CN107093812B - 电信和数据技术的连接模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电信和数据技术的连接模块(1)，该连接模块(1)在其模块壳体(2)的一侧具有至少一个固定架(9)并且在模块壳体(2)的第二侧具有至少一个安装架(11)。借助于至少一个固定架(9)，连接模块(1)能够在第一位置(即在其使用位置)以可拆卸的方式固定于充当模块支架的成型杆(10)上。借助于在模块壳体(2)的另一侧上设置的安装架(11)，连接模块(1)能够在第二位置(即在接缆位置)以可拆卸的方式布置于成型杆(10)上。其目的是简化接缆，特别是模块壳体(2)的电缆侧(6)的接缆。

Description

电信和数据技术的连接模块

技术领域

本发明涉及一种电信和数据技术的连接模块，用于连接电缆侧芯线与配线侧芯线，其中所述连接模块包括模块壳体，在其配线侧上布置具有用于配线侧芯线的触头的端子板并且在其电缆侧上布置具有用于电缆侧芯线的触头的端子板，以及所述模块壳体在一侧具有至少一个固定架，所述模块壳体通过该固定架在其使用位置能以可拆卸的方式固定于充当模块支架的成型杆(Profilstange)上。

背景技术

这类连接模块也可称作配线盘，用于连接铜芯线。在电信和数据技术中，举例而言，这些连接模块用作电缆分线板在多点的多个部分，在这些位置形成电网端的电缆侧与配线侧上的终端用户设备(例如电话机)之间的连接。随着电信和数据领域的应用数量日益攀升，愈加需要在至少保持等同甚至提供更小场地的情况下安排更多的线路连接。

例如，前文定义的连接模块在配电箱或配电盘中布置于其中所设的当作模块支架的成型杆上。在此情形下，一方面因提供的场地较小，另一方面因芯线相对较细，接缆(即将各芯线连接至连接模块)可能会具有一定难度。

在通常情况下，首先将电缆侧芯线连接至电缆侧端子板的触头。然后，可以将连接模块以其固定架固定于成型杆上，此后能够将配线侧芯线连接至连接模块的配线侧端子板的触头。

在接缆电缆侧端子板的触头过程中，举例而言，通常手持连接模块或者将其置于配电箱或配电盘的适当位置，然后再开始接缆这些触头。然则，倘若电缆侧线路的芯线相对较短，往往不可能徒手敷设连接模块以便接缆端子板。

发明内容

本发明的目的在于，提出一种前文定义类型的连接模块，能够以更加简单的方式对其进行接缆。

该目的通过权利要求1的装置和特征得以达成，特别之处在于，所述-模块壳体在另一侧具有至少一个安装架，所述连接模块通过所述安装架在接缆位置能够以可拆卸的方式布置于成型杆上。

通过这种方式，不仅能够将根据本发明所述的连接模块在某一位置(即在其实际的使用位置)布置于成型杆上，而且还能至少暂时在接缆位置固定于同一成型杆上。在该接缆位置中，进行接线或接缆的人员能够更加容易触及连接模块中待与芯线接线的端子板。通过这种方式，对更加容易触及的端子板进行接缆或接线的人员空出双手，这是因为无需再将连接模块持于手中。此外，还能免于为接缆而拆下连接模块。总之，不仅简化了连接模块的接缆，而且还能加快执行速度。

就此而言，应当指出，用于同至少一个固定架以及至少一个安装架协作的一个或多个成型杆优选包括圆形截面，由此也可称作成型圆杆(Profilrundstange)。

在所述连接模块的有利实施方式中，具有至少一个安装架的一侧可以与具有至少一个固定架的一侧相背离或相对置。此外，模块壳体的电缆侧也可以与配线侧相背离或与其相对置。据此，至少一个安装架也可以布置于与具有至少一个固定架的一侧相背的一侧上。这表示，根据本发明所述的连接模块通过绕其纵轴旋转180°而从接缆位置移动到其固定或使用位置，并且在这两个位置中都可以至少暂时地固定于成型杆上。接缆根据本发明所述的连接模块的端子板，首先将该连接模块以其至少一个安装架固定于成型杆上。此后，可以进行现已更加容易触及的端子板的接缆。随后，可以将根据本发明所述的连接模块绕180°从其接缆位置旋转到其使用或固定位置并且以其至少一个固定架固定至成型杆上。然后，在该固定位置，进行与先前所述端子板相对布置的端子板的接缆或接线。

