CN107126714A - 一种用于脱硝设备线的液氨蒸发器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环保行业大气污染治理技术领域，具体涉及一种用于脱硝设备线的液氨蒸发器，包括液氨输送管，所述液氨输送管一端为与液氨源连接的液氨进口端，另一端为氨气出口端，所述液氨输送管外设置有若干散热翅片。本申请的液氨蒸发器，通过在液氨输送管外设置散热翅片，提高液氨输送管与外部空间的换热面积，如此，使液氨在输送过程中，能够更加完全的气化形成氨气，即，提高了液氨的气化率，如此，进而提高氨气与烟气的混合充分性，一方面提高脱硝效率以及提高了烟气中氮氧化物的脱除率，另一方面，也解决了因氨气不能完全反应而造成氨逃逸的问题。

Description

一种用于脱硝设备线的液氨蒸发器

技术领域

本申请涉及环保行业大气污染治理技术领域，具体涉及一种用于脱硝设备线的液氨蒸发器。

背景技术

在工业烟气中，通常含义大量的氮氧化物，而氮氧化物是主要的大气污染物之一，也是导致酸雨、光化学烟雾、较高的地面臭氧浓度和温室效应的主要原因，严重损害了人类的健康和生存环境。因此，积极研究开发烟气脱硝技术，具有重要的环境效益、经济效益和社会效益。

目前，对于烟气中氮氧化物的脱除通常是采用脱硝设备线来实现，就目前的脱硝设备线而言，主要是包括喷氨装置和与喷氨装置连接的脱硝塔，在脱硝塔内装填有催化剂，其工作原理是，将烟气和氨气输送进入脱硝塔中，在催化剂的催化作用下，烟气中的氮氧化物被还原成氮气和水，如此，实现烟气中氮氧化物的脱除。

在进一步的使用和设计工作中，发明人发现，就目前上述这种用于工业烟气的脱硝设备线而言，依然还存在有不足，具体在于：目前的脱硝设备线中，通常是将氨气直接送入到混合装置或者脱硝塔内，烟气与氨气在混合装置内或者在脱硝塔内实现混合，采用该种方式，烟气中的氮氧化物虽然在一定程度上能够被脱除，但是，由于，目前通常是采用液氨作为氨气源，在实际脱硝过程中，液氨可能会有气化不完全，致使在于烟气混合时，氨气浓度极高，其难以与烟气充分混合，所以对氮氧化物的脱除率并不高，而且，未反应的氨气还有可能残留在烟气中，而造成氨逃逸，极大增加了脱硝成本。

所以，目前需要设计一种能够有利于烟气与氨气充分混合，提高脱硝效率的脱硝设备线装置。

发明内容

本申请的目的在于：针对目前脱脱硝设备线脱硝效率不高的问题，提供一种能够提高脱硝效率的脱硝设备线装置。

为了实现上述发明目的，本申请提供了以下技术方案：

一种用于脱硝设备线的液氨蒸发器，包括液氨输送管，所述液氨输送管一端为与液氨源连接的液氨进口端，另一端为氨气出口端，所述液氨输送管外设置有若干散热翅片。

本申请的液氨蒸发器，通过在液氨输送管外设置散热翅片，提高液氨输送管与外部空间的换热面积，如此，使液氨在输送过程中，能够更加完全的气化形成氨气，即，提高了液氨的气化率，如此，进而提高氨气与烟气的混合充分性，一方面提高脱硝效率以及提高了烟气中氮氧化物的脱除率，另一方面，也解决了因氨气不能完全反应而造成氨逃逸的问题。

优选的，所述液氨输送管外套设有翅片管，所述散热翅片为所述翅片管外壁上设置的翅片。采用翅片管，在进行液氨蒸发器的制造时，直接将翅片管套设在液氨输送管外即可，简化了加工步骤，也降低了制造成本和制造难度；另外翅片管可以直接外购，也进一步的方便了加工和制造。

优选的，所述翅片管内壁与所述液氨输送管相贴合。如此设置，保证散热翅片对液氨输送管的热交换效率。

作为另一种优选方案，所述散热翅片连接在所述液氨输送管外壁，并与所述液氨输送管形成一体式结构。如此设置，液氨输送管直接与散热翅片和外部空间进行热交换，进一步的提高了热交换效率，进一步的保证了液氨气化的充分性。

优选的，所述液氨蒸发器还包括有朝所述散热翅片鼓风的鼓风装置。通过设置鼓风装置，快速带走散热翅片周围的空气，进一步的提高了液氨输送管的热交换效率。

作为另一种优选方案，所述液氨蒸发器还包括有用于抽走所述翅片间空气的抽风装置。

通过设置鼓风装置或者抽风装置，快速带走散热翅片周围的空气，进一步的提高了液氨输送管的热交换效率。

优选的，液氨蒸发器还包括有空气套管，所述空气套管套设于所述液氨输送管外，并将所述散热翅片包覆在内。

优选的，所述散热翅片外缘与所述空气套管内壁之间隔开设置。

采用如上述的设置方式，利用对液氨气化过程中产生的冷气进行控制，避免冷气对其他设备或者工序造成不利影响。

优选的，所述空气套管上与所述氨气出口端相对应的端部为空气进口端，另一端为空气出口端，所述空气出口端与外部空间连通，所述空气进口端与鼓风装置连接，所述鼓风装置朝所述空气套管内鼓入与液氨流向相反的气流。

作为另一优选方案，所述空气套管上与所述液氨进口端相对应的端部为空气出口端，另一端为空气进口端，所述空气进口端与外部空间连通，所述空气出口端与抽风装置连接，所述抽风装置用于抽出所述空气套管中的空气，并在所述空气套管内形成与液氨流向相反的气流。

