CN107100501A - 一种移门升降结构及具有移门升降结构的淋浴房 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种移门升降结构，其包括活动门玻、第一滑轮及上轨道；还包括导引桥、两连动支杆及第二滑轮；所述两连动支杆对称设置，且两连动支杆铰接于一体，另一端则分别活接于所述活动门玻的宽度方向上的两端；所述第一滑轮装设在两连动支杆上且滑设于上轨道；所述第二滑轮相接于两连动支杆的铰接处，且顶抵于导引桥；所述导引桥具有一平直段及升降坡度段；本发明提供一种移门升降结构及具有移门升降结构的淋浴房，其结构简单、设计合理且易实现，实现自动且缓慢的升降，滑动顺畅、推动力小且无噪音；此外，该升降结构在上滑轨为平直的情况下实现升降，保证整体升降的稳定性，更易满足使用者的使用需求。

Description

一种移门升降结构及具有移门升降结构的淋浴房

技术领域、

本发明涉及淋浴房行业，尤其是与一种移门升降结构及具有移门升降结构的淋浴房有关。

背景技术

目前现有普通的淋浴房大多都是平推滑移，且不具有升降功能，尤其是淋浴房玻璃的升降功能；

为了实现淋浴房无障碍进出，方便残疾人士或老人、小孩进出，研发人员将现有用于挡水的防水挡板及下轨道去除，实现无障碍进出，同时能够增强淋浴房的美观度，但此淋浴房存在一个严重的问题，淋浴房原本便是为了实现淋浴时干湿分离，而将下轨道及防水挡板去除后，水流则可以从活动门玻流出，无法达到淋浴房的基本功能；

此为解决此问题，研发人员将活动门玻设计成可升降式，利用活动门玻与地面配合进行封水；具体为：上轨道设计成带有高度差的轨道，滑轮随坡度设计的轨道滑动便可下降，轻松实现升降；但仍存在下列诸多缺陷：(1)活动门玻上的滑轮组件为了保持稳定性，一般装设为两个或两个以上，滑动时，前端的滑轮先随坡度下移，此时后轮未下降，导致整个活动门玻倾斜，使得门玻前端易与地面相接触而产生干涉，使得滑动时容易脱轨，存在整个活动门玻脱离翻落的风险，易对使用者身体造成危害；(2)推动力度大及升降力度大，开关时活动玻璃所需的驱动力大，使用非常不便，尤其是已经关闭下落后的活动门玻，再次驱动时极易产生错位，难以驱动；(3)轨道设计复杂、不平整，移动活动门玻的声噪大，除了横向滑动位移不稳定外，移动时活动门玻易前后晃动，整个产品的稳定性差，强度亦不足；(4)因活动门玻上的滑轮组件无法同步进行升降，安装调节时需要调整精度的要求更高，否则将导致活动门玻无法与地面进行封水；(5)滑轮组件实现瞬间下降，活动门玻的自重量大，突然或瞬间下降对整个上轨道的承重要求更高，使用一段时间后便出现上轨道变形等现象；

综合上述缺陷，现有的淋浴房用移门升降结构需要进一步的改进，提升移门滑动的稳定性，便于使用者使用，以实现轻松驱动移门升降。

发明内容

本发明的目的在于解决现有中的问题，提供一种移门升降结构及具有移门升降结构的淋浴房，其结构简单、设计合理且易实现，实现自动且缓慢的升降，滑动顺畅、推动力小且无噪音；此外，该升降结构在上滑轨为平直的情况下实现升降，保证整体升降的稳定性，更易满足使用者的使用需求；

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种移门升降结构，其包括活动门玻、第一滑轮及上轨道；还包括导引桥、两连动支杆及第二滑轮；所述两连动支杆对称设置，且两连动支杆铰接于一体，另一端则分别活接于所述活动门玻的宽度方向上的两端；所述第一滑轮装设在两连动支杆上且滑设于上轨道；所述第二滑轮相接于两连动支杆的铰接处，且顶抵于导引桥；所述导引桥具有一平直段及升降坡度段；滑动位移时，所述第二滑轮相抵在导引桥的平直段及升降坡度段并往复位移，带动两连动支杆形成摆动；以连动支杆为杠杆，两滑设在上轨道的第一滑轮为支点，联动固定在两连动支杆外侧上的活动门玻形成升降位移。