在通常情况下，至少一个固定架布置或构造于模块壳体的电缆侧，至少一个安装架布置或构造于模块壳体的配线侧。然而，原则上也可以考虑，根据配有连接模块的结构空间布局，至少一个固定架布置于模块壳体的配线侧，至少一个安装架布置于模块壳体的电缆侧。例如，这种结构空间可以是配电盘、配电箱或诸如此类。

在根据本发明所述的模块壳体的特别有利的实施方式中，还可以提出，所述模块壳体包括两个或两个以上固定架和/或两个或两个以上安装架。由此，根据本发明所述的连接模块能够在其固定位置和/或在其接缆位置特别可靠地固定于模块支架的两个或两个以上成型杆上。

于是，根据成型杆，将固定架和/或安装架设置于所述模块壳体上。

鉴于根据本发明所述的连接模块中，其中所述模块壳体包括两个固定架和两个安装架，优选之处在于，所述两个端子板中的一个可以布置于两个固定架之间并且所述两个端子板中的另一个可以布置于所述安装架之间。在此情形下，相应端子板的宽度等于或略大于两个成型杆之间的距离，以便能够在成型杆与端子板之间形成夹紧连接。

倘若至少一个固定架和/或至少一个安装架至少局部呈弓形结构，则根据本发明所述的连接模块可以特别可靠地固定于成型杆上。此外，所述连接模块的至少一个固定架和/或至少一个安装架还构造成弓形卡锁元件或夹持元件，或者特别优选地构造成成型夹。在此应指出，鉴于至少局部呈弓形结构的固定架和/或安装架或者构造成弓形卡锁元件或夹持元件或构造成成型夹的固定架和/或安装架，有益之处在于，固定架和/或安装架或者弓形卡锁元件或夹持元件或者成型夹的内部尺寸或内径可以与应同固定架和/或安装架相协作的成型杆的外部尺寸或外径相配合。

倘若所述模块壳体呈多部件构型，则可以简化根据本发明所述的连接模块的制造和装配。在此情形下，所述模块壳体可以包括至少一个配线侧和电缆侧壳体部件。就此而言，有利之处在于，用于配线侧芯线的端子板构造或布置于配线侧壳体部件上，用于电缆侧芯线的端子板构造或布置于电缆侧壳体部件上。

所述模块壳体及其壳体部件能够由塑料组成，特别是由适用于压铸工艺的塑料组成。举例而言，在压铸过程中或者采用压铸工艺可以实现以特别理想的方式制作所述模块壳体及其壳体部件。

在此，有利地在无损的情况下，配线侧壳体部件及电缆侧壳体部件能够以可拆卸的方式彼此相连。例如，可行之处在于，配线侧壳体部件与电缆侧壳体部件或者多部件式模块壳体的其他壳体部件借助扣接方式而连接。

在此，至少一个固定架能够布置或构造于电缆侧壳体部件上，在此特别布置或构造成邻接端侧或者处于电缆侧壳体部件的端侧上。

此外，至少一个安装架的至少一个部分区域能够布置或构造于电缆侧壳体部件面向于配线侧的一侧上。就此，可以相对容易构建配线侧壳体部件。

附加地或替选地，就此而言，有益之处在于，至少一个安装架的至少一个第二部分区域可以构造于配线侧壳体部件上，特别是构造于配线侧壳体部件邻接端子板的端面上。通过这种方式，可以提供特别容易构建的安装架，其中配线侧壳体部件可以承担以下两个功能：其一，配线侧壳体部件可以包含配线侧元件，特别是配线侧触头，再者，配线侧壳体部件(在此尤其是配线侧壳体部件的端面)用作安装架的组件。

此外，针对连接模块可靠地固定于成型杆上而言，有益之处在于，至少一个固定架和/或至少一个安装架可以分别包括至少一个夹持肋。

在根据本发明所述的连接模块的改进方案中，还可以提出，至少一个安装架例如前文所述的构造或布置于电缆侧壳体部件面向于配线侧的一侧上的部分区域由例如前文所述的弓形卡锁元件或夹持元件构成。这种弓形卡锁元件或夹持元件可以包括至少一个弯曲接片。特别优选地，这种至少一个弯曲接片的内部尺寸或内径与安装架应协作的成型杆的外部尺寸或外径相配合。

