CN107100488A - 一种外包式门窗及其安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外包式门窗及其安装方法,包括窗框、上窗扇、下窗扇,所述窗框包括角码连接的上下左右四条窗框型材,所述上窗扇包括左窗扇、右窗扇,所述左窗扇与所述右窗扇均包括连接所述窗框的上下左右四条窗扇型材、扇压线材、玻璃,所述下窗扇设置在所述左窗扇与所述右窗扇的下方,所述窗框与所述上窗扇、下窗扇通过密封胶条连接,所述扇压线材包括基板、设置在基板右端的密封槽二、基板左端的挡板,所述挡板的下端设有钩槽,玻璃设置在所述密封槽一与所述密封槽二之间,所述钩槽与所述腹腔二上的凸起相接;所述左窗扇、所述右窗扇与所述下窗扇三者相邻处连接有过渡型材。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种外包式门窗及其安装方法。
背景技术
门窗是建筑物的重要组成部件,门窗的形状、 结构、造型等都对建筑物的整体造型有很大的影响。近年来,随着人们生活水平的不断提高,门窗及其衍生产品的种类也在不断增加,门窗的档次和功能也逐步上升。门窗的种类繁多,其依据材质可大致分为木门窗、塑钢门窗、 铝合金门窗、 玻璃钢门窗、 不锈钢门窗、 铁花门窗、 隔热断桥铝门窗、 铝木复合门窗等;依据功能可分为防盗门窗、自动门窗、旋转门窗等;依据开启方式可分为固定门窗和可开闭门窗;依据性能可分为隔声型门窗、 保温型门窗、 防火门窗、气密门窗等。其中,可开闭门窗有助于室内空气的流通,故被应用的最为广泛。
人们广泛应用铝型材来制作窗户、门以及各种隔断,铝型材也以其比钢材、木材更轻便、美观、防火而广受用户喜爱,现有的门窗铝型材结构较为复杂,在安装过程对安装人员的技术要求较高,不仅安装繁琐,而且费时费力,而且存在铝合金物件之间密封不严,特别是一些设计不合理的型材,而且连接处受力不均存在构件易发生变形等瑕疵。
发明内容
本发明提供一种外包式门窗,包括窗框、上窗扇、下窗扇,所述窗框包括角码连接的上下左右四条窗框型材,所述上窗扇包括左窗扇、右窗扇,所述左窗扇与所述右窗扇均包括连接所述窗框的上下左右四条窗扇型材、扇压线材、玻璃,所述下窗扇设置在所述左窗扇与所述右窗扇的下方,所述窗框与所述上窗扇、下窗扇通过密封胶条连接,所述窗框型材包括腹腔一,所述腹腔一的上方设有安装槽,所述腹腔一的下方设有固定槽组,所述窗扇型材包括腹腔二,所述腹腔二右侧的上下两端分别向外延伸并在端点设有密封槽一,所述腹腔二左侧的两端分别设有固定凸起一、固定凸起二,所述腹腔二的上方的中间部分设有固定件卡槽二;所述扇压线材包括基板、设置在基板右端的密封槽二、基板左端的挡板,所述挡板的下端设有钩槽,玻璃设置在所述密封槽一与所述密封槽二之间,所述钩槽与所述腹腔二上的凸起相接;所述左窗扇、所述右窗扇与所述下窗扇三者相邻处连接有过渡型材,所述过渡型材包括腹腔三,所述腹腔三左侧的上下两端分别向外延伸并在端点设有密封槽三,所述密封槽三与所述密封槽一、所述密封槽二对向设置,所述腹腔二右侧的两端均设有固定凸起一。
进一步地,所述固定槽组包括设置在所述腹腔一左端向下延伸的密封槽四、设置在所述腹腔一下方中间部分的固定件卡槽一以及所述腹腔一右侧的下端设有固定凸起一。
进一步地,所述安装槽两侧壁的内侧均设有内斜的密封齿,所述密封齿与所述安装槽侧壁之间的夹角设置为30°-45°。
再者,所述腹腔三的左右两侧的中间部分设有固定件卡槽三。
进一步地,所述密封槽二与所述挡板之间设有吊板,所述吊板的下端设有与固定件卡槽一、固定件卡槽二、固定件卡槽三连接的锁槽,所述锁槽与所述钩槽的槽口相向设置。
