CN107106385A - 具有分配材料的吸收制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯、和包括湿法成网的三维纤维底物的分配材料，湿法成网的三维纤维底物包括按湿法成网的三维纤维底物的重量计至少80％的制浆纤维。湿法成网的三维纤维底物包括连续网络区域和多个离散区。离散区分散在整个连续网络区域中。连续网络区域和所述多个离散区具有普通强度特性。连续网络区域的普通强度特性具有第一值。所述多个离散区的普通强度特性具有第二值。第一值不同于第二值。

Description

具有分配材料的吸收制品

技术领域

本公开一般涉及具有分配材料的吸收制品，并且更具体地，本公开涉及具有包括纤维底物的分配材料的吸收制品，所述纤维底物包括制浆纤维。

背景技术

通常，吸收制品可包括顶片、底片、和至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯。吸收制品可包括采集层或材料和/或分配层或材料。分配材料能够接收液体身体流出物(即，经液、尿液、和/或稀便)并且将它们分配和/或转移至吸收芯或其部分，以便更有效地利用吸收芯并且更均匀地将液体身体流出物分配到吸收芯上。一些分配材料为气流成网的。这些气流成网的分配材料在接收了液体身体流出物的一次侵害或多次侵害之后至少部分地塌缩或失去它们的结构。另外，在接收压缩负载和/或与穿着吸收制品相关联的其它应变时，这些气流成网的分配材料还可能发生厚度损失，甚至撕裂和断裂，从而降低它们的效果。因此，期望开发出如下分配材料，它们具有改善的湿强度和润湿完整性，并且可耐受液体身体流出物的一次或多次侵害，同时仍然保持它们的结构。

发明内容

本公开通过提供湿法成网和/或湿法形成的分配材料解决了与当前可得的用于吸收制品的气流成网分配材料相关联的问题，所述湿法成网和/或湿法形成的分配材料具有高湿强度和润湿完整性，甚至在接收了一次或多次液体身体流出物侵害和穿着者所引起的应变之后也是如此。本公开的湿法成网或湿法形成的分配材料能够在润湿和穿着者所引起的应变之后保持它们的湿模塑结构，从而使得它们成为优异的分配材料。此外，本公开的湿法成网和/或湿法形成的分配材料还能够在接收了一次或多次液体身体流出物的侵害和穿着者所引起的应变之后保持三维结构，从而允许它们在整个使用过程中由于所述三维结构的缘故而保持合适的空隙体积。在分配材料内以及在分配材料的各层之间保持该空隙体积允许将液体身体流出物更好地分配到吸收芯中。最后，本公开的湿法成网和/或湿法形成的分配材料在使用过程中保持它们的三维结构，甚至在经受了压缩封装之后也是如此。

在一种形式中，本公开部分地涉及吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、和至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯、和包括湿法成网或湿法形成的三维纤维底物的分配材料，所述纤维底物包括按湿法成网或湿法形成的三维纤维底物的重量计至少80％的制浆纤维。湿法成网或湿法形成的三维纤维底物包括连续网络区域和分散在整个连续网络区域中的多个离散区。连续网络区域包括第一平均密度，并且所述多个离散区包括第二平均密度。离散区分散在整个连续网络区域中。第一平均密度和第二平均密度不相同。

在一种形式中，本公开部分地涉及吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、和至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯、和包括湿法成网或湿法形成的三维纤维底物的分配材料，所述纤维底物包括按湿法成网或湿法形成的三维纤维底物的重量计至少80％的制浆纤维。湿法成网或湿法形成的三维纤维底物包括连续网络区域和多个离散区。离散区分散在整个连续网络区域中。连续网络区域和所述多个离散区具有普通强度特性。连续网络区域的普通强度特性具有第一值。所述多个离散区的普通强度特性具有第二值。第一值不同于第二值。

在一种形式中，本公开部分地涉及吸收制品，所述吸收制品包括液体可透过的顶片、液体不可透过的底片、至少部分地定位在顶片和底片中间的吸收芯、和包括湿法成网或湿法形成的三维纤维底物的分配材料，所述纤维底物包括按湿法成网或湿法形成的三维纤维底物的重量计至少80％的制浆纤维。湿法成网或湿法形成的三维纤维底物包括连续网络区域、多个离散区、和多个过渡区域。过渡区域定位在连续网络区域和所述多个离散区中的至少一些中间。

附图说明

通过参考以下结合附图所作的对本公开的非限制性形式的描述，本公开的上述和其它特征和优点以及获得它们的方式将变得更加显而易见，并且本公开自身将更好地被理解，其中：

图1为根据本公开的呈尿布形式的吸收制品的顶视图，其中一些层被部分地移除，并且包括分配材料；

图2为根据本公开的沿图1的线2---2截取的吸收制品的剖视图；

图3为根据本公开的呈尿布形式的吸收制品的顶视图，其中一些层被部分地移除，并且包括分配材料；

图4为根据本公开的沿图3的线4---4截取的吸收制品的剖视图；

图5为根据本公开的沿图3线4---4截取的吸收制品的剖视图，其中已由于吸收制品负载有液体身体流出物而形成了通道；

图6为根据本公开的分配材料的湿法成网和湿法形成的三维纤维底物的示例性平面图；

图7为根据本公开的沿图6的线7—7截取的三维纤维底物的剖视图；

图8为根据本公开的分配材料的湿法成网和湿法形成的三维纤维底物的另一个示例性平面图；

图9为根据本公开的沿图8的线9—9截取的三维纤维底物的剖视图；

图10为根据本公开的分配材料的湿法成网和湿法形成的三维纤维底物的一部分的示例性平面图；

图11为根据本公开的用来制备分配材料的纤维底物的造纸带的一部分的示例性平面图；

图12为根据本公开的在产生造纸带的过程中使用的图案化膜的一个示例；

图13为根据本公开的造纸带的凸起树脂部分的一个示例；

图14为根据本公开的纤维底物生产工艺的一个示例；

图15A-15G示出了根据本公开的分配材料或分配材料的部分的示例性剖视图；

图16A为根据本公开的包括狭缝的示例性分配材料或其一部分的顶视图；

图16B为根据本公开的包括狭缝的图16A的示例性分配材料的顶视图，其处于形成“狗骨”形状的折叠构型；

图17为根据本公开的吸收制品的顶视图，所述吸收制品为切除了所述层中的一些的卫生巾；

图18为根据本公开的使用SEM显微照片所示的纤维底物的网络区域和多个离散区的剖视图；

图19为根据本公开的使用SEM显微照片所示的纤维底物的网络区域和多个离散区的经处理的形貌图像；

图20示出了根据本公开的横跨图19所示网络区域和离散区绘制的一系列感兴趣的直线区域；

图21示出了根据本公开的通过形貌图像绘制的沿感兴趣的直线区域的高度分布图，从而示出了若干高度差异测量值；

图22示出了根据本公开的通过形貌图像绘制的沿感兴趣的直线区域的高度分布图，从而示出了若干过渡区域宽度；并且

图23为吸收制品的包装件的侧视图，示出了包装件宽度。为清楚起见，外表面被示出为透明的。

具体实施方式

现在将描述本公开的各种非限制性形式以便在总体上理解本文所公开的具有分配材料的吸收制品的结构原理、功能、制造和用途。这些非限制性形式的一个或多个示例示出于附图中。本领域的普通技术人员将会理解，本文所描述的以及附图所示出的具有分配材料的吸收制品均是非限制性示例形式，并且本公开的各种非限制性形式的范围仅由权利要求书限定。结合一个非限制性形式所示或所述的特征可与其它非限制性形式的特征组合。此类修改和变型旨在被包括在本公开的范围内。

定义

如本文所用，术语“吸收制品”是指一次性装置，诸如婴儿尿布、儿童尿布或成人失禁尿布、训练裤、失禁裤、卫生巾等，它们紧贴或邻近穿着者的身体放置以吸收和容纳从身体排出的各种固体身体流出物和液体身体流出物(例如，经液、稀便、粪便、和尿液)。通常，这些吸收制品包括顶片、底片、和吸收芯、任选地采集系统和分配系统，并且通常包括其它部件，其中吸收芯通常至少部分地放置在顶片和底片中间。吸收制品可呈现任何合适的构型。

如本文所用，术语“非织造幅材”是指定向或任意取向的纤维通过摩擦和/或内聚力和/或粘附力而粘结，或通过湿磨法而毡化的制造的片、纤维网或棉絮，不包括纸材和通过织造、编织、簇成、缝编而合并束缚的纱或长丝产品，不考虑是否另外缝过。这些纤维可为天然来源或人造来源，并且可为短纤维或连续长丝或原位形成的纤维。可商购获得的纤维的直径范围为小于约0.001mm至大于约0.2mm，并且可具有几种不同的形式，诸如短纤维(已知为化学短纤维或短切纤维)、连续单纤维(长丝或单丝)、无捻连续长丝束(丝束)和加捻连续长丝束(纱线)。非织造纤维网可通过许多方法形成，诸如熔喷法、纺粘法、溶液纺丝、静电纺纱、梳理法和气流成网法。非织造纤维网的基重通常用克/平方米(g/m²或gsm)表示。双组分纤维、或任何其它合适的纤维也可用于形成所述非织造纤维网。

如本文所用，术语“接合”、“粘结”、或“附接”涵盖通过将元件直接附连到另一元件上而将所述元件直接固定到所述另一元件的构型，和通过将元件附连到一个或多个中间构件(所述中间构件继而附连到另一元件)而将所述元件间接固定到所述另一元件的构型。

如本文所用，术语“湿法成网”为造纸中的工艺步骤。在湿法成网过程中，首先将制浆纤维(木或非木)与化学物质和水混合以获得非常高稀释度的均匀分散体(称为浆液)，所述稀释度为所述纤维的0.01％重量至0.5％重量。然后将浆液沉积在移动的多孔构件(或网筛)上，在那里沥干多余的水，让所述纤维无规地铺设成均匀的底物，然后将其粘结起来并按需要精整。

如本文所用，术语“湿法形成的”是指湿法成网的纤维底物，它们具有由本公开的造纸工艺赋予它们的三维结构。

如本文所用，术语“纤维素纤维”是指通常为木浆纤维的天然纤维。适用的木浆包括化学木浆，诸如牛皮纸浆、亚硫酸盐木浆和硫酸盐木浆，以及机械木浆，包括例如碎木浆、热力学木浆以及化学改性的热力学木浆。也可利用得自落叶树(在下文中也被称作“硬木”)和针叶树(在下文中也被称作“软木”)的木浆。硬木纤维和软木纤维可被共混，或者另选地，可以层的形式沉积以提供分层的纤维网。

如本文所用，术语“底物”是指单个自持性整体纤维网。

如本文所用，术语“纤维底物”是指包括制浆纤维的单个自持性整体纤维网。纤维底物可包括两个或更多个分层的非自持性硬木部分和/或软木部分。

如本文所用，术语“层”是指单一自持性整体纤维网，而复数形式的术语“层”是指多个自持性整体纤维网，它们彼此成面对关系并且可彼此接合。

如本文所用，术语“厚度”是指底物在限定负载例如在2.06kPa下的厚度。

如本文所用，术语“纵向”(或MD)为平行于行进穿过制造线的材料流的方向。

如本文所用，术语“横向”(或CD)为垂直于纵向的方向。

如本文所用，术语“强度特性”为如下特性，它们不具有依赖于纤维底物平面内的值集合的值。普通强度特性为多于一个区域或区所具有的强度特性。纤维底物的此类强度特性非限制地包括平均密度、基重、高度、厚度、和不透明度。例如，如果平均密度为两个差别区域的普通强度特性，则一个区域或区中的平均密度值可不同于另一个区域或区中的平均密度值。区域或区(例如，第一区域和第二区域)为可通过不同强度特性彼此分辨的可识别区域。