通过上述方式，鼓风装置或者抽风装置提高与液氨输送方向相反的空气流，进一步的提高了散热翅片与外部空气之间的热交换效率。

优选的，所述液氨输送管为弯折为由多个直管和多个弯管组成的往复状结构。

作为另一种优选，所述液氨输送管弯折为螺旋状或者往复的回旋状。

采用上述方式，使得，一方面是可以节约占用空间，另一方面，在有限空间内，可以布置更长的液氨输送管，以及布置更多的散热翅片，如此，进一步的提高液氨的气化充分性。

本申请还公开有一种脱硝设备线：

一种脱硝设备线：包括上述的液氨蒸发器。

优选的，还包括有调质管、喷氨格栅、烟气调质组件、丝网组件、支撑组件、催化剂组件和脱硝塔中的一个或者多个。

一种用于脱硝设备线的调质管，包括调质筒体，所述调质筒体一端为调质进口，另一端为调质出口，所述调质管还包括有氨气进管，所述氨气进管的其中一端伸入所述调质筒体内，另一端位于所述调质筒体外。

本申请的调质管，在使用时，在调质进口处鼓入空气或者其他在脱硝工艺中部发生化学反应的其他，对高浓度的氨气进行稀释，使之变为浓度较低的氨气，一方面，使直接使液氨完全充分的气化，另一方面，也更加利于氨气与烟气的均匀混合，如此，提高脱硝效率，保证更加充分的脱除烟气的氮氧化物。

优选的， 所述氨气进管位于所述调质筒体内的端部上连接有第一喷头。通过设置第一喷头，使氨气进入调质筒体内时为喷射状或者喷洒状，具有更高的流速，在与空气混合时，能够进一步提高氨气与空气混合的均匀性。

优选的，所述调质筒体包括有进气段、混合段和出气段，所述混合段位于所述进气段和出气段之间，所述进气段的内径大于所述混合段的内径，所述第一喷头位于所述进气段内或者所述混合段内。

进气段的内径大于混合段的内径，使得空气经过混合段时流速提高，而且，由于内径的变化，将空气的平流变为湍流，进一步提高氨气与空气混合的均匀性。

进一步优选的，所述喷头位于所述混合段内。

进一步优选的，所述出气段的内径大于所述混合段的内径。述出气段的内径大于混合段的内径，由于内径的增大，出气段形成扩散段，混合气流在出气段内扩散，气流被进一步扰动，如此，进一步提高了氨气与空气混合的均匀性。

优选的，在所述进气段和所述混合段之间还设置有第一过渡段，所述第一过渡段为一端较大，另一端较小的喇叭状结构，所述第一过渡段的大端与所述进气段相连接，所述第一过渡段的小端与所述混合段相连接。

优选的，在所述出气段和所述混合段之间还设置有第二过渡段，所述第二过渡段为一端较大，另一端较小的喇叭状结构，所述第二过渡段的大端与所述出气段相连接，所述第二过渡段的小端与所述混合段相连接。

通过设置第一过渡段和第二过渡段，一方面是保证调质管具有良好的结构强度，避免管径突变而导致的应力集中，另一方面，也避免形成较大的阻力，方便气流顺畅的流动。

优选的，进气段和/或第一过渡段和/或混合段和/或第二过渡段和/或出气段的内壁上设置有叶片。

优选的，所述叶片为螺旋状。

优选的，位于所述混合段内叶片的旋向与位于进气段内叶片的旋向相反。

如上述的，在气流流动过程中，进一步的增大气流的扰动，进一步提高空气与氨气混合的均匀性。

一种用于脱硝设备线的喷氨格栅，包括喷氨主管，所述喷氨主管一端与调质管的调质出口连通，另一端位于与脱硝塔烟气进管连通的烟气管道内，所述喷氨主管位于所述烟气管道内的部分为喷氨段，所述喷氨段上设置有若干第二喷头。

本申请的喷氨格栅，通过第二喷头，将混合空气后的低浓度氨气喷入烟气管道中，使得烟气和氨气在进入脱硝塔前被充分的混合，保证了在脱硝塔，烟气中的氮氧化物能够更为充分的与氨气接触，进而提高了对烟气中氮氧化物的脱除效率。

优选的，喷氨主管上还连接有若干喷氨支管，所述喷氨支管一端封闭，另一端与所述喷氨主管的内部接通，在所述喷氨支管上设置有若干第二喷头。采用多处喷出的方式，进一步得到提高烟气与氨气的混合均匀性。

优选的，相邻喷氨支管之间隔开有距离。

优选的，所述喷氨支管与所述与所述烟气管道内的烟气流向相垂直。

优选的，所述第二喷头朝向所述烟气管道内的烟气来流方向。

通过上述方案，进一步得到提高烟气与氨气的混合均匀性。

优选的，所述喷氨支管的端部与所述烟气管道的内壁隔开设置。方便喷氨格栅设置在烟气管道内。

优选的，所述喷氨主管的喷氨段沿所述烟气管道的径向设置，所述喷氨支管分布于所述喷氨段的两侧。

优选的，位于所述喷氨段两侧的所述喷氨支管之间为对称布置。

如上述的方案，使得喷出的氨气气流流向与烟气流向相反，如此，在烟气管道内形成激烈的气流扰动，进一步的提高了烟气与氨气混合的均匀性。

优选的，所述喷氨格栅还包括有固定架，所述固定架连接在各喷氨支管之间。

优选的，所述固定架为至少两个，位于所述喷氨主管一侧的所述喷氨支管之间连接有至少一个所述固定架。

通过设置固定架，提高本申请喷氨格栅的结构强度。

优选的，所述固定架上至少存在有一处与所述烟气管道固定连接的位置。

优选的，所述固定架的两端分别与所述烟气管道的内壁固定连接。

通过固定架，保证喷氨格栅的安装可靠性。

一种用于脱硝设备线的烟气调质组件，包括上述的调质管和喷氨格栅，所述调质管的调质出口与喷氨格栅的喷氨主管连通，所述调质管的调质进口还连接有风机，所述风机用于朝所述调质管内鼓入空气或者鼓入其他在脱硝过程中不发生化学反应的气体。

