CN107139475B - 一种3d打印机进给机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种3D打印机进给机构，所述的U形连轴（6）的顶端设置支撑板（7），所述的支撑板（7）的外端设置电机一号（8），所述的电机一号（8）的输出轴连接联轴器一号（9），所述的联轴器一号（9）的外表面连接电机二号（10）的外表面，所述的电机二号（10）的输出轴连接联轴器二号（11），所述的联轴器二号（11）上固定连接带外螺纹的弧形杆（12）的一端，所述的带外螺纹的弧形杆（12）的另一端连接限位块（29）；本发明方便使用，调整快速，尤其针对小角度调整有着明显优势。
Description
技术领域
本发明属于3D打印机领域，具体的说，是一种3D打印机进给机构。
背景技术
现有的3D打印机在使用时的角度较固定，在小角度转弯时需要大面积移动支架，调整时间长，对物体的成型产生瑕疵。
发明内容
本发明提供一种轮速传感器辅助安装装置，能够有效解决上述问题，方便使用，调整快速，尤其针对小角度调整有着明显优势。
为达到上述目的，本发明采用的技术手段为：
一种3D打印机进给机构，其组成包括：滚轮1、辅助轮2，所述的滚轮1在轨道3上滚动，所述的轨道3开在截面为等腰梯形的弧形底座4的上表面中心，所述的轨道3的两端分别连通辅助滚槽5，所述的辅助滚槽5内装入辅助轮2，所述的辅助轮2与滚轮1通过U形连轴6连接，所述的U形连轴6的顶端设置支撑板7，所述的支撑板7的外端设置电机一号8，所述的电机一号8的输出轴连接联轴器一号9，所述的联轴器一号9的外表面连接电机二号10的外表面，所述的电机二号10的输出轴连接联轴器二号11，所述的联轴器二号11上固定连接带外螺纹的弧形杆12的一端，所述的带外螺纹的弧形杆12的另一端连接限位块29，所述的带外螺纹的弧形杆12上运动带内螺纹的弧形螺套13，所述的带内螺纹的弧形螺套13的外表面连接转套14，所述的转套14的底端设置挤出器15，所述的挤出器15的底端连接喷头16。
进一步的，所述的转套14包括内环17，所述的内环17的内部装入加热层18，所述的加热层18与外环19之间设置夹层，所述的夹层连通挤出器15，所述的外环19的顶端连通漏斗形进料口20，所述的漏斗形进料口20内设置倒漏斗形限位口21，所述的倒漏斗形限位口21配合进料管使用。
进一步的，所述的截面为等腰梯形的弧形底座4分成四段弧形块，每段所述的弧形块之间通过转轴22、限位板23与伸缩板24相连。
进一步的，所述的转轴22设置在每段所述的弧形块的外端，所述的限位板23设置在每段所述的弧形块的内端，所述的限位板23固定连接靠左侧的弧形块，所述的伸缩板24装入伸缩槽25，所述的伸缩槽25开在两段弧形块的连接处，两段所述的弧形块的连接处拼接成V型的凹槽26，所述的V型的凹槽26配合伸缩板24使用。
进一步的，所述的U形连轴6的外侧连接控制盒27，所述的控制盒27内装入接收开关，所述的接收开关接收遥控器控制，所述的接收开关将信号传递给单片机，所述的单片机将信号传递给电机启动模块，所述的电机启动模块分别将信号传递给电机一号8、电机二号10与电机三号28。
进一步的，所述的电机三号28设置在U形连轴6上，在滚轮1的右侧。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的带外螺纹的弧形杆为1/2的椭圆形弧形，其直立可以增加喷头距离地面的高度，其平行于地面可使带内螺纹的弧形螺套小角度移动，减少移动距离；
2.本发明的辅助滚槽配合辅助轮使用，帮助滚轮保持平衡；
3.本发明的U形连轴的外侧连接控制盒，控制盒不仅可以控制三个电机，也起到配重保持平衡的作用，使滚轮在弧形底座上滚动不会倾倒。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的局部放大示意图。
图3为图3 的局部侧视图。
图4为本发明弧形底座的俯视图。
图5为本发明弧形底座的剖视图。
图6为本发明信号流程图。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的结构做进一步详细的说明，本说明书中的前、后、左、右均与附图中的方向保持一致。
具体实施方式
如图1所示，一种3D打印机进给机构，其组成包括：滚轮1、辅助轮2，所述的滚轮1在轨道3上滚动，所述的轨道3开在截面为等腰梯形的弧形底座4的上表面中心，所述的轨道3的两端分别连通辅助滚槽5，所述的辅助滚槽5内装入辅助轮2，所述的辅助轮2与滚轮1通过U形连轴6连接，所述的U形连轴6的顶端设置支撑板7，所述的支撑板7的外端设置电机一号8，所述的电机一号8的输出轴连接联轴器一号9，所述的联轴器一号9的外表面连接电机二号10的外表面，所述的电机二号10的输出轴连接联轴器二号11，所述的联轴器二号11上固定连接带外螺纹的弧形杆12的一端，所述的带外螺纹的弧形杆12的另一端连接限位块29，所述的带外螺纹的弧形杆12上运动带内螺纹的弧形螺套13，所述的带内螺纹的弧形螺套13的外表面连接转套14，所述的转套14的底端设置挤出器15，所述的挤出器15的底端连接喷头16。