如本文所用，术语“基本上连续的”区域是指在其中可用不间断的线连接任何两个点的区域，所述不间断线的整个线长度完全在所述区域内延伸。即，基本上连续的区域具有在平行于第一平面的所有方向上的基本“连续性”并仅在所述区域的边缘处终止。结合“连续的”，术语“基本上”旨在指示虽然绝对连续性是优选的，但绝对连续性的微小偏差也是可容忍的，只要这些偏差不明显影响纤维底物(或造纸带)所设计和预期的性能即可。

如本文所用，术语“基本上半连续的”区域是指在平行于第一平面的所有但至少一个方向上具有“连续性”的区域，并且在所述区域中，不能通过不间断的线连接任何两个点，所述不间断的线的整个线长度完全在所述区域中延伸。半连续框架可能仅在平行于第一平面的一个方向上具有连续性。与上述连续区域类似，虽然优选所有但至少一个方向上的绝对连续性，但这种连续性的微小偏差也是可容忍的，只要这些偏差不显著影响纤维底物的性能即可。

如本文所用，术语“离散区域”是指在平行于第一平面的所有方向上不连续并且与其它区域分开的区域。

如本文所用，术语“造纸带”是指结构元件，其在制备纤维底物的过程中用作可沉积在其上的纤维或长丝的载体，并且用作成形单元以形成纤维底物的期望的微观几何结构。造纸带可包括能够向在其上产生的纤维底物赋予三维图案的任何元件，并且非限制地包括固定板、带、圆筒/辊、织造织物、和带。

如本文所用，术语“基重”是指以gsm为单位记录的每单位面积样本的重量，并且是根据本文所述的“基重测试方法”测量的。

如本文所用，术语“基本上不含吸收材料”是指在基本上不含吸收材料的区域中，吸收材料的基重为吸收芯的其余部分中的吸收材料基重的至少小于10％，具体地小于5％，或小于2％。

如本文所用，术语“长丝”或“纤维”是指细长颗粒，其具有大大超过其直径的长度，即至少约10的长度对直径的比率。

对吸收制品的一般说明

参考图1和3，公开了示例性吸收制品20。图1和3为处于平展状态的吸收制品20的顶部平面图，其中所述结构的多部分被切除以更清楚地示出吸收制品20的构造。这些吸收制品20仅是为了说明的目的而示出的，因为本公开可用于制备各种各样的尿布或其它吸收制品。图1的吸收制品具有与图3的吸收制品不同的芯结构，如下文所详述。

吸收制品20可包括液体可透过的顶片24、液体不可透过的底片25、至少部分地定位在顶片24和底片25中间的吸收芯28、和包括三维纤维底物的分配材料，所述纤维底物包括制浆纤维。吸收制品20包括前边缘或腰部边缘10、后边缘或腰部边缘12、和两个纵向侧边缘13。前边缘10为吸收制品20的在被穿着时旨在朝向使用者的前部放置的边缘，并且后边缘12为相对边缘。当从处于平展构型的面向穿着者侧观察吸收制品20时，吸收制品20可被纵向轴线80划分，所述纵向轴线从吸收制品20的前边缘10延伸至后边缘12，并且将吸收制品20划分成两个相对于该纵向轴线基本上对称的半部，如图1和3所示。

吸收制品20可包括具有三维纤维底物的分配材料54，并且还可包括可放置在分配材料54之上的采集层或材料52(采集材料和分配材料统称为采集-分配系统“ADS”，在图2中被命名为50)。在其它形式中，吸收制品可仅包括分配材料而不包括采集层。吸收制品20可包括弹性化衬圈箍32和直立阻隔腿箍34。图1-4也示出了其它典型的胶粘尿布部件，诸如包括紧固突片42的紧固系统，所述紧固突片邻近吸收制品20的后边缘12定位并且与邻近吸收制品20的前边缘10定位的着陆区44配合。吸收制品20也可包括附图中未示出的其它典型部件，例如诸如后弹性腰部结构、前弹性腰部结构、一个或多个横向阻隔箍、和/或洗剂应用。

当吸收制品20处于平展状态时，吸收制品20可被侧向轴线90划分成具有沿纵向轴线80测量的相等长度的前区和后区。吸收制品的侧向轴线90垂直于纵向轴线80，并且被放置在吸收制品20的二分之一纵向长度处。

吸收制品20可被划分成前区36、后区38和位于吸收制品20的前区36和后区38之间的裆区37。前区、后区和裆区各自为吸收制品20的纵向长度的1/3。

顶片24、底片25、吸收芯28和其它吸收制品部件可以多种熟知的构型装配，具体地通过粘合剂粘结、和/或热和/或压力压花来装配。示例性尿布组件例如一般描述于以下专利中：美国专利3,860,003、美国专利5,221,274、美国专利5,554,145、美国专利5,569,234、美国专利5,580,411；和美国专利6,004,306。

吸收芯28可包括吸收材料60，所述吸收材料为纤维素纤维(所谓的“透气毡”)和超吸收聚合物的共混物，所述共混物呈被包封在一个或多个底物中的颗粒形式，参见例如授予Buell的美国专利5,151,092。另选地，吸收芯28可不含透气毡或基本上不含透气毡，如本文所更详述。

吸收芯

吸收芯28可包括吸收材料60，所述吸收材料带有被包封在芯包裹物内的高含量的超吸收聚合物(SAP)。按吸收材料60的重量计，吸收材料60可包括约80％至约100％，约85％至约100％，约90％至约100％，约85％，约90％，约95％，或约100％，具体地列举上述范围内和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1％增量的SAP，诸如SAP颗粒。出于评估SAP在吸收芯28中所占百分比的目的，芯包裹物不被认为是吸收材料60。

术语“吸收材料”是指具有至少一些吸收特性和/或液体保持特性的材料，诸如SAP、纤维素纤维以及一些经亲水性处理的合成纤维。通常，用于制备吸收芯的粘合剂不具有吸收特性，并且不被认为是吸收材料。相比于通常包括介于40-60％之间的SAP和介于40-60％之间的纤维素纤维的常规吸收芯，如上所述的高SAP含量的吸收材料可提供相对薄型的吸收芯28。吸收材料60可具体地包括小于15％重量百分比，小于10％重量百分比，小于5％重量百分比，小于3％重量百分比，小于1％重量百分比的天然纤维和/或合成纤维，或甚至可基本上不含天然纤维和/或合成纤维。图1和2为包括“不含透气毡的”吸收芯28的吸收制品20的例证。

带有各种吸收芯设计的包括相对高含量SAP的“不含透气毡的”吸收芯28已提出于以下专利中：美国专利5,599,335(Goldman)、EP1447066A1(Busam)、WO 95/11652(Tanzer)、美国专利5,650,214(Handoff)、和WO 2012/052172(Van Moldered)。

吸收芯28可包括一种或多种粘合剂以帮助将SAP固定在芯包裹物内和/或确保芯包裹物的完整性，尤其是当芯包裹物由一个或多个底物制成时更是如此。在一种形式中，芯包裹物可延伸到比将吸收材料60包含于其内严格所需的区域更大的区域上。

芯包裹物

再次参考图1-4，吸收材料60可至少部分地被包封在一个或多个底物中、

芯包裹物可包括面向顶片24的顶侧面16和面向底片25的底侧面16’。芯包裹物可由围绕吸收材料60折叠的单一底物制成。另选地，芯包裹物可由彼此附接的两个底物(一个主要提供顶侧面16，并且另一个主要提供底侧面16’)制成，如图2的示例所示。芯包裹物的典型构型为所谓的C形包裹物和/或夹心包裹物。参考图4，在C形包裹物中，底物之一的纵向边缘和/或侧向边缘可折叠到另一个底物上以形成翼片。然后这些翼片可粘结到另一个底物的外表面，通常通过用一种或多种粘合剂进行的粘结来进行。

芯包裹物可由适于接收和容纳吸收材料60的任何材料制成。可使用用于生产常规吸收芯的典型底物材料，具体地由湿法成网的纤维、膜、织造材料或非织造材料、或任何这些材料的层合体制成的纤维底物。芯包裹物可具体地由非织造纤维网形成，诸如梳理非织造织物、纺粘非织造织物(“S”)或熔喷非织造织物(“M”)，以及这些中任一种的层合体。例如，熔纺聚丙烯非织造织物是合适的，具体地为具有层合纤维网SMS、或SMMS或SSMMS结构，并具有约5gsm至20gsm基重范围的那些。合适的材料例如公开于美国专利7,744,576、美国专利公布2011/0268932A1、美国专利公布2011/0319848A1、或美国专利公布2011/0250413A1中。也可使用由合成纤维提供的非织造材料，诸如PE、PET，尤其是PP。

当芯包裹物由两个(或更多个)底物制成时，芯包裹物的所述两个(或更多个)底物可由相同类型的材料制成，或者可由不同的材料制成，或者所述底物之一可以与另一个底物不同的方式进行处理以为其提供不同的特性。至少面向顶片24的底物可由非织造纤维网制成。

芯包裹物的顶侧面16可至少部分地沿吸收芯28的所有边缘密封到芯包裹物的底侧面16’。术语“密封”应当广义地理解。所述密封件无需沿芯包裹物的整个周边为连续的，而是可沿其部分或全部为不连续的，诸如由在一条线上的一系列密集间隔的密封点形成。通常，密封件可通过粘合剂粘结和/或热粘结形成。

当芯包裹物由两个底物形成时，通常吸收芯28的每个边缘可使用一个密封来将吸收材料60包封在芯包裹物内。例如，如图4所示，包括芯包裹物的顶侧面16的第一底物可放置在吸收芯28的一个侧面上并围绕吸收芯的纵向边缘延伸以至少部分地包裹吸收芯28的相对底侧面。包括芯包裹物的底侧面16’的第二底物可存在于芯包裹物的第一底物的包裹的翼片和吸收芯28的吸收材料60之间。芯包裹物的第一底物的翼片可用粘合剂粘结到芯包裹物的第二底物以提供密封件。与夹心密封件相比，该所谓的C形包裹物构造可提供有益效果，诸如在润湿负载状态下改善的耐破裂性。然后，芯包裹物的前边缘和后边缘也可例如通过使芯包裹物的第一底物和第二底物平坦粘结来密封，从而提供横跨吸收芯28的整个周边的对吸收材料60的更完全的包封。在所谓的夹心构造中，芯包裹物的第一底物和第二底物也可在吸收芯28的所有边缘上向外延伸，并且沿吸收芯28的周边的全部或部分密封平坦，通常通过粘合剂粘结和/或热/压力粘结来密封。在其它形式中，芯包裹物也可由单一底物形成，所述单一底物可包封(如在小包式包裹物中)吸收材料60。

具有一个或多个基本上不含材料的区域的“不含透气毡的”吸收芯

一般参考图3和4，吸收芯28可包括由如下层的周边限定的吸收材料沉积区域，所述层由芯包裹物内的吸收材料60形成。

吸收芯28可包括一个或多个基本上不含吸收材料的区域26或不含吸收材料的区域26(下文统称为“一个或多个基本上不含吸收材料的区域”)，它们基本上不含或不含吸收材料60，并且通过所述区域，芯包裹物的顶侧面16的一部分由一个或多个芯包裹物粘结部27附接到芯包裹物的底侧面16’的一部分。具体地，在这些区域中可不存在吸收材料60。在制造过程中可能出现的少量诸如带有吸收材料60的污染物不被认为是吸收材料60。所述一个或多个基本上不含吸收材料的区域26有利地由吸收材料60限定，这意味着该一个或多个基本上不含吸收材料的区域26不延伸至吸收材料沉积区域的任一边缘。

