CN107095741B - 腰围全弹纸尿裤及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种腰围全弹纸尿裤及其制作方法，种腰围全弹纸尿裤包括防水底布、吸收芯体、面料吸收部、立体护围、弹性腰围，弹性腰围由弹性布制成且成弧形，弹性腰围、吸收芯体、面料吸收部以及防水底布之间通过微波焊接的方式固定，面料吸收部采用微波在线打孔的方式进行打孔，立体护围的边缘部通过微波焊接的方式固定在面料吸收部的两侧，采用微波焊接代替热熔胶粘合，粘合牢度强于热熔胶，其透气性更好，亲肤性更佳，采用弧形弹性布代替由橡筋、氨纶丝等弹性物料制成的大环腰，简化设备以及制作工艺，而且提高穿着舒适度，采用微波打孔代替原先的水刺穿孔，简化了加工工艺。

Description

腰围全弹纸尿裤及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种腰围全弹纸尿裤及其制作方法。

背景技术

现有技术中的纸尿裤，主要由防水底层、吸收芯体、面料吸收部、弹性腰围、热熔胶粘合而成。热熔胶是关键的结合物，其粘合牢度取决于热熔性能。其热熔性能取决于物料配置。使用的物料主成分是石化产品，在人体的温度作用下对人体都具有一定的危害。

此外现有技术中的弹性腰围通常为使用橡筋、氨纶丝等弹性物料的大环腰，大环腰设备复杂，工艺复杂，而且穿着不舒适。

现有面料吸收部表面的孔通常通过水刺法进行，工艺复杂，加工及其不便利。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种腰围全弹纸尿裤，采用微波焊接代替热熔胶粘合，粘合牢度强于热熔胶，其透气性更好，亲肤性更佳，采用弧形弹性布代替由橡筋、氨纶丝等弹性物料制成的大环腰，简化设备以及制作工艺，而且提高穿着舒适度，采用微波打孔代替原先的水刺穿孔，简化了加工工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种腰围全弹纸尿裤，包括防水底布、吸收芯体、面料吸收部、立体护围、弹性腰围，所述弹性腰围由弹性布制成且成弧形，所述弹性腰围、所述吸收芯体、所述面料吸收部以及所述防水底布之间通过微波焊接的方式固定，所述面料吸收部采用微波在线打孔的方式进行打孔，所述立体护围的边缘部通过微波焊接的方式固定在面料吸收部的两侧。

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种腰围全弹纸尿裤的制作工艺，采用微波焊接代替热熔胶粘合，粘合牢度强于热熔胶，其透气性更好，亲肤性更佳，采用弧形弹性布代替由橡筋、氨纶丝等弹性物料制成的大环腰，简化设备以及制作工艺，而且提高穿着舒适度，采用微波打孔代替原先的水刺穿孔，简化了加工工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种腰围全弹纸尿裤的制作方法，包括以下步骤：

S1：通过弧形切刀将弹性布裁切成弧形的弹性腰围；

S2：将面料吸收部置于微波焊接装置内进行微波在线打孔，所述微波焊接装置包括微波发生器、焊件支撑底座以及罩设于所述焊接支撑底座上方的屏蔽罩，所述微波发生器包括开关电源、可编程控制器、磁控管以及激励器，所述开关电源与所述磁控管相连接，所述磁控管与所述激励器相连接，所述可编程控制器与所述开关电源相连接，所述激励器连接有波导的一端，所述波导的另一端伸入所述屏蔽罩的焊接腔内，所述波导的另一端连接有内导体，所述屏蔽罩内的左右两侧均滑动设置有L型屏蔽板，所述屏蔽罩的左右侧壁上开设有供所述L型屏蔽板的水平段穿过的导向孔，所述L型屏蔽板与所述屏蔽罩之间设置有调节结构，两侧所述L型屏蔽板之间形成焊接通道，所述内导体正对所述焊接通道，将面料吸收部置于焊接支撑底座上，在面料吸收部的上方放置打孔屏蔽板，所述打孔屏蔽板上开设有若干穿孔，调节左右两侧L型屏蔽板之间的焊接通道的宽度，使得面料吸收部完全位于所述焊接通道内，打开开关电源进行微波在线打孔；