有益之处在于，所述模块壳体特别是在电缆侧壳体部件上包括至少一个跨接线导引架(Rangierdrahtführungsbügel)。其可以优选布置或构造于所述模块壳体的端侧，特别是电缆侧壳体部件的端侧上。借助至少一个跨接线导引架，能够依序将配线侧芯线或电线引离所述连接模块或者引向所述连接模块。此外，所述模块壳体特别是在电缆侧壳体部件上能够在两个彼此相对置的端侧中的每一个上均包括至少一个跨接线导引架。在此情形下，尤其有利之处在于，跨接线导引架是开槽的跨接线导引架。就此，相对更加容易将跨接线或跨接丝网嵌入跨接线导引架中或者再自其中取出。

根据所述至少一个固定架的配置，至少一个固定架的至少一个部分区域可以由两个端子板之一的侧面构成。然而，至少一个安装架的至少一个部分区域也能够由所述一个或另一个端子板的侧面构成。有利地，在相应侧面中的至少一个侧面上可以构造夹持肋，其促进所述连接模块借助固定架或借助安装架而可靠地固定于成型杆上。

为形成接地，所述连接模块可以包括至少一个在连接模块的使用位置中触点接通成型杆的接地触头。这种接地触头例如可以构造成接地夹或者触环。

在根据本发明所述的连接模块的特别有利的实施方式中，可以提出，至少一个接地触头布置于过压保护盒上。这种过压保护盒可以在其使用位置例如插到所述连接模块的电缆侧端子板上。在此情形下，可以将接地触点构造成，当所述连接模块在其使用位置固定于模块支架的成型杆上时，使所述接地触点在处于使用位置的过压保护盒中从该过压保护盒延伸至至少一个固定架之中或之上，以便与所述成型杆触点接通。通过这种方式，能够形成接地。

为了容纳所述至少一个接地触点，至少一个固定架和/或至少一个安装架可以分别包括导向槽或容纳槽，例如前文所述的接地触点在使用位置中布置于其内。就此，可以将接地触头以妥善地免受外界影响的方式安置于所述连接模块上。

有益之处在于，所述至少一个接地触头可以呈弧形或弓形结构。就此，其可以刚好抵靠于相应成型杆的外侧并且形成可靠的接地。

倘若用于配线侧芯线的触头以及用于电缆侧芯线的触头均是切入夹紧触点接通元件(Schneidklemmkontakte)，则可以进一步简化芯线到两个端子板的触头的接线、接缆或通常所谓的连接。另外，用于配线侧芯线的触头和/或用于电缆侧芯线的触头能够分别设有中央触头。

不言而喻，除这类触头以外，也能够采用其他结构的触头。就此，例如可考虑使用彼此一体连接的相互关联的触头，或者还可使用触头对，其中，两个相互关联的触头中只有一个包括中央触头，或者两个触头中任何一个都不包括中央触头。

倘若所述模块壳体包括用于减轻芯线应力的应力减轻装置(Zugentlastungsmittel)，则有助于可靠地接线或接缆芯线。其优选布置或构造于电缆侧壳体部件上。在此情形下，应力减轻装置可以是T形钩，可绕其盘绕芯线以便减轻应力。

在此情形下，应力减轻装置与特别是电缆侧的壳体部件或模块壳体在同一加工过程或加工步骤中制成，由此形成材质均匀的整体单元。通过这种方式，实现由模块壳体或壳体部件与应力减轻装置组成的紧凑单元。在此情形下，有利之处还在于，应力减轻装置与所述模块壳体或壳体部件形成一个单元，故其能够以不会遗矢的方式构造于所述模块壳体上。借此，可以简化对根据本发明所述的连接模块的操纵。此外，针对接缆而言，特别是电缆侧的接缆，由于可免于单独操纵应力减轻装置而具备优势。

获得这种材质均匀的整体单元的具体方式是，在同一加工过程或加工步骤中，例如在同一压铸过程或压铸步骤中，制造所述壳体部件或所述模块壳体以及所述应力减轻装置，例如在共同的模具中压铸而成。

为了触点接通存在的中央触头，不论配线侧壳体部件还是电缆侧壳体部件均包括中央触头开口，通过其可触及存在的中央触头。然而，还可能只有一个壳体部件或只有另一个壳体部件具有这种中央触头开口。

例如前文所述的过压保护盒在此可以包括分接触头。其可以通过互补配置的中央触头开口插入所述模块壳体中，特别是插入电缆侧和/或配线侧壳体部件中，以便触点接通中央触头。

倘若所述模块壳体包括至少一个面向于配线侧的用于容纳插位(Steckziffer)的插槽(Steckplatz)，则根据本发明所述的连接模块能够设有插位。这例如用于识别所述连接模块。优选地，这种用于容纳插位的插槽可以布置或构造于所述模块壳体的电缆侧壳体部件上的安装架的范围内。