芯包裹物的顶侧面16的所述部分和底侧面16’的所述部分可连续地沿一个或多个基本上不含吸收材料的区域26附接在一起。然而，沿一个或多个基本上不含吸收材料的区域26的一个或多个芯包裹物粘结部27也可为不连续的(间断的)，诸如成系列的点粘结部。一个或多个芯包裹物粘结部27可通过已知的附接方法来提供，诸如粘合剂粘结、压力粘结、超声波粘结、热粘结、动态机械粘结、或它们的组合。

如果存在于吸收芯28中，则芯包裹物的顶侧面16的所述部分和底侧面16’的所述部分的附接可通过一种或多种粘合剂，具体地一个或多个粘合剂层和/或一个或多个纤维粘合剂材料层来提供。因此这些粘合剂可具有双重功能：在一个或多个基本上不含吸收材料的区域26内固定吸收材料60以及将芯包裹物的顶侧面16附接到芯包裹物的底侧面16’。

在一种形式中，吸收芯28可包括至少两个基本上不含吸收材料的区域26，它们对称地设置在纵向轴线80或侧向轴线90的两侧上。

一个或多个基本上不含吸收材料的区域26可为直的并且完全纵向取向并平行于纵向轴线80，但也可为弯曲的或具有一个或多个弯曲部分。一个或多个基本上不含吸收材料的区域26也可平行于侧向轴线90取向，或者可沿任何其它合适的方向取向。

此外，为了降低液体身体流出物渗漏的风险，一个或多个基本上不含吸收材料的区域26有利地不延伸至吸收材料沉积区域的任一边缘，并且因此可被吸收芯28的吸收材料沉积区域围绕并完全包纳在所述吸收材料沉积区域内。例如，基本上不含吸收材料的区域26和吸收材料沉积区域的最近边缘之间的最小距离可为至少约2mm或至少约5mm，但其它距离也可为合适的。

已提议过包括基本上不含吸收材料的区域26的“不含透气毡”吸收芯28，参见例如欧洲专利申请12196341.7。

参考图5，当吸收材料60吸收一种或多种液体身体流出物并开始溶胀时，吸收芯28中沿一个或多个基本上不含吸收材料的区域26的一个或多个通道26’可开始形成。随着吸收芯28吸收更多液体，由一个或多个通道26’形成的吸收芯28内的凹入部可变得更深并且更易于被看见和触摸到。一个或多个通道26’的形成也可用来指示吸收制品20已加载有液体身体流出物。一个或多个芯包裹物粘结部27应当至少在吸收材料60吸收中等量的液体身体流出物(例如，尿液，经液、稀便)的第一阶段期间保持基本上完整。

如图5所示，当吸收材料60溶胀时，芯包裹物粘结部27保持至少初始时附接在基本上不含吸收材料的区域26中。吸收芯28的其余部分中的吸收材料60在其吸收液体身体流出物时溶胀，使得芯包裹物因此沿包括芯包裹物粘结部27的基本上不含吸收材料的区域26形成通道26’。

当吸收芯28中的吸收材料60溶胀而使得通道26’形成时，芯包裹物的顶侧面16的表面可变得不平，参见图5。随着分配材料54被放置在芯包裹物的顶侧面16之上，分配材料54可沿循顶侧面16的所述不平表面。通道26’的形成可产生低凹部，在那里分配材料54的多部分可沉降到这些低凹部中。当分配材料54为气流成网材料并且在使用期间处于润湿状态时，这可促进分配材料54的中断部的形成。因此，当吸收材料60溶胀时，包括基本上不含吸收材料的区域26的“不含透气毡的”吸收芯28可促进更多的中断部形成于分配材料54中。

为了解决这种问题，可提供包括具有湿法成网或湿法形成的纤维的纤维底物的分配材料54以实现更具润湿完整性的分配材料，所述湿法成网或湿法形成的纤维具有足够的湿破裂强度，尤其是具有根据如本文所公开的“湿破裂测试方法”的约50g至约500g或约250g至约350g或约300g至约350g的湿破裂强度的纤维底物。分配材料54可包括制浆纤维。

分配材料

吸收制品20可包括至少部分地定位在顶片24和吸收芯28的面向穿着者侧之间的分配材料54。在另一种形式中，分配材料54可改为设置在采集材料和吸收芯28的面向穿着者侧之间。在另一种形式中，分配材料54可设置在顶片24和采集材料之间。在另一种形式中，分配材料可设置在底片25和吸收芯28的面向衣服侧之间。

参考图1和3，分配材料54可包括前区541、后区542、和位于前区541和后区542之间的中区543。前区、后区和中区541,542,543中的每一个可为分配材料54的纵向长度的1/3。分配材料可在前区541、裆区543和/或后区542中具有第一分布，并且可在其它区域541，542，543中的一者或多者中具有第二且不同的分布。在其它情况下，所有区域可具有不同的分布或相同的分布。在其它情况下，至少一个区域可具有与剩余两个区域不同的分布。

分配材料54具有可与吸收制品20的纵向轴线80重合的纵向轴线和相交于分配材料54的纵向轴线的中点的侧向轴线(两者均未示出了)。分配材料54的纵向轴线和侧向轴线的交点限定分配材料54的中心。分配材料54可包括前边缘、后边缘、和两个纵向侧边缘。分配材料54可包括三维纤维底物，三维纤维底物包括按三维纤维底物的重量计约70％至约100％(具体地列举所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有1％增量)，至少80％，至少85％，至少90％，至少95％，或至少99％的制浆纤维。

湿法成网纤维

分配材料54的至少一部分或全部可包括一个或多个底物或多于一个纤维底物层。所述底物中的至少一个可包括湿法成网的三维纤维底物55(参见图10)，所述纤维底物包括按纤维底物的重量计至少80％的制浆纤维。在一些形式中，前区、中区和/或后区541,542,543中的一些或全部可包括一个或多个纤维底物层。

湿法成网纤维可包括纤维素纤维，诸如制浆纤维。湿法成网纤维可通过形成高含水量的浆液来制备，所述浆液包括约90％至约99.9％的水或其它合适的流体或液体。在一种形式中，用来制备湿法成网和/或湿法形成的纤维的浆液的非含水组分可包括按所述浆液的非含水组分的重量计约1％至约95％或约5％至约80％的纤维素纤维，诸如桉树纤维。在另一种形式中，非含水组分可包括按所述浆液的非含水组分的重量计约8％至约60％的纤维素纤维，诸如桉树纤维，或按所述浆液的非含水组分的重量计约15％至约30％的纤维素纤维，诸如桉树纤维。在一些情况下，浆液可包括在一起共精制的约45％至约60％的北方软木牛皮纸浆纤维与多至20％的南方软木牛皮纸浆，约25％至约35％未精制的桉树纤维和约5％至约30％的再浆化的产品废纸或热机械纸浆。也可使用本领域的技术人员已知的任何其它合适的纤维素纤维和/或它们的组合。

湿法成网纤维可包括至少两种不同材料的混合物。所述材料中的至少一种可包括非天然存在的纤维，例如诸如聚丙烯纤维或聚烯烃纤维；和不同于第一材料的至少一种其它材料，包括固体添加剂，例如诸如另一种纤维和/或颗粒。

可用于本文的合成纤维可包括任何合适的材料，诸如但不限于聚合物，即选自由以下项组成的组的那些：聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚醚、聚酰胺、聚羟基链烷酸酯、多糖、以及它们的组合。更具体地，所述聚合物片断的材料可选自由以下项组成的组：聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、聚(1,4-环己基二甲醇酯)、间苯二甲酸共聚物(例如，对苯亚环己基酯-二甲基乙基间苯二甲酸酯共聚物)、乙二酯共聚物(例如，乙烯对苯亚环己基酯-二亚甲基乙烯共聚物)、聚己酸丙酯、聚(羟基醚酯)、聚(羟基醚酰胺)、聚酰胺酯、聚(乳酸)，聚羟基丁酸酯、以及它们的组合。

另外，合成纤维还可为单一组分纤维(即，用以构成整个纤维的单一合成材料或混合物)、多组分纤维诸如双组分纤维(即，纤维被分成多个区域，所述区域包括两种或更多种不同的合成材料或它们的混合物)、以及它们的组合。合适的双组分纤维的非限制性示例为由聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯/聚间苯二甲酸乙二酯)/聚酯(聚对苯二甲酸乙二酯)的共聚物制成的纤维，或者称为“共PET/PET”纤维，它们可商购得自Fiber InnovationTechnology，Inc.(Johnson City，TN)。

非木浆纤维

制浆纤维也可包括非木纤维。

非木纤维可包括由聚合物，具体地羟基聚合物制成的纤维。合适的羟基聚合物的非限制性示例包括聚乙烯醇、淀粉、淀粉衍生物、脱乙酰壳多糖、脱乙酰壳多糖衍生物、纤维素衍生物、树胶、阿拉伯聚糖、半乳聚糖，以及它们的组合。另外，在本公开的范围内也可使用其它合成纤维诸如人造丝、聚乙烯和聚丙烯纤维。其它合适的材料也旨在包含在本公开的范围内。

非木制浆纤维也可包括如下纤维，所述纤维包括来自农作物的经处理的残余物，诸如小麦桔杆、湿地非树植物诸如芦苇、水生植物诸如水风信子、微藻类诸如螺旋藻和大藻类诸如红藻或褐藻。非木天然材料的示例包括但不限于小麦桔杆、稻杆、亚麻、竹、棉、黄麻、大麻、剑麻、蔗渣、芦荟、柳枝稷、芒属植物、海藻或淡水藻/海草、以及它们的组合。

任选成分

为了增强分配材料54的一个或多个纤维底物的永久性湿强度，可向造纸配料或胚纤维网中加入阳离子湿强度树脂。由湿法成网纤维制成的纤维底物可包括选自由以下项组成的组的一种或多种阳离子湿强度树脂：碱基活化的环氧聚酰胺表氯醇树脂、尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺-表氯醇树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚乙烯酰胺树脂、双醛淀粉以及它们的混合物。

可使用约0.90kg/ton至约2.27kg/ton，约0.22kg/ton至约13.6kg/ton，或约4.53kg/ton至约11.34kg/ton的阳离子湿强度树脂的干燥纸材纤维。

阳离子湿强度树脂可包括阳离子水溶性树脂。这些树脂可改善纤维底物中的湿强度。该树脂可改善纤维底物的临时性湿强度或永久性湿强度。可使用购自Hercules Inc.(Wilmington，Del.)的树脂，其包括为聚乙烯亚胺(PEI)湿强度聚合物的736。据信所述PEI可通过与纸浆羧基位点进行离子键合来改善湿强度。557LX为聚酰胺表氯醇(PAE)湿强度聚合物。据信所述PAE包含阳离子位点，所述阳离子位点可通过与纸浆上的羧基位点形成离子键合而导致树脂的保持。所述聚合物包含3-氮杂环丁烷基团，所述基团产生反应以与纸浆的羧基位点以及与所述聚合物主链形成共价键。所述产物可经历热形式的固化或由于所述氮杂环丁烷基团的反应而经历自然老化。450为碱基活化的环氧聚酰胺表氯醇聚合物。从理论上讲，类似于557LX，所述树脂以离子方式将其自身附接到纸浆的羧基位点。环氧基团的反应性远远高于氮杂环丁烷基团。环氧基团与纸浆上的羟基位点和羧基位点均起反应，从而产生更高的湿强度。环氧基团也可与所述聚合物主链交联。2064也是碱基活化的环氧聚酰胺表氯醇聚合物。从理论上讲，2064可通过与450相同的机制来改善其湿强度。2064有所不同，因为所述聚合物主链比450包含更多环氧官能团。450和2064可能需要以热形式固化或自然老化以使所有环氧基团充分反应，然而，由于所述环氧基团的反应性，大多数所述基团(80-90％)发生反应并改善造纸机的湿强度。可使用前述材料的混合物。其它合适类型的此类树脂包括尿醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰胺-表氯醇树脂、聚乙烯亚胺树脂、聚丙烯酰胺树脂、双醛淀粉、以及它们的混合物。其它合适类型的此类树脂描述于以下专利中：美国专利3,700,623，公布于1972年10月24日；美国专利3.772,076，公布于1973年11月13日；美国专利4,557,801，公布于1985年12月10日；和美国专利4,391,878，公布于1983年7月5日。

