CN107131166B - 单轴式液压先导控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单轴式液压先导控制阀，包括阀体、设于阀体内的阀芯组件、活动连接在阀体上的手柄组件，所述手柄组件部分伸入阀体内部，转动手柄组件以推动阀芯组件，所述手柄组件内设有摩擦片组件，所述摩擦片组件在手柄组件转动后对其进行定位。通过上述方式，本发明单轴式液压先导控制阀，能够使控制信号更加稳定，控制精确，灵敏，使用方便，可靠性好。

Description

单轴式液压先导控制阀

技术领域

本发明涉及液压控制领域，特别是涉及一种单轴式液压先导控制阀。

背景技术

目前，在各种工程机械及工业装备中，广泛应用液压传动技术。液压先导控制阀作为液压系统中重要的组成部分，主要用于控制主阀阀芯的行程，从而控制阀口的开度面积，进而适当的调整了多路阀输出的流量，以满足执行机构的速度要求。为了使液压先导阀对多路阀阀芯能够进行精确控制和良好的调节特性，需要对液压先导阀设定合适的阀芯和调压弹簧刚度。调节压力和行程的大小，可以通过改变手柄的操作角度来实现。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种单轴式液压先导控制阀，能够使控制信号更加稳定，控制精确，灵敏，使用方便，可靠性好。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种单轴式液压先导控制阀，包括阀体、设于阀体内的阀芯组件、活动连接在阀体上的手柄组件，所述手柄组件部分伸入阀体内部，转动手柄组件以推动阀芯组件，所述手柄组件内设有摩擦片组件，所述摩擦片组件在手柄组件转动后对其进行定位。

在本发明一个较佳实施例中，所述摩擦片组件包括涨紧螺母，所述涨紧螺母内设有用于决定摩擦片组件摩擦力的螺柱，所述涨紧螺母一侧设有第一耐磨片，另一侧设有碟簧，所述碟簧一侧设有第二耐磨片，所述碟簧一侧设有第二耐磨片，所述第一耐磨片和第二耐磨片受张紧螺母挤压产生形变后贴近手柄组件产生摩擦力对手柄组件进行定位。

在本发明一个较佳实施例中，所述手柄组件包括手柄杆和手柄座，所述手柄杆连接在手柄座上，所述手柄座铰接在阀体上，所述摩擦片组件设于手柄座内部，所述手柄座与第一耐磨片和第二耐磨片相接触产生摩擦力对手柄组件进行定位。

在本发明一个较佳实施例中，所述手柄座与阀芯组件相接触，所述手柄杆转动带动手柄座以推动阀芯组件。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀芯组件包括阀芯，所述阀芯上套设有调压弹簧和复位弹簧，所述阀芯上端设有用于固定调压弹簧和复位弹簧的弹簧座，所述弹簧座上端设有顶杆座，所述顶杆座内部设有顶杆活塞，所述顶杆活塞与手柄座相接触。

在本发明一个较佳实施例中，所述顶杆座上设有O型密封圈和Y型密封圈。

在本发明一个较佳实施例中，所述阀体上设有进油口P、出油口T、第一先导油口和第二先导油口。

本发明的有益效果是：本发明单轴式液压先导控制阀，能够使控制信号更加稳定，控制精确，灵敏，使用方便，可靠性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明单轴式液压先导控制阀一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1所示的单轴式液压先导控制阀的右视图；

图3是图2的局部结构放大图；

图4是图1所示的单轴式液压先导控制阀的油道示意图；

附图中各部件的标记如下：1、阀体，2、阀芯组件，3、手柄组件，4、第一先导油口，5、第二先导油口，进油口P，出油口T，21、阀芯，22、调压弹簧，23、复位弹簧，24、弹簧座，25、顶杆座，26、顶杆活塞，31、摩擦片组件，32、手柄杆，33、手柄座，311、涨紧螺母，312、螺柱，313、第一耐磨片，314、碟簧，315、第二耐磨片。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种单轴式液压先导控制阀，包括阀体1、设于阀体1内的阀芯组件2、活动连接在阀体1上的手柄组件3，手柄组件3部分伸入阀体1内部，转动手柄组件以3推动阀芯组件2，手柄组件3内设有摩擦片组件31，摩擦片组件31在手柄组件3转动后对其进行定位。

另外，摩擦片组件31包括涨紧螺母311，涨紧螺母311内设有用于决定摩擦片组件摩擦力的螺柱312，涨紧螺母311的一侧设有第一耐磨片313，另一侧设有碟簧314，碟簧314的一侧上设有第二耐磨片315。摩擦片组件311是由第二耐磨片315、垫片、碟簧314、垫片、涨紧螺母311、内六角螺柱312和第一耐磨片313按顺序组装而成，摩擦力的大小由内六角螺柱312旋入涨紧螺母311的深度决定的；摩擦力产生的力矩要大于顶杆活塞26工作时所产生的力矩，从而使控制杆偏转时，能够固定在任何指定的角度。内六角螺柱312旋入在涨紧螺母311里，并且会挤压碟簧，内六角螺柱312旋入涨紧螺母311越深，就会挤压碟簧314产生的变形越大，第一耐磨片313和第二耐磨片315受挤压产生微量变形，使其上下两端面与手柄座33相接触，此时第一耐磨片313和第二耐磨片315和手柄座33之间就会产生摩擦力，摩擦力产生的力矩要大于顶杆活塞26工作时所产生的力矩，从而使控制杆偏转时，能够固定在任何指定的角度，变形力就是施加在耐磨片的压力，此压力乘以相应的摩擦系数就是产生的摩擦力。