进一步地，所述第一、第二滑轮之间的间距大于第一滑轮与连动支杆固定在活动门玻的一端的间距。

进一步地，所述第一、第二滑轮之间的间距为第一滑轮、连动支杆固定在活动门玻的一端的间距2倍或3倍。

进一步地，还包括导向结构，其包括一导向座及导滑块，该导向座固接在活动门玻上，且其上设有垂直于活动门玻顶面的导滑轨；所述导滑块装设于两连动支杆的铰接处；其中，所述导滑块沿导向座上导滑轨内滑动位移，以使与导滑块配合的两连动支杆同步动作。

进一步地，所述导向座内还装设有复位结构，该复位结构包括复位弹簧；所述导向座成型有供复位弹簧置入的容置腔，所述复位弹簧的两端分别抵于导滑块及所述容置腔的内顶面。

进一步地，所述复位结构还包括导向柱，其装设在所述导滑块上，并供复位弹簧套设；所述容置腔顶部开设供导向柱贯穿的孔位。

一种具有移门升降结构的淋浴房，其包括上、左、右框体及固定门玻；还包括所述的移门升降结构及封水胶条；所述移门升降结构装设于上框体；所述活动门玻底部装设封水胶条；所述固定玻璃装设在上框体与下轨道；其中，所述活动门玻上升滑移时，其与固定门玻相对平行设置；活动门玻下降滑移时，其与固定门玻平行错位，并使其底部的封水胶条抵于地面形成封水。

进一步地，还包括一滑块组件，该滑块组件固定在固定门玻底部；所述滑块组件包括滑块座、前侧挡块及定位结构；所述滑块座与前侧挡块铰接；滑块座上形成有供活动门玻滑移的U型槽；所述定位结构设置于滑块座与前侧挡块的铰接处；该定位结构包括一垂直于地面的限位凸块、限位槽及弹簧件；该限位凸块由滑块座朝向前侧挡块方向凸设而成；所述限位槽开设在前侧挡块侧壁，且相对限位凸块的一侧；所述弹簧件套设于滑块座与前侧挡块铰接的铰接轴上，且两端分别作用在前侧挡块的另一侧及滑块座上。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本发明提供一种移门升降结构及具有移门升降结构的淋浴房，其结构简单、设计合理且易实现，实现自动且缓慢的升降，滑动顺畅、推动力小且无噪音；此外，该升降结构在上滑轨为平直的情况下实现升降，保证整体升降的稳定性，更易满足使用者的使用需求；

(2)本发明利用杠杆原理配合导引桥轻松实现在平直的上轨道上滑动升降，结构设计非常巧妙；其原理利用可活动的第二滑轮施力点，其与导引桥配合施力，连动支杆为杠杆，第一滑轮为支点，以带动整个活动门玻同步升降；整个结构部件少、易装配，整体滑移非常稳定，活动门玻一体升降不会产生脱轨、起翘等现象；

(3)本发明利用杠杆原理，将第一滑轮这一支点设计在远离第二滑轮的位置，使得第一、第二滑轮之间的力臂大于第一滑轮至固定活动门玻的点形成的力臂，此力臂省力设计使得驱动滑移升降的驱动力小，轻松推动移门便能实现升降；此外，将力臂比例设计长2:1或3:1，除了考虑到省力外，还根据升降距离做了比例限制，避免力臂比例过大，虽省力但升降高度不足的缺陷；

(4)本发明还设计了导向结构，在两连动支杆的铰接处装设，利用导向结构保证两个连动支杆能够更稳定、更顺畅的同步动作，保证升降平稳、平整，不会产生起翘现象；

(5)本发明还装设有复位结构，利用复位结构内的复位弹簧的弹力施加在第二滑轮上，保证第二滑轮在滑动位移时联动性更佳，第二滑轮上升反应更快速，进而活动门玻的下降更易实现；

(6)本发明的复位结构内还装设有导向柱，导向柱的作用又进一步保证弹簧件在受压或弹簧复位时更顺畅，配合升降结构使得整个活动门玻的升降非常轻松、顺畅的实现升降，这个结构设计考虑周密，提升使用者的使用体验；

(7)本发明在活动门玻底部装设封水胶条，使得封水效果更佳，提升封水密封性；

(8)本发明将滑块组件的前侧挡块设置可活动式，实现可翻转平放，便于淋浴玻璃的安装，且使用后便于清洁；此外，本发明的滑块组件适用范围广，适用于各种房型，尤其是带有升降功能的活动门玻。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述移门升降结构的立体分解结构示意图；

