CN206751090U - 一种络筒机用纱筒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织装置领域，公开了一种络筒机用纱筒架，包括连接螺柱，所述连接螺柱自下而上套接有转动底盘、弹性筒，所述转动底盘上表面设有与其同步运动的胀块，所述弹性筒位于胀块上方，所述弹性筒上口和弹性筒下口连通，所述弹性筒筒身上设有多个开叉，所述开叉从弹性筒下口向弹性筒上口方向延伸，所述弹性筒筒身外壁套有弹性收缩圈。本实用新型不仅能够便于日常快速更换管纱纱筒，有效固定管纱纱筒，而且其日常维护便利，仅需更换弹性收缩圈即可实现日常维护，耗时短，成本低。

Description

一种络筒机用纱筒架

技术领域

本实用新型涉及纺织装置领域，具体是指一种络筒机用纱筒架。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。在纺织生产过程中，络筒是纺织前准备工作的第一道工序，是将管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。

以管纱为例，通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等工序。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高。

在络筒机中，纱筒架用于套置管纱纱筒，由于管纱纱筒上的纱线量较少，一管管纱纱筒纱线很快便能用完，生产中需要频繁更换管纱纱筒，而由于纱线在生产中具有张力，又要求纱筒架要能在络筒生产时固定住管纱纱筒。

为了设置合理的纱筒架，申请人曾将纱筒架设置为弹簧撑开弹性支撑件，管纱纱筒套于弹性支撑件外部，此种纱筒架在使用中，申请人发现在弹簧弹性性能衰减不能满足固定管纱纱筒时，弹簧更换不便，通常需要更换整个纱筒架，费时长，成本高，不利于日常维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种络筒机用纱筒架。本实用新型不仅能够便于日常快速更换管纱纱筒，有效固定管纱纱筒，而且其日常维护便利，仅需更换弹性收缩圈即可实现日常维护，耗时短，成本低。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种络筒机用纱筒架，包括连接螺柱，所述连接螺柱自下而上套接有转动底盘、弹性筒，所述转动底盘上表面设有与其同步运动的胀块，所述弹性筒位于胀块上方，所述弹性筒上口和弹性筒下口连通，所述弹性筒筒身上设有多个开叉，所述开叉从弹性筒下口向弹性筒上口方向延伸，所述弹性筒筒身外壁套有弹性收缩圈。

在本实用新型中，转动底盘与胀块同步运动，在使用时，管纱纱筒置于弹性筒外壁上。然后向上螺动，胀套胀开弹性筒筒身，继而实现对管纱纱筒的固定。在需要更换纱筒时，向下螺动转动底盘，在弹性收缩圈的作用下，弹性筒自行收缩，与管纱纱筒松脱，即可完成管纱纱筒的取下。本实用新型的优点还在于，弹性收缩圈更换方便，当弹性筒无法自行收缩时，可快速更换弹性收缩圈。本实用新型不仅能够便于日常快速更换管纱纱筒，有效固定管纱纱筒，而且其日常维护便利，仅需更换弹性收缩圈即可实现日常维护，耗时短，成本低。

作为一种优选的方式，所述弹性筒为上小下大的空心筒。通过弹性筒为上小下大的空心筒，便于胀块向弹性筒运动时快速胀开弹性筒，继而卡紧管纱纱筒。

作为一种优选的方式，所述胀块中心套接于连接螺柱上，其最顶端边缘为圆形。通过胀块中心套接于连接螺柱上，其最顶端边缘为圆形，可使弹性筒筒身各处张开角度相同。

作为一种优选的方式，所述胀块为圆台状。通过胀块为圆台状，在满足工作需求的前提下，可降低胀块对材料的需求。

作为一种优选的方式，所述弹性筒筒身外壁上设有用于容纳弹性收缩圈的环形凹陷。通过弹性筒筒身外壁上设有用于容纳弹性收缩圈的环形凹陷，可有效避免弹性收缩圈在日常使用中滑脱。

作为一种优选的方式，所述环形凹陷的数量为多个，各个环形凹陷互相平行。通过环形凹陷的数量为多个，各个环形凹陷互相平行，在使用时，可同时设置多个弹性收缩圈，保障弹性筒收缩性能。

作为一种优选的方式，所述连接螺柱远离转动底盘的一端设有强磁部，所述强磁部上盖合有盖板，所述盖板与强磁部对接处设有对接凹陷。通过连接螺柱远离转动底盘的一端设有强磁部，强磁部上盖合有盖板，盖板与强磁部对接处设有对接凹陷，可优先避免在使用中，管纱纱筒由于受到震动跳起，保障正常工作。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型本实用新型不仅能够便于日常快速更换管纱纱筒，有效固定管纱纱筒，而且其日常维护便利，仅需更换弹性收缩圈即可实现日常维护，耗时短，成本低；

