CN107117668A - 一种处理电镀工艺废水的污水净水剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种处理电镀工艺废水的污水净化剂及其制备方法；一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，包括以下原料组份：明矾、大豆磷脂、椰子壳粉末、壳聚糖和羧甲基纤维素；以上所述的一种用于处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，包括以下步骤：1）将大豆粉末进行预处理后得到膨化物料，将膨化物料与水混合后，加入碱性蛋白酶，然后在加热1‑2h，冷却静置后用微孔滤膜进行过滤，即得大豆磷脂；2）将椰子壳粉末与水混合后，加入纤维素酶，然后加热混合搅拌20‑30min，冷却静置备用；3）按比例取步骤1）的大豆磷脂和步骤2）的椰子壳粉末溶液，加入搅拌机中，再按比例加入明矾、壳聚糖和羧甲基纤维素，混合均匀后即得污水净化剂；本发明能够去除水中的杂质，不会产生二次污染物。

Description

一种处理电镀工艺废水的污水净水剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种处理电镀工艺废水的污水净化剂及其制备方法。
背景技术
随着人类社会的不断发展，城市化水平和工业化成都的提高，水资源短缺和水污染加剧已成为亟待解决的全球新问题，对我国而言，在现代化建设中，如何解决好水的问题，是一个十分紧迫而重要的问题，我国政府已将水资源可持续利用作为经济社会发展的战略问题，强调节水和治污是水资源可持续利用战略的核心部分，是缓解我国城市水资源的必由之路，城市污水回用作为提高水资源有效利用率、有效控制水体污染的主要途径。
污水处理的主要方法有两大类：一是物理化学法，即混凝法；二是生化法。物化法对去除色度、重金属、磷的效果好。生化法对有机污染物及氮、磷有良好的去除效果，但对COD去除率低，脱色效果差，而且会产生大量污泥，造成二次环境污染。一般生化法要求废水的可生化性好，各营养物比例协调、浓度适宜，且其中抑制生物增长物质的浓度不高于微生物所能承受的范围，而且，生化法对温度的要求较高，在低温时，微生物的活性会变低，有的甚至可能完全丧失活性，从而导致某些生化处理单元不能正常运行。因此，物化法处理城市污水较生化法具有优势。物化法中常用的污水净化剂多为化工产品，材料比较昂贵，造成污水处理厂运营成本高，使得污水厂运营困难。
因此，有必要研究一种净水效果较好，并且在处理过程中不会产生有毒有害的物质。
发明内容
为了克服背景技术中存在的不足，本发明提出一种处理电镀工艺废水的污水净化剂及其制备方法，能够较好的去除水中的杂质，并且不会产生有毒有害的二次污染物。
为了达到上述目的，本发明通过如下技术方案实现的：
一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，包括以下原料组份：明矾、大豆磷脂、椰子壳粉末、壳聚糖和羧甲基纤维素。
进一步，所述的各原料组份的重量份数为：明矾6-11份、大豆磷脂6-8份、椰子壳粉末3-9份、壳聚糖3-8份和羧甲基纤维素5-7份。
进一步，所述的各原料组份的重量份数为：明矾8份、大豆磷脂7份、椰子壳粉末5份、壳聚糖5份和羧甲基纤维素6份。
以上所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将大豆粉末进行预处理后得到膨化物料，将膨化物料与水混合后，加入碱性蛋白酶，然后在加热1-2h，冷却静置后用微孔滤膜进行过滤，即得大豆磷脂；
2）将椰子壳粉末与水混合后，加入纤维素酶，然后加热混合搅拌20-30min，冷却静置备用；
3）按比例取步骤1）的大豆磷脂和步骤2）的椰子壳粉末溶液，加入搅拌机中，再按比例加入明矾、壳聚糖和羧甲基纤维素，混合均匀后即得污水净化剂。
进一步，在步骤1）中，膨化物料与水的重量混合比例为1:100-120。
进一步，在步骤1）中，大豆磷脂的加热温度为35-45℃。
进一步，在步骤2）中，所述的椰子壳粉末与水的重量混合比例为1:20-30。
进一步，在步骤2）中，所述的纤维素酶的重量为椰子壳粉末重量的2—4%。
进一步，在步骤2）中，椰子壳粉末的加热温度为：30-40℃。
进一步，在100kg的污水中加入2-3kg所制备的污水净化剂，搅拌均匀后静置40-45min，过滤后即可得净化的污水。
本发明的有益效果为：
1.通过水酶法对大豆磷脂进行提取，能够在保证大豆磷脂功能的同时，大豆磷脂的纯度较高，品质较好；
2.污水净化剂能够高效降解污水中的有机物，显著降低COD值和总氮 含量，提高污水净化效果；
3.本发明制备方法简单，能够充分吸收污水中的杂质，并且不会产生二次污染，具有较好的实用性；
4.本发明通过配方和制备方法上的协同作用，能够增强污水净水剂的净水能力。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，包括以下重量份数原料：明矾6份、大豆磷脂6份、椰子壳粉末3份、壳聚糖3份和羧甲基纤维素5份。
以上所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将大豆粉末进行预处理后得到膨化物料，将膨化物料与水混合后，膨化物料与水的重量混合比例为1:100，加入膨化物料重量0.5%的碱性蛋白酶，然后在加热温度为35-45℃条件下加热1-2h，冷却静置后用微孔滤膜进行过滤，即得大豆磷脂；
2）将椰子壳粉末与水混合后，椰子壳粉末与水的重量混合比例为1:20，加入纤维素酶，纤维素酶的重量为椰子壳粉末重量的2%，然后在加热温度为30-40℃条件下加热混合搅拌20-30min，冷却静置备用；
3）按比例取步骤1）的大豆磷脂和步骤2）的椰子壳粉末溶液，加入搅拌机中，再按比例加入明矾、壳聚糖和羧甲基纤维素，混合均匀后即得污水净化剂。
