CN107149847A - 立式模块化活性炭储罐 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立式模块化活性炭储罐。该立式模块化活性炭储罐，包括储罐、衬板、氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口，所述衬板设于所述储罐内，所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口垂直于所述储罐设置且不相互干涉，所述储罐包括罐体、上盖及底板，所述上盖和底板分别固定于所述罐体上端和下端，所述上盖背离所述罐体的一侧端面凸设有若干外齿扣，所述外齿扣以所述上盖中心为圆心等间距圆周阵列设置，所述底板背离所述罐体的一侧端面凹设有内齿扣，所述外齿扣和内齿扣对应设置。该立式模块化活性炭储罐可以单个使用，也可以多个组合使用。

Description

立式模块化活性炭储罐

技术领域

本申请涉及废气处理领域，特别涉及一种立式模块化活性炭储罐。

背景技术

活性炭具有较好的比表面积及很强的吸附、脱色及除异味性能，因此常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸收废气、废水中的有毒、污染物质，活性炭经过脱附后可以多次使用，目前行业内使用的活性炭储罐多为圆柱形筒体两头圆形封头的卧式罐体，在内部设置活性炭层。结构简单，却也普遍存在着不能充分发挥活性炭效率的弊端，传统的活性炭储罐一次成型，生产工艺复杂，占地面积较大，同时传统活性炭储罐一旦产生损坏，维修困难且费用高昂，另外传统的活性炭储罐活性炭使用效率比较低，如果是针对纯吸附的工艺，以及针对带有活性炭脱附解析工艺等不同情况，需要重新单独设计制造，无法实现规模化、产业化，。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立式模块化活性炭储罐，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种立式模块化活性炭储罐，包括储罐、衬板、氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口，所述衬板设于所述储罐内，所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口垂直于所述储罐设置且不相互干涉，所述储罐包括罐体、上盖及底板，所述上盖和底板分别固定于所述罐体上端和下端，所述上盖背离所述罐体的一侧端面凸设有若干外齿扣，所述外齿扣以所述上盖中心为圆心等间距圆周阵列设置，所述底板背离所述罐体的一侧端面凹设有内齿扣，所述外齿扣和内齿扣对应设置。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述废气入口和排污口分别设置于所述衬板靠近所述底板的一侧，所述氮气入口、氮气出口、消防水口及废气出口分别设置于所述衬板靠近所述上盖的一侧。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口贯穿所述罐体设置，所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口与所述罐体之间密封设置。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口都对应设有连接法兰。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述衬板平行于所述上盖设置，所述衬板与所述罐体内壁紧密贴合。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述衬板布满通孔，所述衬板靠近所述上盖一侧设有活性炭。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述氮气入口连接有水平管道和竖直管道，所述水平管道和竖直管道之间连接有蛇形管。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述竖直管道贯穿所述衬板，所述竖直管道背离所述蛇形管的一端至少设有四笛形管，所述笛形管与所述衬板呈角度设置，所述笛形管与所述竖直管道连通。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述消防水口连接有环形管道，所述环形管道与所述罐体同心设置，所述环形管道底部设有若干喷淋头，所述喷淋头等间距阵列设置，所述喷淋头竖直向下设置。

优选的，在上述的立式模块化活性炭储罐中，所述上盖设有若干第一固定孔，所述第一固定孔等间距阵列设置，所述底板设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔对应设置。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该立式模块化活性炭储罐采用立式结构设计，活性炭水平设置，使得活性炭层的使用效率大大提高。同时氮气由氮气入口进入罐体底部，氮气出口位于活性炭上方，可以使得在脱附前用氮气置换罐体内废气更彻底(氮气比低于废气密度)，如果采用传统卧式设备，置换过程容易存在流场死角使得废气置换不彻底，在脱附工作过程中可能存在着火危险。该立式模块化活性炭储罐统一型号，储罐的上盖和底板独特的外齿扣和内齿扣设计，使得储罐可以立式组合，面对不同使用单位，只需根据企业实际情况增减储罐数量即可，各个储罐之间可以设置能废气串联，也可以设置成废气并联模式，单个立式模块化活性炭储罐设备小巧，拆卸方便，维修便利且费用低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中立式模块化活性炭储罐的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中立式模块化活性炭储罐的等轴测视图图。