阳离子湿强度树脂可在所述工艺中的任何点加入，在那里所述树脂将在形成所述润湿纤维网之前接触所述纤维。

三维纤维底物的结构

参考图6和7，可形成三维纤维底物120，其具有至少第一区域(例如，连续网络区域122)和第二区域(例如，多个离散区124)。连续网络区域122可相对于所述多个离散区124为凸起的或凹进的(突出页面外或进入页面中)。换句话讲，连续网络区域122可形成高密度区，并且所述多个离散区124可形成低密度区；或者连续网络区域122可形成低密度区，并且所述多个离散区124可形成高密度区。无论所述区域或离散区各自为高密度还是低密度，所述多个离散区124均可分散在整个连续网络区域122中和/或形成于所述连续网络区域122内。在一种形式中，根据本文的“平均密度测试方法”，连续网络区域122可具有第一平均密度，并且所述多个离散区可具有第二不同的平均密度。虽然在本文中作为一个示例被称为“连续网络区域”，但应当理解，“网络区域”可为基本上连续的或基本上半连续的。在本文中，网络区域将作为一个示例被称为“连续的”并且不旨在限制本公开。在一些形式中，网络区域也可为不连续的。

连续网络区域122和所述多个离散区124各自可具有至少一个普通强度特性，诸如例如，基重、厚度、高度、不透明度、和/或平均密度。连续网络区域122的普通强度特性可具有第一值，并且所述多个离散区域可具有第二值。第一值可不同于第二值。例如，连续网络区域122的平均密度可高于所述多个离散区124的平均密度。图6示出了纤维底物120的一部分的平面图，其中连续网络区域122被示出成限定六边形，但应当理解，也可使用其它预选图案。

连续网络区域122和所述多个离散区124各自可具有第二普通强度特性，诸如例如，基重、厚度、高度、不透明度、和/或平均密度。连续网络区域122的第二普通强度特性可具有第一值，并且所述多个离散区域可具有第二值。第一值可不同于第二值。

在一个实例中，连续网络区域可与所述多个离散区具有第一普通强度特性和第二普通强度特性。第一普通强度特性可为平均密度或基重，并且第二普通强度特性可为例如厚度、高度或不透明度。

图7为沿图6的线7—7截取的纤维底物120的剖视图。如由图7的示例可见，连续网络区域122为基本上单平面的。所述多个离散区124分散在整个连续网络区域122中，并且基本上每个离散区124均被连续网络区域122环绕。离散区124的形状可由连续网络区域122限定。如图7所示，离散区124看起来从由连续网络区域122形成的平面朝正沿图7的箭头T的方向观察的假想观察者延伸(突起)。当由正沿图7的箭头B所示的方向观察的假想观察者观察时，所述多个离散区124可包括弓形地成型的空隙，所述空隙看起来为腔体或凹坑。

参考图8和9，纤维底物120的连续网络区域122和所述多个离散区124也可在它们相应的微观几何结构上有差别。在图8和9的示例中，当纤维底物120设置在平坦表面上并且所述多个离散区124分散在整个连续网络区域122中时，连续网络区域122形成处于第一高度的第一平面(关节或高密度区域)。这些离散区124可包括离散的隆起部或“枕块”(或低密度区域)，它们从连续网络区域122向外延伸以相对于第一平面形成大于第一高度的第二高度。另选地，取决于造纸带是如何形成的，连续网络区域122可包括所述枕块或低密度区域(较高高度)，并且所述多个离散区124可包括所述关节或高密度区域(较低高度)。应当理解，枕块和/或关节也可包括连续的图案、基本上连续的图案、或基本上半连续的图案。

再次参考图8和9，纤维底物120可包括具有至少一个强度特性的第三区域130，所述至少一个强度特性相同于并且在值上不同于连续网络区域122的强度特性和所述多个离散区124的强度特性。例如，连续网络区域122可包括具有第一值的普通强度特性，所述多个离散区124可包括具有第二值的普通强度特性，并且第三区域130可包括具有第三值的普通强度特性，其中第一值可不同于第二值，并且第三值可不同于第二值和第一值。普通强度特性可为本文所指定特性中的任一特性。在一种形式中，这种第三区域130可包括位于连续网络区域122和所述多个离散区124之间的一个或多个过渡区域135(参见图9)。过渡区域135为连续网络区域122和所述多个离散区124在其间过渡的区域。换句话讲，过渡区域135定位在连续网络区域122和所述多个离散区124中间。连续网络区域122、所述多个离散区124、和所述多个过渡区域135可各自具有第一普通强度特性和/或第二普通强度特性。连续网络区域122的第一普通强度特性和/或第二普通强度特性可具有第一值，所述多个离散区124的第一普通强度特性和/或第二普通强度特性可具有第二值，并且所述多个过渡区域135的第一普通强度特性和/或第二普通强度特性可具有第三值。第一普通强度特性和/或第二普通强度特性可为本文所指定的普通强度特性中的任一普通强度特性，例如诸如平均密度和基重。

如本文所述，当包括至少三个差别区域122，124，130的纤维底物120设置在水平基准平面(例如，X-Y平面)上时，第一区域122可限定具有第一高度的平面，并且第二区域124可从其延伸以限定第二高度。设想到一种形式，其中第三区域130限定第三高度，其中第一高度、第二高度和第三高度中的至少一者不同于其它高度中的至少一者。例如，第三高度可以在第一高度和第二高度中间。应当指出的是，在所述替代形式中，第一区域122可具有第二高度(最高)，并且第二区域124可具有第一高度(最低)。第三区域130可存在于第二高度和第一高度中间的高度处。过渡区域也可存在于第一区域、第二区域和第三区域中的任何区域中间的高度处。

具有连续网络区域和多个离散区的合适的纤维底物可具有预定高度。例如，在某些情况下，根据本文的“差别密度纤维底物的形貌测量测试”，所述连续网络区域或多个离散区中的一者可具有约50微米至约5000微米的高度；所述连续网络区域或多个离散区中的一者可具有约100微米至约2000微米的高度；或者连续网络区域或所述多个离散区中的一者可具有约150微米至约1500微米的高度。

下表非限制地示出了一些形式的纤维底物120的一些可能的组合，所述纤维底物包括具有差别(即，高、中或低)强度特性的至少三个区域。所有这些形式均包括在本公开的范围内。

如本文所述，合适的纤维底物可包括具有不同(例如，不相同)平均密度的连续网络区域和多个离散区。根据本文的“平均密度测试”，连续网络区域或所述多个离散区的平均密度可为约0.05g/cc至约0.80g/cc，约0.10g/cc至约0.50g/cc，或约0.15g/cc至约0.40g/cc。在其它形式中，根据本文的“平均密度测试”，连续网络区域的平均密度可为约0.05g/cc至约0.15g/cc，并且所述多个离散区的平均密度可为约0.15g/cc至约0.80g/cc；连续网络区域的平均密度可为约0.07g/cc至约0.13g/cc，并且所述多个离散区的平均密度可为约0.25g/cc至约0.70g/cc；或者连续网络区域的平均密度可为约0.08g/cc至约0.12g/cc，并且所述多个离散区的平均密度可为约0.40g/cc至约0.60g/cc。在上述范围内的和在其中形成的任何范围内的所有0.01g/cc增量均是本文明确例举的。在其它情况下，对于连续网络区域和所述多个离散区中的每个，平均密度值可为逆反的。考虑投射到所考虑的纤维底物的部分上的单位面积下面的纤维数目，连续网络区域的平均密度对所述多个离散区的平均密度的比率可大于1。在其它形式中，连续网络区域的平均密度对所述多个离散区的平均密度的比率可小于1。

在一个实例中，连续网络区域和所述多个离散区可各自具有普通强度特性。连续网络区域的普通强度特性可具有第一值，而所述多个离散区的普通强度特性可具有第二值。第一值和第二值可不相同。普通强度特性可为本文所指定的普通强度特性中的任一普通强度特性、或其它普通强度特性。

在一个实例中，三维纤维底物可为起皱的或未起皱的。连续网络区域可具有第一基重，并且所述多个离散区可具有第二不同的基重。连续网络区域可具有第一厚度或高度，并且所述多个离散区可具有第二厚度或高度。第一厚度或高度和第二厚度或高度可不相同。在其它情况下，连续网络区域可具有第一平均密度和第一基重，而所述多个离散区可具有第二平均密度和第二基重。第一平均密度和第二平均密度以及第一基重和第二基重可不相同。相对于彼此或相对于连续网络区域或所述多个离散区，相同的情况可适用于第三区域130和过渡区域135。

参考图10，分配材料54可包括由湿法成网和湿法形成的纤维或长丝形成的纤维底物55。连续网络区域56在图10中被示出为凸起元件或枕块区域(低密度区域)，而多个离散区57被示出为关节区域(高密度区域)。应当理解，可组合任何合适数目的纤维底物55的层以形成分配材料或其一部分，如本文所更详述。

参考图11，分配材料54的纤维底物的纤维网可通过使用图案化造纸带200来制备，所述图案化造纸带用于形成三维结构化湿法成网和湿法形成的纤维网，如公布于1987年1月20日的授予Trokhan的美国专利4,637,859所述。造纸带200可包括加强元件202(诸如织造带)，所述加强元件可按预选厚度涂覆有未固化的液体感光聚合物树脂。结合了期望的树脂图案的膜(如图12中的示例形式所示)可并置在所述液体感光树脂上。请注意，图12的膜将在加强元件202上形成卵圆形凸起树脂部分。然后所述树脂可透过所述膜暴露于适当波长的光，诸如紫外波长的光。这种对光的暴露导致所述暴露区域(即，所述膜中的白色部分、透光部分、或非印刷部分)中树脂的固化。通过流体冲洗从带200移除未暴露的(和未固化的)树脂(在所述膜的黑色部分或印刷部分的下面)，留下形成所期望的图案的固化树脂(例如，图11的元件58)，所述图案随后在造纸过程的湿成形阶段中用来形成本公开的纤维底物纤维网。由于图案是在纤维底物纤维网仍然至少部分地润湿时被转移至所述纤维网的，并且随后所述纤维网被干燥(以固定图案)，因此形成于所述纤维底物中的三维元件(例如，连续网络区域和多个离散区)被与干燥过程相关联的定型作用锁定。此外，纤维网还包括一种或多种湿强度树脂，诸如Kymene，其用来经由交联帮助将所述三维结构锁定到所述纤维网中。因此，纤维网的三维元件在随后被液体身体流出物润湿和受到穿着者所引起的应变时和/或在接收了多于一次液体身体流出物侵害之后不容易失去它们的结构。

