CN107141780A - 增强改性pa6复合材料及其制备方法 - Google Patents
增强改性pa6复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107141780A CN107141780A CN201710379000.0A CN201710379000A CN107141780A CN 107141780 A CN107141780 A CN 107141780A CN 201710379000 A CN201710379000 A CN 201710379000A CN 107141780 A CN107141780 A CN 107141780A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- modified
- coupling agent
- screw extruder
- double screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提供一种增强改性PA6复合材料及其制备方法,该增强改性PA6复合材料,是由以下重量份的原料组成:聚酰胺PA6 55‑95份;玻璃纤维8‑14份;阻燃剂3‑7份;分散剂2‑5份;偶联剂1‑2份;抗氧剂0.1‑0.5份。本发明的复合材料是一种高耐热、高耐磨、机械性能佳的玻纤改性PA6材料。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料的技术领域,具体涉及增强改性PA6复合材料及其制备方法。
背景技术
聚酰胺(PA,俗称尼龙)是历史悠久、用途广泛的通用工程塑料,具有良好的综合性能,包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性,且摩擦系数低,有一定的阻燃性,易于加工。PA的品种繁多,有PA6、PA66、PA46、PA610、PA612、PA12等,以及近几年开发的半芳香族尼龙和特种尼龙等很多新品种。由于各种尼龙的化学结构不同,其性能也有差异,对于PA6来说,与PA46、PA12等品种比具有很强的价格优势,但在机械强度、耐磨性能方面还不能满足相关行业发展的要求。
现有技术中,提高尼龙耐磨性的方法是在尼龙中加入耐磨剂,但耐磨剂的添加会降低尼龙的韧性,流动性也较差,不能同时兼顾耐磨性和较好的其他物理性能,目前市场上改性PA6材料很多,但是一款具有高耐热、高耐磨、机械性能佳的玻纤增强改性PA6材料还是很少见的,PA6材料改性后部分性能的降低限制了PA6材料的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种增强改性PA6复合材料,本发明的复合材料是一种高耐热、高耐磨、机械性能佳的玻纤改性PA6材料。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
提供一种增强改性PA6复合材料,是由以下重量份的原料组成:
作为优选,所述阻燃剂为纳米氧化镁。
作为优选,所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或稀土偶联剂中的一种。
作为优选,所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基磷酸酯钛酸酯偶联剂Tl-411-A,因为钛酸酯偶联剂Tl-411-A钛酸酯本身含有磺酸基和磷酸酯基等,为两性表面活性剂,多种活性基团赋予复合材料体系更强的粘结性,而且增加了复合材料的阻燃性能。
作为优选,所述抗氧剂为1010或抗氧剂PS802中的一种。
本发明进一步提供一种增强改性PA6复合材料的制备方法,其包括以下步骤:
(1)按所述重量配比称取所述原料;
(2)将所有原料放入高混机中,混合转速1000转/分,混合10-20分钟,得到预混料;
(3)将步骤(2)制备的预混料喂入双螺杆挤出机中,挤出造粒,双螺杆挤出机的挤出温度为120-160℃,双螺杆挤出机的转速为200-600转/分,得到增强改性PA6复合材料。
本发明的有益效果是:
1)在玻璃纤维增强PA6时加入纳米氧化镁,可提高PA6的耐热变形能力,保持较好的尺寸稳定性,同时纳米粒子的润滑和增强作用使PA6的耐磨性能得到明显改善;
2)因为钛酸酯偶联剂Tl-411-A钛酸酯本身含有磺酸基和磷酸酯基等,为两性表面活性剂,增加了玻璃纤维和PA66的相容性,而且钛酸酯偶联剂中的多种活性基团赋予复合材料体系更强的粘结性和稳定性,钛酸酯偶联剂与阻燃剂之间具有协同作用,进一步增强复合材料的阻燃性能;
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
按照下表1中实施例1的配方量称量原材料,将所称取的样品加入高混机中,转速1000转/分,混匀10min,充分混匀后,得到预混料,再将预混料转移至双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的挤出温度为120℃,双螺杆挤出机的挤出转速为400转/分,挤出造粒,得到增强改性PA6复合材料。
实施例2
按照下表1中实施例2的配方量称量原材料,将所称取的样品加入高混机中,转速1000转/分,混匀12min,充分混匀后,得到预混料,再将预混料转移至双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的挤出温度为140℃,双螺杆挤出机的挤出转速为500转/分,挤出造粒,得到增强改性PA6复合材料。
实施例3