进一步地,所述锁槽的槽壁与槽底构成直角梯形空间,所述固定件卡槽一、固定件卡槽二、固定件卡槽三的凹槽空间均设置为直角梯形状。
进一步地,所述固定凸起一的内侧凸起部分呈三角状,所述钩槽的凹槽空间设置为与所述固定凸起一匹配的三角状。
进一步地,所述密封槽一、密封槽二、密封槽三的空间均设置为等腰梯形状。
一种外包式门窗的安装方法,采用上述窗框、上窗扇、下窗扇,其安装步骤如下:
步骤S1、将热镀铁片卡在四条窗框的卡槽上,用射钉将窗框固定在墙体上,并用矿棉或者发泡胶填充门窗与墙体之间的缝隙;
步骤S2、组装窗扇,将一个扇压线材的钩槽、锁槽对应的插入过渡型材的固定凸起一、固定件卡槽三中,将下窗扇玻璃的上端固定在密封槽二与密封槽四之间,将三个扇压线材的钩槽、锁槽对应的插入左、右、下窗框型材的固定凸起一、固定件卡槽一中,然后将玻璃固定在左右下三组密封槽二与密封槽四之间,即完成下窗扇的玻璃组装;同时,将扇压线材的钩槽、锁槽对应的插入上下左右窗扇型材的固定凸起一、固定件卡槽二中,然后将玻璃固定密封槽二与密封槽一之间,即完成左右窗扇的玻璃组装;通过过渡型材将左、右窗扇、下窗扇相互连接起来。
步骤S3、将组装好的左右窗扇安装在窗框内,两窗扇的左右上侧边的密封槽一、固定凸起二对应地与窗框上的固定凸起一、密封槽四连接,两窗扇下侧的密封槽一、固定凸起二对应地与过渡型材上的固定凸起一、密封槽三连接。
综上所述,本发明公开的外包式门窗,改善传统的复杂结构,简化门窗型材结构,便于拆卸安装,不仅降低了安装技术难度,而且能够降低拆卸时破损门窗的问题,实现门窗的重复利用。其中,
1.本发明所公开的门窗结构中上下左右窗框型材的结构相同,上窗扇均采用窗扇型材、扇压线材固定玻璃,下窗扇仅通过扇压线材配合窗框型材将玻璃固定在窗框上,所采用的型材结构均较简单,降低了安装技术难度,安装方便快捷。
2.本发明的窗框型材与窗扇型材连接处形成一个矩形结构,二者的连接点设置在矩形对角线的两个顶点处,连结点较少,简化安装步骤,提高安装速率,而且能够平衡窗框型材与窗扇型材的受力情况,保证连接的牢固度;二者连接后的整体结构分布均衡,不易出现松动,保证安装后的质量。
3.本发明的扇压线材通过钩挂扣接的方式分别配合窗扇型材与窗框型材固定上窗扇的玻璃与下窗扇的玻璃,扇压线材本身的结构设计简单,在其钩槽、锁槽与窗扇型材、窗框型材连接后连接部分呈现出“日”字型,一方面连接简单方便,另一方面连接后的结构能够实现四平八稳的效果,保证安装质量。
附图说明
图1为本发明纵向切面示意图;
图2为本发明上窗扇的横向切面示意图;
图3为本发明下窗扇的横向切面示意图。
具体实施方式
结合附图1-3,本发明公开的一种外包式门窗,包括窗框1、上窗扇2、下窗扇3,所述窗框1包括角码连接的上下左右四条窗框型材,所述上窗扇2包括左窗扇、右窗扇,所述左窗扇与所述右窗扇均包括连接所述窗框的上下左右四条窗扇型材4、扇压线材5、玻璃,所述下窗扇3设置在所述左窗扇与所述右窗扇的下方,所述窗框1与所述上窗扇、下窗扇通过密封胶条连接,所述窗框型材包括腹腔一11,所述腹腔一11的上方设有安装槽7,所述腹腔一11的下方设有固定槽组,所述窗扇型材4包括腹腔二21,所述腹腔二21右侧的上下两端分别向外延伸并在端点设有密封槽一22,所述腹腔二21左侧的两端分别设有固定凸起一9、固定凸起二10,所述腹腔二21的上方的中间部分设有固定件卡槽二23;所述扇压线材5包括基板51、设置在基板51右端的密封槽二52、基板51左端的挡板53,所述挡板53的下端设有钩槽54,玻璃设置在所述密封槽一22与所述密封槽二52之间,所述钩槽54与所述腹腔二21上的固定凸起一9相接;所述左窗扇、所述右窗扇与所述下窗扇3三者相邻处连接有过渡型材6,所述过渡型材6包括腹腔三61,所述腹腔三61左侧的上下两端分别向外延伸并在端点设有密封槽三62,所述密封槽三62与所述密封槽一22、所述密封槽二52对向设置,所述腹腔二22右侧的两端均设有固定凸起一9。