进一步的，所述的转套14包括内环17，所述的内环17的内部装入加热层18，所述的加热层18与外环19之间设置夹层，所述的夹层连通挤出器15，所述的外环19的顶端连通漏斗形进料口20，所述的漏斗形进料口20内设置倒漏斗形限位口21，所述的倒漏斗形限位口21配合进料管使用。
进一步的，所述的截面为等腰梯形的弧形底座4分成四段弧形块，每段所述的弧形块之间通过转轴22、限位板23与伸缩板24相连。
进一步的，所述的转轴22设置在每段所述的弧形块的外端，所述的限位板23设置在每段所述的弧形块的内端，所述的限位板23固定连接靠左侧的弧形块，所述的伸缩板24装入伸缩槽25，所述的伸缩槽25开在两段弧形块的连接处，两段所述的弧形块的连接处拼接成V型的凹槽26，所述的V型的凹槽26配合伸缩板24使用。
进一步的，所述的U形连轴6的外侧连接控制盒27，所述的控制盒27内装入接收开关，所述的接收开关接收遥控器控制，所述的接收开关将信号传递给单片机，所述的单片机将信号传递给电机启动模块，所述的电机启动模块分别将信号传递给电机一号8、电机二号10与电机三号28。
进一步的，所述的电机三号28设置在U形连轴6上，在滚轮1的右侧。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种3D打印机进给机构，其组成包括：滚轮（1）、辅助轮（2），其特征在于：所述的滚轮（1）在轨道（3）上滚动，所述的轨道（3）开在截面为等腰梯形的弧形底座（4）的上表面中心，所述的轨道（3）的两端分别连通辅助滚槽（5），所述的辅助滚槽（5）内装入辅助轮（2），所述的辅助轮（2）与滚轮（1）通过U形连轴（6）连接，所述的U形连轴（6）的顶端设置支撑板（7），所述的支撑板（7）的外端设置电机一号（8），所述的电机一号（8）的输出轴连接联轴器一号（9），所述的联轴器一号（9）的外表面连接电机二号（10）的外表面，所述的电机二号（10）的输出轴连接联轴器二号（11），所述的联轴器二号（11）上固定连接带外螺纹的弧形杆（12）的一端，所述的带外螺纹的弧形杆（12）的另一端连接限位块（29），所述的带外螺纹的弧形杆（12）上运动带内螺纹的弧形螺套（13），所述的带内螺纹的弧形螺套（13）的外表面连接转套（14），所述的转套（14）的底端设置挤出器（15），所述的挤出器（15）的底端连接喷头（16）。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印机进给机构，其特征在于：所述的转套（14）包括内环（17），所述的内环（17）的内部装入加热层（18），所述的加热层（18）与外环（19）之间设置夹层，所述的夹层连通挤出器（15），所述的外环（19）的顶端连通漏斗形进料口（20），所述的漏斗形进料口（20）内设置倒漏斗形限位口（21），所述的倒漏斗形限位口（21）配合进料管使用。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印机进给机构，其特征在于：所述的截面为等腰梯形的弧形底座（4）分成四段弧形块，每段所述的弧形块之间通过转轴（22）、限位板（23）与伸缩板（24）相连。
4.根据权利要求3所述的一种3D打印机进给机构，其特征在于：所述的转轴（22）设置在每段所述的弧形块的外端，所述的限位板（23）设置在每段所述的弧形块的内端，所述的限位板（23）固定连接靠左侧的弧形块，所述的伸缩板（24）装入伸缩槽（25），所述的伸缩槽（25）开在两段弧形块的连接处，两段所述的弧形块的连接处拼接成V型的凹槽（26），所述的V型的凹槽（26）配合伸缩板（24）使用。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印机进给机构，其特征在于：所述的U形连轴（6）的外侧连接控制盒（27），所述的控制盒（27）内装入接收开关，所述的接收开关接收遥控器控制，所述的接收开关将信号传递给单片机，所述的单片机将信号传递给电机启动模块，所述的电机启动模块分别将信号传递给电机一号（8）、电机二号（10）与电机三号（28）。
6.根据权利要求5所述的一种3D打印机进给机构，其特征在于：所述的电机三号（28）设置在U形连轴（6）上，在滚轮（1）的右侧。
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