按照下表1中实施例3的配方量称量原材料,将所称取的样品加入高混机中,转速1000转/分,混匀15min,充分混匀后,得到预混料,再将预混料转移至双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的挤出温度为160℃,双螺杆挤出机的挤出转速为200转/分,挤出造粒,得到增强改性PA6复合材料。
实施例4
按照下表1中实施例4的配方量称量原材料,将所称取的样品加入高混机中,转速1000转/分,混匀20min,充分混匀后,得到预混料,再将预混料转移至双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的挤出温度为160℃,双螺杆挤出机的挤出转速为600转/分,挤出造粒,得到增强改性PA6复合材料。
对比例
将实施例4中不添加纳米氢氧化镁和玻璃纤维,其他同实施例4。
表1 各实施例中增强改性PA6复合材料的重量份
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 对比例 | |
聚酰胺PA6 | 92 | 90 | 87 | 86 | 95 |
玻璃纤维 | 10 | 10 | 10 | 10 | - |
纳米氧化镁 | 3 | 5 | 6 | 7 | - |
分散剂 | 2 | 2 | 2 | 3 | 2 |
偶联剂 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
抗氧剂PS802 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
对各个实施例制备的增强改性PA6复合材料,进行结果验证试验,按表2标准进行测试,结果见表3。
表2 主要技术指标
编号 | 项目 | 指标 | 测试方法 |
1 | 拉伸强度 | ≥170MPa | ISO527 |
2 | 缺口冲击强度 | ≥13kJ/m2 | ISO179-1eA |
3 | 热变形温度 | ≥215℃ | ISO75 |
表3 验证试验结果
测试项目 | 对比例 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
热变形温度(℃) | 152 | 227 | 238 | 251 | 242 |
缺口冲击强度(KJ/m2) | 20 | 25 | 24 | 24 | 24 |
拉伸强度(MPa) | 23 | 25 | 27 | 27 | 27 |
从验证试验结果表3可明显看出,实施例1-4的配方组合均添加了纳米氢氧化镁和玻璃纤维,但是纳米氢氧化镁和玻璃纤维两者的配比不同,使最终效果有所差距,其中实施例3的效果最佳,同时兼顾了较高的热变形温度和缺口冲击强度、拉伸强度的机械性能。
需要说明的是,各个对比例或实施例中增强改性PA6复合材料的制备方法具体参数不同,只要在本发明限定的范围内,对最终复合材料的高耐热、高耐磨、机械性能的影响较小,可以忽略不计。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种增强改性PA6复合材料,其特征在于:是由以下重量份的原料组成:
2.根据权利要求1所述的增强改性PA6复合材料,其特征在于:所述阻燃剂为纳米氧化镁。
3.根据权利要求1所述的增强改性PA6复合材料,其特征在于:所述偶联剂为钛酸酯偶联剂或稀土偶联剂中的一种。
4.根据权利要求3所述的增强改性PA6复合材料,其特征在于:所述钛酸酯偶联剂为单烷氧基磷酸酯钛酸酯偶联剂Tl-411-A。
5.根据权利要求1所述的增强改性PA6复合材料,其特征在于:所述抗氧剂为1010或抗氧剂PS802中的一种。
6.一种增强改性PA6复合材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按所述重量配比称取所述原料;
(2)将所有原料放入高混机中,混合转速1000转/分,混合10-20分钟,得到预混料;
(3)将步骤(2)制备的预混料喂入双螺杆挤出机中,挤出造粒,双螺杆挤出机的挤出温度为120-160℃,双螺杆挤出机的转速为200-600转/分,得到增强改性PA6复合材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710379000.0A CN107141780A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 增强改性pa6复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710379000.0A CN107141780A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 增强改性pa6复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107141780A true CN107141780A (zh) | 2017-09-08 |
Family
ID=59780762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710379000.0A Pending CN107141780A (zh) | 2017-05-25 | 2017-05-25 | 增强改性pa6复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107141780A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110408200A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 上海华合复合材料有限公司 | 一种高耐候的ul94-5va级阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101323702A (zh) * | 2008-07-10 | 2008-12-17 | 平顶山华邦工程塑料有限公司 | 纳米型增强尼龙6组合物及其制备方法 |