图2为本发明所述移门升降结构的立体结构示意图；

图3为本发明所述滑块组件的立体分解结构示意图；

图4为本发明所述滑块组件的立体结构示意图；

图5为本发明所述滑块翻转状态的立体结构示意图；

图6为本发明所述具有移门升降结构的淋浴房的立体分解结构示意图；

图7为本发明所述具有移门升降结构的淋浴房的侧视图；

图8为本发明所述导引桥的安装结构示意图；

图9为本发明所述活动门玻开门状态的平面示意图；

图10为本发明所述活动门玻关门状态的平面示意图；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、2所示，本发明所述一种移门升降结构，其包括活动门玻1、第一滑轮2及上轨道3；还包括导引桥4、两连动支杆5及第二滑轮6；所述两连动支杆5对称设置，且两连动支杆5铰接于一体，另一端则分别活接于所述活动门玻1的宽度方向上的两端；所述第一滑轮2装设在两连动支杆5上且滑设于上轨道3；所述第二滑轮6相接于两连动支杆5的铰接处，且顶抵于导引桥4；所述导引桥4具有一平直段41及升降坡度段42；

滑动位移时，所述第二滑轮6相抵在导引桥4的平直段41及升降坡度段42并往复位移，带动两连动支杆5形成摆动；以连动支杆5为杠杆，两滑设在上轨道3的第一滑轮2为支点，联动固定在两连动支杆5外侧上的活动门玻1形成升降位移。

所述第一、第二滑轮2、6之间的间距大于第一滑轮2与连动支杆5固定在活动门玻1的一端的间距；优选地，所述第一、第二滑轮2、6之间的间距为第一滑轮2、连动支杆5固定在活动门玻1的一端的间距2倍或3倍；

更具体地，还包括导向结构7，其包括一导向座71及导滑块72，该导向座71固接在活动门玻1上，且其上设有垂直于活动门玻1顶面的导滑轨71A；所述导滑块72装设于两连动支杆5的铰接处；其中，所述导滑块72沿导向座71上导滑轨71A内滑动位移，以使与导滑块72配合的两连动支杆5同步动作；所述导向座71内还装设有复位结构73，该复位结构73包括复位弹簧731；所述导向座71成型有供复位弹簧731置入的容置腔710，所述复位弹簧731的两端分别抵于导滑块72及所述容置腔710的内顶面；所述复位结构73还包括导向柱732，其装设在所述导滑块72上，并供复位弹簧731套设；所述容置腔710顶部开设供导向柱732贯穿的孔位710A。

更具体地，如图3至5所示，还包括一滑块组件9，该滑块组件9固定在固定门玻84底部；所述滑块组件9包括滑块座91、前侧挡块92及定位结构93；所述滑块座91与前侧挡块92铰接，滑块座91上形成有供活动门玻1滑移的U型槽；所述定位结构93设置于滑块座91与前侧挡块92的铰接处；该定位结构93包括一垂直于地面的限位凸块93A、限位槽93B及弹簧件93C；该限位凸块93A由滑块座91朝向前侧挡块92方向凸设而成；所述限位槽93B开设在前侧挡块92侧壁，且相对限位凸块93A的一侧；所述弹簧件93C套设于滑块座91与前侧挡块铰接的铰接轴上，且两端分别作用在前侧挡块92的另一侧及滑块座91上。

具体实施方式，如图3至8所示，本发明以一种具有移门升降结构的淋浴房为例，其主要包括上、左、右框体81、82、83、固定门玻84、活动门玻1、第一滑轮2、上轨道3、导引桥4、两连动支杆5、第二滑轮6、导向座71、导滑块72、复位弹簧731、导向柱732、封水胶条85、滑块座91、前侧挡块92及弹簧件93C；

实际装配及使用，首先，上、左、右框体81、82、83先进行组装，成型后将导引桥4通过螺钉固定在上框体81的顶面，随后将固定门玻84装在上、右框体81、83并进行固定，装设固定门玻84时，同时将滑块组件9的滑块座91与固定门玻84预安装；而后，在上框体81上覆设上轨道3；

