CN107130083A - 一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂 - Google Patents
一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107130083A CN107130083A CN201710349437.XA CN201710349437A CN107130083A CN 107130083 A CN107130083 A CN 107130083A CN 201710349437 A CN201710349437 A CN 201710349437A CN 107130083 A CN107130083 A CN 107130083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thermal
- iron liquid
- insulating covering
- covering agent
- aluminosilicate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
Abstract
本发明公开了一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂,它涉及冶金、铸造生产过程中,钢液、铁液除渣保温覆盖剂技术领域。化学成分按重量百分比计:71%‑75%的SiO2;11%‑14%的Al2O3;4%‑5%的Na2O;3%‑4%的K2O;0.5%‑1.5%的CaO;小于1.0%的FeO;小于1%的Fe2O3;微量其他氧化物包含MgO;P2O5;TiO2;MnO等,微量其他氧化物合计不超过1%;烧失量4%‑7%,所有化学成分重量百分比加起来总和为100%。采用本发明规定的热处理工艺,能控制处理好后的火山岩的质量烧失量在2%‑4%,获得最佳的扩张效果,黏附浮渣的能力极大增强,实现高效除渣的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂,属于除渣保温覆盖剂技术领域。
背景技术
金属炉料熔炼成金属液时,会产生大量的渣,渣的主要来源:炉料杂物;熔炼过程中各种元素的氧化,特别是铁,硅和锰;还有炉衬及包衬的侵蚀产物。渣呈低黏度的液态或固态状,不易聚集,必须在熔炼,球化处理,浇注等环节予以去除,以避免铸件产生夹渣缺陷。
目前,最为铸造行业接受的火山岩质除渣剂,是日本进口的石川牌轻石,其原产于日本石川县的天然火山岩矿,经选矿、破碎、热处理、筛分而成。这种材料具有良好的粘性,除渣效果好,保证了铁液除渣工序的高效率和彻底性。进口日本石川牌除渣剂,已广泛被中高端的铸造生产企业使用,特别是汽车、风电、核电、航空铸件的生产上,已成必不可少的铁水除渣、净化的生产用辅料,现在国内生产的除渣剂,膨胀率低,在金属液面上的扩张性能差,而且聚渣性能也差,拔渣时间长,吨铁液消耗量大,超过5-10公斤/吨铁液。使用效率低下。远远不能满足铸造生产企业的需要。
发明内容
针对上述问题,本发明要解决的技术问题是提供一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂。
本发明的铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂选用可膨胀天然火山岩矿,其化学成分按重量百分比计满足如下的范围:71%-75%的SiO2;11%-14%的Al2O3 ;4%-5%的Na2O;3%-4%的K2O;0.5%-1.5%的 CaO;小于1.0%的FeO;小于1%的Fe2O3;微量其他氧化物包含MgO;P2O5;TiO2;MnO等,所述的微量其他氧化物合计不超过1%;烧失量4%-7%,且所有的化学成分重量百分比加起来总和为100%。
本发明的有益效果:采用本专利规定的优化热处理工艺,能控制处理好后的火山岩的质量烧失量在2%-4%的最佳范围,使得经这样的热处理工艺处理后的火山岩材料在使用时投到钢液、铁液表面上受热膨胀均匀,获得最佳的扩张效果,黏附浮渣的能力极大增强,实现高效除渣的效果,以及更好覆盖铁液、保温挡渣。
具体实施方式:
本具体实施方式采用以下技术方案:所述的铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂选用可膨胀天然火山岩矿其化学成分按重量百分比计满足如下的范围:71%-75%的SiO2;11%-14%的Al2O3 ;4%-5%的Na2O;3%-4%的K2O;0.5%-1.5%的 CaO;小于1.0%的FeO;小于1%的Fe2O3;微量其他氧化物包含MgO;P2O5;TiO2;MnO等,所述的微量其他氧化物合计不超过1%;烧失量4%-7%,且所有的化学成分重量百分比加起来总和为100%。
本具体实施方式中铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂的制备方法为:将化学成分满足重量百分比的可膨胀天然火山岩矿以350-400度的热处理温度,热处理时间15-20分钟,确保可膨胀天然火山岩矿的最终的烧失量在2.0%-4.0%之间即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂,其特征在于:所述的覆盖剂选用可膨胀天然火山岩矿,其化学成分按重量百分比计满足如下的范围: 71%-75%的SiO2;11%-14%的Al2O3 ;4%-5%的Na2O;3%-4%的K2O;0.5%-1.5%的 CaO;小于1.0%的FeO;小于1%的Fe2O3;微量其他氧化物包含MgO;P2O5;TiO2;MnO等,所述的微量其他氧化物合计不超过1%;烧失量4%-7%,且所有的化学成分重量百分比加起来总和为100%。
2.按照权利要求1所述的一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂,其特征在于:所述的除渣覆盖剂的制备方法为:将化学成分满足重量百分比的可膨胀天然火山岩矿以350-400度的热处理温度,热处理时间为15-20分钟,确保可膨胀天然火山岩矿的最终的烧失量2.0%-4.0%之间即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710349437.XA CN107130083A (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710349437.XA CN107130083A (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107130083A true CN107130083A (zh) | 2017-09-05 |