本申请的烟气调质组件，先将氨气与空气或者其他在脱硝过程中不发生化学反应的气体进行混合，氨气浓度降低，使与烟气混合的氨气体积增大，如此，提高氨气与烟气混合的均匀性，进而保证烟气中的氮氧化物能够更为充分的与氨气接触，进而提高了对烟气中氮氧化物的脱除效率。

优选的，所述氨气进管上还连接有用于测量氨气进管内氨气流量的氨气流量计。

优选的，所述氨气进管上还连接有用于调节氨气进管内氨气流量的氨气调节阀。

优选的，所述喷氨格栅烟气来流方向上的所述烟气管道上还设置有用于检测烟气浓度的烟气浓度分析仪。

优选的，所述喷氨格栅烟气来流方向上的所述烟气管道上还设置有用于检测烟气流量的烟气流量计。

通过上述设置，在使用过程中，方便对各个参数的掌握，可以根据烟气浓度和/或流量对氨气流量进行调整，使氨气具有合适的进量，保证烟气中氮氧化物被较为完全的脱除，又可避免氨气进入量过多而造成残留，而导致的进一步污染。

优选的，所述氨气流量计、烟气浓度分析仪和烟气流量计与所述氨气调节阀通信连接。

优选的，所述氨气调节阀为电磁阀。

通过氨气流量计、烟气浓度分析仪和烟气流量计的数据信息来控制氨气调节阀的开度，方便对氨气流量的控制。

一种用于脱硝设备线的丝网组件，包括至少一个丝网单元，所述丝网单元内具有用于装填脱硝催化剂的第一腔体，所述第一腔体的侧壁中至有两部分为供烟气穿过的过烟部，所述过烟部为具有若干通孔的网状板或者为丝网，所述网状板或者丝网的孔径小于所述脱硝催化剂的粒径。是使用时，烟气由其中一个过烟部进入到第一腔体的脱硝催化剂中，经脱硝催化剂的空隙或者脱硝催化剂之间的间隙后由另一个过烟部流出，在该过程中，烟气中的氮氧化物在催化剂作用下被氨气还原为氮气和水，进而实现对烟气中氮氧化物的脱除。

优选的，所述网状板或者丝网分别位于所述第一腔体相对的两侧。保证烟气能在穿过过烟部时，都能够与催化剂接触，进一步的保证脱硝效率。

优选的，所述丝网单元丝网组件为长方体形状或类长方体形状，所述过烟部为所述丝网组件长度方向上的两个侧板，所述过烟部宽度方向的侧板为无通孔的第一封板。将相对的侧板整体采用丝网或者网状板制得，一方面是提高了烟气穿过的效率，另一方面，也更多的脱硝催化剂能够参与到脱硝工作中，所以，也进一步提高了脱硝效率。

作为一种优选方案，所述过烟部和第一封板的上侧边缘与脱硝塔的顶板连接，下侧边缘与脱硝塔的底板连接，所述过烟部、第一封板、脱硝塔的顶板和底板合围成所述第一腔体。

采用上述方式形成第一腔体，可以节约设备构件，而且还使过烟部具有更大的面积，进一步的提高脱硝效率；而且使丝网组件与脱硝塔之间具有良好的结构一致性，保证丝网组件与脱硝塔之间的可靠连接。

作为另一种优选方案，所述过烟部和第一封板的上侧边缘之间，以及下侧边缘之间都连接有第二封板，所述过烟部、第一封板和第二封板合围成所述第一腔体。

采用该种方式，通过设置第一封板和第二封板，使得本申请的丝网组件能够与脱硝塔相对独立，在装配或者维修时，可以整体的装入或者去除，方便装配和后期的检修。

优选的，所述第一腔体顶部设置有与所述第一腔体相连通的加料管，所述加料管上可拆卸的连接有盖板。

优选的，所述加料管为若干个。

优选的，所述第一腔体底部设置有与所述第一腔体相连通的卸料管，所述卸料管上可拆卸的连接有盖板。

优选的，所述卸料管为若干个。

通过设置若干的加料管和卸料管，方便脱硝催化剂的填充和更换，并且，在装填脱硝催化剂时，能够方便保证脱硝催化剂填满整个第一腔体。

优选的，在竖直方向上，所述加料管与所述卸料管错开布置。

如上述的设置，可以减小脱硝催化剂填充过程中，对卸料管处的冲击，提高本申请结构的可靠性。

一种用于脱硝设备线的支撑组件，包括若干用于支撑过烟部的栅格板，所述栅格板的上端与脱硝塔顶板连接，下端与所述脱硝塔底板连接。

由于丝网或者网状板具有较弱的结构强度，通过设置支撑组件，栅格板对催化剂组件中的过烟部进行支撑，一方面是提高丝网组件的安装可靠性，另一方面，还保证了过烟部在装填脱硝催化剂后能够保持原因形态，避免因脱硝催化剂填充而导致丝网或网状板变形的问题。

优选的，每一个过烟部对应一个所述栅格板。保证每一个所述栅格板都能够得到可靠的支撑。

优选的，所述所述栅格板位于所述丝网组件外侧。

使栅格板在起到支撑作用的同时，又不影响丝网组件的内部结构，避免对脱硝催化剂的填充造成不利影响。

优选的，所述栅格板上设置有加强筋。

优选的，所述加强筋为若干根，位于同一个所述栅格板上的所述加强筋之间隔开设置。

通过设置加强筋，提高栅格板的支撑强度。

优选的，所述栅格板与所述过烟部的外壁之间为间隙配合或者贴合。

进一步保证栅格板对过烟部进行量化的支撑。

一种用于脱硝设备线的催化剂组件，包括至少两个上述的丝网组件，在所述丝网组件相对的边缘之间连接有第三封板，所述丝网组件与所述第三封板合围成用于进烟气或者排出烟气的第二腔体，所述丝网组件的第一腔体内填充有脱硝催化剂。