以上制备的用于处理电镀工艺废水的污水净水剂的使用方法为：在100kg的污水中加入2kg所制备的污水净化剂，搅拌均匀后静置40-45min，过滤后即可得净化的污水。
实施例2
一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，包括以下重量份数原料：明矾8份、大豆磷脂7份、椰子壳粉末5份、壳聚糖5份和羧甲基纤维素6份。
以上所述的一种用于处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将大豆粉末进行预处理后得到膨化物料，将膨化物料与水混合后，膨化物料与水的重量混合比例为1:110，加入膨化物料重量0.5%的碱性蛋白酶，然后在加热温度为35-45℃条件下加热1-2h，冷却静置后用微孔滤膜进行过滤，即得大豆磷脂；
2）将椰子壳粉末与水混合后，椰子壳粉末与水的重量混合比例为1:25，加入纤维素酶，纤维素酶的重量为椰子壳粉末重量的3%，然后在加热温度为30-40℃条件下加热混合搅拌20-30min，冷却静置备用；
3）按比例取步骤1）的大豆磷脂和步骤2）的椰子壳粉末溶液，加入搅拌机中，再按比例加入明矾、壳聚糖和羧甲基纤维素，混合均匀后即得污水净化剂。
以上制备的用于处理电镀工艺废水的污水净水剂的使用方法为：在100kg的污水中加入2.5kg所制备的污水净化剂，搅拌均匀后静置40-45min，过滤后即可得净化的污水。
实施例3
一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，包括以下重量份数原料：明矾11份、大豆磷脂8份、椰子壳粉末9份、壳聚糖8份和羧甲基纤维素7份。
以上所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，包括以下步骤：
1）将大豆粉末进行预处理后得到膨化物料，将膨化物料与水混合后，膨化物料与水的重量混合比例为1: 120，加入膨化物料重量0.5%的碱性蛋白酶，然后在加热温度为35-45℃条件下加热1-2h，冷却静置后用微孔滤膜进行过滤，即得大豆磷脂；
2）将椰子壳粉末与水混合后，椰子壳粉末与水的重量混合比例为1: 30，加入纤维素酶，纤维素酶的重量为椰子壳粉末重量的4%，然后在加热温度为30-40℃条件下加热混合搅拌20-30min，冷却静置备用；
3）按比例取步骤1）的大豆磷脂和步骤2）的椰子壳粉末溶液，加入搅拌机中，再按比例加入明矾、壳聚糖和羧甲基纤维素，混合均匀后即得污水净化剂。
以上制备的用于处理电镀工艺废水的污水净水剂的使用方法为：在100kg的污水中加入3kg所制备的污水净化剂，搅拌均匀后静置40-45min，过滤后即可得净化的污水。
本发明通过水酶法对大豆磷脂进行提取，能够在保证大豆磷脂功能的同时，大豆磷脂的纯度较高，品质较好；污水净化剂能够高效降解污水中的有机物，显著降低COD值和总氮 含量，提高污水净化效果；本发明制备方法简单，能够充分吸收污水中的杂质，并且不会产生二次污染，具有较好的实用性；本发明通过配方和制备方法上的协同作用，能够增强污水净水剂的净水能力。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，当上述实施例仅为本发明较佳的实施方式之一，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，其特征在于：包括以下原料组份：明矾、大豆磷脂、椰子壳粉末、壳聚糖和羧甲基纤维素。
2.根据权利要求1所述的一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，其特征在于：所述的各原料组份的重量份数为：明矾6-11份、大豆磷脂6-8份、椰子壳粉末3-9份、壳聚糖3-8份和羧甲基纤维素5-7份。
3.根据权利要求1所述的一种处理电镀工艺废水的污水净水剂，其特征在于：所述的各原料组份的重量份数为：明矾8份、大豆磷脂7份、椰子壳粉末5份、壳聚糖5份和羧甲基纤维素6份。
4.根据权利要求1-3任意一条权利要求所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将大豆粉末进行预处理后得到膨化物料，将膨化物料与水混合后，加入碱性蛋白酶，然后在加热1-2h，冷却静置后用微孔滤膜进行过滤，即得大豆磷脂；
2）将椰子壳粉末与水混合后，加入纤维素酶，然后加热混合搅拌20-30min，冷却静置备用；
3）按比例取步骤1）的大豆磷脂和步骤2）的椰子壳粉末溶液，加入搅拌机中，再按比例加入明矾、壳聚糖和羧甲基纤维素，混合均匀后即得污水净化剂。
5.根据权利要求4所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，膨化物料与水的重量混合比例为1:100-120。
6.根据权利要求4所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，其特征在于：在步骤1）中，大豆磷脂的加热温度为35-45℃。
7.根据权利要求4所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，所述的椰子壳粉末与水的重量混合比例为1:20-30。
8.根据权利要求4所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，所述的纤维素酶的重量为椰子壳粉末重量的2—4%。
9.根据权利要求4所述的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的制备方法，其特征在于：在步骤2）中，椰子壳粉末的加热温度为：30-40℃。
10.根据权利要求4所制备的一种处理电镀工艺废水的污水净化剂的使用方法为：在100kg的污水中加入2-3kg所制备的污水净化剂，搅拌均匀后静置40-45min，过滤后即可得净化的污水。
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