Family
ID=59732443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710349437.XA Pending CN107130083A (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107130083A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109702153A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 宁波日星铸业有限公司 | 风电球墨铸铁轮毂浇注控制方法改进工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101214531A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-07-09 | 叶和辉 | 液态金属保温除渣剂 |
CN102492803A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 东北大学 | 一种以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法 |
CN102756112A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 临颍县豫中铁合金有限公司 | 一种铸造用复合除渣剂 |
-
2017
- 2017-05-17 CN CN201710349437.XA patent/CN107130083A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101214531A (zh) * | 2008-01-17 | 2008-07-09 | 叶和辉 | 液态金属保温除渣剂 |
CN102492803A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 东北大学 | 一种以黑曜岩为原料的除渣剂的热处理方法 |
CN102756112A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-10-31 | 临颍县豫中铁合金有限公司 | 一种铸造用复合除渣剂 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
邹才能等: "《非常规油气地质学》", 31 August 2014, 地质出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109702153A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-05-03 | 宁波日星铸业有限公司 | 风电球墨铸铁轮毂浇注控制方法改进工艺 |
CN109702153B (zh) * | 2019-01-25 | 2020-12-08 | 宁波日星铸业有限公司 | 风电球墨铸铁轮毂浇注控制方法改进工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101532861A (zh) | 一种高强度铸造铝合金制造水表表壳的方法及其制品 | |
CN101928847B (zh) | 一种镁合金熔炼工艺 | |
CN103981388A (zh) | 锡青铜熔炼造渣剂及其使用方法 | |
CN100489143C (zh) | 一种高铬合金铸铁的混凝土搅拌机衬板及其制造方法 | |
CN103643056B (zh) | 低碳锰铁的冶炼方法 | |
CN104862450A (zh) | 纳米铁水净化变质剂用于奥铁体球铁耐磨铸件的方法 | |
CN102864284A (zh) | 钢铁冶金用化渣剂 | |
CN102296152A (zh) | 一种新型转炉炼钢脱磷剂及其制备方法 | |
CN107130083A (zh) | 一种铝硅酸盐高效铁液除渣保温覆盖剂 | |
CN103643094B (zh) | 高碳锰铁的冶炼方法 | |
CN106676223B (zh) | 一种钢渣铝热还原生产铁合金及精炼渣方法 | |
CN102559996A (zh) | 炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺 | |
CN102796884A (zh) | 一种造渣剂 | |
CN110756759B (zh) | 利用钢渣离心铸造复合钢管的方法和复合钢管 | |
CN102691019B (zh) | 一种控氮核级不锈钢的熔炼方法 | |
CN104129970A (zh) | 铁水罐用保温涂料 | |
CN109295278B (zh) | 一种铸造用活性除渣剂及其制备方法 | |
CN104451036B (zh) | 熔铸高锰合金钢专用精炼剂 | |
CN104250695B (zh) | 一种废杂黄铜熔炼制备易切削黄铜用除铁精炼剂 | |
CN109776100A (zh) | 真空感应熔炼用涂层 | |
CN102251115A (zh) | 一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法 | |
ATE268388T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer metallmasse, metallurgisches produkt und dessen verwendung | |
CN104862451A (zh) | 一种纳米铁水净化变质剂用于奥铁体球铁铸球的方法 | |
CN101265117A (zh) | 镁白云石砖 | |
CN109702153B (zh) | 风电球墨铸铁轮毂浇注控制方法改进工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170905 |