所述固定槽组包括设置在所述腹腔一11左端向下延伸的密封槽四12、设置在所述腹腔一11下方中间部分的固定件卡槽一13以及所述腹腔一11右侧的下端设有固定凸起一9。
所述安装槽7两侧壁的内侧均设有内斜的密封齿8,所述密封齿8与所述安装槽7侧壁之间的夹角设置为30°-45°。
所述腹腔三61的左右两侧的中间部分设有固定件卡槽三63。
所述密封槽二52与所述挡板53之间设有吊板55,所述吊板55的下端设有与固定件卡槽一13、固定件卡槽二23、固定件卡槽三63连接的锁槽56,所述锁槽56与所述钩槽54的槽口相向设置。
所述锁槽56的槽壁与槽底构成直角梯形空间,所述固定件卡槽一13、固定件卡槽二23、固定件卡槽三63的凹槽空间均设置为直角梯形状。
所述固定凸起一9的内侧凸起部分呈三角状,所述钩槽54的凹槽空间设置为与所述固定凸起一9匹配的三角状。
所述密封槽一12、密封槽二22、密封槽三62的空间均设置为等腰梯形状。
一种外包式门窗的安装方法,采用上述窗框、上窗扇、下窗扇,其安装步骤如下:
步骤S1:将热镀铁片卡在四条窗框的卡槽上,用射钉将窗框固定在墙体上,并用矿棉或者发泡胶填充门窗与墙体之间的缝隙;
步骤S2:组装窗扇,将一个扇压线材5的钩槽54、锁槽56对应的插入过渡型材6的固定凸起一9、固定件卡槽三63中,将下窗扇玻璃的上端固定在密封槽二52与密封槽四12之间,将三个扇压线材的钩槽54、锁槽56对应的插入左、右、下窗框型材的固定凸起一9、固定件卡槽一13中,然后将玻璃固定在左右下三组密封槽二52与密封槽四12之间,即完成下窗扇的玻璃组装;同时,将扇压线材5的钩槽54、锁槽56对应的插入上下左右窗扇型材的固定凸起一9、固定件卡槽二23中,然后将玻璃固定在密封槽二52与密封槽一22之间,即完成左右窗扇的玻璃组装;通过过渡型材将左、右窗扇、下窗扇相互连接起来。
步骤S3:将组装好的左右窗扇安装在窗框内,两窗扇的左右上侧边的密封槽一22、固定凸起二10对应地与窗框1上的固定凸起一9、密封槽四12连接,两窗扇下侧的密封槽一22、固定凸起二10对应地与过渡型材上的固定凸起一9、密封槽三62连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外包式门窗,包括窗框(1)、上窗扇(2)、下窗扇(3),所述窗框(1)包括角码连接的上下左右四条窗框型材,所述上窗扇(2)包括左窗扇、右窗扇,所述左窗扇与所述右窗扇均包括连接所述窗框的上下左右四条窗扇型材(4)、扇压线材(5)、玻璃,所述下窗扇(3)设置在所述左窗扇与所述右窗扇的下方,所述窗框(1)与所述上窗扇、下窗扇通过密封胶条连接,其特征在于,所述窗框型材包括腹腔一(11),所述腹腔一(11)的上方设有安装槽(7),所述腹腔一(11)的下方设有固定槽组,所述窗扇型材(4)包括腹腔二(21),所述腹腔二(21)右侧的上下两端分别向外延伸并在端点设有密封槽一(22),所述腹腔二(21)左侧的两端分别设有固定凸起一(9)、固定凸起二(10),所述腹腔二(21)的上方的中间部分设有固定件卡槽二(23);所述扇压线材(5)包括基板(51)、设置在基板(51)右端的密封槽二(52)