CN107129829A - 一种油品在线快速精制装置 - Google Patents
一种油品在线快速精制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107129829A CN107129829A CN201710575037.0A CN201710575037A CN107129829A CN 107129829 A CN107129829 A CN 107129829A CN 201710575037 A CN201710575037 A CN 201710575037A CN 107129829 A CN107129829 A CN 107129829A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- blending tank
- tank
- bucket
- blending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 79
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
- C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明公开了一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器、混合罐、沉淀罐、混合罐一侧开设有混合罐进油口，混合罐内进油口向下延伸进入接油斗内，接油斗与接油斗出油口连接，接油斗出油口与循环泵进口连接，混合罐的顶部设有混合罐导气口及混合罐回油口，混合罐回油口通过管线与静态混合器连接，混合罐的底部设有精制剂出口，精制剂出口通过管线与循环泵进口连接，循环泵的出口通过三通分别与静态混合器、沉淀渣液排出管连接，循环泵的进口端还设有精制液进口管，沉淀罐的一侧开设有沉淀罐出油口，沉淀罐的底部设有沉渣排出口，沉渣排出口与循环泵进口连接。本发明缩短了油质氧化变质的时间，保证了产品质量，同时减小了制造及运行成本。
Description
技术领域
本发明涉及化工炼油领域，尤其涉及一种油品在线快速精制装置。
背景技术
在炼油过程中，由于油分子较活跃，当油品由管线中出来后，在极短的时间内就会氧化变色，发生聚合反应产生大量的胶质物，严重影响了油品的质量，因此油品与精制剂接触混合越早，油品的质量越高，传统的油品精制法，设备占地面积较大，油品与精制剂接触时间较晚，且装置的运行成本及制造成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油品在线快速精制装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器、混合罐、沉淀罐、循环泵，所述混合罐一侧开设有混合罐进油口，混合罐进油口在混合罐内向下延伸穿过溢流补充区伸入接油斗内，接油斗焊接在混合罐内，接油斗下端与接油斗出油口连接，且接油斗出油口贯穿混合罐，接油斗出油口通过管线与循环泵进口连接，连通管线上安装有第一阀门，所述混合罐的顶部设有混合罐导气口及混合罐回油口，混合罐导气口通过管线与沉淀罐上方的沉淀罐导气口连接，混合罐回油口通过管线与静态混合器连接，所述混合罐的下部设有混合罐出油口，混合罐出油口通过管线与沉淀罐进油口连接，混合罐的底部设有精制剂出口，精制剂出口通过管线与循环泵进口连接，连接管线上安装有第二阀门，所述循环泵的出口通过三通分别与静态混合器、沉淀渣液排出管连接，静态混合器的进口端安装有第三阀门，沉淀渣液排出管的进口端安装有第四阀门，循环泵的进口端还设有精制液进口管，且精制液进口管上安装有第五阀门，所述沉淀罐的一侧开设有沉淀罐出油口，精制产品由沉淀罐出油口处排出，沉淀罐的底部设有沉渣排出口，沉渣排出口经第六阀门与循环泵进口连接。
优选的，所述溢流补充区下方设有沉淀液位层，精制剂液位层位于沉淀液位层底部。
优选的，所述混合罐回油口向混合罐内延伸，位于混合罐内的混合罐回油管出口处设有喷头。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理；生产线所出的油品能及时快速得到精制，减低了油品精制的时间，缩短了油品氧化变质的时间，保证了油品的质量；采用静态混合器降低了设备的体积，减小了占地面积，节约了造价及运行成本；利用接液斗接收新油，同时在混合罐内设有溢流补充区，实现了新油动态密封及气泡溢出；新油能及时输送至静态混合器内与精制剂进行混合，保证了新油的快速精制，同时溢流补充区内的部分油进入接油斗进行二次精制。
附图说明
图1为本发明油品在线快速精制装置示意图。
图中：1、静态混合器，2、第三阀门，3、循环泵，4、第四阀门，5、第五阀门，6、第一阀门，7、第二阀门，8、精制剂出口，9、精制剂液位层，10、混合罐出油口，11、沉淀液位层，12、混合罐，13、混合罐导气口，14、混合罐回油口，15、喷头，16、混合罐进油口，17、接油斗，18、接油斗出油口，19、溢流补充区，20、沉淀罐导气口，21、沉淀罐，22、沉淀罐出油口，23、沉渣排出口，24、沉淀罐进油口，25、第六阀门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1所示，一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器1、混合罐12、沉淀罐21、循环泵3，所述混合罐12一侧开设有混合罐进油口16，混合罐进油口16在混合罐12内向下延伸穿过溢流补充区19伸入接油斗17内，溢流补充区19下方设有沉淀液位层11，精制剂液位层9位于沉淀液位层11底部，沉淀液位层的设计减小了精制液残液进入沉淀罐，溢流补充区19能够补充新出的油品不足的问题，同时溢