本申请中的催化剂组件，采用至少两个丝网组件与第三封板合围成第二腔体，在实际使用中，催化剂组件设置在脱硝塔内，当脱硝塔的烟气进管与第二腔体连通，烟气出管与催化剂组件外部空间连通，当脱硝塔的烟气出管与第二腔体连通，烟气进管与催化剂组件外部空间连通，如此，烟气可以从任意丝网组件穿过，提高了烟气的流通效率，提高了脱硫塔的脱硝效率。

优选的，所述丝网组件的上侧与所述脱硝塔的顶板配合，下侧与所述脱硝塔的底板相配合，所述脱硝塔的顶板和底板作为所述第三封板。

如上述的，采用脱硝塔本体的顶板和底板作为第三封板，可以简化本申请催化剂组件的结构，节约制造成本。

优选的，每一个丝网组件都对应的设置有上述的支撑组件。保证每一个丝网组件都能得到支撑组件的支持。

一种脱硝塔，包括塔身，所述塔身内设置有至少一个上述的催化剂组件。

本申请的脱硝塔，采用上述的催化剂组件，催化剂组件设置在脱硝塔的塔身内，各个催化剂组件形成独立的烟气催化组件，一方面，就单个催化组件而言，其具有至少两个丝网组件，即，相当于有两个同时工作的催化层，较传统的脱硝塔结构而言，具有更大的催化面积，进而具有更高的脱硝效率，而且，在本身中，催化剂组件还可以为多个，催化层的催化面积更得到大幅的增加，也使得本申请的脱硝塔的脱硝效率得到大幅增加；再一方面，当催化剂组件为两个及以上时，还可以根据实际需要，选取其中一个、几个或者全部进行脱硝工作，也可以预留其中一个或者几个作为备用，所以，可以根据实际需要进行相应的调整和选择，如此，还扩大了本申请脱硝塔的适用范围。

优选的，所述催化剂组件之间隔开设置。避免催化剂组件之间相互产生不利影响，保证烟气顺利穿过各个催化剂组件。

优选的，所述脱硝塔上设置有烟气进管和烟气出管，所述烟气进管与所述催化剂组件的外部空间接通，所述烟气出管为若干根，每一个所述催化剂组件的第二腔体至少连通有一根所述烟气出管。

作为另一种优选方案，所述脱硝塔上设置有烟气进管和烟气出管，所述烟气出管与所述催化剂组件的外部空间接通，所述烟气进管为若干根，每一个所述催化剂组件的第二腔体至少连通有一根所述烟气进管。

如上述的布置本申请脱硝塔的烟气进管和烟气出管，各个催化剂组件独立的进行脱硝工作，大幅提高了本申请脱硝塔的脱硝效率。

优选的，所述催化剂组件的加料管和卸料管都伸出到所述脱硝塔外，所述加料管的盖板和卸料管的盖板都位于所述脱硝塔外。方便丝网组件内脱硝催化的装填和更换。

优选的，在所述卸料管的盖板上还连接有排液管，所述排液管与所述丝网组件第一腔体连通。在本申请中，烟气中氮氧化物在脱硝过程中，被还原成氮气和水，所以，在卸料管的盖板上设置排液管，及时将脱硝塔内的水排出，避免脱硝塔底部的脱硝催化剂被浸泡在水中而降低脱硝效率。

优选的，所述排液管上设置有阀门。通过阀门控制排液管的开启状态，当脱硝塔内无积水或者积水较少时，关闭该阀门，避免烟气从排液管排出。

优选的，所述排液管的上端不超出所述卸料管盖板的内侧。方便脱硝塔内的技术流入到排液管中。

优选的，所述排液管对应的所述卸料管盖板内侧还设置有丝网。此处的丝网，其规格可以与丝网组件的丝网相同，也可以是孔径更小的丝网，通过设置丝网，避免排液管在排液时，脱硝催化剂从排液管落出，或者堵塞排液管。

一种脱硝设备线，包括上述的烟气调质组件和至少一个上述的脱硝塔，所述脱硝塔的烟气进管与所述调质组件的烟气管道连通。

本申请的脱硝设备线，由于采用上述的调质组件和脱硝塔，不仅大幅提高了烟气脱硝过程中的脱硝效率，而且，也大幅提高了烟气中氮氧化物的脱除率，还解决了因氨气不能完全反应而造成氨逃逸的问题

优选的，所述脱硝塔为至少两个，所述脱硝塔之间为串联或者并联的方式连接。

优选的，所述脱硝塔为两个，分别为第一脱硝塔和第二脱硝塔，所述第一脱硝塔和第二脱硝塔的烟气进管都与所述调质组件的烟气管道连通。

在该方案中，第一脱硝塔与第二脱硝塔为并列关系，可以同时或者单独的进行脱硝工作，如此，进一步的提高了对烟气的处理速度，提高了脱硝效率。

作为另一种优选，所述脱硝塔为两个，分别为第一脱硝塔和第二脱硝塔，所述第一脱硝塔的烟气进管与所述调质组件的烟气管道连通，所述第一脱硝塔的烟气出管与所述第二脱硝塔的烟气进管或者烟气出管连通。

在该方案中，第一脱硝塔与第二脱硝塔为串联结构，即，将经过第一脱硝塔的处理后的烟气再送入第二脱硝塔内进行处理，如此，大幅提高对烟气中氮氧化物的脱除率，进一步的减小污染。

与现有技术相比，本申请的有益效果：

本申请的液氨蒸发器，通过在液氨输送管外设置散热翅片，提高液氨输送管与外部空间的换热面积，如此，使液氨在输送过程中，能够更加完全的气化形成氨气，即，提高了液氨的气化率，如此，进而提高氨气与烟气的混合充分性，一方面提高脱硝效率以及提高了烟气中氮氧化物的脱除率，另一方面，也解决了因氨气不能完全反应而造成氨逃逸的问题。