CN102731999A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 阻燃玻纤增强pa6组合物及其制备方法 |
CN103242651A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-14 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种增强改性pa6复合材料 |
-
2017
- 2017-05-25 CN CN201710379000.0A patent/CN107141780A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101323702A (zh) * | 2008-07-10 | 2008-12-17 | 平顶山华邦工程塑料有限公司 | 纳米型增强尼龙6组合物及其制备方法 |
CN102731999A (zh) * | 2012-07-17 | 2012-10-17 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 阻燃玻纤增强pa6组合物及其制备方法 |
CN103242651A (zh) * | 2013-05-21 | 2013-08-14 | 苏州旭光聚合物有限公司 | 一种增强改性pa6复合材料 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
周文英 等: "《导热高分子材料》", 30 April 2014, 国防工业出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110408200A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-05 | 上海华合复合材料有限公司 | 一种高耐候的ul94-5va级阻燃增强聚酰胺复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102796389A (zh) | 一种木塑复合材料 | |
CN105400226B (zh) | 一种高模量的聚乙烯木塑复合材料 | |
CN101864169B (zh) | 一种玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂复合材料 | |
CN103834161A (zh) | 一种耐高温半芳香族尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN107337925A (zh) | 一种无卤阻燃耐高温耐黄变pa6/pa66复合材料及其制备方法 | |
CN102604353B (zh) | 一种玻璃纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN102757635A (zh) | 一种聚醚醚酮复合材料及其制备方法 | |
CN107337808A (zh) | 一种碳纤维用界面增强乳液型上浆剂及其制备方法 | |
CN103589034B (zh) | 一种矿山输水管材专用料 | |
CN109762327A (zh) | 一种竹纤维增强尼龙复合材料及其制备方法 | |
CN105778450A (zh) | 一种纤维增强聚乳酸复合材料及其制备方法 | |
CN105315474A (zh) | 一种利用特制偶联剂处理碳纤维增强peek的制备方法 | |
CN105001483A (zh) | 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法 | |
CN103740046B (zh) | 一种连续长玻纤增强聚甲醛材料及其制备方法 | |
CN107141780A (zh) | 增强改性pa6复合材料及其制备方法 | |
CN107141589A (zh) | 汽车仪表板用改性聚丙烯及其制备方法 | |
CN103642192A (zh) | 抗菌的增韧改性聚苯醚合金材料的制备方法 | |
CN103788643B (zh) | 高抗爆压强度玻纤增强耐水解pa66材料及其制备方法 | |
CN106280412A (zh) | 一种耐磨耐热钛酸钾晶须改性碳纤维复合材料及其制备方法 | |
CN107118550A (zh) | 耐磨pa66复合材料及其制备方法 | |
CN105504577A (zh) | 木塑复合材料 | |
CN103772839B (zh) | 一种聚苯乙烯复合塑料及其制备方法 | |
CN103724993B (zh) | 一种快速吸水玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN106280237A (zh) | 一种用于编制渔网的耐腐蚀复合纤维材料的制备方法 | |
CN106751679A (zh) | 一种碳纤维改性聚碳酸酯材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170908 |