CN107130154A - 一种高压送变电电力行业连接件用6063t6铝合金棒材制备方法 - Google Patents

一种高压送变电电力行业连接件用6063t6铝合金棒材制备方法 Download PDF

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Abstract

一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，将6063铝合金圆铸锭切头、切尾、取低倍、化学成分合格后，毛料进行均火，加热保温6～9小时，空冷至室温，均匀化后进行车皮，制备挤压用毛料锭，将制备完毕的挤压毛料，毛料加热至450℃～500℃，在挤压机上进行挤压，立式淬火炉进行淬火，金属到温后保温150～210min，出炉后，使用450T张力矫直机进行张力矫直，矫直完毕后，进行时效处理，时效温度为175+‑5℃，保温6～12h后，出炉空冷，将时效出炉的物料进行理化检验。本发明的合金成分中添加了微量的Ti元素起到细化晶粒的作用，以便在后续加工中，晶粒度达到设定要求。

Description

一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备 方法
技术领域：
本发明涉及一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，属于铝合金挤压技术领。
背景技术：
随着高压送变电电力行业的迅速发展，铝合金作为低密度、高强度、电导率优异且成本相对降低的材料一直受到人们的青睐。6XXX铝合金是一种综合性能良好的新型合金材料，在高压送变电电力行业领域中有着广阔的应用前景。6XXX合金是可热处理强化合金，具有较高电导率特性，强度、塑性及良好的热加工工艺塑性。通常6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架等建筑行业用材。近些年随着电力行业的长足发展，6063铝合金棒材由于同时具备以下优点，高导电性、高强度、塑性好、比强度高、质量轻、高导热性、耐蚀性好、焊接性能良好、焊接区耐蚀性能不变、切削性好、易于加工等。
用于电力行业6063铝合金棒材几乎均采用在线淬火方式进行热处理加工，未考虑到实际生产条件中，未符合在线淬火，并要求制备达到高压送变电行业连接件的性能要求的6063T6棒材。因此，急需研制一种针对高压送变电电力行业适用的6063T6非在线淬火制度下，相应的6063T6棒材制备方式。本棒材研制成功后，将对后续电力行业发展具有重要的意义。
发明内容：
本发明提供一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，为了研制一种针对高压送变电电行业适用的6063T6非在线淬火制度下，相应的6063T6棒材制备方式。能够在最终的成品性能检测达到硬度：≥84HB、电导率：≥52％IACS及晶粒度≤4级。
一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，具体步骤为，
步骤一，铸造6063铝合金圆铸锭，各成分的含量配比如下：Si：0.4～0.5，Fe：≤0.15，Mn：0.02～0.05，Cr：≤0.05，Ti：0.01～0.04，单个杂质：≤0.05，合计杂质:≤0.15，余为Al；
步骤二，将6063铝合金圆铸锭切头、切尾、取低倍、化学成分合格后，毛料进行均火，加热温度：545℃～555℃，保温6～9小时，空冷至室温，均匀化后进行车皮，制备挤压用毛料锭；
步骤三，将制备完毕的挤压毛料，毛料加热至450℃～500℃，在75MN挤压机上进行挤压，挤压速度4～10mm/s；
步骤四，立式淬火炉进行淬火，定温515～535℃，保温150～210min；
步骤五，出炉后，使用450T张力矫直机进行张力矫直，拉伸率控制在0.8％～1.5％范围内；
步骤六，矫直完毕后，进行时效处理，时效温度为175±5℃，保温6～12h后，出炉空冷；
步骤七，将时效出炉的物料进行理化检验，检测硬度、电导率及晶粒度。
进一步，所述步骤二中，保温时间为6小时。
进一步，所述步骤三中，挤压速度6mm/s。
进一步，所述步骤四，保温时间为120min。
进一步，所述步骤五，450T张力矫直机拉伸路参数为1.2％。
进一步，所述步骤六，进行时效处理后保温时间为10h。
本发明的有益效果是：本发明的的合金成分中添加了微量的Ti元素起到细化晶粒的作用，以便在后续加工中，晶粒度达到设定要求。并根据高压送变电电力行业对材料性能的要求，合理划定合金成分，在后续加工中，能保证棒材合格率达到98％以上。
挤压常规产品6063T6合金，正常生产中可以不进行均匀化处理。在高压送变电电力行业中，为了提高6063T6合金材料的导电性能，在挤压生产之前，对6063圆铸锭进行均火处理，能够有效提高6063T6电导率，保证后续成品的合格率。
挤压温度定温450℃，及挤压速度6mm/s，明显遏制挤压晶粒粗大的问题。淬火热处理设定温度为525+-3℃，保温时间120min，及时效热处理设定温度为175+50℃，保温10h。根据以上制备方法，可以满足产品在高压送变电电力行业中，对性能指标的要求。本制备方法性能检测为抗拉强度σb(Mpa)为240～260、屈服强度σ0.2(Mpa)为220～240、延伸率δ(％)为16～19、硬度(HB)≥84、电导率：≥52％IACS及晶粒度≤4级，明显优于国家标准规定的抗拉强度σb(Mpa)为≥215、屈服强度σ0.2(Mpa)为≥170、延伸率δ(％)为≥10。
总而言之，本发明的制备方法，生产的6063T6铝合金棒材，能够满足高压送变电电力行业用铝合金材料的性能，硬度：≥84HB、电导率：≥52％IACS及晶粒度≤4级。本发明至关重要的一点是，在设备不具备在线淬火的情况下，生产出符合高压送变电行业连接件产品，满足市场对此种产品的需求。
具体实施方式：
一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，具体步骤为，
步骤一，铸造6063铝合金圆铸锭，各成分的含量配比如下：Si：0.4～0.5，Fe：≤0.15，Mn：0.02～0.05，Cr：≤0.05，Ti：0.01～0.04，单个杂质：≤0.05，合计杂质:≤0.15，余为Al；
步骤二，将6063铝合金圆铸锭切头、切尾、取低倍、化学成分合格后，毛料进行均火，加热温度：545℃～555℃，保温6～9小时，空冷至室温，均匀化后进行车皮，制备挤压用毛料锭；
步骤三，将制备完毕的挤压毛料，毛料加热至450℃～500℃，在75MN挤压机上进行挤压，挤压速度4～10mm/s；
步骤四，立式淬火炉进行淬火，定温515～535℃，保温150～210min；
步骤五，出炉后，使用450T张力矫直机进行张力矫直，拉伸率控制在0.8％～1.5％范围内；
步骤六，矫直完毕后，进行时效处理，时效温度为175±5℃，保温6～12h后，出炉空冷；
步骤七，将时效出炉的物料进行理化检验，检测硬度、电导率及晶粒度。
所述步骤二中，保温时间为6小时。
所述步骤三中，挤压速度6mm/s。
所述步骤四，保温时间为120min。
所述步骤五，450T张力矫直机拉伸路参数为1.2％。
所述步骤六，进行时效处理后保温时间为10h。
下表根据上述确定的试验内容，不同淬火、时效热处理制度下进行的对比试验结果，统计如下表：
6063T6铝合金不同淬火、时效热处理制度试验结果对照表
根据上表对比数据可以得知，1#、2#、3#、5#经过不同的热处理制度最多只能达到3种性能之中的2种。反而4#实验数据中淬火热处理定温525℃，加热210min，时效热处理定温175℃，保温10～12小时，能够满足硬度：≥84HB、电导率：≥52％IACS及晶粒度≤4级。
试验表明，当合金成分符合步骤1、挤压温度定温450℃，挤压速度为6mm/s时，采取淬火制度525- +3℃，保温120min，时效制度定温175- +5℃，保温10～12h，效果最佳。能够满足抗拉强度σb(Mpa)为240～260、屈服强度σ0.2(Mpa)为220～240、延伸率δ(％)为16～19、硬度：≥84HB、电导率：≥52％IACS及晶粒度≤4级。