另外，所述模块壳体可以特别在其配线侧包括用于铭牌架(Schilderrahmen)的容纳口。优选地，这种容纳口可以构造于例如前文所述的配线侧壳体部件的端面的自由端上。

附图说明

下面参照附图详细说明根据本发明的连接模块的具体实施方案。在这些部分示意图中：

图1示出根据本发明的模块壳体的透视图，包括电缆侧壳体部件及配线侧壳体部件；

图2示出图1中所示的根据本发明的连接模块的分解图，其中可以看出配线侧壳体部件、配线侧触头、电缆侧触头以及电缆侧壳体部件；

图3示出根据本发明的连接模块的可能安装情况的示意性透视图，其中可以看出两个平行的成型杆，它们呈现为成型圆杆并且在其第一上方连接模块固定成其使用或固定位置并且在第二下方连接模块固定成其接缆位置；

图4示出图1至图3中所示的连接模块处于其接缆位置，其中可以看出连接模块以其两个安装架被插至图3中所示的两个成型圆杆上或者夹扣于其上；

图5示出图1至图4中所示的根据本发明的连接模块处于其使用或固定位置，在该位置上，连接模块的两个固定架夹在图3中所示的成型圆杆上；

图6示出电缆侧触头和配线侧触头的局部放大图，其中可以看出这两个触头中的每一个均被构造为切入夹紧触点接通元件而且包括所谓的中央触头；

图7示出图1至图5中所示的连接模块以及与连接模块结构互补的过压保护盒的透视图，能够将该过压保护盒插至模块壳体的电缆侧壳体部件上；

图8示出图7中所示的连接模块，其中过压保护盒被插至电缆侧壳体部件上；以及

图9示出连接模块的模块壳体的电缆侧壳体部件的仰视图，其中电缆侧端子板的每个触头分别包括T形钩形式的应力减轻装置。

具体实施方式

图1至图5和图7至图9示出整体以1表示的用于电信和数据技术的连接模块。连接模块1适用于将电缆侧芯线与数据或电信线路的配线侧芯线连接。连接模块1包括模块壳体2，在其配线侧3布置或构造端子板4，具有用于配线侧芯线的触头5。在模块壳体2与配线侧3相对置的电缆侧6上布置或构造另一或第二端子板7，具有用于电缆侧芯线的触头8。模块壳体2在其一侧包括至少一个固定架9，通过该固定架9，所述模块壳体2能够在其使用位置以可拆卸的方式固定于充当模块支架的成型杆10，在图3中可见两个这种成型杆10。图3中所示的成型杆10具有圆形截面，因此也能称为成型圆杆或圆形成型杆10。

模块壳体2在另一侧包括至少一个安装架11，通过该安装架11，所述连接模块1在其接缆位置能够以可拆卸的方式布置于成型圆杆10上。在接缆位置，不是配线侧的芯线就是电缆侧的芯线被连接至相应的端子板4或7。在此情形下，特别是如图1、图4和图5所示，具有至少一个安装架11的一侧背向具有至少一个固定架9的一侧。

在如图所示的连接模块1的实施例中，将至少一个固定架9布置于模块壳体2的电缆侧6，将至少一个安装架11布置于模块壳体2的配线侧3。在根据本发明的连接模块的另一个图中未示的实施例中，可以将至少一个固定架9与至少一个安装架11调换，也就是说，将它们布置于模块壳体2的各自另一侧。于是，将至少一个安装架11布置于模块壳体2的电缆侧6，将至少一个固定架9布置于模块壳体2的配线侧3。

整体示出连接模块1的模块壳体2的附图都明确显示模块壳体2包括两个固定架9以及两个安装架11。在此情形下，配线侧端子板4布置于两个安装架11之间，电缆侧端子板7布置于两个固定架9之间。配线侧端子板4的宽度对应于两个图4中所示的成型圆杆10的距离。在此情形下，不论两个固定架9还是两个安装架11都至少局部构造成弓形。两个安装架11是夹持元件。两个固定架9分别构造成成型夹12。不论构造成成型夹12的固定架9还是弓形安装架11的内径都对应于各成型圆杆10的外径，固定架9或安装架11与所述成型圆杆10进行协作。

