CN107114814A - 果蔬清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种果蔬清洗装置包括清洗槽、驱动装置和清洗篮。清洗槽包括清洗槽底面，清洗槽底面设置有叶轮。驱动装置用于驱动叶轮转动。清洗篮设置在清洗槽中，清洗篮包括内腔体和外腔体。内腔体间隔设置在外腔体中，且内腔体与外腔体之间形成流道，流道包括位于清洗篮底部的容置流道和与容置流道连通的输送流道。叶轮至少部分地位于容置流道中。内腔体开设有位于清洗篮顶部的出口，出口与输送流道连通且朝向内腔体的底面，内腔体的底面开设有与容置流道连通的通孔。本发明实施方式的果蔬清洗装置中，容置流道中的流体(如水)形成下冲流体清洗果蔬，并形成流体循环。如此，避免形成流体的集聚效应，提高了清洗的效果，保障了用户的健康。

Description

果蔬清洗装置

技术领域

本发明涉及果蔬清洗领域，尤其涉及一种果蔬清洗装置。

背景技术

在相关技术中，自动果蔬清洗机一般通过旋转水流对果蔬进行清洗。但是，旋转水流易于形成集聚效应，果蔬无法得到较全面的清洗，给用户的健康带来了隐患。

发明内容

本发明实施方式提供的一种果蔬清洗装置，包括：

清洗腔体，所述腔体开设有清洗槽，所述清洗槽的底面设置有叶轮；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶轮转动；

清洗篮，所述清洗篮用于设置在所述清洗槽中，所述清洗篮包括内腔体和外腔体，所述内腔体间隔设置在所述外腔体中，且所述内腔体与所述外腔体之间形成流道，所述流道包括位于所述清洗篮底部的容置流道和与所述容置流道连通且延伸至所述清洗篮顶部的输送流道，

所述叶轮至少部分地位于所述容置流道中，

所述清洗篮的顶部开设有出口，所述出口与所述输送流道连通且朝向所述内腔体的底面，所述内腔体的底面开设有与所述容置流道连通的通孔。

本发明实施方式的果蔬清洗装置中，驱动装置驱动叶轮转动，将容置流道中的流体(如水)通过输送流道输送到清洗篮顶部位置，并由出口喷出，形成下冲流体，以对果蔬进行清洗。通孔能够将内腔体的流体回流至容置流道，以此形成流体循环。如此，果蔬清洗装置可避免形成流体的集聚效应，提高了果蔬清洗的效果，保障了用户的健康。

在一个实施方式中，所述内腔体的内侧面和底面均开设有喷射孔，所述喷射孔与所述输送流道连通。

在一个实施方式中，所述外腔体的顶端设置有檐状结构，所述檐状结构向所述清洗篮的内部延伸，所述内腔体的顶端与所述檐状结构间隔相对以形成所述出口。

在一个实施方式中，所述檐状结构包括导流弧面，所述导流弧面与所述输送流道相对，并用于将所述输送流道的流体经所述出口导向所述内腔体的底面。

在一个实施方式中，所述清洗篮开设有贯穿所述内腔体与所述外腔体的通孔，所述通孔与所述流道间隔设置。

在一个实施方式中，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔间隔设置成多个通孔列，在每个所述通孔列中，相邻两个所述通孔之间形成有通孔壁，所述通孔壁间隔开相邻两个所述通孔，所述通孔壁呈向所述清洗篮内部和/或所述清洗篮外部倾斜的形状。

在一个实施方式中，所述清洗篮能够拆卸地设置在所述清洗槽中。

在一个实施方式中，所述清洗篮的外侧面和所述清洗槽的内侧面间隔设置。

在一个实施方式中，所述清洗腔体呈具有上方开口的箱体结构，所述果蔬清洗装置还包括篮盖，所述篮盖设置在所述清洗腔体上以密封所述清洗槽。

在一个实施方式中，所述果蔬清洗装置包括位于所述清洗槽下方的收容空间，所述驱动装置位于所述收容空间中。

在一个实施方式中，所述果蔬清洗装置包括控制装置，所述控制装置连接所述驱动装置并用于控制所述驱动装置的工作状态。

在一个实施方式中，所述叶轮包括轮毂和设置在所述轮毂上的叶片，所述轮毂连接所述驱动装置的输出轴，所述叶片呈弧形。

在一个实施方式中，所述清洗槽的底面设置有第一定位部，所述外腔体的底面设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合连接而将所述清洗篮定位在所述清洗槽中。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的果蔬清洗装置的立体截面示意图。