纤维底物55可使用具有所述多个凸起树脂部分58的图案化造纸带200来形成，每个凸起树脂部分58在所述纤维底物中形成对应的(高密度)离散元件124。不具有凸起树脂部分58的造纸带200的区域在纤维底物中形成连续网络区域(低密度)。在所述替代形式中，凸起树脂部分可在造纸带200上形成连续网络，其将在所述纤维底物中对应地形成高密度连续网络区域，而不具有凸起树脂部分的造纸带的区域将在纤维底物中形成低密度离散元件(未示出)。

参考图11和12，造纸带200的每个凸起树脂部分58可被基本上连续或连续的偏转管59围绕，所述偏转管是在从造纸带200移除未固化树脂时产生的。偏转管59形成于在树脂固化之前施加于所述树脂的膜的黑色部分、印刷部分和/或非透光部分的下面。图12示出了用于固化造纸带200上的树脂的选择部分的示例性图案化膜61。黑色的、印刷的、和/或非透光的图案化膜61的部分表示在树脂固化之后不含树脂或基本上不含树脂的图案化造纸带200的部分，而白色的、透明的、非印刷的和/或透光的图案化膜61的部分表示具有形成凸起树脂元件58的固化树脂的图案化造纸带200的部分。

再次参考图11，示出了造纸带200的图案的一个示例的一个单元206(虚线所示)。参考图13，为清楚起见，与造纸带200分开地示出了在纤维底物55中形成单个离散元件(高密度)的单个凸起树脂部分58的顶视图。凸起树脂部分58可具有任何合适的形状，诸如具有长轴CDmax和短轴MDmax的大致细长形状。凸起树脂部分58也可具有任何其它合适的形状，诸如圆形、卵圆形、正方形、矩形、梯形、或任何其它多边形形状。如图13的示例所示，各个凸起树脂部分58可具有菱形形状。一个造纸带200可具有多于一种形状的凸起树脂部分。一般来讲，纤维底物55的离散元件57的尺度取决于它们所形成于其上的对应凸起部分58的尺度。即，纤维底物纤维网一般形成到造纸带200的三维结构上，使得在一种意义上讲，所述纤维形成于或模制到凸起树脂部分58上。如果凸起树脂部分形成连续网络，则纤维底物纤维网中的连续网络可形成于凸起树脂部分上，而离散元件将形成于凸起树脂部分的各部分中间的偏转管中。虽然在本文中被称为“凸起树脂部分”，但如下情况也在本公开的范围内：使用除树脂之外的材料以在带有或不带有膜61的各种工艺中形成造纸带上的凸起部分。如果那些工艺能够形成本文所述的纤维底物，则它们也在本公开的范围内。

在图13的凸起树脂部分58中，轴CDmax的长度对轴MDmax的长度的比率可大于或等于一或小于1。换句话讲，轴CDmax可长于、短于轴MDmax，或可具有与轴MDmax相同的长度。在一种形式中，轴CDmax的长度对轴MDmax的长度的比率可在1至约3范围内或在1至约4或更大范围内。

在一种形式中，一个凸起树脂部分58的CDmax可介于约1.50mm至约3.50mm，约1.55mm至约2.00mm，或约1.53mm和约2.29mm之间，并且一个凸起的部分58的MDmax可介于约0.80mm至约2.00mm，约1.00mm至约1.70mm，或约1.01mm至约1.53mm之间，具体地列举上述范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.01mm增量。

取决于所期望的用于纤维底物的图案，凸起部分或凸起树脂部分的任何其它合适的尺度也在本公开的范围内。

离散区(由凸起部分或凸起树脂部分形成)的一些示例性形状可包括圆形、卵圆形、正方形、矩形、椭圆形、和具有任何合适数目的边的多边形。不要求离散区为规则的多边形或离散区124的边为直的。相反，离散区可包括弯曲边、阶形边、或其它多级边。

制备三维纤维底物纤维网的工艺

图14为连续纤维底物纤维网制备工艺和机器的一个示例的简化示意图。

用于制备本公开的分配材料的纤维底物的连续纤维网的被表示为150的示例性工艺包括向流浆箱152供应纤维的含水分散体。纤维的含水分散体可从流浆箱152被递送至多孔构件154以产生胚纤维网156。可沿箭头162所示的方向通过任何合适的驱动机构例如诸如马达(未示出)来传送多孔构件154。

在将纤维的含水分散体沉积到多孔构件154上之后，通常通过用本领域的技术人员已知的技术去除所述含水分散介质的一部分来形成胚纤维网156。然后胚纤维网156可与多孔构件154一起围绕回转辊160行进，并且可使其接触造纸带164。尽管与造纸带164接触，但胚纤维网156(和其纤维)可被挠曲、重新布置、和/或进一步脱水。造纸带164可类似于本文所述的造纸带200。

造纸带164可呈环形带的形式，其可沿指向箭头170所示的方向行进。造纸带164可按如下方式来构造：当例如通过施加差别流体压力(诸如由真空箱176施加)而从胚纤维网156中去除水时，并且当在造纸带164的方向上从胚纤维网156中去除所述水时，所述水能够从所述系统中排出而不必以液体状态或蒸气状态再次接触胚纤维网156。造纸带164的第一表面172可包括一个或多个凸起树脂部分58，如本文所述。凸起部分可为离散元件或形成网络区域。

在胚纤维网156已与造纸带164相关联之后，胚纤维网156内的湿法成网纤维被挠曲到存在于造纸带构件164中的偏转管(或造纸带上的其它非树脂区域或包含凸起材料的区域，诸如离散区)中，从而产生中间纤维网184。

中间纤维网184可首先穿过任选的预干燥机186。预干燥机186可为本领域的技术人员已知的常规通流干燥机(热空气干燥机)。预干燥的纤维网188可行进至压痕压料辊168。当预干燥的纤维网188穿过形成于压痕压料辊168和Yankee干燥机190的表面之间的辊隙时，由造纸带164的顶部表面172形成的图案被压印到预干燥的纤维网188中以在纤维网192中形成凸起区域的图案。凸起区域(无论是网络区域还是离散区)形成于所压印的纤维网192的区域中，在那里只有极少树脂或没有树脂存在于造纸带164上。凸起区域为所压印的纤维网192的低密度区域。高密度区域(无论是网络区域还是离散区)形成于所压印的纤维网192中，在那里所述树脂或其它材料存在于造纸带164上。

然后可通过用起绉刀194(或刮刀)使纤维网192起皱来缩短压印的纤维网192以从Yankee干燥机190的表面移除纤维网192，从而生产起皱的纤维底物纤维网196。纤维底物纤维网196可被卷绕成卷以备以后用于分配材料的制造，或者直接被喂送到用于制备分配材料的工艺中。

在其它情况下，纤维底物55可为未起皱的。一些用来产生未起皱的纤维底物的技术教授于例如以下专利中：1995年10月18日公布的授予Wendt等人的欧洲专利申请0 677612 A2、1994年9月28日公布的授予Hyland等人的欧洲专利申请0 617 164 A1、和1997年8月12日公布的授予Farrington等人的美国专利5,656,132。

在一个其中随后使用纤维底物纤维网196的实例中，纤维底物纤维网可从辊上退绕并切割成适当地多个纤维底物片材。纤维底物纤维网也可用来形成连续分配材料的一部分或全部，然后所述连续分配材料可被切割成多个适当尺寸的片材。分配材料54可包括纤维底物55的一个或多个层。如果分配材料54包含多于一个纤维底物层，则这些层可以彼此面对的关系叠堆。虽然处于面对关系，但在一些情况下，一个层可相对于另一个层略微交错(CD和/或MD)。在其它情况下，可从纤维底物纤维网196切出一片足够大的纤维底物，使得其可至少部分地折叠到其自身上、完全折叠一次、完全折叠多于一次(例如，一个纤维底物双折到其自身上)。

分配材料的构造

再次参考图1，分配材料54的前区541、后区542、和/或中区543中的一者或多者可包括一个或多个纤维底物层、两个或更多个纤维底物层、三个或更多个纤维底物层、1至15个纤维底物层、1至10个纤维底物层、1至5个纤维底物层、或2至5个纤维底物层。区域541，542和543中的一者或多者可具有相同数目的纤维底物层或不同数目的纤维底物层。在一个实例中，所述区域中的一者或多者与剩余区域相比可具有较多或较少的层。

分配材料可具有任何合适的纵向宽度或侧向宽度，这取决于所述分配材料所结合到其中的吸收制品的尺寸。

分配材料54的纤维底物的每个层可具有不同的尺寸，诸如不同的纵向尺度和/或侧向尺度。结合带有不同尺寸的纤维底物层可允许对分配材料54在吸收制品20的某些位置处的基重和总干燥厚度进行特征分布。

图15A-15G示出了本公开的各种示例性分配层或它们的部分的剖视图。

图15A示出了包括三个单个纤维底物层的分配材料54的一个示例。每个纤维底物层可包括凸起元件56的图案。分配材料54可包括空隙空间，这归因于凸起元件56的图案、介于分配材料54的所述不同纤维底物层之间的空间、和每个纤维底物的孔隙率。通过在分配材料54中提供多于一个纤维底物层，可形成空隙空间。这些空隙空间可帮助更快地从顶片24排出液体身体流出物并且将它们分配和转移至吸收芯28。

本文所公开的分配材料的纵向中心和侧向中心可定位在吸收制品20的如下位置中，所述位置可重合于或定位成邻近于穿着者的小便点、穿着者身上的经液排放点或穿着者身上的BM排放点。

由未固结的气流成网纤维制成的分配材料可形成一些裂纹和中断部，尤其是当被液体身体流出物侵害和经历由穿着者的运动造成的应变时更是如此。这些中断部主要归因于如下事实：所述未固结的气流成网纤维可能不能够提供足够的润湿完整性。因此，在分配材料54中可产生不可取的无规定位的液体通道，并且可被观察为分配材料的撕裂或分离。液体身体流出物可被引导通过这些液体通道而直接到达吸收芯28。因此，如果使用未固结的气流成网纤维，则液体身体流出物可能不能在分配材料中有效地分配。此外，这些不受控制的中断部还可能被一些消费者感知为产品品质较差的迹象。

就本公开而言，其中分配材料包括具有湿法成网或湿法形成的纤维的一个或多个纤维底物层，相比于上述未固结的气流成网纤维，分配材料可具有改善的内聚结构或湿强度。由于如本文所述的湿法成网和湿法形成的造纸工艺，湿法成网和湿法形成的纤维相对牢固地彼此附着。因此当被液体身体流出物润湿时，本公开的分配材料的一个或多个纤维底物不太易于形成中断部。因此，包括一个或多个纤维底物层的本公开的分配材料相对于未固结的气流成网纤维具有改善的润湿完整性。因此液体身体流出物在被转移至吸收芯28之前被更有效地分配在分配材料中。此外，由于如本文所述的造纸工艺，本公开的湿法成网和湿法形成的纤维底物更好地保持它们的三维结构，不仅在受到液体身体流出物的润湿时是如此，而且在受到穿着者所引起的应变时也是如此。这是由于如下事实：除了提供一种或多种湿强度树脂之外，所述纤维底物是湿模塑的(即，湿法形成的)，并且随后被干燥以固定所述三维结构。

再次参考图15A，纤维底物的凸起元件56可朝顶片24(和/或采集层)和/或朝吸收芯28突起。在图15A-15G的所有示例形式中，最靠近页面顶部的纤维底物层最靠近顶片，并且最靠近页面底部的纤维底物层最靠近吸收芯。然而，图15A-15G的逆反形式也在本公开的范围内。

分配材料54的纤维底物层中的一者或多者可具有三维结构。起因于湿法成网和湿法形成的造纸工艺的三维结构可加强纤维底物的润湿完整性。分配材料54的内聚结构可归因于湿法成网纤维是如何彼此附着的，并且也归因于每个纤维底物的三维结构。与由未固结的气流成网纤维制成的分配材料相比，所述内聚结构可提供紧凑得多的分配材料54，其可向包含本公开的分配材料的吸收制品提供舒适度和最薄有益效果。