S3：将纸尿裤的部件：防水底层、吸收芯体、面料吸收部、弹性腰围在定位板上进行定位成型，定位板上开设有与纸尿裤展开面相匹配的定位槽，首先将防水底层铺设在定位槽的最底层，而后在防水底层的上部铺设弹性腰围，在防水底层的上方铺设吸收芯体，而后再铺设表面吸收层，弹性腰围以及吸收芯体夹设于所述防水底层与所述表面吸收层之间，从而形成焊接组件；

S4：将焊接组件置于微波焊接装置内进行微波焊接成型，将所述焊接组件置于焊接支撑底座上，调节左右两侧L型屏蔽板之间的焊接通道的宽度，使得焊接组件完全位于所述焊接通道内，打开开关电源进行微波焊接；

S5：将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内取出，将一侧的立体护围拼接在面料吸收部的一侧，将焊接组件再次置于微波焊接装置内，调节左右两侧L型屏蔽板之间的焊接通道的宽度，使得所述焊接通道正对所述立体护围与所述面料吸收部的拼接面，打开开关电源进行微波单边固定焊接，将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内取出，将另一侧的立体护围拼接在面料吸收部的另一侧，将焊接组件再次置于微波焊接装置内，使得所述焊接通道正对另一个所述立体护围与所述面料吸收部的拼接面，打开开关电源进行另一边的微波单边固定焊接；

S6：将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内传出，待纸尿裤冷却定型后从定位板的定位槽内再传至冷却定型辊进行定型。

进一步改进的是：所述内导体的下部固定设置有微波辐射器。

进一步改进的是：所述微波辐射器为螺旋圆盘状的输出天线。

进一步改进的是：所述调节结构包括转动设置于所述屏蔽罩左右两侧的调节螺套、水平设置且与相应所述调节螺套相配合的调节丝杠，所述调节丝杠的一端与所述L型屏蔽板通过转动轴承相转动连接，所述调节丝杠的另一端为自由端，所述调节螺套上固定设置有操作杆。

本发明的优点和有益效果在于：为了改善产品优越性、透气性、舒适性，减少碳排放，保护环境资源，通过微波焊接技术实现纸尿裤各部件之间的连接代替现有技术中通过热熔胶粘合的方式，粘合牢度强于热熔胶，其透气性更好，亲肤性更佳，采用弧形弹性布代替由橡筋、氨纶丝等弹性物料制成的大环腰，简化设备以及制作工艺，而且提高穿着舒适度，采用微波打孔代替原先的水刺穿孔，简化了加工工艺，而且微波成型、微波在线打孔以及微波单边焊接均通过一个微波焊接装置完成，加工设备简单。

附图说明

图1微波焊接装置示意图。

其中：1、微波发生器；2、激励器；3、磁控管；4、波导；5、焊件支撑底座；6、屏蔽罩；7、L型屏蔽板；8、调节螺套；9、调节丝杠；10、操作杆；11、内导体；12、微波辐射器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种腰围全弹纸尿裤， 包括防水底布、吸收芯体、面料吸收部、立体护围、弹性腰围，所述弹性腰围由弹性布制成且成弧形，所述弹性腰围、所述吸收芯体、所述面料吸收部以及所述防水底布之间通过微波焊接的方式固定，所述面料吸收部采用微波在线打孔的方式进行打孔，所述立体护围的边缘部通过微波焊接的方式固定在面料吸收部的两侧。

腰围全弹是指纸尿裤腰围不使用橡筋、氨纶丝等弹性物料。与目前市场上大环腰产品近似；但完全不同的是使用功能、制作工艺、穿着舒适度有极大地改善和完全的不同。设备没有大环腰设备复杂，同时；也不使用氨纶丝，是以复合单向弹力布做腰围物料，普通设备经改造后；呈90度腰围给料。弹性布经切刀成弧型。与底料进行微波焊接成型，面料吸收部也采取微波在线打孔。立体护围采取单边固定焊接，利用物料自然回弹性能弹起，形成主动隔离防护隔边。产品舒适度、亲肤度更加完美，对使用者的肌肤起到良好的保护作用。