图2是本发明实施方式的果蔬清洗装置的立体分解示意图。

图3是本发明实施方式的果蔬清洗装置的截面示意图。

图4是本发明实施方式的清洗腔体的截面示意图。

图5是本发明实施方式的清洗篮的立体截面示意图。

图6是本发明实施方式的清洗篮的平面示意图。

图7是本发明实施方式的清洗篮的部分截面示意图。

图8是本发明实施方式的果蔬清洗装置工作时的流体运动示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式提供的一种果蔬清洗装置100包括清洗腔体11、驱动装置20和清洗篮30。清洗腔体11开设有清洗槽10，清洗槽10的底面12设置有叶轮122。

驱动装置20用于驱动叶轮122转动。清洗篮30用于设置在清洗槽10中，清洗篮30包括内腔体32和外腔体34。内腔体32间隔设置在外腔体34中，且内腔体32与外腔体34之间形成流道40，流道40包括位于清洗篮底部33的容置流道42和与容置流道42连通且延伸至清洗篮顶部35的输送流道44。叶轮122至少部分地位于容置流道42中。清洗篮30的顶部35开设有出口322，出口322与输送流道44连通且朝向内腔体32的底面，内腔体32的底面开设有与容置流道42连通的通孔324。

本发明实施方式的果蔬清洗装置100中，驱动装置20驱动叶轮122转动，将容置流道42中的流体(如水)通过输送流道44输送到清洗篮顶部35位置，并由出口322喷出，形成下冲流体，以对果蔬进行清洗。通孔324能够将内腔体32的流体回流至容置流道42，以此形成流体循环。如此，果蔬清洗装置100可避免形成流体的集聚效应，提高了果蔬清洗的效果，保障了用户的健康。

具体地，清洗槽10的形状包括圆柱形、棱柱形、长方体形和立方体形等形状，在此不做限制。安装在清洗槽10中的清洗篮30的形状也包括但不限于上述形状。

较佳地，清洗篮30的形状和清洗槽10的形状相同。

如此，清洗篮30能较好地利用清洗槽10中的空间，增大清洗篮30的容积，便于用户同时清洗更多果蔬。在本发明的一个例子中，清洗篮30和清洗槽10均大致呈长方体形，清洗腔体11也大致呈长方体形。

在一个实施方式中，内腔体32的内侧面和底面均开设有喷射孔326，喷射孔326与输送流道44连通。

如此，果蔬清洗装置100能从多角度清洗果蔬，避免或减少清洗死角的产生，进一步洁净果蔬，保证用户的食用安全。此外，喷射孔326的孔径较小，流体从喷射孔326喷出时，流体压力较大，形成强劲冲击力，从而对果蔬进行较彻底的清洗。

具体地，喷射孔326的形状包括圆形、三角形、方形等，在此不做限制。

在本实施方式中，喷射孔326呈狭长的长方形。

如此，喷射孔326喷出的流体压力更大，对果蔬清洗更彻底。

进一步地，内腔体32的底面也开设有喷射孔326。

如此，果蔬清洗装置100从多方位、多角度对位于清洗篮30中的果蔬进行清洗，进一步保证果蔬的洁净程度。

具体地，在一个例子中，内腔体32的内侧面上的喷射孔326有20个。内腔体32的底面上的喷射孔326有16个。

当然，喷射孔326的数目不限于上述讨论的例子，而可以根据清洗篮30的大小和流道40的分布状况进行调整。同时，喷射孔326的分布位置也可以根据清洗篮30的大小和形状进行调整，以使清洗篮30中的果蔬得到较佳的清洗效果。

在一个实施方式中，外腔体34的顶端设置有檐状结构342。檐状结构342向清洗篮30的内部延伸，内腔体32的顶端与檐状结构342间隔相对以形成出口322。

如此，檐状结构342将从出口322喷出的流体导引向清洗篮30的内部，以使流体从容置流道42上的通孔324进入，进行循环。具体地，檐状结构342从外腔体34的顶部向清洗篮30的内部延伸的距离为1厘米-2厘米。