图3所示为本发明具体实施例中衬板的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1、图2及图3所示，本实施例中的立式模块化活性炭储罐，包括储罐100、衬板200、氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900，衬板200设于储罐100内，氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900垂直于储罐100设置且不相互干涉，储罐100包括罐体110、上盖120及底板130，上盖120和底板130分别固定于罐体100上端和下端，上盖120背离罐体110的一侧端面凸设有若干外齿扣121，外齿扣121以上盖120中心为圆心等间距圆周阵列设置，底板130背离罐体110的一侧端面凹设有内齿扣131，外齿扣121和内齿扣131对应设置。

该技术方案中，该立式模块化活性炭储罐采用立式结构设计，活性炭水平设置于衬板200之上，使得活性炭层的使用效率大大提高。同时氮气由氮气入口300进入罐体底部，氮气出口400位于活性炭上方，可以使得在脱附前用氮气置换罐体内废气更彻底(氮气比低于废气密度)，更加安全。该立式模块化活性炭储罐统一型号，储罐100的上盖120和底板130独特的外齿扣121和内齿扣131设计，使得储罐100可以立式组合，面对不同使用单位，只需根据企业实际情况增减储罐100即可，各个储罐100之间可以设置能废气串联，也可以设置成废气并联模式，单个立式模块化活性炭储罐设备小巧，拆卸方便，维修便利且费用低，仪表口900用于安装温度变送器及压差变送器等设备，根据实际需要设置。

进一步地，废气入口600和排污口800分别设置于衬板200靠近底板130的一侧，所述氮气入口300、氮气出口400、消防水口500及废气出口700分别设置于衬板200靠近上盖120的一侧。

该技术方案中，废气入口600和排污口800分别设置于衬板200靠近底板130的一侧，所述氮气入口300、氮气出口400、消防水口500及废气出口700分别设置于衬板200靠近上盖120的一侧，保证废气进入储罐后可以完全经过活性炭后排出，从而使得废气经过充分净化，同时确保氮气完全经过活性炭，确保活性炭的脱附效果，另外氮气由氮气入口300经过管道进入罐体底部，氮气出口400位于活性炭上方，可以使得在脱附前用氮气置换罐体内废气更彻底(氮气比低于废气密度)，更加安全，废气入口600和废气出口700以及氮气入口300和氮气出口400分别处于储罐100的两侧，延长废气和氮气在储罐内的流动时间，提高废气处理和氮气脱附的效果。

进一步地，氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900贯穿所述罐体设置，氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900与所述罐体之间密封设置。

该技术方案中，氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900贯穿所述罐体设置，氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900与所述罐体之间密封设置，确保氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900与储罐100内部连通且不泄露废气。

进一步地，氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900都对应设有连接法兰。

该技术方案中，氮气入口300、氮气出口400、消防水口500、废气入口600、废气出口700、排污口800及若干仪表口900都对应设有连接法兰，用于连接外部设备，方便快捷。

进一步地，衬板200平行于上盖120设置，衬板200与罐体110内壁紧密贴合。

该技术方案中，衬板200平行于上盖120设置，衬板200与罐体110内壁紧密贴合，活性炭可以紧贴罐体110内壁布置，保证废气完全经过活性炭后流出。

进一步地，衬板200布满通孔，衬板200靠近上盖120一侧设有活性炭(图中为画出)。

该技术方案中，衬板200布满通孔，衬板200靠近上盖120一侧设有活性炭(图中为画出)，废气和氮气由通孔通过进入活性炭，衬板200也可选用钢丝网等代替。

进一步地，氮气入口300连接有水平管道310和竖直管道320，水平管道310和竖直管道320之间连接有蛇形管330。

该技术方案中，氮气入口300连接有水平管道310和竖直管道320，水平管道310和竖直管道320之间连接有蛇形管330，在脱附过程中，加热后的氮气经过蛇形管330进入活性炭内，。

进一步地，竖直管道320贯穿衬板200，竖直管道320背离蛇形管330的一端至少设有四笛形管340，笛形管340与衬板200呈角度设置，笛形管340与竖直管道320连通。

该技术方案中，竖直管道320贯穿衬板200，竖直管道320背离蛇形管330的一端至少设有四笛形管340，笛形管340与衬板200呈角度设置，笛形管340与竖直管道320连通，笛形管340等间距布置，氮气从笛形管中流出后，在储罐100内形成气流漩涡，提高脱附效果。