其次，组装移门升降结构，先在活动门玻1上开设三个装配孔11、12、13，其中两个装配孔11、12设置在左右两侧，并通过轴体分别与两连动支杆5外端相接，而中间的装配孔13则通过螺钉固定导向座71；随后，装配导向结构7，先在导滑块72上装配导向柱732，再把复位弹簧731套入导向柱732内，装配完成后将两连动支杆5内端进行铰接，并将已装导向柱732和复位弹簧731的导滑块72、以及第二滑轮6一起装配于一体，然后再把将导滑块72置入导向座71的导滑轨71A，以使导滑块72沿导向座71滑动位移；

再次，将两个第一滑轮2分别装设在两连动支杆5上，且两第一滑轮2对称设置，装配好后将活动门玻1从正面挂入上框体81，将两第一滑轮2置于上轨道3内，且使第二滑轮6抵于的导引桥4，并随活动门玻1位移时沿导引桥4的平直段41与升降坡度段42配合；

最后，在活动门玻1底部装设封水胶条85，该封水胶条85随活动门玻1下降位移，以封抵地面进行封水；装配好封水胶条85后，将活动门玻1从正面置入已预装好的滑块组件9，预安装时，滑块座91上的前侧挡块92为平放状态，待活动门玻1置入到滑块座91内，再将前侧挡块92向上翻转直至与地面垂直状态，此时在弹簧件93C的作用推顶前侧挡块92向成型在滑块座91上的限位凸块93A位移，并将前侧挡块92上的限位槽93B对应插入限位凸块93A，二者配合形成限位以阻挡活动门玻1向外翻出；上述为整个移门淋浴房的装配过程；

实际升降过程：如图9、10所示，关闭淋浴房时，拉动活动门玻1向左位移，第一滑轮2沿上轨道3滑动位移，此时的第二滑轮6先与导引桥4上的平直段41相抵配合，利用杠杆原理，此时的第二滑轮6受压，以第一滑轮2为支点将固定活动门玻1向上抬起，此时为平直滑动的上升状态；随着活动门玻1向左滑动，第二滑轮6渐渐从平直段41滑移至升降坡度段42，此时的第二滑轮6在复位弹簧731及导向结构7的作用下上升，第一滑轮2这一支点的高度不变，同时利用杠杆原理，使得活动门玻1受力点向下移动，进一步的底部的封水胶条85也随之下降跟地面接触，起到封水的作用；

开启淋浴房时，活动门玻1处于下降状态，随着滑动位移，第二滑轮6受导引桥4的轨迹下压，进而带动活动门玻1被抬起并脱离底面；当活动门玻1处于下降状态时，此时复位弹簧731处于压缩状态，即此时第二滑轮6受到了复位弹簧731的向下弹力，根据受力的原理和杠杆的省力效果，使活动门玻1由低处向高度滑动时所需的力度大大的减小了，大大的提升了用户的体验效果。

此外，当需要进行拆卸时，只需将滑轮组9的前侧挡块92用手推动，克服弹簧件93C的的弹力，前侧挡块92限位槽93B与滑块座91的限位凸块93A分离，便可将前侧挡块92向下翻转平放，随后便可进行清洗或将活动门玻1取下；反之则可以将前侧挡块92翻转摆动至处于竖直状态。