如此，檐状结构342能避免输送流道44中的流体到达清洗篮顶部35后冲出清洗篮30的情况，同时，不会因为檐状结构342延伸过多影响用户在清洗篮30中取放果蔬，也达到了省料的效果。

请参阅图3和图7，在一个实施方式中，檐状结构342包括导流弧面344，导流弧面344与输送流道44相对，并用于将输送流道44的流体经出口322导向内腔体32的底面。

如此，位于清洗槽10的底部的叶轮122通过输送流道44将流体输送至清洗篮顶部35后，流体经导流弧面344回落到清洗篮底部33，从而不断循环，对果蔬进行清洗。即节约了流体资源(如水资源)，又保证了果蔬的清洗效果。

具体地，流体经过输送流道44冲击导流弧面344，然后沿着导流弧面344向内腔体32的底面喷出，流体可经通孔324回流到容置流道42。

如此，既避免了流体从出口322冲出清洗篮30的情况，又在流体喷向内腔体32的底面的过程中，对清洗篮30中的果蔬进行清洗。

进一步地，在一个实施方式中，环绕外腔体34的顶部的导流弧面344的弧度不同。如此，不同弧度的导流弧面344使得流体沿导流弧面344冲向内腔体32的底面时，以不同的角度下落到清洗篮30内的果蔬上，从而进一步提高了果蔬的清洗效果。

在一个实施方式中，清洗篮30开设有贯穿内腔体32与外腔体34的通孔362，通孔362与流道40间隔设置。

如此，清洗槽10内的流体能够自由地通过通孔362进出清洗篮30。

在一个实施方式中，通孔362的数量为多个，多个通孔362间隔设置成多个通孔列36，在每个通孔列36中，相邻两个通孔362之间形成有通孔壁364，通孔壁364间隔开相邻两个通孔362。通孔壁364呈向清洗篮30内部和/或清洗篮30外部倾斜的形状。

如此，多个通孔列36以及多个通孔362进一步便于流体进出清洗篮30，从不同角度不同方位对清洗篮30中的果蔬进行清洗，保证果蔬的洁净程度。此外，通孔壁364向不同方向倾斜的形状使得流体能以不同的角度清洗果蔬。

具体地，通孔壁364呈向清洗篮30内部和/或清洗篮30外部倾斜的形状包括以下情况：1)通孔壁364全部向清洗篮30内部倾斜；2)通孔壁364全部向清洗篮30外部倾斜；3)部分通孔壁364向清洗篮30内部倾斜；部分通孔壁364向清洗篮30外部倾斜。

较佳地，在一个实施方式中，通孔壁364倾斜的角度不同。

如此，通过通孔362进出清洗篮30的流体能从不同方位不同角度对清洗篮30内的果蔬进行清洗，保证果蔬清洗干净。同时，不同角度的流体也能避免在果蔬上形成集聚效应，进一步保证果蔬的洁净程度。

在一个实施方式中，清洗篮30能够拆卸地设置在清洗槽10中。

如此，清洗篮30可从清洗槽10中取出，单独使用。用户可以直接用清洗篮30进行手动清洗果蔬，从而实现了一篮多用，为用户节省了成本。

具体地，在本实施方式中，能够拆卸指的是：清洗篮30能安装在清洗槽10中，处于稳定状态，并配合清洗槽10，进行果蔬自动清洗工作；也能从清洗槽10中脱离，取出清洗槽10，单独使用。

在一个实施方式中，清洗篮30的外侧面31和清洗槽10的内侧面16间隔设置。

如此，便于流体在清洗篮30和清洗槽10之间流动，从而进出清洗篮30，从不同方位不同角度对清洗篮30内的果蔬进行清洗。同时，清洗篮30的外侧面31和清洗槽10的内侧面16间隔设置，也更便于清洗篮30放入清洗槽10和取出清洗槽10进行清洁。