与由未固结的气流成网纤维制成的分配材料形成对比的是，本公开的分配材料54可特别地被设计成提供一种或多种视觉特征部。例如，分配材料54可在至少其部分中包括印刷物、图形、和/或颜色。使分配材料包括一种或多种视觉特征部可从吸收制品的面向穿着者表面向看护者提供一种或多种视觉信号，这可帮助指示例如吸收制品的剩余吸收容量。所述一种或多种视觉特征部也可提供一种或多种视觉信号，所述视觉信号可被构造成帮助消费者选择用于适当时间的适当吸收制品(例如，日间穿着、夜间穿着)。

除了提供带有一种或多种视觉特征部的分配材料之外或替代提供带有一种或多种视觉特征部的分配材料，分配材料或其部分可通过提供通常为圆形或卵圆形的离散压花点而被压花。当从其面向穿着者表面观察吸收制品时，对分配材料进行压花可帮助改善吸收制品的深度感。

所述各种区域中的任一者或其部分中的分配材料54的所述一个或多个纤维底物层可至少部分地折叠到它们自身上以在分配材料中形成两个或更多个层。图15B示出了纤维底物的第一片材552，其已被三折以形成三个层并且被放置在非折叠的第二片材551之上。

图15C和15D分别示出了分配材料54的示例，其包括折叠到其自身上以形成分配材料或其一部分的单一片材552，所述单一片材具有3个纤维底物层(图15C)或5个纤维底物层(图15D)。

在一个其中片材552至少部分地两次折叠到其自身上的实例中，分配材料54的纵向侧边缘可具有增大的刚度。该特征可为期望的以提供更刚性的纵向侧边缘和分配材料中部中的更柔软的部分。在其它形式中，分配材料的纵向侧边缘可被递增拉伸、开缝、和/或切割以降低它们的刚度。

分配材料可包括至少一个纤维底物片材，其为S形折叠的以形成多个纤维底物层。图15E示出了纤维底物片材554的一个示例，其已被S形折叠以形成3个纤维底物层。图15F示出了纤维底物片材554的一个示例，其已被S形折叠以形成6个纤维底物层。图15G示出了包括纤维底物片材554的分配材料54的一个示例，所述片材已被S形折叠以形成3个纤维底物层。片材554被放置在已被三折的纤维底物片材552的下方。本领域的技术人员所认识到的分配材料的其它形式的纤维底物也在本公开的范围内。

分配材料54的外周边可具有不同的几何形状，诸如矩形、卵圆形、正方形、所谓的“狗骨”形状、或所谓的“沙漏”形状，该形状示出了至少吸收制品20的裆区中的沿其宽度的渐缩。其它外周边几何形状也在本公开的范围内。

分配材料54可包括一个或多个纤维底物层，每个层均具有长度L1和宽度W1。纤维底物层中的一者或多者可包括横跨宽度方向W1的一个或多个狭缝124以产生至少第一子部分、第二子部分和中心子部分121,122,123，如图16A中的示例所示。每个子部分可朝分配材料54的纵向轴线折叠。例如，图16B示出了中心子部分123已被折叠，而第一子部分和第二子部分121,122保持未折叠。在其它形式中，第一子部分和第二子部分121,122也可为折叠的，并且中心子部分123可或可不为折叠的。

图16A和16B的中心子部分123可与分配材料54的中区543重合。另选地，中心子部分123可在纵向上长于或短于分配材料54的中区543。

分配材料54的顶部部分可附接到顶片24或附接到任何层例如定位在顶片24和分配材料54之间的采集层52。分配材料54的底部部分可附接到面向穿着者部分或吸收芯28的底物或附接到介于分配材料54和吸收芯28的面向穿着者部分之间的任何层。在其它形式中，分配材料54可不附接到上述层中的任一者，并且可仅定位在它们之间而不实际附接(例如，不胶粘、不粘结等)。

在一种形式中，分配材料54的顶部部分可由图案化粘合剂附接到顶片24或附接到介于顶片24和分配材料54之间的任何层。图案化粘合剂可包括一种或多种颜色。分配材料54的底部部分可由相同或不同的图案化粘合剂附接到面向顶片24的吸收芯28的一部分或底物或附接到介于面向顶片24的吸收芯28的所述部分或底物和分配材料54之间的任何层。

图案化粘合剂可包括多条粘合剂线，它们为连续的或不连续的、线性的或非线性的。这些线可沿任何合适的方向延伸，例如诸如纵向延伸或侧向延伸。

在一个实例中，图案化粘合剂可为多条重叠的、基本上连续的、半摆线形粘合剂线，所述粘合剂线沿纵向、侧向或吸收制品20的其它方向延伸。

在其它情况下，图案化粘合剂可为多条独立线，诸如直线、螺旋线，并且/或者可为多个粘合剂点。

如果粘合剂为疏水的(例如，一些热熔性粘合剂)，则液体身体流出物可从分配材料54排向介于所述图案化粘合剂之间的吸收芯28。

分配材料54的每个底物可用类似的图案化粘合剂附接到分配材料的每个相邻底物，如上所述。

卫生巾

参考图17，本文所述的吸收制品可为卫生巾3010。卫生巾3010可包括液体可透过的顶片3014、液体不可透过的或液体基本上不可透过的底片3016、以及吸收芯3018。吸收芯3018可具有本文所述特征部中的任一者或全部。卫生巾可包括第二顶片3019。除了第二顶片3019之外或替代所述第二顶片3019，卫生巾可包括本公开的分配材料中的一者或多者。分配材料可包括本公开的具有适用于卫生巾的任何合适特征部的一个或多个三维纤维底物。所述一种或多种分配材料可定位在顶片3014和吸收芯3018中间、第二顶片3019和顶片3014中间、第二顶片3019和吸收芯3018中间、吸收芯3018和底片3016中间、和/或卫生巾的所列部件中的任一者和其它层或材料中间。卫生巾3010还可包括相对于卫生巾3010的纵向轴线3080向外延伸的护翼3020。卫生巾3010还可包括侧向轴线3090。护翼3020可接合到顶片3014、底片3016、和/或吸收芯3018。卫生巾3010还可包括前边缘3022、与前边缘3022纵向相对的后边缘3024、第一侧边3026、以及与第一侧边3026纵向相对的第二侧边3028。纵向轴线3080可从前边缘3022的中点延伸至后边缘3024的中点。侧向轴线3090可从第一侧边3028的中点延伸至第二侧边3028的中点。卫生巾3010还可具有如本领域中所公知的常常存在于卫生巾中的附加特征结构。

包装件

包括本公开的分配材料的吸收制品可放置到包装件中。包装件可包含聚合物膜和/或其它材料。与吸收制品的特性相关的图形或标记可形成于、定位于和/或置于包装件的外部部分上。每个包装件可包括一个或多个吸收制品。吸收制品可在压缩下堆积，以便减小包装件的尺寸或高度，同时每个包装件仍然提供足够量的吸收制品。

因此，根据本公开的吸收制品的包装件可具有根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”的小于约80mm，小于约78mm，或小于约76mmn的袋内叠堆高度。另选地，本公开的吸收制品的包装件可具有根据本文所述的“袋内叠堆高度测试”的约72mm至约80mm或约74mm至约78mm的袋内叠堆高度，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有0.5mm增量。关于袋内叠堆高度的另外的细节公开于2013年11月19日公布的授予Weisman等人的美国专利8,585,666中。

基重

分配材料54的一个或多个纤维底物可具有根据本文的“基重测试”的在约5gsm至约150gsm，约10gsm至约100gsm，约10gsm至约60gsm，约10gsm至约50gsm，或约15gsm至约50gsm范围内的基重，具体地列举上述范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1gsm增量。

干燥厚度

分配材料54的纤维底物在2.06kPa的压力下可具有根据本文的“干燥厚度测试方法”的约0.1mm至约2.0mm的干燥厚度，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.01mm增量。

总干燥厚度

分配材料54在2.06kPa的压力下可具有根据本文的“干燥厚度测试方法”的约0.1mm至约30.0mm的总干燥厚度，具体地列举上述范围内的和在其中形成的所有范围内的所有0.1mm增量。

湿破裂强度

分配材料54的纤维底物可具有根据本文的“湿破裂强度测试方法”的约50g至约500g，约250g至约350g，约275g至约325g，或约300g至约350g的“湿破裂强度”，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1g增量。

总干燥拉伸强度

分配材料54的纤维底物可具有根据本文的“拉伸测试方法”的约1,000g/in至约3,000g/in，约1,500g/in至约2,500g/in，约1,700g/in至约2,200g/in，约1,800g/in至约2,000g/in的总干燥拉伸强度，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1g/in增量。

几何平均TEA(拉伸能量吸收)

分配材料54的纤维底物可具有根据本文所述的“拉伸测试方法”的约100g*in/in²至约500g*in/in²，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1g*in/in²增量，约100g*in/in²或更大，约150g*in/in²或更大，约200g*in/in²或更大，或约300g*in/in²或更大的“几何平均TEA”。

几何平均拉伸强度

分配材料54的纤维底物可具有根据本文所述的“拉伸测试方法”的约200g/in至约1,300g/in，约700g/in至约1,100g/in，或约800g/in至约1,000g/in，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1g/in增量，约500g/in或更大，约600g/in或更大，约700g/in或更大，或约800g/in或更大的“几何平均拉伸强度”。

几何平均模量

分配材料54的纤维底物可具有根据本文所述的“拉伸测试方法”的约500g/cm至约5,000g/cm，约650g/cm至约3,800g/cm，约1,000g/cm至约3,000g/cm，约1,500g/cm至约2,500g/cm，约1,900g/cm至约2,300g/cm，或约2,000g/cm至约2,200g/cm，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1g/cm增量，约5,000g/cm或更小，约4,000g/cm或更小，约3,000g/cm或更小，约2,500g/cm或更小，或约2,200g/cm或更小的“几何平均模量”。

几何平均峰值伸长率

分配材料54的纤维底物可具有根据本文所述的“拉伸测试方法”的约5％至约30％，约10％至约23％，约12％至约16％，约13％至约15％，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1％增量，约5％或更大，约8％或更大，约10％或更大，约12％或更大，或约13％或更大的“几何平均峰值伸长率”。

高度

具有网络区域和多个离散区的合适的纤维底物可具有预定高度。例如，网络区域或离散区中的一者可具有根据本文所述的“差别密度纤维底物的形貌测量测试”的约50微米至约5,000微米，约100微米至约2,000微米，或约150微米至约1,500微米的高度，具体地列举所指定范围内的和在其中形成的或由此形成的所有范围内的所有1微米增量。

测试方法

除非另外指明，本文所述的所有测试均是对如下样本进行的，所述样本在测试之前已在23℃±1C°的温度和50％±2％的相对湿度下调理了最少2小时。所有测试都在相同环境条件下进行。不测试具有缺陷诸如皱褶、撕裂部、孔穴等的样本。如本文所述地调理的样本被认为是干燥样本。另外，所有测试均是在这种调理室中进行的。

