CN107117494B - 双股线绕线筒 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双股线绕线筒。它解决了现有的技术问题。本双股线绕线筒包括卷绕筒体，所述的卷绕筒体包括筒身，所述的筒身的上端设有具有开口的缩口部，所述的筒身的下端设有扩口部，且所述的缩口部和扩口部之间设有线材密封套，所述的线材密封套下部与筒身内的环形安装体相连，所述的线材密封套的上部连有密封勾，所述的扩口部的一侧设有且当线材密封套在筒身内拉出时能够与密封勾相定位的弹性密封结构。本发明具有防潮防霉效果好，密封方便，成本低等优点。

Description

双股线绕线筒
技术领域
本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种双股线绕线筒。
背景技术
在纺织工业中,堆垛线筒的转运是纺织工业中一项重要的流程。在现实生产中，由于生产线筒数量的庞大，因此线筒转运量很大，堆垛线筒在长时间的运输和储存过程中易受潮，若线材受潮发霉会影响线材的缝效，严重降低线材的质量,现有技术大多采用对线材外部进行塑封包裹而达到防潮防霉的目的，步骤复杂，且塑封为一次性用品，不仅成本高而且不利于环保。
例如，中国专利文献公开了一种新型便利绕线筒[申请号：201310088206.X]，包括绕线筒本体、线头夹、卡口槽、卡扣和拉环，所述绕线筒本体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和所述下筒体相连接，所述线头夹设置于所述上筒体和所述下筒体的内壁上，所述卡口槽设置于所述上筒体的底部，所述卡扣的上端嵌套于所述卡口槽内，所述卡扣的下端设置于所述下筒体的顶部，所述拉环设置于所述上筒体和所述下筒体上。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：防潮防霉效果差，密封不便，成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种密封效果好，且密封方便的双股线绕线筒。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本双股线绕线筒包括卷绕筒体，其特征在于，所述的卷绕筒体包括筒身，所述的筒身的上端设有具有开口的缩口部，所述的筒身的下端设有扩口部，且所述的缩口部和扩口部之间设有线材密封套，所述的线材密封套下部与筒身内的环形安装体相连，所述的线材密封套的上部连有密封勾，所述的扩口部的一侧设有且当线材密封套在筒身内拉出时能够与密封勾相定位的弹性密封结构。缠绕线材时，线材密封套上部的密封勾定位在缩口部上，当线材缠绕完成后，通过密封勾将线材密封套的一端上提并侧向拉伸最后将密封勾向下拉伸，直至线材密封套将卷绕筒体和线材完全包裹，此时将密封勾与弹性密封结构相定位，实现线材的密封，线材密封套为高分子薄膜制成，防水防潮，有效防止线材受潮发霉而降低缝效，提高了线材的使用寿命。
在上述的双股线绕线筒中，所述的弹性密封结构包括设置在筒身内的弹簧体，所述的弹簧体安装在弹簧筒内，所述的弹簧筒的下部开有勾槽，且所述的弹簧体下端连有L形勾，所述的L形勾包括竖直部和勾体部，且所述的勾体部设置在筒身一侧的勾体定位结构内。弹簧体使得L形勾具有向上运动趋势，能够防止密封勾在转运过程中脱离L形勾，提高了稳定性。
在上述的双股线绕线筒中，所述的勾体定位结构包括定位槽，所述的定位槽开设在筒身的内侧，且勾体部的宽度小于定位槽的宽度。L形勾的勾体部在定位槽内使得L形勾只能沿定位槽竖直移动，能够避免勾体部发生周向转动而影响密封勾与L形勾的连接强度。
在上述的双股线绕线筒中，所述的密封勾和缩口部之间设有且当线材密封套位于筒身内时能够保持密封勾定位于缩口部的限位结构。限位结构能够防止密封勾落入缩口部内而影响工作效率。
在上述的双股线绕线筒中，所述的限位结构包括设置在缩口部端部的拉伸孔，所述的线材密封套至少部分设置在拉伸孔内，所述的密封勾与线材密封套相连的一端设有锥形部。
在上述的双股线绕线筒中，所述的锥形部底侧的横截面积大于拉伸孔的截面面积，且所述的线材密封套与锥形部的底侧相连。
在上述的双股线绕线筒中，所述的环形安装体的截面大小小于缩口部的截面大小，且所述线材密封套和环形安装体之间设有套体固定结构。套体固定结构能够防止线材密封套的端部与环形安装体脱离。