附图说明：

图1为液氨蒸发器的结构示意图；

图2为图1中A-A截面的结构示意图；

图3为调质管的结构示意图；

图4为喷氨格栅的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为调质组件的结构示意图；

图7为脱硝塔的结构示意图；

图8为图7的俯视图；

图9为图7的剖视图；

图10为催化剂组件的结构示意图；

图11为催化剂组件的局部剖视图；

图12为排液管处的结构示意图；

图13为第一脱硝塔与第二脱硝塔串联时的结构示意图，

图中标价：10-液氨蒸发器，100-液氨输送管，101-液氨进口端，102-氨气出口端，103-散热翅片，104-翅片管，105-鼓风装置，106-空气套管，

107-调质进口，108-调质出口，109-氨气进管，110-第一喷头，111-进气段，112-混合段，113-出气段，

114-喷氨主管，115-烟气管道，116-固定架，117-脱硝塔，118-第二喷头，119-喷氨支管，

120-风机，121-氨气流量计，122-烟气浓度分析仪，123-烟气流量计，124-氨气调节阀，

125-滤网，126-第一腔体，127-过烟部，128-顶板，129-第一封板，130-底板，131-加料管，132-卸料管，133-栅格板，134-加强筋，135-丝网组件，136-第三封板，137-第二腔体，138-烟气进管，139-烟气出管，140-排液管，141-催化剂组件，117a-第一脱硝塔，117b-第二脱硝塔。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本申请作进一步的详细描述。但不应将此理解为本申请上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本申请内容所实现的技术均属于本申请的范围。

实施例1，如图1和2所示：

一种用于脱硝设备线的液氨蒸发器10，包括液氨输送管100，所述液氨输送管100一端为与液氨源连接的液氨进口端101，另一端为氨气出口端102，所述液氨输送管100外设置有若干散热翅片103。

本申请的液氨蒸发器10，通过在液氨输送管100外设置散热翅片103，提高液氨输送管100与外部空间的换热面积，如此，使液氨在输送过程中，能够更加完全的气化形成氨气，即，提高了液氨的气化率，如此，进而提高氨气与烟气的混合充分性，一方面提高脱硝效率，另一方面，也降低了因氨气不能完全反应而造成氨逃逸的问题。

作为其中一种实施方式，所述液氨输送管100外套设有翅片管104，所述散热翅片103为所述翅片管104外壁上设置的翅片。采用翅片管104，在进行液氨蒸发器10的制造时，直接将翅片管104套设在液氨输送管100外即可，简化了加工步骤，也降低了制造成本和制造难度；另外翅片管104可以直接外购，也进一步的方便了加工和制造。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述翅片管104内壁与所述液氨输送管100相贴合。如此设置，保证散热翅片103对液氨输送管100的热交换效率。

作为另一种实施方式，所述散热翅片103连接在所述液氨输送管100外壁，并与所述液氨输送管100形成一体式结构。如此设置，液氨输送管100直接与散热翅片103和外部空间进行热交换，进一步的提高了热交换效率，进一步的保证了液氨气化的充分性。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述液氨蒸发器10还包括有朝所述散热翅片103鼓风的鼓风装置105。通过设置鼓风装置105，本处的鼓风装置105为鼓风机，快速带走散热翅片103周围的空气，进一步的提高了液氨输送管100的热交换效率。

作为另一种实施方式，图中未示，所述液氨蒸发器10还包括有用于抽走所述翅片间空气的抽风装置。

通过设置鼓风装置105或者抽风装置，快速带走散热翅片103周围的空气，进一步的提高了液氨输送管100的热交换效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，液氨蒸发器10还包括有空气套管106，所述空气套管106套设于所述液氨输送管100外，并将所述散热翅片103包覆在内。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述散热翅片103外缘与所述空气套管106内壁之间隔开设置。

采用如上述的设置方式，利用对液氨气化过程中产生的冷气进行控制，避免冷气对其他设备或者工序造成不利影响。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述空气套管106上与所述氨气出口端102相对应的端部为空气进口端，另一端为空气出口端，所述空气出口端与外部空间连通，所述空气进口端与鼓风装置105连接，所述鼓风装置105朝所述空气套管106内鼓入与液氨流向相反的气流。

作为另一优选方案，所述空气套管106上与所述液氨进口端101相对应的端部为空气出口端，另一端为空气进口端，所述空气进口端与外部空间连通，所述空气出口端与抽风装置连接，所述抽风装置用于抽出所述空气套管106中的空气，并在所述空气套管106内形成与液氨流向相反的气流。

通过上述方式，鼓风装置105或者抽风装置提高与液氨输送方向相反的空气流，进一步的提高了散热翅片103与外部空气之间的热交换效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述液氨输送管100为弯折为由多个直管和多个弯管组成的往复状结构。

作为另一种实施方式，在上述方案中，所述液氨输送管100弯折为螺旋状或者往复的回旋状。

采用上述方式，使得，一方面是可以节约占用空间，另一方面，在有限空间内，可以布置更长的液氨输送管100，以及布置更多的散热翅片103，如此，进一步的提高液氨的气化充分性。

实施例2，如图3所示，

一种用于脱硝设备线的调质管，包括调质筒体，所述调质筒体一端为调质进口107，另一端为调质出口108，所述调质管还包括有氨气进管109，所述氨气进管109的其中一端伸入所述调质筒体内，另一端位于所述调质筒体外。

本申请的调质管，在使用时，在调质进口107处鼓入空气或者其他在脱硝工艺中部发生化学反应的其他，对高浓度的氨气进行稀释，使之变为浓度较低的氨气，一方面，使直接使液氨完全充分的气化，另一方面，也更加利于氨气与烟气的均匀混合，如此，提高脱硝效率，保证更加充分的脱除烟气的氮氧化物。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上， 所述氨气进管109位于所述调质筒体内的端部上连接有第一喷头110。通过设置第一喷头110，使氨气进入调质筒体内时为喷射状或者喷洒状，具有更高的流速，在与空气混合时，能够进一步提高氨气与空气混合的均匀性。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述调质筒体包括有进气段111、混合段112和出气段113，所述混合段112位于所述进气段111和出气段113之间，所述进气段111的内径大于所述混合段112的内径，所述第一喷头110位于所述进气段111内或者所述混合段112内。