本发明提供一种移门升降结构及具有移门升降结构的淋浴房，其结构简单、设计合理且易实现，实现自动且缓慢的升降，滑动顺畅、推动力小且无噪音；此外，该升降结构在上滑轨为平直的情况下实现升降，保证整体升降的稳定性，更易满足使用者的使用需求；本发明利用杠杆原理配合导引桥轻松实现在平直的上轨道上滑动升降，结构设计非常巧妙；其原理利用可活动的第二滑轮施力点，其与导引桥配合施力，连动支杆为杠杆，第一滑轮为支点，以带动整个活动门玻同步升降；整个结构部件少、易装配，整体滑移非常稳定，活动门玻一体升降不会产生脱轨、起翘等现象；本发明利用杠杆原理，将第一滑轮这一支点设计在远离第二滑轮的位置，使得第一、第二滑轮之间的力臂大于第一滑轮至固定活动门玻的点形成的力臂，此力臂省力设计使得驱动滑移升降的驱动力小，轻松推动移门便能实现升降；此外，将力臂比例设计长2:1或3:1，除了考虑到省力外，还根据升降距离做了比例限制，避免力臂比例过大，虽省力但升降高度不足的缺陷；本发明还设计了导向结构，在两连动支杆的铰接处装设，利用导向结构保证两个连动支杆能够更稳定、更顺畅的同步动作，保证升降平稳、平整，不会产生起翘现象；本发明还装设有复位结构，利用复位结构内的复位弹簧的弹力施加在第二滑轮上，保证第二滑轮在滑动位移时联动性更佳，第二滑轮上升反应更快速，进而活动门玻的下降更易实现；本发明的复位结构内还装设有导向柱，导向柱的作用又进一步保证弹簧件在受压或弹簧复位时更顺畅，配合升降结构使得整个活动门玻的升降非常轻松、顺畅的实现升降，这个结构设计考虑周密，提升使用者的使用体验；本发明在活动门玻底部装设封水胶条，使得封水效果更佳，提升封水密封性；本发明将滑块组件的前侧挡块设置可活动式，实现可翻转平放，便于淋浴玻璃的安装，且使用后便于清洁；此外，本发明的滑块组件适用范围广，适用于各种房型，尤其是带有升降功能的活动门玻。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种移门升降结构，其包括活动门玻、第一滑轮及上轨道；其特征在于：还包括导引桥、两连动支杆及第二滑轮；所述两连动支杆对称设置，且两连动支杆铰接于一体，另一端则分别活接于所述活动门玻的宽度方向上的两端；所述第一滑轮装设在两连动支杆上且滑设于上轨道；所述第二滑轮相接于两连动支杆的铰接处，且顶抵于导引桥；所述导引桥具有一平直段及升降坡度段；滑动位移时，所述第二滑轮相抵在导引桥的平直段及升降坡度段并往复位移，带动两连动支杆形成摆动；以连动支杆为杠杆，两滑设在上轨道的第一滑轮为支点，联动固定在两连动支杆外侧上的活动门玻形成升降位移。

2.如权利要求1所述的一种移门升降结构，其特征在于：所述第一、第二滑轮之间的间距大于第一滑轮与连动支杆固定在活动门玻的一端的间距。

3.如权利要求2所述的一种移门升降结构，其特征在于：所述第一、第二滑轮之间的间距为第一滑轮、连动支杆固定在活动门玻的一端的间距2倍或3倍。

4.如权利要求1、2或3所述的一种移门升降结构，其特征在于：还包括导向结构，其包括一导向座及导滑块，该导向座固接在活动门玻上，且其上设有垂直于活动门玻顶面的导滑轨；所述导滑块装设于两连动支杆的铰接处；其中，所述导滑块沿导向座上导滑轨内滑动位移，以使与导滑块配合的两连动支杆同步动作。

5.如权利要求4所述的一种移门升降结构，其特征在于：所述导向座内还装设有复位结构，该复位结构包括复位弹簧；所述导向座成型有供复位弹簧置入的容置腔，所述复位弹簧的两端分别抵于导滑块及所述容置腔的内顶面。

6.如权利要求5所述的一种移门升降结构，其特征在于：所述复位结构还包括导向柱，其装设在所述导滑块上，并供复位弹簧套设；所述容置腔顶部开设供导向柱贯穿的孔位。

7.一种具有移门升降结构的淋浴房，其包括上、左、右框体及固定门玻；其特征在于：还包括如权利要求1至6任一项所述的移门升降结构及封水胶条；所述移门升降结构装设于上框体；所述活动门玻底部装设封水胶条；所述固定玻璃装设在上框体与下轨道；其中，所述活动门玻上升滑移时，其与固定门玻相对平行设置；活动门玻下降滑移时，其与固定门玻平行错位，并使其底部的封水胶条抵于地面形成封水。

8.如权利要求7所述的一种具有移门升降结构的淋浴房，其特征在于：还包括一滑块组件，该滑块组件固定在固定门玻底部；所述滑块组件包括滑块座、前侧挡块及定位结构；所述滑块座与前侧挡块铰接；滑块座上形成有供活动门玻滑移的U型槽；所述定位结构设置于滑块座与前侧挡块的铰接处；该定位结构包括一垂直于地面的限位凸块、限位槽及弹簧件；该限位凸块由滑块座朝向前侧挡块方向凸设而成；所述限位槽开设在前侧挡块侧壁，且相对限位凸块的一侧；所述弹簧件套设于滑块座与前侧挡块铰接的铰接轴上，且两端分别作用在前侧挡块的另一侧及滑块座上。