一种腰围全弹纸尿裤的制作方法，包括以下步骤：

S1：通过弧形切刀将弹性布裁切成弧形的弹性腰围；

S2：将面料吸收部置于微波焊接装置内进行微波在线打孔，如图1所示，所述微波焊接装置包括微波发生器1、焊件支撑底座以及罩设于所述焊接支撑底座5上方的屏蔽罩6，所述微波发生器1包括开关电源、可编程控制器、磁控管3以及激励器2，所述开关电源与所述磁控管3相连接，所述磁控管3与所述激励器2相连接，所述可编程控制器与所述开关电源相连接，所述激励器2连接有波导4的一端，所述波导4的另一端伸入所述屏蔽罩6的焊接腔内，波导4为微波传输线，所述波导4的另一端连接有内导体11，所述屏蔽罩6内的左右两侧均滑动设置有L型屏蔽板7，所述屏蔽罩6的左右侧壁上开设有供所述L型屏蔽板7的水平段穿过的导向孔，所述L型屏蔽板7与所述屏蔽罩6之间设置有调节结构，两侧所述L型屏蔽板7之间形成焊接通道，所述内导体11正对所述焊接通道，将面料吸收部置于焊接支撑底座5上，在面料吸收部的上方放置打孔屏蔽板，所述打孔屏蔽板上开设有若干穿孔，调节左右两侧L型屏蔽板7之间的焊接通道的宽度，使得面料吸收部完全位于所述焊接通道内，打开开关电源进行微波在线打孔；

微波焊接的原理为现有技术，本技术方案仅仅是利用微波焊接的原理代替原先的热溶胶粘合，因此微波焊接原理在此不再赘述，此外由于现有技术中微波焊接存在微波场不均匀问题，特对现有的微波焊接装置进行了改进，利用两个L型屏蔽板7的调节，即根据焊接面的大小，调节焊接通道的大小实现微波的有效利用，此外通过所述内导体11的下部固定设置有微波辐射器12，所述微波辐射器12为螺旋圆盘状的输出天线，从而扩大微波辐射区域，提高微波场的均匀性，针对对纸尿裤的特殊性作出的相应改进。

S3：将纸尿裤的部件：防水底层、吸收芯体、面料吸收部、弹性腰围在定位板上进行定位成型，定位板上开设有与纸尿裤展开面相匹配的定位槽，首先将防水底层铺设在定位槽的最底层，而后在防水底层的上部铺设弹性腰围，在防水底层的上方铺设吸收芯体，而后再铺设表面吸收层，弹性腰围以及吸收芯体夹设于所述防水底层与所述表面吸收层之间，从而形成焊接组件；

S4：将焊接组件置于微波焊接装置内进行微波焊接成型，将所述焊接组件置于焊接支撑底座5上，调节左右两侧L型屏蔽板7之间的焊接通道的宽度，使得焊接组件完全位于所述焊接通道内，打开开关电源进行微波焊接；

S5：将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内取出，将一侧的立体护围拼接在面料吸收部的一侧，将焊接组件再次置于微波焊接装置内，调节左右两侧L型屏蔽板7之间的焊接通道的宽度，使得所述焊接通道正对所述立体护围与所述面料吸收部的拼接面，打开开关电源进行微波单边固定焊接，将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内取出，将另一侧的立体护围拼接在面料吸收部的另一侧，将焊接组件再次置于微波焊接装置内，使得所述焊接通道正对另一个所述立体护围与所述面料吸收部的拼接面，打开开关电源进行另一边的微波单边固定焊接；

S6：将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内传出，待纸尿裤冷却定型后从定位板的定位槽内再传至冷却定型辊进行定型。