在上述的双股线绕线筒中，所述的套体固定结构包括设置线材密封套端部的且与线材密封套相固连的固定柱体，所述的固定柱体穿设在环形安装体的通孔内，所述的固定柱体远离线材密封套的一端设有且当线材密封套向上拉伸时使线材密封套始终定位于环形安装体的端部定位结构。
在上述的双股线绕线筒中，所述的端部定位结构包括环形限位台阶，所述的环形限位台阶的直径大小大于通孔的直径大小。向上拉线材密封套时，环形限位台阶带动环形安装体向上移动，将密封勾和L形勾分离后，环形安装体通过环形限位台阶带动线材密封套的端部向下移动，从而实现线材密封套的收纳。
在上述的双股线绕线筒中，所述的环形安装体和固定柱体均采用金属材料制成。
与现有的技术相比，本双股线绕线筒的优点在于：结构简单，上提密封勾并侧向拉伸最后将密封勾向下拉伸，直到线材密封套将卷绕筒体和线材完全包裹，即可实现线材的密封，步骤简单，密封便捷，且密封效果好；且线材密封套能够设置在卷绕筒体内，能够多次利用，节能环保，降低了成本。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的另一状态的结构示意图。
图3是本发明提供的B处放大图。
图4是本发明提供的A处放大图。
图5是本发明提供的C处放大图。
图中，卷绕筒体1、筒身2、开口3、缩口部4、扩口部5、线材密封套6、环形安装体7、密封勾8、弹性密封结构9、弹簧体10、弹簧筒11、勾槽12、L形勾13、竖直部14、勾体部15、勾体定位结构16、定位槽17、限位结构18、拉伸孔19、锥形部20、套体固定结构21、固定柱体22、通孔23、端部定位结构24、环形限位台阶25。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-5所示，本双股线绕线筒包括卷绕筒体1，卷绕筒体1包括筒身2，筒身2的上端设有具有开口3的缩口部4，筒身2的下端设有扩口部5，且缩口部4和扩口部5之间设有线材密封套6，线材密封套6下部与筒身2内的环形安装体7相连，线材密封套6的上部连有密封勾8，扩口部5的一侧设有且当线材密封套6在筒身2内拉出时能够与密封勾8相定位的弹性密封结构9。
缠绕线材时，线材密封套6上部的密封勾8定位在缩口部4上，当线材缠绕完成后，通过密封勾8将线材密封套6的一端上提并侧向拉伸最后将密封勾8向下拉伸，直至线材密封套6将卷绕筒体1和线材完全包裹，此时将密封勾8与弹性密封结构9相定位，实现线材的密封，线材密封套6为高分子薄膜制成，防水防潮，有效防止线材受潮发霉而降低缝效，提高了线材的使用寿命
本实施例中，弹性密封结构9包括设置在筒身2内的弹簧体10，弹簧体10安装在弹簧筒11内，弹簧筒11的下部开有勾槽12，且弹簧体10下端连有L形勾13，L形勾13包括竖直部14和勾体部15，且勾体部15设置在筒身2一侧的勾体定位结构16内，弹簧体10使得L形勾13具有向上运动趋势，能够防止密封勾8在转运过程中脱离L形勾13，提高了稳定性。
具体的，勾体定位结构16包括定位槽17，定位槽17开设在筒身2的内侧，且勾体部15的宽度小于定位槽17的宽度，L形勾13的勾体部15在定位槽17内使得L形勾13只能沿定位槽17竖直移动，能够避免勾体部15发生周向转动而影响密封勾8与L形勾13的连接强度。密封勾8和缩口部4之间设有且当线材密封套6位于筒身2内时能够保持密封勾8定位于缩口部4的限位结构18，限位结构18能够防止密封勾8落入缩口部4内而影响工作效率。
进一步地，限位结构18包括设置在缩口部4端部的拉伸孔19，线材密封套6至少部分设置在拉伸孔19内，密封勾8与线材密封套6相连的一端设有锥形部20。锥形部20底侧的横截面积大于拉伸孔19的截面面积，且线材密封套6与锥形部20的底侧相连；环形安装体7的截面大小小于缩口部4的截面大小，且所述线材密封套6和环形安装体7之间设有套体固定结构21，套体固定结构21能够防止线材密封套6的端部与环形安装体7脱离。
更进一步地，，套体固定结构21包括设置线材密封套6端部且与线材密封套6相固连的固定柱体22，固定柱体22穿设在环形安装体7的通孔23内，固定柱体22远离线材密封套6的一端设有且当线材密封套6向上拉伸时使线材密封套6始终定位于环形安装体7的端部定位结构24，其中，端部定位结构24包括环形限位台阶25，环形限位台阶25的直径大小大于通孔23的直径大小，向上拉线材密封套6时，环形限位台阶25带动环形安装体7向上移动，将密封勾8和L形勾13分离后，环形安装体7通过环形限位台阶25带动线材密封套6的端部向下移动，从而实现线材密封套6的收纳。