进一步地，消防水口500连接有环形管道510，环形管道510与罐体110同心设置，环形管道510底部设有若干喷淋头511，喷淋头511等间距阵列设置，喷淋头511竖直向下设置。

该技术方案中，消防水口500连接有环形管道510，环形管道510与罐体110同心设置，环形管道510底部设有若干喷淋头511，喷淋头511等间距阵列设置，喷淋头511竖直向下设置，出现着火事故时，可以快速消除灾害，避免火势扩大带来的巨大损失。

进一步地，上盖120设有若干第一固定孔122，第一固定孔122等间距阵列设置，底板130设有第二固定孔132，第二固定孔132与第一固定孔122对应设置。

该技术方案中，上盖120设有若干第一固定孔122，第一固定孔122等间距阵列设置，底板130设有第二固定孔132，第二固定孔132与第一固定孔122对应设置，上盖120和底板130的直径明显要大于罐体110的外径，第一固定孔122和第二固定孔132处于罐体110外壁以外，该立式模块化活性炭储罐之间通过外齿扣121和内齿扣131相互固定，需要运输移动时，可以利用螺栓等穿过第一固定孔122和第二固定孔132将该立式模块化活性炭储罐之间完全固定、锁紧。

综上所述，该立式模块化活性炭储罐采用立式结构设计，活性炭水平设置，使得活性炭层的使用效率大大提高。同时氮气由氮气入口进入罐体底部，氮气出口位于活性炭上方，可以使得在脱附前用氮气置换罐体内废气更彻底(氮气比低于废气密度)，如果采用传统卧式设备，置换过程容易存在流场死角使得废气置换不彻底，在脱附工作过程中可能存在着火危险。该立式模块化活性炭储罐统一型号，储罐的上盖和底板独特的外齿扣和内齿扣设计，使得储罐可以立式组合，面对不同使用单位，只需根据企业实际情况增减储罐数量即可，各个储罐之间可以设置能废气串联，也可以设置成废气并联模式，单个立式模块化活性炭储罐设备小巧，拆卸方便，维修便利且费用低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种立式模块化活性炭储罐，其特征在于，该立式模块化活性炭储罐，包括储罐、衬板、氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口，所述衬板设于所述储罐内，所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口垂直于所述储罐设置且不相互干涉，所述储罐包括罐体、上盖及底板，所述上盖和底板分别固定于所述罐体上端和下端，所述上盖背离所述罐体的一侧端面凸设有若干外齿扣，所述外齿扣以所述上盖中心为圆心等间距圆周阵列设置，所述底板背离所述罐体的一侧端面凹设有内齿扣，所述外齿扣和内齿扣对应设置。

2.根据权利要求1所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述废气入口和排污口分别设置于所述衬板靠近所述底板的一侧，所述氮气入口、氮气出口、消防水口及废气出口分别设置于所述衬板靠近所述上盖的一侧。

3.根据权利要求1所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口贯穿所述罐体设置，所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口与所述罐体之间密封设置。

4.根据权利要求1所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述氮气入口、氮气出口、消防水口、废气入口、废气出口、排污口及若干仪表口都对应设有连接法兰。

5.根据权利要求1所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述衬板平行于所述上盖设置，所述衬板与所述罐体内壁紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述衬板布满通孔，所述衬板靠近所述上盖一侧设有活性炭。

7.根据权利要求1所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述氮气入口连接有水平管道和竖直管道，所述水平管道和竖直管道之间连接有蛇形管。

8.根据权利要求7所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述竖直管道贯穿所述衬板，所述竖直管道背离所述蛇形管的一端至少设有四笛形管，所述笛形管与所述衬板呈角度设置，所述笛形管与所述竖直管道连通。

9.根据权利要求1所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述消防水口连接有环形管道，所述环形管道与所述罐体同心设置，所述环形管道底部设有若干喷淋头，所述喷淋头等间距阵列设置，所述喷淋头竖直向下设置。

10.根据权利要求1所述的立式模块化活性炭储罐，其特征在于：所述上盖设有若干第一固定孔，所述第一固定孔等间距阵列设置，所述底板设有第二固定孔，所述第二固定孔与所述第一固定孔对应设置。