另外，手柄组件3包括手柄杆32和手柄座33，手柄杆32连接在手柄座33上，手柄座33铰接在阀体上，摩擦片组件31设于手柄座33内部，手柄座33与第一耐磨片313和第二耐磨片315相接触产生摩擦力对手柄组件3进行定位。

另外，手柄座33与阀芯组件2相接触，手柄杆32转动带动手柄座33以推动阀芯组件2。

另外，阀芯组件2包括阀芯21，阀芯21上套设有调压弹簧22和复位弹簧23，阀芯2上端设有用于固定调压弹簧22和复位弹簧23的弹簧座24，弹簧座24上端设有顶杆座25，顶杆座25内部设有顶杆活塞26，顶杆活塞26与手柄座33相接触。顶杆活塞26的内孔深度决定着阀芯部件的限位行程，不同的顶杆活塞与调压弹簧22一起作用，分别产生符合各种多路阀组工作要求的控制曲线，从而与系统合理匹配。

另外，顶杆座25上设有O型密封圈和Y型密封圈。

另外，阀体1上设有进油口P、出油口T、第一先导油口4和第二先导油口5。

本发明单轴式液压先导控制阀具体工作原理如下：当手柄组件3进行偏转时，顶杆活塞受力向下移动，将压缩复位弹簧23和推动调压弹簧22，调压弹簧22开始向下移动，并推动阀芯21，使阀芯21切断相应工作油口和出油口T之间的连接。同时，此工作有口通过阀芯21内部的孔道与进油口P相连。当调压弹簧22的力和此工作油口的油液压力产生的力相等时，此时阀芯21处于平衡状态，液压先导控制开始工作。调压弹簧22和阀芯21相互作用，使得工作油口的液压力与顶杆活塞26的行程成线性关系，从而与手柄组件的偏转角度成一定的比例。并且通过调整顶杆活塞26的不同限位行程，可以得到不同的液压先导控制曲线，以满足不同的匹配需求。因为摩擦片组件31产生的力矩大于顶杆活塞工作时所产生的力矩，从而使手柄偏转时，通过摩擦片组件能够固定使手柄杆在任何指定的角度，当手松开时，手柄杆可以固定在相应的位置，控制稳定，减轻操作疲劳。

区别于现有技术，本发明单轴式液压先导控制阀，能够使控制信号更加稳定，控制精确，灵敏，使用方便，可靠性好。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种单轴式液压先导控制阀，包括阀体、设于阀体内的阀芯组件、活动连接在阀体上的手柄组件，所述手柄组件部分伸入阀体内部，转动手柄组件以推动阀芯组件，其特征在于，所述手柄组件内设有摩擦片组件，所述摩擦片组件在手柄组件转动后对其进行定位，所述摩擦片组件包括涨紧螺母，所述涨紧螺母内设有用于决定摩擦片组件摩擦力的螺柱，所述涨紧螺母一侧设有第一耐磨片，另一侧设有碟簧，所述碟簧一侧设有第二耐磨片，所述第一耐磨片和第二耐磨片受张紧螺母挤压产生形变后贴近手柄组件产生摩擦力对手柄组件进行定位。

2.根据权利要求1所述的单轴式液压先导控制阀，其特征在于，所述手柄组件包括手柄杆和手柄座，所述手柄杆连接在手柄座上，所述手柄座铰接在阀体上，所述摩擦片组件设于手柄座内部，所述手柄座与第一耐磨片和第二耐磨片相接触产生摩擦力对手柄组件进行定位。

3.根据权利要求2所述的单轴式液压先导控制阀，其特征在于，所述手柄座与阀芯组件相接触，所述手柄杆转动带动手柄座以推动阀芯组件。

4.根据权利要求2或3所述的单轴式液压先导控制阀，其特征在于，所述阀芯组件包括阀芯，所述阀芯上套设有调压弹簧和复位弹簧，所述阀芯上端设有用于固定调压弹簧和复位弹簧的弹簧座，所述弹簧座上端设有顶杆座，所述顶杆座内部设有顶杆活塞，所述顶杆活塞与手柄座相接触。

5.根据权利要求4所述的单轴式液压先导控制阀，其特征在于，所述顶杆座上设有O型密封圈和Y型密封圈。

6.根据权利要求5所述的单轴式液压先导控制阀，其特征在于，所述阀体上设有进油口P、出油口T、第一先导油口和第二先导油口。