进气段111的内径大于混合段112的内径，使得空气经过混合段112时流速提高，而且，由于内径的变化，将空气的平流变为湍流，进一步提高氨气与空气混合的均匀性。

进一步作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述第一喷头110位于所述混合段112内。

进一步作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述出气段113的内径大于所述混合段112的内径。述出气段113的内径大于混合段112的内径，由于内径的增大，出气段113形成扩散段，混合气流在出气段113内扩散，气流被进一步扰动，如此，进一步提高了氨气与空气混合的均匀性。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，在所述进气段111和所述混合段112之间还设置有第一过渡段，所述第一过渡段为一端较大，另一端较小的喇叭状结构，所述第一过渡段的大端与所述进气段111相连接，所述第一过渡段的小端与所述混合段112相连接。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，在所述出气段113和所述混合段112之间还设置有第二过渡段，所述第二过渡段为一端较大，另一端较小的喇叭状结构，所述第二过渡段的大端与所述出气段113相连接，所述第二过渡段的小端与所述混合段112相连接。

通过设置第一过渡段和第二过渡段，一方面是保证调质管具有良好的结构强度，避免管径突变而导致的应力集中，另一方面，也避免形成较大的阻力，方便气流顺畅的流动。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，进气段111和/或第一过渡段和/或混合段112和/或第二过渡段和/或出气段113的内壁上设置有叶片，（附图中未示）。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述叶片为螺旋状。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，位于所述混合段112内叶片的旋向与位于进气段111内叶片的旋向相反。

如上述的，在气流流动过程中，进一步的增大气流的扰动，进一步提高空气与氨气混合的均匀性。

实施例3，如图4和5所示：

一种用于脱硝设备线的喷氨格栅，包括喷氨主管114，所述喷氨主管114一端与调质管的调质出口108连通，另一端位于与脱硝塔117烟气进管连通的烟气管道115内，所述喷氨主管114位于所述烟气管道115内的部分为喷氨段，所述喷氨段上设置有若干第二喷头118。

本申请的喷氨格栅，通过第二喷头118，将混合空气后的低浓度氨气喷入烟气管道115中，使得烟气和氨气在进入脱硝塔117前被充分的混合，保证了在脱硝塔117，烟气中的氮氧化物能够更为充分的与氨气接触，进而提高了对烟气中氮氧化物的脱除效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，喷氨主管114上还连接有若干喷氨支管119，所述喷氨支管119一端封闭，另一端与所述喷氨主管114的内部接通，在所述喷氨支管119上设置有若干第二喷头118。采用多处喷出的方式，进一步得到提高烟气与氨气的混合均匀性。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，相邻喷氨支管119之间隔开有距离。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述喷氨支管119与所述与所述烟气管道115内的烟气流向相垂直。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述第二喷头118朝向所述烟气管道115内的烟气来流方向。

通过上述方案，进一步得到提高烟气与氨气的混合均匀性。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述喷氨支管119的端部与所述烟气管道115的内壁隔开设置。方便喷氨格栅设置在烟气管道115内。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述喷氨主管114的喷氨段沿所述烟气管道115的径向设置，所述喷氨支管119分布于所述喷氨段的两侧。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，位于所述喷氨段两侧的所述喷氨支管119之间为对称布置。

如上述的方案，使得喷出的氨气气流流向与烟气流向相反，如此，在烟气管道115内形成激烈的气流扰动，进一步的提高了烟气与氨气混合的均匀性。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述喷氨格栅还包括有固定架116，所述固定架116连接在各喷氨支管119之间。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述固定架116为至少两个，位于所述喷氨主管114一侧的所述喷氨支管119之间连接有至少一个所述固定架116。

通过设置固定架116，提高本申请喷氨格栅的结构强度。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述固定架116上至少存在有一处与所述烟气管道115固定连接的位置。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述固定架116的两端分别与所述烟气管道115的内壁固定连接。

通过固定架116，保证喷氨格栅的安装可靠性。

实施例4，如图6所示：

一种用于脱硝设备线的烟气调质组件，包括上述的调质管和喷氨格栅，所述调质管的调质出口108与喷氨格栅的喷氨主管114连通，所述调质管的调质进口还连接有风机120，所述风机120用于朝所述调质管内鼓入空气或者鼓入其他在脱硝过程中不发生化学反应的气体。

本申请的烟气调质组件，先将氨气与空气或者其他在脱硝过程中不发生化学反应的气体进行混合，氨气浓度降低，使与烟气混合的氨气体积增大，如此，提高氨气与烟气混合的均匀性，进而保证烟气中的氮氧化物能够更为充分的与氨气接触，进而提高了对烟气中氮氧化物的脱除效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述氨气进管109上还连接有用于测量氨气进管109内氨气流量的氨气流量计121。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述氨气进管109上还连接有用于调节氨气进管109内氨气流量的氨气调节阀124。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述喷氨格栅烟气来流方向上的所述烟气管道115上还设置有用于检测烟气浓度的烟气浓度分析仪122。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述喷氨格栅烟气来流方向上的所述烟气管道115上还设置有用于检测烟气流量的烟气流量计123。

通过上述设置，在使用过程中，方便对各个参数的掌握，可以根据烟气浓度和/或流量对氨气流量进行调整，使氨气具有合适的进量，保证烟气中氮氧化物被较为完全的脱除，又可避免氨气进入量过多而造成残留，而导致的进一步污染。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述氨气流量计121、烟气浓度分析仪122和烟气流量计123与所述氨气调节阀124通信连接。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述氨气调节阀124为电磁阀。

