CN107102462A - 一种散热液晶模组的生产工艺 - Google Patents

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CN107102462A CN201710354622.8A CN201710354622A CN107102462A CN 107102462 A CN107102462 A CN 107102462A CN 201710354622 A CN201710354622 A CN 201710354622A CN 107102462 A CN107102462 A CN 107102462A
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    • G02—OPTICS
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    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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Abstract

本发明公开了一种散热液晶模组的生产工艺，包括以下步骤：(1)把两个单芯插座焊接在COB‑LED模块上，并用两根单芯线接口对插COB‑LED模块单芯插座上，完成电气连接；(2)在铝散热片上冲压成型有椭圆形冲孔，将若干个铝散热片叠放形成散热片组合；(3)以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，将COB‑LED、散热片组合和PCB压合在液晶成品面板上，再置于160℃以下恒温环境烘干炉中进行干燥8‑10min；(4)将上述干燥后的散热液晶模组自然冷却至室温。本发明通过两个单芯插座焊接在COB‑LED模块上，并用两根单芯线接口对插COB‑LED模块单芯插座上，方便安装和操作，提高效率；采用高效率的控温方式为导电胶的固化提供一个恒温环境，更容易准确控制导电胶的固化质量，固化效率更高。

Description

一种散热液晶模组的生产工艺
技术领域
本发明涉及液晶模组技术领域，具体涉及一种散热液晶模组的生产工艺。
背景技术
液晶模组是指液晶屏屏和背光灯结合的组件。液晶模组是液晶显示器显示的关键结构，其显示原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。液晶模组的生产工艺属于液晶显示器制造中的后段生产过程，是将多个模块组合，主要包括四个大步骤：一、以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，将集成电路(IC)、柔性线路板(FPC)和印刷电路板(PCB)压合在液晶成品面板(Cell)上；二、干燥，使异方性导电胶固化；三、组装背光板、灯源、铁框等组件，组成成品；最后进行老化处理。其中，第二步异方性导电胶的干燥效果直接影响其胶粘强度和导电粒子的分布均匀度，从而影响液晶显示器的品质。目前模组厂家均采用自然晾干的方式使异方性导电胶固化，这种干燥方式不仅效率低，而且无法准确控制胶的干燥时间、温度等参数，所以无法准确控制模组成品的质量。
发明内容
本发明旨在提供了一种散热液晶模组的生产工艺。
本发明提供如下技术方案：
一种散热液晶模组的生产工艺，包括以下步骤：
(1)把两个单芯插座焊接在COB-LED模块上，并用两根单芯线接口对插COB-LED模块单芯插座上，完成电气连接；
(2)在铝散热片上冲压成型有椭圆形冲孔，将若干个铝散热片叠放形成散热片组合；
(3)以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，将COB-LED、散热片组合和PCB压合在液晶成品面板上，再置于160℃以下恒温环境烘干炉中进行干燥8-10min；
(4)将上述干燥后的散热液晶模组自然冷却至室温。
所述步骤(2)中铝散热器由圆形承板、圆形承板沿圆心凸设的柱管、分别沿柱管外壁向外放射并止于圆形承板边沿的若干散热鳍片、位于二相邻散热鳍片间的圆形承板上开设的一对穿孔组成。
所述步骤(3)干燥的过程中，采用热电偶检测烘干炉中的温度。
所述步骤(3)干燥的过程中在氮气气氛下进行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过两个单芯插座焊接在COB-LED模块上，并用两根单芯线接口对插COB-LED模块单芯插座上，方便安装和操作，提高效率；采用高效率的控温方式为导电胶的固化提供一个恒温环境，更容易准确控制导电胶的固化质量，固化效率更高。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例 一种散热液晶模组的生产工艺，包括以下步骤：
(1)把两个单芯插座焊接在COB-LED模块上，并用两根单芯线接口对插COB-LED模块单芯插座上，完成电气连接；
(2)在铝散热片上冲压成型有椭圆形冲孔，将若干个铝散热片叠放形成散热片组合；
(3)以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，将COB-LED、散热片组合和PCB压合在液晶成品面板上，再置于160℃以下恒温环境烘干炉中进行干燥8-10min；
(4)将上述干燥后的散热液晶模组自然冷却至室温。
所述步骤(2)中铝散热器由圆形承板、圆形承板沿圆心凸设的柱管、分别沿柱管外壁向外放射并止于圆形承板边沿的若干散热鳍片、位于二相邻散热鳍片间的圆形承板上开设的一对穿孔组成。
所述步骤(3)干燥的过程中，采用热电偶检测烘干炉中的温度。
所述步骤(3)干燥的过程中在氮气气氛下进行。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种散热液晶模组的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)把两个单芯插座焊接在COB-LED模块上，并用两根单芯线接口对插COB-LED模块单芯插座上，完成电气连接；
(2)在铝散热片上冲压成型有椭圆形冲孔，将若干个铝散热片叠放形成散热片组合；
(3)以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，将COB-LED、散热片组合和PCB压合在液晶成品面板上，再置于160℃以下恒温环境烘干炉中进行干燥8-10min；
(4)将上述干燥后的散热液晶模组自然冷却至室温。
2.根据权利要求1所述的一种散热液晶模组的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中铝散热器由圆形承板、圆形承板沿圆心凸设的柱管、分别沿柱管外壁向外放射并止于圆形承板边沿的若干散热鳍片、位于二相邻散热鳍片间的圆形承板上开设的一对穿孔组成。
3.根据权利要求1所述的一种散热液晶模组的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)干燥的过程中，采用热电偶检测烘干炉中的温度。
4.根据权利要求1所述的一种散热液晶模组的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)干燥的过程中在氮气气氛下进行。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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US7375788B2 (en) * 2004-04-30 2008-05-20 Innolux Display Corp. Liquid crystal display device with hollow semi-columnar photo spacers
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