流补充区对新出油品在接油斗内起到动态密封保护的作用，接油斗17焊接在混合罐12内，接油斗17下端与接油斗出油口18连接，且接油斗出油口18贯穿混合罐12，接油斗出油口18通过管线与循环泵3进口连接，通过设置的接油斗17能优先将新出的油品与精制剂经循环泵送入静态混合器进行快速混合，缩短了油品的氧化变色的时间，连通管线上安装有第一阀门6，所述混合罐12的顶部设有混合罐导气口13及混合罐回油口14，混合罐回油口14向混合罐12内延伸，位于混合罐12内的混合罐回油管出口处设有喷头15，混合罐导气口13通过管线与沉淀罐21上方的沉淀罐导气口20连接，通过设置混合罐导气口13及沉淀罐导气口20能维持混合罐及沉淀罐之间的液面平衡，混合罐回油口14通过管线与静态混合器1连接，所述混合罐12的下部设有混合罐出油口10，混合罐出油口10通过管线与沉淀罐进油口24连接，混合罐12的底部设有精制剂出口8，精制剂出口8通过管线与循环泵3进口连接，连接管线上安装有第二阀门7，用于调整新油与精制液的混合比例；所述循环泵3的出口通过三通分别与静态混合器1、沉淀渣液排出管连接，静态混合器1的进口端安装有第三阀门2，沉淀渣液排出管的进口端安装有第四阀门4，方便沉渣排出精制系统；循环泵3的进口端还设有精制液进口管，且精制液进口管上安装有第五阀门5，通过控制第五阀门的开关从而控制新的精制剂进入混合罐，方便操作，所述沉淀罐21的一侧开设有沉淀罐出油口22，精制产品由沉淀罐出油口22处排出，沉淀罐21的底部设有沉渣排出口23，沉渣排出口23经第六阀门25与循环泵3进口连接，根据实际操作需要沉淀罐可以设有一个或多个。
本发明生产线所出的油品能及时快速得到精制，减低了油品精制的时间，缩短了油品氧化变质的时间，保证了油品的质量；采用静态混合器降低了设备的体积，减小了占地面积，节约了造价及运行成本；利用接液斗接收新油，同时在混合罐内设有溢流补充区，实现了新油动态密封及气泡溢出；新油能及时输送至静态混合器内与精制剂进行混合，保证了新油的快速精制，同时溢流补充区内的部分油进入接油斗进行二次精制。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种油品在线快速精制装置，包括静态混合器(1)、混合罐(12)、沉淀罐(21)、循环泵(3)，其特征在于，所述混合罐(12)一侧开设有混合罐进油口(16)，混合罐进油口(16)在混合罐(12)内向下延伸穿过溢流补充区(19)伸入接油斗(17)内，接油斗(17)焊接在混合罐(12)内，接油斗(17)下端与接油斗出油口(18)连接，且接油斗出油口(18)贯穿混合罐(12)，接油斗出油口(18)通过管线与循环泵(3)进口连接，连通管线上安装有第一阀门(6)，所述混合罐(12)的顶部设有混合罐导气口(13)及混合罐回油口(14)，混合罐导气口(13)通过管线与沉淀罐(21)上方的沉淀罐导气口(20)连接，混合罐回油口(14)通过管线与静态混合器(1)连接，所述混合罐(12)的下部设有混合罐出油口(10)，混合罐出油口(10)通过管线与沉淀罐进油口(24)连接，混合罐(12)的底部设有精制剂出口(8)，精制剂出口(8)通过管线与循环泵(3)进口连接，连接管线上安装有第二阀门(7)，所述循环泵(3)的出口通过三通分别与静态混合器(1)、沉淀渣液排出管连接，静态混合器(1)的进口端安装有第三阀门(2)，沉淀渣液排出管的进口端安装有第四阀门(4)，循环泵(3)的进口端还设有精制液进口管，且精制液进口管上安装有第五阀门(5)，所述沉淀罐(21)的一侧开设有沉淀罐出油口(22)，精制产品由沉淀罐出油口(22)处排出，沉淀罐(21)的底部设有沉渣排出口(23)，沉渣排出口(23)经第六阀门(25)与循环泵(3)进口连接。
2.根据权利要求1所述的一种油品在线快速精制装置，其特征在于，所述溢流补充区(19)下方设有沉淀液位层(11)，精制剂液位层(9)位于沉淀液位层(11)底部。
3.根据权利要求1所述的一种油品在线快速精制装置，其特征在于，所述混合罐回油口(14)向混合罐(12)内延伸，位于混合罐(12)内的混合罐回油管出口处设有喷头(15)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710575037.0A CN107129829B (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种油品在线快速精制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710575037.0A CN107129829B (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种油品在线快速精制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107129829A true CN107129829A (zh) | 2017-09-05 |
| CN107129829B CN107129829B (zh) | 2019-06-11 |
Family
ID=59737996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710575037.0A Active CN107129829B (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种油品在线快速精制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107129829B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170037324A1 (en) * | 2013-05-30 | 2017-02-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Petroleum crude oil desalting process and unit |