通过氨气流量计121、烟气浓度分析仪122和烟气流量计123的数据信息来控制氨气调节阀124的开度，方便对氨气流量的控制。

实施例5，如图8-11所示：

一种用于脱硝设备线的丝网组件135，包括有用于装填脱硝催化剂的第一腔体126，所述第一腔体126的侧壁中至有两部分为供烟气穿过的过烟部127，所述过烟部127为具有若干通孔的网状板或者为丝网，所述网状板或者丝网的孔径小于所述脱硝催化剂的粒径。是使用时，烟气由其中一个过烟部127进入到第一腔体126的脱硝催化剂中，经脱硝催化剂的空隙或者脱硝催化剂之间的间隙后由另一个过烟部127流出，在该过程中，烟气中的氮氧化物在催化剂作用下被氨气还原为氮气和水，进而实现对烟气中氮氧化物的脱除。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述网状板或者丝网分别位于所述第一腔体126相对的两侧。保证烟气能在穿过过烟部127时，都能够与催化剂接触，进一步的保证脱硝效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述丝网组件135为长方体形状或类长方体形状，所述过烟部127为所述丝网组件135长度方向上的两个侧板，所述过烟部127宽度方向的侧板为无通孔的第一封板129。将相对的侧板整体采用丝网或者网状板制得，一方面是提高了烟气穿过的效率，另一方面，也更多的脱硝催化剂能够参与到脱硝工作中，所以，也进一步提高了脱硝效率。

作为一种优选方案，所述过烟部127和第一封板129的上侧边缘与脱硝塔117的顶板128连接，下侧边缘与脱硝塔117的底板130连接，所述过烟部127、第一封板129、脱硝塔117的顶板128和底板130合围成所述第一腔体126。

采用上述方式形成第一腔体126，可以节约设备构件，而且还使过烟部127具有更大的面积，进一步的提高脱硝效率；而且使丝网组件135与脱硝塔117之间具有良好的结构一致性，保证丝网组件135与脱硝塔117之间的可靠连接。

作为另一种优选方案，所述过烟部127和第一封板129的上侧边缘之间，以及下侧边缘之间都连接有第二封板，所述过烟部127、第一封板129和第二封板合围成所述第一腔体126，该方案图中未示。

采用该种方式，通过设置第一封板129和第二封板，使得本申请的丝网组件135能够与脱硝塔117相对独立，在装配或者维修时，可以整体的装入或者去除，方便装配和后期的检修。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述第一腔体126顶部设置有与所述第一腔体126相连通的加料管131，所述加料管131上可拆卸的连接有盖板。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述加料管131为若干个。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述第一腔体126底部设置有与所述第一腔体126相连通的卸料管132，所述卸料管132上可拆卸的连接有盖板。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述卸料管132为若干个。

通过设置若干的加料管131和卸料管132，方便脱硝催化剂的填充和更换，并且，在装填脱硝催化剂时，能够方便保证脱硝催化剂填满整个第一腔体126。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，在竖直方向上，所述加料管131与所述卸料管132错开布置。

如上述的设置，可以减小脱硝催化剂填充过程中，对卸料管132处的冲击，提高本申请结构的可靠性。

实施例6，如图8-11所示：

一种用于脱硝设备线的支撑组件，包括若干用于支撑过烟部127的栅格板133，所述栅格板133的上端与脱硝塔117顶板128连接，下端与所述脱硝塔117底板130连接。

由于丝网或者网状板具有较弱的结构强度，通过设置支撑组件，栅格板133对催化剂组件中的过烟部127进行支撑，一方面是提高丝网组件135的安装可靠性，另一方面，还保证了过烟部127在装填脱硝催化剂后能够保持原因形态，避免因脱硝催化剂填充而导致丝网或网状板变形的问题。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，每一个过烟部127对应一个所述栅格板133。保证每一个所述栅格板133都能够得到可靠的支撑。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述所述栅格板133位于所述丝网组件135外侧。

使栅格板133在起到支撑作用的同时，又不影响丝网组件135的内部结构，避免对脱硝催化剂的填充造成不利影响。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述栅格板133上设置有加强筋134。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述加强筋134为若干根，位于同一个所述栅格板133上的所述加强筋134之间隔开设置。

通过设置加强筋134，提高栅格板133的支撑强度。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述栅格板133与所述过烟部127的外壁之间为间隙配合或者贴合。

进一步保证栅格板133对过烟部127进行量化的支撑。

实施例7，如图7-11所示：

一种用于脱硝设备线的催化剂组件141，包括至少两个上述的丝网组件135，在所述丝网组件135相对的边缘之间连接有第三封板136，所述丝网组件135与所述第三封板136合围成用于进烟气或者排出烟气的第二腔体137，所述丝网组件135的第一腔体126内填充有脱硝催化剂。本实施例中，以催化剂组件141包括两个丝网组件135为例。

本申请中的催化剂组件141，采用至少两个丝网组件135与第三封板136合围成第二腔体137，在实际使用中，催化剂组件141设置在脱硝塔117内，当脱硝塔117的烟气进管138与第二腔体137连通，烟气出管139与催化剂组件141外部空间连通，当脱硝塔117的烟气出管139与第二腔体137连通，烟气进管138与催化剂组件141外部空间连通，如此，烟气可以从任意丝网组件135穿过，提高了烟气的流通效率，提高了脱硫塔的脱硝效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述丝网组件135的上侧与所述脱硝塔117的顶板128配合，下侧与所述脱硝塔117的底板130相配合，所述脱硝塔117的顶板128和底板130作为所述第三封板136。

如上述的，采用脱硝塔117本体的顶板128和底板130作为第三封板136，可以简化本申请催化剂组件141的结构，节约制造成本。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，每一个丝网组件135都对应的设置有上述的支撑组件。保证每一个丝网组件135都能得到支撑组件的支持。