(2)本实用新型通过弹性筒为上小下大的空心筒，便于胀块向弹性筒运动时快速胀开弹性筒，继而卡紧管纱纱筒；

(3)本实用新型通过胀块中心套接于连接螺柱上，其最顶端边缘为圆形，可使弹性筒筒身各处张开角度相同；

(4)本实用新型通过胀块为圆台状，在满足工作需求的前提下，可降低胀块对材料的需求；

(5)本实用新型通过弹性筒筒身外壁上设有用于容纳弹性收缩圈的环形凹陷，可有效避免弹性收缩圈在日常使用中滑脱；

(6)本实用新型通过环形凹陷的数量为多个，各个环形凹陷互相平行，在使用时，可同时设置多个弹性收缩圈，保障弹性筒收缩性能；

(7)本实用新型通过连接螺柱远离转动底盘的一端设有强磁部，强磁部上盖合有盖板，盖板与强磁部对接处设有对接凹陷，可优先避免在使用中，管纱纱筒由于受到震动跳起，保障正常工作。

附图说明

图1为实施例1的剖面示意图。

图2、图3、图4分别为实施例1中各部件的结构示意图。

其中：1胀块，2转动底盘，3强磁部，4盖板，5连接螺柱，6弹性筒，7弹性收缩圈，8开叉，9对接凹陷。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

参见图1、图2、图3和图4，一种络筒机用纱筒架，包括连接螺柱5，所述连接螺柱5自下而上套接有转动底盘2、弹性筒6，所述转动底盘2上表面设有与其同步运动的胀块1，所述弹性筒6位于胀块1上方，所述弹性筒6上口和弹性筒6下口连通，所述弹性筒6筒身上设有多个开叉8，所述开叉8从弹性筒6下口向弹性筒6上口方向延伸，所述弹性筒6筒身外壁套有弹性收缩圈7。

在本实用新型中，转动底盘2与胀块1同步运动，在使用时，管纱纱筒置于弹性筒6外壁上。然后向上螺动，胀套胀开弹性筒6筒身，继而实现对管纱纱筒的固定。在需要更换纱筒时，向下螺动转动底盘2，在弹性收缩圈7的作用下，弹性筒6自行收缩，与管纱纱筒松脱，即可完成管纱纱筒的取下。本实用新型的优点还在于，弹性收缩圈7更换方便，当弹性筒6无法自行收缩时，可快速更换弹性收缩圈7。本实用新型不仅能够便于日常快速更换管纱纱筒，有效固定管纱纱筒，而且其日常维护便利，仅需更换弹性收缩圈7即可实现日常维护，耗时短，成本低。

作为一种优选的方式，所述弹性筒6为上小下大的空心筒。通过弹性筒6为上小下大的空心筒，便于胀块1向弹性筒6运动时快速胀开弹性筒6，继而卡紧管纱纱筒。

作为一种优选的方式，所述胀块1中心套接于连接螺柱5上，其最顶端边缘为圆形。通过胀块1中心套接于连接螺柱5上，其最顶端边缘为圆形，可使弹性筒6筒身各处张开角度相同。

作为一种优选的方式，所述胀块1为圆台状。通过胀块1为圆台状，在满足工作需求的前提下，可降低胀块1对材料的需求。

作为一种优选的方式，所述弹性筒6筒身外壁上设有用于容纳弹性收缩圈7的环形凹陷。通过弹性筒6筒身外壁上设有用于容纳弹性收缩圈7的环形凹陷，可有效避免弹性收缩圈7在日常使用中滑脱。

作为一种优选的方式，所述环形凹陷的数量为多个，各个环形凹陷互相平行。通过环形凹陷的数量为多个，各个环形凹陷互相平行，在使用时，可同时设置多个弹性收缩圈7，保障弹性筒6收缩性能。

作为一种优选的方式，所述连接螺柱5远离转动底盘2的一端设有强磁部3，所述强磁部3上盖合有盖板4，所述盖板4与强磁部3对接处设有对接凹陷9。通过连接螺柱5远离转动底盘2的一端设有强磁部3，强磁部3上盖合有盖板4，盖板4与强磁部3对接处设有对接凹陷9，可优先避免在使用中，管纱纱筒由于受到震动跳起，保障正常工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种络筒机用纱筒架，其特征在于：包括连接螺柱(5)，所述连接螺柱(5)自下而上套接有转动底盘(2)、弹性筒(6)，所述转动底盘(2)上表面设有与其同步运动的胀块(1)，所述弹性筒(6)位于胀块(1)上方，所述弹性筒(6)上口和弹性筒(6)下口连通，所述弹性筒(6)筒身上设有多个开叉(8)，所述开叉(8)从弹性筒(6)下口向弹性筒(6)上口方向延伸，所述弹性筒(6)筒身外壁套有弹性收缩圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱筒架，其特征在于：所述弹性筒(6)为上小下大的空心筒。

3.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱筒架，其特征在于：所述胀块(1)中心套接于连接螺柱(5)上，其最顶端边缘为圆形。

4.根据权利要求3所述的一种络筒机用纱筒架，其特征在于：所述胀块(1)为圆台状。

5.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱筒架，其特征在于：所述弹性筒(6)筒身外壁上设有用于容纳弹性收缩圈(7)的环形凹陷。

6.根据权利要求5所述的一种络筒机用纱筒架，其特征在于：所述环形凹陷的数量为多个，各个环形凹陷互相平行。

7.根据权利要求1所述的一种络筒机用纱筒架，其特征在于：所述连接螺柱(5)远离转动底盘(2)的一端设有强磁部(3)，所述强磁部(3)上盖合有盖板(4)，所述盖板(4)与强磁部(3)对接处设有对接凹陷(9)。