图中所示的连接模块1的模块壳体2呈多部件构型并且包括配线侧壳体部件13及电缆侧壳体部件14。在此情形下，用于配线侧芯线的端子板4被构造或布置于配线侧壳体部件13上，用于电缆侧芯线的端子板7被构造或布置于电缆侧壳体部件14上。

两个固定架以邻近电缆侧壳体部件14的端侧15的方式布置或构造于电缆侧壳体部件14上。

两个安装架11中的每一个的至少一个部分区域被布置或构造于电缆侧壳体部件14面向于配线侧3的一侧16上。两个安装架11中的每一个的另一个或第二个部分区域由配线侧壳体部件13构成，即由配线侧壳体部件13邻接配线侧端子板4的端面17构成。在此情形下，两个安装架11中的每一个的布置或构造于电缆侧壳体部件14面向于配线侧3的一侧16上的至少一个部分区域由弓形卡锁元件或夹持元件18构成。在此，这种弓形卡锁元件或夹持元件18包括两个弯曲的接片19，它们的内径分别与模块支架的相应成型圆杆10的外径相配合，安装架11应与所述成型圆杆10进行协作。这就确保弓形卡锁元件或夹持元件18能够以其两个弯曲的接片19抵接于成型圆杆10的外侧，以使连接模块1借助用于接缆电缆侧6的安装架11而可靠地固定于模块支架的成型圆杆10上。

整体描绘连接模块1的附图还示出，模块壳体2在其电缆侧壳体部件14上于两侧分别包括跨接线导引架20。在此，在电缆侧壳体部件14的端侧15分别布置或构造这样一个跨接线导引架20。因而，在电缆侧壳体部件14上，模块壳体2在两个彼此相对置的端侧15的每一侧上均具有跨接线导引架20。

依照相应的附图，这些跨接线导引架20中的每一个均构造成开槽的跨接线导引架，举例而言，这样就能更容易使彼此绞扭的跨接线或芯线通过相应跨接线导引架20内的狭槽嵌入跨接线导引架20中或者再自其取出。

此外，整体示出模块壳体2的附图还明确表示出，至少一个安装架11的构造于配线侧壳体部件13上且在此构造于配线侧壳体部件13邻接端子板4的端面17上的每个部分区域配设有夹持肋29，该夹持肋29有助于连接模块1在接缆位置可靠地保持在两个成型圆杆10上。

此外，两个固定架9也分别具有这种夹持肋29。通过夹持肋29，连接模块1能够更加可靠地固定于成型杆10上。

每个夹持肋29在连接模块1的接缆位置或使用位置均定向成平行于成型圆杆10的相应纵轴线。

在该实施例中，接缆位置应理解为连接模块1借助两个安装架11固定于模块支架的两个成型圆杆10上以将电缆侧6与电缆侧芯线接线的位置。在图3中两个连接模块1中的下方一个以及图4中所示的连接模块1中可以看出这种接缆位置，连接模块1具有总共两个接地触头21，在连接模块1的使用位置，其中之一均触点接通两个成型圆杆10中的一个成型圆杆。

在此情形下，两个接地触头21布置于过压保护盒22上。如图7和图8所示，这种过压保护盒22在其使用位置能够插至连接模块1的电缆侧端子板7上。当连接模块1借助两个固定架9固定于模块支架的两个成型圆杆10上时，两个接地触头21与两个成型圆杆10形成接触。这是通过两个接地触头21在处于使用位置的过压保护盒22中从过压保护盒22延伸至它们各自关联的固定架9之中或之上来实现。为了导引接地触头21，固定架9包括导向槽30，插上的过压保护盒22中的接地触头21布置于该导向槽30中。接地触头21构造成弧形或弓形，以便它们能够稳固地抵靠在相应成型圆杆10的外侧上并且能够产生可靠的接地触点。

用于配线侧芯线的触头5以及用于电缆侧芯线的触头8均构造成切入夹紧触点接通元件23并且分别包括中央触头24。在参照图6的零部件图中可以清楚看出这两个触头5和8。

除图6中所示的可用触头5和8以外，在根据本发明的连接模块1的其他实施方式中，也能够采用其他构造的触头。就此，例如可考虑使用彼此连接成一体的触头或者还可使用触头对，其中，两个相互关联的触头中只有一个包括中央触头，或者两个触头中任何一个都不包括中央触头。

参照图9，连接模块1的模块壳体2包括用于减轻芯线应力的应力减轻装置25。参照图9，这些应力减轻装置布置或构造于电缆侧壳体部件14上。参照图9，应力减轻装置25是T形钩。触点8中的每一个均配有应力减轻装置25。