为了方便左右两侧的L型屏蔽板7进行调节，本实施例中优选的实施方式为，所述调节结构包括转动设置于所述屏蔽罩6左右两侧的调节螺套8、水平设置且与相应所述调节螺套8相配合的调节丝杠9，所述调节丝杠9的一端与所述L型屏蔽板7通过转动轴承相转动连接，所述调节丝杠9的另一端为自由端，所述调节螺套8上固定设置有操作杆10。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种腰围全弹纸尿裤的制作方法，所述的腰围全弹纸尿裤，包括防水底布、吸收芯体、面料吸收部、立体护围、弹性腰围，其特征在于：所述弹性腰围由弹性布制成且成弧形，所述弹性腰围、所述吸收芯体、所述面料吸收部以及所述防水底布之间通过微波焊接的方式固定，所述面料吸收部采用微波在线打孔的方式进行打孔，所述所述弹性腰围、所述吸收芯体、所述面料吸收部以及所述防水底布之间通过微波焊接；

腰围全弹纸尿裤的制作方法包括以下步骤：

S1：通过弧形切刀将弹性布裁切成弧形的弹性腰围；

S2：将面料吸收部置于微波焊接装置内进行微波在线打孔，所述微波焊接装置包括微波发生器、焊件支撑底座以及罩设于所述焊接支撑底座上方的屏蔽罩，所述微波发生器包括开关电源、可编程控制器、磁控管以及激励器，所述开关电源与所述磁控管相连接，所述磁控管与所述激励器相连接，所述可编程控制器与所述开关电源相连接，所述激励器连接有波导的一端，所述波导的另一端伸入所述屏蔽罩的焊接腔内，所述波导的另一端连接有内导体，所述屏蔽罩内的左右两侧均滑动设置有L型屏蔽板，所述屏蔽罩的左右侧壁上开设有供所述L型屏蔽板的水平段穿过的导向孔，所述L型屏蔽板与所述屏蔽罩之间设置有调节结构，两侧所述L型屏蔽板之间形成焊接通道，所述内导体正对所述焊接通道，将面料吸收部置于焊接支撑底座上，在面料吸收部的上方放置打孔屏蔽板，所述打孔屏蔽板上开设有若干穿孔，调节左右两侧L型屏蔽板之间的焊接通道的宽度，使得面料吸收部完全位于所述焊接通道内，打开开关电源进行微波在线打孔；

S3：将纸尿裤的部件：防水底层、吸收芯体、面料吸收部、弹性腰围在定位板上进行定位成型，定位板上开设有与纸尿裤展开面相匹配的定位槽，首先将防水底层铺设在定位槽的最底层，而后在防水底层的上部铺设弹性腰围，在防水底层的上方铺设吸收芯体，而后再铺设表面吸收层，弹性腰围以及吸收芯体夹设于所述防水底层与所述表面吸收层之间，从而形成焊接组件；

S4：将焊接组件置于微波焊接装置内进行微波焊接成型，将所述焊接组件置于焊接支撑底座上，调节左右两侧L型屏蔽板之间的焊接通道的宽度，使得焊接组件完全位于所述焊接通道内，打开开关电源进行微波焊接；

S5：将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内传出，将一侧的立体护围拼接在面料吸收部的一侧，将焊接组件再次置于微波焊接装置内，调节左右两侧L型屏蔽板之间的焊接通道的宽度，使得所述焊接通道正对所述立体护围与所述面料吸收部的拼接面，打开开关电源进行微波单边固定焊接，将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内取出，将另一侧的立体护围拼接在面料吸收部的另一侧，将焊接组件再次置于微波焊接装置内，使得所述焊接通道正对另一个所述立体护围与所述面料吸收部的拼接面，打开开关电源进行另一边的微波单边固定焊接；

S6：将焊接完成后的焊接组件从微波焊接装置内传出，待纸尿裤冷却定型后从定位板的定位槽内再传至冷却定型辊进行定型；

所述内导体的下部固定设置有微波辐射器；所述微波辐射器为螺旋圆盘状的输出天线；所述调节结构包括转动设置于所述屏蔽罩左右两侧的调节螺套、水平设置且与相应所述调节螺套相配合的调节丝杠，所述调节丝杠的一端与所述L型屏蔽板通过转动轴承相转动连接，所述调节丝杠的另一端为自由端，所述调节螺套上固定设置有操作杆。

Images