为了获得分配材料的样本，使用以下步骤：

(1)将吸收制品放置在平坦的工作面上并且用胶带将其贴平，使弹性部件处于拉伸状态，面向穿着者表面面向测试者；

(2)使用剃刀刀片和冷冻喷雾剂(如果需要)围绕分配材料的周边移除顶片；

(3)使用剃刀刀片和冷冻喷雾剂(如果需要)移除介于顶片和分配材料中间的任何其它层；

(4)一旦暴露出了分配材料，就使用冷冻喷雾剂从尿布移除它；

(5)在测试之前，让样本在23±2℃和50±5％的相对湿度下平衡24小时；以及

(6)从分配材料切出尺寸适用于具体测试的样品(本领域的技术人员已知的)。

湿破裂强度测试方法

如本文所用的湿破裂强度为当分配层的纤维底物润湿并经受相对于纤维底物平面的变形时，其吸收能量的能力的量度。

纤维底物(在该测试方法内称作“样本”)的湿破裂强度使用电子耐破度测试仪和指定的测试条件来测定。对从4次平行测定获得的结果取平均值，并且针对由单一湿法成网纤维层组成的纤维底物记录湿破裂强度。

设备

-设备：耐破度测试仪–Thwing-Albert Vantage耐破度测试仪或等同的球式耐破度测试仪器，其中所述球在测试期间向下移动。参见制造商的操作和设置说明。球直径为1.59cm，并且夹具开口直径为8.9cm。

-校准砝码-参见制造商的校准说明。

-将调理室的温度和湿度控制在以下限度内：对于

实验室测试：

-裁纸刀-切板，600mm尺寸

-剪刀-100mm或更大

-盘-宽度/长度/深度约为：240×300×50mm，或等同物

-所用调理室的温度下的蒸馏水

样本制备

切割所述样本，使得它们为228mm的长度和140mm的宽度。

操作

根据制造商对所用仪器的说明，设置并校准所述耐破度测试仪仪器。

抓住样本的窄边缘，将样本的中心浸入到填充有蒸馏水(与顶部相距约25mm)的盘中。使样本静置在所述水中4(±0.5)秒。

将样本保持在竖直位置，同时从样本排掉多余的水并持续3(±0.5)秒。

所述测试应当在所述排水步骤之后立即进行。样本应当在待测试的样本区域中不具有穿孔、撕裂部或缺陷。如果具有穿孔、撕裂部或缺陷，则重新开始所述测试。

将样本放置在所述耐破度测试仪仪器的上环和下环之间。将样本以某种方式对中且平坦地定位在样本固定装置的下环上，使得在样本中不存在松弛。

放低所述气动式固定装置的上环以固定样本。

开始测试。所述测试在样本失效(破裂)即当载荷从峰值力下降20g时结束。记录最大力值。

柱塞将自动倒退并返回初始位置。

将上环抬起以便取出并丢弃测试过的样本。

重复该规程，直到测试了所有4个复制品。

计算

湿破裂强度＝峰值载荷读数的总和/所测试的复制品的数目

记录湿破裂结果，精确至克。

基重测试方法

纤维底物的基重使用分辩率为±0.001g的上皿分析天平对十二个可用单元的叠堆进行测量。使用气流罩使所述天平免受气流干扰和其它干扰。使用精密切割冲模(测量3.500in±0.0035in乘3.500in±0.0035in)来制备所有样本。

使用精密切割冲模，将样本切割成正方形。将切割的正方形组合以形成十二个样本厚度的叠堆。测量样本叠堆的质量并记录结果，精确到0.001g。

基重以lbs/3000ft²或g/m²为单位，按照如下计算：

基重＝(叠堆的质量)/[(叠堆中1个正方形的面积)×(叠堆中正方形的数量)]

例如，

基重(lbs/3000ft²)＝[[叠堆的质量(g)/453.6(g/lbs)]/[12.25(in²)/144(in²/ft²)×12]]×3000

或者

基重(g/m²)＝叠堆的质量(g)/[79.032(cm²)/10,000(cm²/m²)×12]

记录结果精确到0.1lbs/3000ft²或0.1g/m²。可使用与上文所提及的精密切割器类似的精密切割器来改变或更改样本尺度，使得叠堆中的样本面积为至少100平方英寸。

平均密度测试方法

纤维底物可包括网络区域和具有特征密度的多个离散区。此类纤维底物的横截面SEM显微照片示出于图18中。纤维底物区域在显微照片中通过包括不同厚度的区示出。这些厚度差异是导致这些纤维底物的优异性能特征的因素之一。

具有较高厚度的区域的结构密度较低，并且这些通常被称为“枕块”。具有较低厚度的区域的结构密度较高，并且这些通常被称为“关节”。

纤维底物内的区域密度通过如下方式来测量：首先用先前未使用过的单刃PTFE处理的剃刀刀片诸如购自Ted Pella Inc.的剃刀刀片切出至少2-3个关节和枕块区域的长度。每个剃刀刀片仅进行一次切割。将每个横截的样本安装在SEM样本保持器上，用碳糊固定，然后插入并在液氮中冷冻。将样本转移至-90℃下的SEM室中，用金/钯涂覆60秒，并且使用可商购获得的SEM进行分析，所述SEM配备有冷冻系统诸如Hitachi S-4700与Alto冷冻系统和用于图像分析的PCI(被动捕集成像)软件或等同的SEM系统和等同的软件。所有样本在真空下冷冻以确保它们的初始尺寸和形状的同时，在扫描电镜中进行评价。

枕块和关节厚度或网络区域和离散区厚度使用与SEM设备相关联的图像分析软件测定。因为测量值是样本的厚度，此类分析软件对所有SEM设备而言均是标准的。在区域或区的厚度为其相应的局部最大值的情况下，进行测量。记录至少2个单个独立网络区域和至少2个单个离散区的厚度值，然后将它们平均并分别记录为平均网络区域厚度和平均离散区厚度。平均厚度以微米为单位测量。

独立地，被测量密度的样本的基重使用本文所限定的“基重测试方法”来测定。以gsm(g/m²)为单位测量的基重使用“基重测试方法”计算并且用来计算区域密度。

下面是计算基重为100g/m²的样本的平均网络密度和平均离散区密度的示例，网络区域平均厚度为625微米，并且离散区平均厚度为311微米。

拉伸测试方法：伸长率、拉伸强度、TEA和模量

伸长率、拉伸强度、TEA和正切模量在使用负荷传感器(对于所述负荷传感器，测量的力在所述传感器极限的10％至90％以内)的带有计算机接口的恒速延伸张力检验器(一种合适的仪器为出自Thwing-Albert Instrument Co.(Wet Berlin，NJ)的EJA Vantage)上测量。活动的(上部)和固定的(下部)气动式夹具均配有不锈钢光面夹持件，所述夹持件高度为25.4mm并且比试样的宽度宽。向夹具提供约60psi的空气压力。

将纤维底物的八个可用单元分成两个叠堆，每个叠堆包括四个样本。每个叠堆中的样本相对于纵向(MD)和横向(CD)一致性取向。所述叠堆中的一个被指定用于沿MD测试，并且另一个用于CD测试。使用一英寸精密切割器(Thwing Albert JDC-1-10或类似物)从一个叠堆中切出4个MD条，并且从另一个叠堆切出4个CD条，其尺度为1.00in±0.01in宽乘3.0–4.0in长。一个可用单元厚的每个条将被处理为用于测试的一体样品。

将张力检验器编程以进行延伸测试，以20Hz的采集速率收集力数据和延伸数据，其间夹头以2.00in/min(5.08cm/min)的速率上升直到样品断裂为止。将断裂灵敏度设定为80％，即，当所测量的力降至最大峰值力的20％时终止该测试，其后使夹头回复至其初始位置。

将标距设定为1.00英寸。将夹头和负荷传感器归零。在上夹持件中插入至少1.0in的单一样品，使其在上下夹具中垂直对齐，并闭合上夹持件。在下夹持件中插入单一样品并闭合。单一样品应当经受足够的张力以消除任何松弛，但小于负载传感器上的5.0g的力。启动张力检验器并开始数据收集。对于所有四个CD和四个MD单一样品，以类似的方式进行重复测试。

对软件进行编程以由构造的力(g)对延伸(in)曲线进行如下计算：

拉伸强度为最大峰值力(g)除以样本宽度(in)，并以g/in为单位记录，精确到1g/in。

经调节的标距按照向初始标距(in)加入3.0g力(in)时测量的延伸来计算。

伸长率按照最大峰值力下的延伸(in)除以所调整的标距(in)乘以100来计算，并作为％记录，精确至0.1％。

总能量(TEA)被计算为从零延伸至最大峰值力下的延伸而积分的力曲线下的面积(g*in)除以所调整的标距(in)和样品宽度(in)的积，并且进行记录，精确至1g*in/in²。

重新绘制力(g)对延伸(in)曲线为力(g)对应变曲线。本文将应变定义为延伸(in)除以所调整的标距(in)。

对软件进行编程以从构造的力(g)对应变曲线进行如下计算：

正切模量作为在力(g)对应变曲线上的两个数据点之间所画的线性直线的斜率来计算，其中所用的数据点之一为28g力之后记录的第一数据点，并且所用的另一个数据点为48g力之后记录的第一数据点。然后该斜率除以样品宽度(2.54cm)并记录，精确到1g/cm。

对四个CD一体样品和所述四个MD一体样品计算拉伸强度(g/in)、伸长率(％)、总能量(g*in/in²)和正切模量(g/cm)。独立地计算CD样品和MD样品的每个参数的平均值。

计算：

几何平均张力＝[MD拉伸强度(g/in)×CD拉伸强度(g/in)]的平方根

几何平均峰值伸长率＝[MD伸长率(％)×CD伸长率(％)]的平方根

几何平均TEA＝[MD TEA(g*in/in²)×CD TEA(g*in/in²)]的平方根

几何平均模量＝[MD模量(g/cm)×CD模量(g/cm)]的平方根

总干拉伸强度(TDT)＝MD拉伸强度(g/in)+CD拉伸强度(g/in)

总TEA＝MD TEA(g*in/in²)+CD TEA(g*in/in²)

总模量＝MD模量(g/cm)+CD模量(g/cm)

拉伸比＝MD拉伸强度(g/in)/CD拉伸强度(g/in)

差别密度纤维底物的形貌测量测试

对差别密度纤维底物的形貌测量经由计算机控制的边缘投影光学轮廓测量来获得。光学轮廓曲线仪系统测量测试表面的物理尺寸，产生表面高度(z)对x-y平面中的侧位移的图谱。合适的光学轮廓曲线仪器械将具有视野和x-y分辨率，使得采集的图像具有线性横跨被测量的最窄特征的至少10个像素。合适的器械为GFM Mikrocad系统或等同物，其运行版本4或6的ODSCAD软件，购自GFMessthechnik GmbH(Teltow，Germany)。

如果需要的话，为了使样本适当地反映表面结构的精确测量，用极细白色粉末喷雾剂轻微地喷涂待测量的表面。优选地，该喷雾剂为购自Helling GmbH(Heidgraben，Germany)的NORD-TEST Developer U 89，其被出售用于检测金属物体和焊接部中的裂纹。就在施加此喷雾之前，样本应该在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下平衡至少2小时，并且在喷雾之后平衡至少2小时。小心地仅沉积产生薄反射白色涂层所需要的最小量白色喷雾。

样本应该就在进行测量之前在23℃±2℃和50％±2％相对湿度下进行平衡至少2小时。

待测量的纤维底物的区域仅限于具有包括不同密度区域的区域，并且不包括可能存在的其它区域或区。放置样本使得带测量的表面区域面朝上、在轮廓曲线仪的投影头下方并与其垂直。按照器械制造商的说明，并按照制造商所概述的实现优化的照明和反射要求。捕集并保存数字图像。

应从捕集的图像中裁掉不是待测量区域部分的图像的任何部分。此类裁切必须在任何进一步图像处理、过滤或测量分析之前进行。取决于所述样本的图案化区域的尺度，所得的经裁切图像的尺寸可在样本和图像之间变化。