实施例8，如图7-12所示：

一种脱硝塔117，所述脱硝塔117包括塔身，所述塔身内设置有至少一个上述的催化剂组件141。

本申请的脱硝塔117，采用上述的催化剂组件141，催化剂组件141设置在脱硝塔117的塔身内，各个催化剂组件141形成独立的烟气催化组件，一方面，就单个催化组件而言，其具有至少两个丝网组件135，即，相当于有两个同时工作的催化层，较传统的脱硝塔117结构而言，具有更大的催化面积，进而具有更高的脱硝效率，而且，在本身中，催化剂组件141还可以为多个，催化层的催化面积更得到大幅的增加，也使得本申请的脱硝塔117的脱硝效率得到大幅增加；再一方面，当催化剂组件141为两个及以上时，还可以根据实际需要，选取其中一个、几个或者全部进行脱硝工作，也可以预留其中一个或者几个作为备用，所以，可以根据实际需要进行相应的调整和选择，如此，还扩大了本申请脱硝塔117的适用范围。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述催化剂组件141之间隔开设置。避免催化剂组件141之间相互产生不利影响，保证烟气顺利穿过各个催化剂组件141。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述脱硝塔117上设置有烟气进管138和烟气出管139，所述烟气进管138与所述催化剂组件的外部空间接通，所述烟气出管139为若干根，每一个所述催化剂组件141的第二腔体137至少连通有一根所述烟气出管139。

作为另一种优选方案，所述脱硝塔117上设置有烟气进管138和烟气出管139，所述烟气出管139与所述催化剂组件的外部空间接通，所述烟气进管138为若干根，每一个所述催化剂组件141的第二腔体137至少连通有一根所述烟气进管138。

如上述的布置本申请脱硝塔117的烟气进管138和烟气出管139，各个催化剂组件141独立的进行脱硝工作，大幅提高了本申请脱硝塔117的脱硝效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述催化剂组件141的加料管131和卸料管132都伸出到所述脱硝塔117外，所述加料管131的盖板和卸料管132的盖板都位于所述脱硝塔117外。方便丝网组件135内脱硝催化的装填和更换。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，在所述卸料管132的盖板上还连接有排液管140，所述排液管140与所述丝网组件135第一腔体126连通。在本申请中，烟气中氮氧化物在脱硝过程中，被还原成氮气和水，所以，在卸料管132的盖板上设置排液管140，及时将脱硝塔117内的水排出，避免脱硝塔117底部的脱硝催化剂被浸泡在水中而降低脱硝效率。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述排液管140上设置有阀门。通过阀门控制排液管140的开启状态，当脱硝塔117内无积水或者积水较少时，关闭该阀门，避免烟气从排液管140排出。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述排液管140的上端不超出所述卸料管132盖板的内侧。方便脱硝塔117内的技术流入到排液管140中。

作为其中一种实施方式，在上述方案的基础上，所述排液管140对应的所述卸料管132盖板内侧还设置有滤网125。此处的滤网125，其规格可以与丝网组件135的丝网相同，也可以是孔径更小的丝网，通过设置滤网125，避免排液管140在排液时，脱硝催化剂从排液管140落出，或者堵塞排液管140。

实施例9，如图1-13所示：

一种脱硝设备线，包括上述的烟气调质组件和至少一个上述的脱硝塔117，所述脱硝塔117的烟气进管138与所述调质组件的烟气管道115连通。

本申请的脱硝设备线，由于采用上述的调质组件和脱硝塔117，不仅大幅提高了烟气脱硝过程中的脱硝效率，而且，也大幅提高了烟气中氮氧化物的脱除率，还解决了因氨气不能完全反应而造成氨逃逸的问题

作为一种实施方式，所述脱硝塔117为至少两个，所述脱硝塔117之间为串联或者并联的方式连接。

作为一种实施方式，所述脱硝塔117为两个，分别为第一脱硝塔117a和第二脱硝塔117b，所述第一脱硝塔117a和第二脱硝塔117b的烟气进管138都与所述调质组件的烟气管道115连通。

在该方案中，第一脱硝塔117a与第二脱硝塔117b为并列关系，可以同时或者单独的进行脱硝工作，如此，进一步的提高了对烟气的处理速度，提高了脱硝效率。

作为另一种实施方式，所述脱硝塔117为两个，分别为第一脱硝塔117a和第二脱硝塔117b，所述第一脱硝塔117a的烟气进管138与所述调质组件的烟气管道115连通，所述第一脱硝塔117a的烟气出管139与所述第二脱硝塔117b的烟气进管138或者烟气出管139连通。

在该方案中，第一脱硝塔117a与第二脱硝塔117b为串联结构，即，将经过第一脱硝塔117a的处理后的烟气再送入第二脱硝塔117b内进行处理，如此，大幅提高对烟气中氮氧化物的脱除率，进一步的减小污染。

以上实施例仅用以说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本申请已进行了详细的说明，但本申请不局限于上述具体实施方式，因此任何对本申请进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本申请的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于脱硝设备线的液氨蒸发器，其特征在于：包括液氨输送管，所述液氨输送管一端为与液氨源连接的液氨进口端，另一端为氨气出口端，所述液氨输送管外设置有若干散热翅片。

2.根据权利要求1所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述液氨输送管外套设有翅片管，所述散热翅片为所述翅片管外壁上设置的翅片。

3.根据权利要求1所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述散热翅片连接在所述液氨输送管外壁，并与所述液氨输送管形成一体式结构。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的液氨蒸发器，其特征在于：还包括有朝所述散热翅片鼓风的鼓风装置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的液氨蒸发器，其特征在于：还包括有用于抽走所述翅片间空气的抽风装置。

6.根据权利要求4所述的液氨蒸发器，其特征在于：还包括有空气套管，所述空气套管套设于所述液氨输送管外，并将所述散热翅片包覆在内。

7.根据权利要求6所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述空气套管上与所述氨气出口端相对应的端部为空气进口端，另一端为空气出口端，所述空气出口端与外部空间连通，所述空气进口端与鼓风装置连接，所述鼓风装置朝所述空气套管内鼓入与液氨流向相反的气流。

8.根据权利要求4所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述液氨输送管为弯折为由多个直管和多个弯管组成的往复状结构。

9.根据权利要求4所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述液氨输送管弯折为螺旋状或者往复的回旋状。

10.根据权利要求5所述的液氨蒸发器，其特征在于：所述空气套管上与所述液氨进口端相对应的端部为空气出口端，另一端为空气进口端，所述空气进口端与外部空间连通，所述空气出口端与抽风装置连接，所述抽风装置用于抽出所述空气套管中的空气，并在所述空气套管内形成与液氨流向相反的气流。