| CN106398759A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-02-15 | 河北天理环保科技有限公司 | 废润滑油再生和生产柴油装置 |
| CN206940803U (zh) * | 2017-07-14 | 2018-01-30 | 王举才 | 一种油品在线快速精制装置 |
-
2017
- 2017-07-14 CN CN201710575037.0A patent/CN107129829B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20170037324A1 (en) * | 2013-05-30 | 2017-02-09 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Petroleum crude oil desalting process and unit |
| CN106398759A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-02-15 | 河北天理环保科技有限公司 | 废润滑油再生和生产柴油装置 |
| CN206940803U (zh) * | 2017-07-14 | 2018-01-30 | 王举才 | 一种油品在线快速精制装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107129829B (zh) | 2019-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9981206B2 (en) | Separator for oil well produced fluid, and separation device comprising the same | |
| EP2385869B1 (en) | Cleaning of oleaginous water iii | |
| US4274959A (en) | Apparatus for dissolving air in water and subsequent reduction of the water surface tension in flotation systems | |
| CN101306852A (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN206063881U (zh) | 一种含沙油田采出水油水分离装置 | |
| CN106186443A (zh) | 含油废水一体化处理装置 | |
| CN206940803U (zh) | 一种油品在线快速精制装置 | |
| JP2014014729A (ja) | 分離方法及び分離装置 | |
| CN107129829A (zh) | 一种油品在线快速精制装置 | |
| CN108191001A (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN107737466A (zh) | 一种油气水卧式三相分离器与油气水分离方法 | |
| CN207017962U (zh) | 钻井液中硫化氢分离装置 | |
| CN206244731U (zh) | 一种油气水三相分离器 | |
| CN105269703B (zh) | 一种硅片切割机用切削液循环装置 | |
| CN107459091A (zh) | 一种高塔式气浮机 | |
| CN209242720U (zh) | 一种污水处理泡沫消泡系统 | |
| CN210559511U (zh) | 一种含油污水纯物理水质改性系统 | |
| CN206089268U (zh) | 新型含油废水处理装置 | |
| CN206395875U (zh) | 一种油水分离装置 | |
| CN205761807U (zh) | 一种新型无动力浮选机 | |
| CN215756827U (zh) | 一种集成式泥水分离设备 | |
| CN108751135A (zh) | 一种基于蒽醌法的过氧化氢生产设备及其萃取处理装置 | |
| CN107098499A (zh) | 一种回流混凝沉淀气浮一体机 | |
| CN110127809B (zh) | 一种含油污水纯物理水质改性系统 | |
| CN205999178U (zh) | 集成式含油废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200908 Address after: Room 501, Office Building of Market Supervision Bureau of Langchuan Avenue, Jianping Town, Langxi County, Xuancheng City, Anhui Province Patentee after: Langxi pinxu Technology Development Co., Ltd Address before: 056500 Handan, Hebei, Cixian magnetic state town, magnetic state road, No. 9 Patentee before: Wang Jucai |