此外，环形安装体7和固定柱体22均采用金属材料制成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了卷绕筒体1、筒身2、开口3、缩口部4、扩口部5、线材密封套6、环形安装体7、密封勾8、弹性密封结构9、弹簧体10、弹簧筒11、勾槽12、L形勾13、竖直部14、勾体部15、勾体定位结构16、定位槽17、限位结构18、拉伸孔19、锥形部20、套体固定结构21、固定柱体22、通孔23、端部定位结构24、环形限位台阶25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.一种双股线绕线筒，包括卷绕筒体(1)，其特征在于，所述的卷绕筒体(1)包括筒身(2)，所述的筒身(2)的上端设有具有开口(3)的缩口部(4)，所述的筒身(2)的下端设有扩口部(5)，且所述的缩口部(4)和扩口部(5)之间设有线材密封套(6)，所述的线材密封套(6)下部与筒身(2)内的环形安装体(7)相连，所述的线材密封套(6)的上部连有密封勾(8)，所述的扩口部(5)的一侧设有且当线材密封套(6)在筒身(2)内拉出时能够与密封勾(8)相定位的弹性密封结构(9)；
所述的弹性密封结构(9)包括设置在筒身(2)内的弹簧体(10)，所述的弹簧体(10)安装在弹簧筒(11)内，所述的弹簧筒(11)的下部开有勾槽(12)，且所述的弹簧体(10)下端连有L形勾(13)，所述的L形勾(13)包括竖直部(14)和勾体部(15)，且所述的勾体部(15)设置在筒身(2)一侧的勾体定位结构(16)内。
2.根据权利要求1所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的勾体定位结构(16)包括定位槽(17)，所述的定位槽(17)开设在筒身(2)的内侧，且勾体部(15)的宽度小于定位槽(17)的宽度。
3.根据权利要求2所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的密封勾(8)和缩口部(4)之间设有且当线材密封套(6)位于筒身(2)内时能够保持密封勾(8)定位于缩口部(4)的限位结构(18)。
4.根据权利要求3所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的限位结构(18)包括设置在缩口部(4)端部的拉伸孔(19)，所述的线材密封套(6)至少部分设置在拉伸孔(19)内，所述的密封勾(8)与线材密封套(6)相连的一端设有锥形部(20)。
5.根据权利要求4所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的锥形部(20)底侧的横截面积大于拉伸孔(19)的截面面积，且所述的线材密封套(6)与锥形部(20)的底侧相连。
6.根据权利要求1所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的环形安装体(7)的截面大小小于缩口部(4)的截面大小，且所述线材密封套(6)和环形安装体(7)之间设有套体固定结构(21)。
7.根据权利要求6所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的套体固定结构(21)包括设置线材密封套(6)端部且与线材密封套(6)相固连的固定柱体(22)，所述的固定柱体(22)穿设在环形安装体(7)的通孔(23)内，所述的固定柱体(22)远离线材密封套(6)的一端设有且当线材密封套(6)向上拉伸时使线材密封套(6)始终定位于环形安装体(7)的端部定位结构(24)。
8.根据权利要求7所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的端部定位结构(24)包括环形限位台阶(25)，所述的环形限位台阶(25)的直径大小大于通孔(23)的直径大小。
9.根据权利要求7所述的双股线绕线筒，其特征在于，所述的环形安装体(7)和固定柱体(22)均采用金属材料制成。
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