在进行测量之前，可在器械软件中处理图像，以稍微平滑图像中的噪点，并减少由于样本的总体形状而产生的不规则性和波动。该噪点过滤处理包括除去无效像素值(那些在灰度范围的黑色极限处具有灰度值的黑色像素)，以及除去尖峰值或异常峰(那些作为统计异常值被软件识别的非常亮的像素)。然后以如下设置利用多项式高通滤波器：n＝8，差值。就具有非常小特征的样本而言，在其难以清楚地观察图案特征的情况下，另外施用傅立叶滤波器(例如：5mm波过滤器，精细结构结果)可能是有用的。当使用该傅立叶滤波器时，其作为噪音除去比过滤器长度大的特征，并因此减少波动，降低形貌特征测量值附近的统计标准偏差。因此重要的是所用过滤器的尺寸大于所关注的任何结构，以免过滤出所述特征。可显示、分析和测量经处理的图像诸如图19所示的形貌图像。然后图19被裁切并经由用多项式(n＝8差值)滤波器过滤变平以除去由于样本的总体波动产生的不规则性。

然后由经处理的形貌特征图像进行测量以获得空间参数高度差(E)和过渡区域宽度(T)。这些测量使用器械软件在样本的x-y表面的形貌特征图像内绘制所关注的直线区域，然后沿这些直线生成高度分布图来实现。绘制所关注的直线区域，使得它们横跨连续区域和相邻离散区的中心，对每个图像内的多个不同位置取样。绘制线，使得它们以垂直于过渡区域长轴的角度将介于连续区和离散区之间的每个过渡区域对分，如图20所示。如图20所示，横跨连续区和离散区绘制一系列感兴趣的直线区域，它们以垂直于过渡区域长轴的角度对分每个过渡区域。然后从高度分布图测量参数(E)和(T)，所述高度分布图由这些关注的直线区域产生。

在高度分布图中，图的x-轴代表线的长度，并且y-轴代表垂直于样本平面的表面的垂直高度。高度差(E)在测微器中作为如图21所示高度分布图上的峰顶点到相邻凹陷部的最低点的垂直直线距离来测量。如图21所示，通过形貌图像沿感兴趣的直线区域所绘制的高度分布图示出了若干高度差(E)测量值。通常，这代表了连续区域的表面和相邻离散区之间的最大垂直高度差，或反之亦然。过渡区域宽度(T)在测微器中作为如图22所示的高度分布图上横跨高度差(E)的中心百分之六十(60％)的曲线的x-轴宽度来测量。如图22所示，通过形貌图像沿感兴趣的直线区域所绘制的高度分布图示出了若干过渡区域宽度(T)。通常，这代表从连续区域向相邻离散区转变的速率，或反之亦然。

在样本具有看起来分成两种或更多种离散类型的离散区的情况下，如通过目测观察测定它们的总体形状、尺寸、高度和密度，独立的(E)和(T)值则要对于每种离散区类型和配对的相邻连续区域进行测定。

如果样本在产品的不同位置处明显呈现出具有多于一种离散区的图案，则每个图案都将具有独立于一个或多个其它图案所测定的(E)和(T)值。

如果样本具有第一区域和相邻的第二区域，其中所述第一区域和第二区域在它们的表面高度上明显呈现出不同，则产品将具有从这些区域测量的(E)和(T)值。在这种情况下，将按照本文给出的所有方法说明并且第一区域和第二区域取代该方法中所述的连续区域和离散区两者。

就每个待测试的图案而言，对五个平行测定的产品样本进行成像，并且出自每个平行测定样本的测量，由每个离散区类型的至少十个高度差(E)和每个离散区类型的十个过渡区域宽度(T)组成。对于每个样本的每个平面重复进行该过程。记录来自具有(E)的最大值的平面的(E)和(T)值。就对具体图案和离散区类型所计算的每个参数而言，将来自五个平行测定样本中每一个的值一起平均以获得每个参数的最终值。

干燥厚度测试方法

该方法的意图是提供用以测定分配材料54的每个层在预定压力下的干燥厚度的规程。所述测试可用常规厚度测微计诸如购自Wolf-Messtechnik GmbH(Am St.NiclasSchacht 13，Freiberg(Germany))的Type DM 2000来进行，所述厚度测微计具有直径为15mm的圆形样本脚、具有17.2g的脚重量和20.0g或69.6g或106.9g的附加重量，以便实现总计37.2g或86.8g或124.1g以将压力相应地调节为2.065kPa或4.819kPa或6.889kPa(相当于0.3psi或0.7psi或1.0psi)。

分配材料54的每个层的厚度被测定。分配材料的总厚度为分配材料的每个纤维底物层的厚度的总和。

干燥厚度测量对以下3cm的正方形样本进行的，所述样本对中在单一分配材料层上以获得一个层的厚度。

用于干燥厚度的基本协议

1.让分配材料在23+-1摄氏度和50+-2％的相对湿度下平衡8小时。

2.如上所述地确定样本的中心并且标记在样本的穿着者表面上。

3.将样本定位在测厚仪下面，其中穿着者表面朝向样本接触脚，并且样本的中心对中在所述脚下方。

5.将样本接触脚轻轻放低以与样本表面接触。

6.施加2.06kPa(0,3psi)或4.819kPa(0.7psi)或6.889kPa(1.0psi)的压力。

7.在所述脚接触样本之后2秒，获取厚度读数。

厚度为三个平行测定值的平均值，并且以毫米为单位记录，精确至0.01mm。

袋内叠堆高度测试

如下测定本公开的吸收制品的包装件的袋内叠堆高度：

设备

通用的尿布包装测试仪(UDPT)(型号M-ROEL；机器号MK-1071)，包括用于添加砝码的水平滑板(在竖直平面中上下移动的水平板)。其由悬吊砝码平衡以确保任何时候也不会由水平滑板组合件向尿布包装件施加向下的力。所述UDPT购自Matsushita IndustryCo.LTD,7-21-101,Midorigaoka-cho,Ashiya-city,Hyogo JAPAN。邮政编码：659-0014。850g(+/-0.5g)的砝码。

定义

如图23中所示，包装件1000限定内部空间1002并包括多个吸收制品1004。吸收制品处于叠堆1006中。包装件具有包装宽度1008。包装宽度1008被定义为沿吸收制品包装件1000的同一个压缩叠堆轴线1100的两个最高凸出点之间的最大距离。

袋内叠堆高度＝(包装宽度/每个叠堆的衬垫计数)×10个吸收制品。

设备校准

下拉水平滑板直到其底部触及测试仪底板。

将位于水平滑尺旁边的数字仪表设置到零刻度。

提升水平滑板使其远离测试仪底板。

测试过程

将吸收制品包装件的侧片之一沿其宽度直立地放置在测试仪底板的中心处。

确保竖直滑板(在水平平面中左右移动的竖直板)被拉至右边使得其不触及被测试的包装件。

将850g砝码加到竖直滑板上。

允许水平滑板缓慢下滑直到其底部轻轻触及包装件的所需最高点。

测量包装宽度，以mm为单位(底板的顶部至尿布包装件的顶部的距离)。

记录数字仪表显示的读数。

移除850g的砝码。

提升水平滑板使其远离尿布包装件。

移除吸收制品包装件。

计算/记录

计算并记录“袋内叠堆高度”＝(包装宽度/每个叠堆的衬垫计数)×10。记录样本鉴定，即被测试产品的完整描述(产品品牌名/尺寸)。

记录每次宽度测量的测定值，精确至1mm。对于给定产品，以该方式测量至少五个具有相同衬垫计数的吸收制品包装件，并且合计袋内叠堆高度值以计算平均值和标准偏差。

记录测量包装件的生产日期(取自包装编号)。

记录测试数据及所用的分析方法。

本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。

除非明确排除或限制，将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或专利申请，全文以引用方式并入本文。对任何文献的引用均不是承认其为本文公开的或受权利要求书保护的任何文件的现有技术、或承认其独立地或以与任何其它一个或多个参考文献的任何组合的方式提出、建议或公开任何此类实施方案。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。

尽管已举例说明和描述了本公开的具体实施方案，但对于本领域的那些技术人员显而易见的是，在不脱离本公开的实质和范围的情况下可作出许多其它的变化和修改。因此，旨在所附权利要求书中涵盖属于本公开范围内的所有这些变化和修改。

Claims (15)

1.一种吸收制品，包括：

液体可透过的顶片；

液体不可透过的底片；

至少部分地定位在所述顶片和所述底片中间的吸收芯；和

分配材料，所述分配材料包括湿法成网的三维纤维底物，按所述湿法成网的三维纤维底物的重量计，所述湿法成网的三维纤维底物包括至少80％的制浆纤维，其中所述湿法成网的三维纤维底物包括：

连续网络区域；和

多个离散区，其中所述离散区分散在整个所述连续网络区域中；

其中所述连续网络区域和所述多个离散区具有普通强度特性，其中所述连续网络区域的所述普通强度特性具有第一值，其中所述多个离散区的所述普通强度特性具有第二值，并且其中所述第一值不同于所述第二值。

2.根据权利要求1所述的吸收制品，其中按所述湿法成网的三维纤维底物的重量计，所述湿法成网的三维纤维底物包括至少90％的制浆纤维。

3.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述普通强度特性为基重。

4.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述普通强度特性为厚度、不透明度、或高度。

5.根据权利要求1或2所述的吸收制品，其中所述普通强度特性为平均密度。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的吸收制品，其中所述连续网络区域和所述多个离散区各自具有第二普通强度特性，其中所述连续网络区域的所述第二普通强度特性具有第一值，其中所述多个离散区的所述第二普通强度特性具有第二值，并且其中所述第一值不同于所述第二值。

7.根据权利要求8所述的吸收制品，其中所述普通强度特性为基重或平均密度。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的吸收制品，其中所述分配材料至少部分地定位在所述顶片和所述吸收芯中间。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的吸收制品，其中所述分配材料包括两个或更多个底物，其中多个所述底物为包括制浆纤维的湿法成网的三维纤维底物，并且其中底物由图案化粘合剂接合到相邻层。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的吸收制品，包括至少部分地定位在所述顶片和所述分配材料中间的采集材料。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的吸收制品，其中所述湿法成网的三维纤维底物包括湿法成网的制浆纤维，并且其中所述湿法成网的三维纤维底物的三维特征部为湿法形成的。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的吸收制品，其中所述吸收芯包括吸收材料，所述吸收材料包括按所述吸收材料的总重量计至少85％的超吸收聚合物，其中所述吸收芯包括被构造成有助于固定所述吸收材料的粘合剂，并且其中所述吸收芯包括基本上不含吸收材料的区域。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的吸收制品，其中所述湿法成网的三维纤维底物具有根据本文的“拉伸测试”的约100g*in/in²至约500g*in/in²的“几何平均TEA”，其中所述湿法成网的三维纤维底物具有根据本文的“拉伸测试”的约200g/in至约1,300g/in的“几何平均拉伸”，其中所述湿法成网的三维纤维底物具有根据本文的“拉伸测试”的约1,000g/cm至约3,000g/cm的“几何平均模量”，并且其中所述湿法成网的三维纤维底物具有根据本文的“拉伸测试”的约10％至约23％的“几何平均峰值伸长率”。

14.根据权利要求1-13中任一项所述的吸收制品，其中所述湿法成网的三维纤维底物具有根据所述“湿破裂强度测试”的约250g至约350g的“湿破裂强度”。

15.一种包装件，包括根据权利要求1-14中任一项所述的多个所述吸收制品，其中所述包装件具有根据本文的“袋内叠堆高度测试”的小于约80mm的袋内叠堆高度。