CN107150880A - 一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽及其架设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，该矿石溜槽沿采场上采方向架设，借助采场间柱岩体，采用钢底板加单侧挡板结构，矿石溜槽一侧为采场间柱岩体，另一侧设置挡板，挡板以多根固定在采场底板上的圆钢为骨架固定，在矿石溜槽底部铺设钢底板且钢底板与圆钢焊接固定，利用钢底板的光滑性和挡板的隔断作用，实现了溜槽内矿石自溜的功能。本发明同时公开了一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽的架设方法。

Description

一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽及其架设方法

技术领域

本发明涉及矿山地下开采技术领域，具体涉及一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽及其架设方法。

背景技术

矿体和顶板围岩中等以上稳固的倾斜薄矿体，当矿体倾角达到30°-45°时，每次崩落的矿石要局部留矿作为工作台，待整个矿块回采结束后，再把暂留的矿石全部运出。因为矿体倾角小于矿石自然安息角，此类倾斜矿体回采一般需要采用两台电耙分别沿矿体走向和倾斜方向接力出矿。这种接力运搬的出矿方式，不仅出矿工序复杂，能源消耗高，而且工人劳动强度大，作业安全性差。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，该矿石溜槽沿采场上采方向架设，借助采场间柱岩体，采用钢底板加单侧挡板结构，利用钢底板的光滑性和挡板的隔断作用，实现了溜槽内矿石自溜的功能。出矿时，仅需将崩落的矿石运搬至矿石溜槽，矿石沿溜槽自溜至溜矿井。相比传统的接力运搬出矿工艺，该矿石溜槽的应用，大幅降低了出矿作业能源消耗，减轻了工人劳动强度，具有施工简单、效率高、成本低、操作安全等优点。

一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，其沿采场上采方向架设，矿石溜槽一侧为采场间柱岩体，另一侧设置挡板，挡板以多根固定在采场底板上的圆钢为骨架固定，在矿石溜槽底部铺设钢底板且钢底板与圆钢焊接固定。

进一步地，所述多根圆钢沿上采方向间隔排列设置。

进一步地，所述圆钢可用螺纹钢代替。

进一步地，所述挡板的材质为钢板或木板。

本发明同时提供了一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽的架设方法，包括以下步骤：

1)在采场间柱岩体一侧1.5m处，采用凿岩机沿上采方向在采场底板每隔0.8m-1.2m打一个深度约为0.5m的下向钻孔；

2)分别向每个钻孔内各插入一根圆钢；

3)以插入钻孔的圆钢为骨架，架设挡板；

4)铺设钢底板，将钢底板与圆钢焊接固定，完成矿石溜槽架设。

本发明公开了一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，该矿石溜槽沿采场上采方向架设，借助采场间柱岩体，采用钢底板加单侧挡板结构，利用钢底板的光滑性和挡板的隔断作用，实现了溜槽内矿石自溜的功能。出矿时，仅需将崩落的矿石运搬至矿石溜槽，矿石沿溜槽自溜至溜矿井。相比传统的接力运搬出矿工艺，该矿石溜槽的应用，大幅降低了出矿作业能源消耗，减轻了工人劳动强度，具有施工简单、效率高、成本低、操作安全等优点。

附图说明

图1是本发明矿石溜槽的俯视图。

图2是图1中Ⅰ–Ⅰ方向剖视图。

图3是图1中Ⅱ–Ⅱ方向剖视图。

图中：1-采场间柱岩体、2-圆钢、3-钢底板、4-挡板。

具体实施方式

以下结合附图详细介绍本发明的技术方案：

请参阅图1、图2和图3所示，

公开了一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，其沿采场上采方向架设，借助采场间柱岩体，采用钢底板加单侧挡板结构，包括圆钢2或螺纹钢、钢底板3、挡板4，矿石溜槽一侧为采场间柱岩体1，另一侧设置挡板4，矿石溜槽底部铺设钢底板3。挡板4以多根圆钢2或螺纹钢为骨架固定，且钢底板3与圆钢2或螺纹钢焊接固定。多根圆钢2或螺纹钢在采场间柱岩体1侧方沿上采方向间隔排列设置。

本发明一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽的架设方法，包括以下步骤：

1)在采场间柱岩体1一侧约1.5m处，采用凿岩机沿上采方向在采场底板每隔0.8m-1.2m打一个深度约为0.5m的下向钻孔；

2)分别向钻孔内插入一根直径略小于钻孔直径，长度约为1m的圆钢或螺纹钢2；

3)以插入钻孔的圆钢或螺纹钢2为骨架，架设挡板4；

4)铺设合适规格的钢底板3，将钢底板3与圆钢或螺纹钢2焊接牢固，完成矿石溜槽架设。

利用本发明提供的一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽进行采场回采作业，出矿时，采用电耙沿矿体走向将矿石运搬至矿石溜槽，矿石沿溜槽自溜至溜矿井；随着采场工作面向上推进，重复矿石溜槽的架设步骤，继续进行采场回采作业。

安全注意事项：

1)根据采场顶板稳固情况，采用锚杆支护顶板或预留不规则矿柱支撑顶板。

2)其它安全注意事项，按照国家相关法律法规执行。

Claims (5)

1.一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，其沿采场上采方向架设，其特征在于，矿石溜槽一侧为采场间柱岩体，另一侧设置挡板，挡板以多根固定在采场底板上的圆钢为骨架固定，在矿石溜槽底部铺设钢底板且钢底板与圆钢焊接固定。

2.如权利要求1所述的一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，其特征在于，所述多根圆钢沿上采方向间隔排列设置。

3.如权利要求1所述的一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，其特征在于，所述圆钢可用螺纹钢代替。

4.如权利要求1所述的一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽，其特征在于，所述挡板的材质为钢板或木板。

5.如权利要求1所述的一种用于倾斜矿体回采的矿石溜槽的架设方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在采场间柱岩体一侧1.5m处，采用凿岩机沿上采方向在采场底板每隔0.8m-1.2m打一个深度约为0.5m的下向钻孔；

2)分别向每个钻孔内各插入一根圆钢；

3)以插入钻孔的圆钢为骨架，架设挡板；

4)铺设钢底板，将钢底板与圆钢焊接固定，完成矿石溜槽架设。