具体地，清洗篮底部33的容置流道42和清洗槽底面12上的叶轮122配合实现定位，使清洗篮30安装到清洗槽10中。

如此，安装清洗篮30较为方便快捷。

在一个实施方式中，清洗腔体11呈具有上方开口的箱体结构。果蔬清洗装置100还包括篮盖38，篮盖38设置在清洗腔体11上以密封清洗槽10。

如此，果蔬清洗装置100工作时，密封结构避免了果蔬清洗装置100内部的流体溅射到外部，减少了用户清理的麻烦。

具体地，篮盖38包括翻盖式、滑动式等方式，在此不做限制。

在本实施方式中，篮盖38可与清洗篮30分离，篮盖38上设置有把手382，用户可抓住把手382来开启和关闭篮盖38。

如此，篮盖38可从清洗篮30上完全移除，更加方便用户向清洗篮30中放置果蔬和从清洗篮30中取出果蔬。

进一步地，篮盖38上可设置密封圈(图未示)。

如此，篮盖38能更好地密封果蔬清洗装置100。

进一步地，篮盖38可采用透明篮盖38。

如此，便于用户清楚地观察到果蔬清洗装置100内果蔬的清洗状况，从而掌握清洗时间，避免果蔬清洗干净的情况下果蔬清洗装置100仍然保持清洗状态，造成能源浪费。

在一个实施方式中，果蔬清洗装置100包括位于清洗槽10下方的收容空间50，驱动装置20位于收容空间50中。

如此，驱动装置20能驱动清洗槽底面12上的叶轮122转动，从而将流体通过输送流道44输送到清洗篮顶部35，完成流体的循环。同时，驱动装置20安装在清洗槽10下方的收容空间50内，使得果蔬清洗装置100更加一体化，更加便于用户使用。

具体地，在本实施方式中，驱动装置20为电动马达。

如此，驱动装置20价格较低，维修方便，能有效保证果蔬清洗装置100的使用寿命。

在一个实施方式中，果蔬清洗装置100包括控制装置60，控制装置60连接驱动装置20并用于调节驱动装置20的工作状态。

如此，用户可根据果蔬的清洗状态，通过控制装置60调节驱动装置20的工作功率，达到节省能源或节省清洗时间的效果。

具体地，在本实施方式中，控制装置60设置在收容空间50中，位于清洗槽10的外部。根据设定的时序，控制装置60将控制驱动装置20的启动和工作时长等动作，完成对果蔬的清洗。控制装置60可包括按键式、旋钮式、触屏式等输入设备以对包括设定的时序在内等参数进行调整。

在一个实施方式中，叶轮122包括轮毂124和设置在轮毂124上的叶片126。轮毂124连接驱动装置20的输出轴22，叶片126呈弧形。

如此，驱动装置20工作，输出轴22能带动轮毂124转动，从而带动叶片126将容置流道42内的流体通过输送流道44输送到清洗篮顶部35，并在输送过程中通过喷射孔326对清洗篮30内的果蔬进行清洗。弧形的叶片126提高了叶片126划动流体的效率，进而提高了流体循环的速度，提高了果蔬的清洗效率。

具体地，输出轴22穿设清洗槽10的底面12，与轮毂124固定连接。

进一步地，输出轴22和清洗槽10的底面12的连接处设置有密封圈(图未示)。

如此，避免了清洗槽10内的流体泄漏。

在一个实施方式中，清洗槽的底面12设置有第一定位部14，外腔体34的底面设置有第二定位部346，第一定位部14与第二定位部346配合而将清洗篮30定位在清洗槽10中。

如此，第一定位部14和第二定位部346之间的配合，以及叶轮122和容置流道42之间的配合，保证了清洗篮30能准确安装到清洗槽10中，完成清洗果蔬的工作。

具体地，此处的准确安装指的是，清洗篮30的容置流道42覆盖在叶轮122上，容置流道42的内表面形成叶轮122的泵壳，且叶片126和清洗篮30不会接触，叶轮122上的叶片126能在驱动装置20的驱动下高速旋转，从而将划动容置流道42内的流体。

具体地，在本实施方式中，第一定位部14为设置在清洗槽10的底面12上的凹槽128，第二定位部346为外腔体34底面的拐角凸起348。凹槽128和拐角凸起348都呈弧形，拐角凸起348容置在凹槽128中。