、基板(51)左端的挡板(53),所述挡板(53)的下端设有钩槽(54),玻璃设置在所述密封槽一(22)与所述密封槽二(52)之间,所述钩槽(54)与所述腹腔二(21)上的固定凸起一(9)相接;所述左窗扇、所述右窗扇与所述下窗扇(3)三者相邻处连接有过渡型材(6),所述过渡型材(6)包括腹腔三(61),所述腹腔三(61)左侧的上下两端分别向外延伸并在端点设有密封槽三(62),所述密封槽三(62)与所述密封槽一(22)、所述密封槽二(52)对向设置,所述腹腔二(22)右侧的两端均设有固定凸起一(9)。
2.根据权利要求1所述的一种外包式门窗,其特征在于,所述固定槽组包括设置在所述腹腔一(11)左端向下延伸的密封槽四(12)、设置在所述腹腔一(11)下方中间部分的固定件卡槽一(13)以及所述腹腔一(11)右侧的下端设有固定凸起一(9)。
3.根据权利要求1所述的一种外包式门窗,其特征在于,所述安装槽(7)两侧壁的内侧均设有内斜的密封齿(8),所述密封齿(8)与所述安装槽(7)侧壁之间的夹角设置为30°-45°。
4.根据权利要求2所述的一种外包式门窗,其特征在于,所述腹腔三(61)的左右两侧的中间部分设有固定件卡槽三(63)。
5.根据权利要求4所述的一种外包式门窗,其特征在于,所述密封槽二(52)与所述挡板(53)之间设有吊板(55),所述吊板(55)的下端设有与固定件卡槽一(13)、固定件卡槽二(23)、固定件卡槽三(63)连接的锁槽(56),所述锁槽(56)与所述钩槽(54)的槽口相向设置。
6.根据权利要求5所述的一种外包式门窗,其特征在于,所述锁槽(56)的槽壁与槽底构成直角梯形空间,所述固定件卡槽一(13)、固定件卡槽二(23)、固定件卡槽三(63)的凹槽空间均设置为直角梯形状。
7.根据权利要求1所述的一种外包式门窗,其特征在于,所述固定凸起一(9)的内侧凸起部分呈三角状,所述钩槽(54)的凹槽空间设置为与所述固定凸起一(9)匹配的三角状。
8.根据权利要求1所述的一种外包式门窗,其特征在于,所述密封槽一(12)、密封槽二(22)、密封槽三(62)的空间均设置为等腰梯形状。
9.一种外包式门窗的安装方法,其特征在于,采用上述窗框、上窗扇、下窗扇,其安装步骤如下:
步骤S1、将热镀铁片卡在四条窗框的卡槽上,用射钉将窗框固定在墙体上,并用矿棉或者发泡胶填充门窗与墙体之间的缝隙;
步骤S2、组装窗扇,将一个扇压线材(5)的钩槽(54)、锁槽(56)对应的插入过渡型材(6)的固定凸起一(9)、固定件卡槽三(63)中,将下窗扇玻璃的上端固定在密封槽二(52)与密封槽四(12)之间,将三个扇压线材的钩槽(54)、锁槽(56)对应的插入左、右、下窗框型材的固定凸起一(9)、固定件卡槽一(13)中,然后将玻璃固定在左右下三组密封槽二(52)与密封槽四(12)之间,即完成下窗扇的玻璃组装;同时,将扇压线材(5)的钩槽(54)、锁槽(56)对应的插入上下左右窗扇型材的固定凸起一(9)、固定件卡槽二(23)中,然后将玻璃固定在密封槽二(52)与密封槽一(22)之间,即完成左右窗扇的玻璃组装;通过过渡型材将左、右窗扇、下窗扇相互连接起来;
步骤S3、将组装好的左右窗扇安装在窗框内,两窗扇的左右上侧边的密封槽一(22)、固定凸起二(10)对应地与窗框(1)上的固定凸起一(9)、密封槽四(12)连接,两窗扇下侧的密封槽一(22)、固定凸起二(10)对应地与过渡型材上的固定凸起一(9)、密封槽三(62)连接。
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