Claims (6)

1.一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，其特征在于，具体步骤为，
步骤一，铸造6063铝合金圆铸锭，各成分的含量配比如下：Si：0.4～0.5，Fe：≤0.15，Mn：0.02～0.05，Cr：≤0.05，Ti：0.01～0.04，单个杂质：≤0.05，合计杂质:≤0.15，余为Al；
步骤二，将6063铝合金圆铸锭切头、切尾、取低倍、化学成分合格后，毛料进行均火，加热温度：545℃～555℃，保温6～9小时，空冷至室温，均匀化后进行车皮，制备挤压用毛料锭；
步骤三，将制备完毕的挤压毛料，毛料加热至450℃～500℃，在75MN挤压机上进行挤压，挤压速度4～10mm/s；
步骤四，立式淬火炉进行淬火，定温515～535℃，保温150～210min；
步骤五，出炉后，使用450T张力矫直机进行张力矫直，拉伸率控制在0.8％～1.5％范围内；
步骤六，矫直完毕后，进行时效处理，时效温度为175±5℃，保温6～12h后，出炉空冷；
步骤七，将时效出炉的物料进行理化检验，检测硬度、电导率及晶粒度。
2.根据权利要求1所述的一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，其特征在于，所述步骤二中，保温时间为6小时。
3.根据权利要求1所述的一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，其特征在于，所述步骤三中，挤压速度6mm/s。
4.根据权利要求1所述的一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，其特征在于，所述步骤四，保温时间为120min。
5.根据权利要求1所述的一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，其特征在于，所述步骤五，450T张力矫直机拉伸路参数为1.2％。
6.根据权利要求1所述的一种高压送变电电力行业连接件用6063T6铝合金棒材制备方法，其特征在于，所述步骤六，进行时效处理后保温时间为10h。
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