如此，安装清洗篮30时，将凹槽128和清洗篮30的底面的拐角凸起348对应，即可将清洗篮30准确安装到清洗槽10中。

具体地，在本实施方式中，凹槽128有4个，对应清洗篮30的底面的4个拐角凸起348。

当然，第一定位部14和第二定位部346不限于本实施方式中的形状和结构，而是可以根据清洗篮30和清洗槽10的材质、大小，选择不同结构和形状，比如，第一定位部14为清洗槽底面12上的凸起，第二定位部346为开设在清洗篮30底面上的凹槽，通过凸起和凹槽的配合，将清洗篮30准确安装到清洗槽10中。

请参阅图8，具体地，本发明实施方式中的果蔬清洗装置100的清洗流程如下：通过第一定位部14和第二定位部346的配合，以及叶轮122和容置流道42之间的配合，将清洗篮30准确安装到清洗槽10中；将果蔬放入清洗篮30内；向清洗篮30内加入适量流体；盖上篮盖38；开启驱动装置20；叶轮122划动容置流道42内的流体，将流体输送到输送流道44内；输送流道44内的部分流体，从开设在输送流道44上的喷射孔326喷出，对果蔬进行清洗；流体到达输送流道44的顶端后，经出口322喷出至清洗篮30的底部33，经通孔324进入容置流道42，进行循环，出口322喷出的流体可清洗果蔬；在流体循环过程中，流体还会通过通孔362，沿通孔壁364进出清洗篮30，对果蔬进行清洗。

在本实施方式中，流体指的是水。

在一个实施方式中，流体也可以是具有杀菌功能的洗涤液等，在此不做限制。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种果蔬清洗装置，其特征在于，包括：

清洗腔体，所述清洗腔体开设有清洗槽，所述清洗槽的底面设置有叶轮；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述叶轮转动；

清洗篮，所述清洗篮用于设置在所述清洗槽中，所述清洗篮包括内腔体和外腔体，所述内腔体间隔设置在所述外腔体中，且所述内腔体与所述外腔体之间形成流道，所述流道包括位于所述清洗篮底部的容置流道和与所述容置流道连通且延伸至所述清洗篮顶部的输送流道，

所述叶轮至少部分地位于所述容置流道中，

所述清洗篮的顶部开设有出口，所述出口与所述输送流道连通且朝向所述内腔体的底面，所述内腔体的底面开设有与所述容置流道连通的通孔。

2.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述内腔体的内侧面和底面均开设有喷射孔，所述喷射孔与所述输送流道连通。

3.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述外腔体的顶端设置有檐状结构，所述檐状结构向所述清洗篮的内部延伸，所述内腔体的顶端与所述檐状结构间隔相对以形成所述出口。

4.根据权利要求3所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述檐状结构包括导流弧面，所述导流弧面与所述输送流道相对，并用于将所述输送流道的流体经所述出口导向所述内腔体的底面。

5.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述清洗篮开设有贯穿所述内腔体与所述外腔体的通孔，所述通孔与所述流道间隔设置。

6.根据权利要求5所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔间隔设置成多个通孔列，在每个所述通孔列中，相邻两个所述通孔之间形成有通孔壁，所述通孔壁间隔开相邻两个所述通孔，所述通孔壁呈向所述清洗篮内部和/或所述清洗篮外部倾斜的形状。

7.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述清洗篮能够拆卸地设置在所述清洗槽中。

8.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述清洗篮的外侧面和所述清洗槽的内侧面间隔设置。

9.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述清洗腔体呈具有上方开口的箱体结构，所述果蔬清洗装置还包括篮盖，所述篮盖设置在所述清洗腔体上以密封所述清洗槽。

10.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述果蔬清洗装置包括位于所述清洗槽下方的收容空间，所述驱动装置位于所述收容空间中。

11.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述果蔬清洗装置包括控制装置，所述控制装置连接所述驱动装置并用于控制所述驱动装置的工作状态。

12.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述叶轮包括轮毂和设置在所述轮毂上的叶片，所述轮毂连接所述驱动装置的输出轴，所述叶片呈弧形。

13.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的底面设置有第一定位部，所述外腔体的底面设置有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部配合连接而将所述清洗篮定位在所述清洗槽中。