应力减轻装置25及模块壳体2的电缆侧壳体部件14在同一加工过程中制成压铸零件并由此形成材质均匀的整体单元。

无论配线侧壳体部件13还是电缆侧壳体部件14都包括中央触头开口26，通过这些中央触头开口26能够触点接通中央触头24。图7和图8中所示的过压保护盒22具有一系列分接触头27，这些分接触头27通过中央触头开口26可插入模块壳体2中，在此通过中央触头开口26可插入电缆侧壳体部件14中，以便触点接通中央触头24。

此外，模块壳体2还包括至少一个面向于配线侧3的插槽28，用于容纳插位(图中未示)。在此情形下，所述至少一个插槽28在模块壳体2的电缆侧壳体部件14上构造于两个安装架11之一的范围内。

在配线侧壳体部件13的端面17的自由端处，配线侧壳体部件13具有用于铭牌架的容纳口31。该容纳口31布置于安装架11的有效范围之外。

根据本发明的用于电信和数据技术的连接模块1在其模块壳体2的一侧具有至少一个固定架9并且在模块壳体2的第二侧具有至少一个安装架11。借助于至少一个固定架9，连接模块1能够在第一位置(即在其使用位置)以可拆卸的方式固定于充当模块支架的成型圆杆10上。借助于在模块壳体2的另一侧上设置的安装架11，连接模块1能够在第二位置(即在接缆位置)以可拆卸的方式布置于成型圆杆10上。这是为了简化接缆，特别是模块壳体2的电缆侧6的接缆。

附图标记列表

1 连接模块

2 模块壳体

3 配线侧

4 用于配线侧芯线的端子板

5 用于配线侧芯线的触头

6 电缆侧

7 用于电缆侧芯线的端子板

8 用于电缆侧芯线的触头

9 固定架

10 成型圆杆

11 安装架

12 成型夹

13 配线侧壳体部件

14 电缆侧壳体部件

15 电缆侧壳体部件的端侧

16 电缆侧壳体部件面向配线侧的一侧

17 端面

18 卡锁元件或夹持元件

19 弓形接片

20 跨接线导引架

21 接地触头

22 过压保护盒

23 切入夹紧触点接通元件

24 中央触头

25 应力减轻装置

26 中央触头开口

27 分接触头

28 用于插位的插槽

29 固定架和安装架上的夹持肋

30 固定架上用于接地触头的导向槽

31 铭牌架的容纳口

Claims (23)

1.一种电信和数据技术的连接模块(1)，用于连接电缆侧芯线与配线侧芯线，其中，所述连接模块(1)包括模块壳体(2)，在其配线侧(3)上布置具有用于配线侧芯线的触头(5)的配线侧端子板(4)并且在其电缆侧(6)上布置具有用于电缆侧芯线的触头(8)的电缆侧端子板(7)，以及所述模块壳体(2)在一侧具有至少一个固定架(9)，所述模块壳体(2)通过所述固定架(9)在其使用位置能以可拆卸的方式固定于充当模块支架的成型杆(10)上，

其特征在于，

所述模块壳体(2)在另一侧具有至少一个安装架(11)，所述连接模块(1)通过所述安装架(11)在接缆位置能以可拆卸的方式布置于所述成型杆(10)上。

2.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，具有所述至少一个安装架(11)的一侧与具有所述至少一个固定架(9)的一侧相背离或相对置；并且/或者

所述电缆侧(6)与所述配线侧(3)相背离或相对置。

3.根据权利要求2所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个固定架(9)布置或构造于所述模块壳体(2)的所述电缆侧(6)上，所述至少一个安装架(11)布置或构造于所述模块壳体(2)的所述配线侧(3)上；或者所述至少一个固定架(9)布置或构造于所述模块壳体(2)的所述配线侧(3)上，所述至少一个安装架(11)布置或构造于所述模块壳体(2)的所述电缆侧(6)上。

4.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，所述模块壳体(2)包括两个或两个以上固定架(9)和/或两个或两个以上安装架(11)，其中，两个端子板(4，7)中的一个端子板布置于两个固定架(9)之间，两个端子板(4，7)中的另一个端子板布置于两个安装架(11)之间。

5.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个固定架(9)至少局部呈弓形和/或构造成弓形卡锁元件、夹持元件或成型夹，和/或所述至少一个安装架(11)至少局部呈弓形和/或构造成弓形卡锁元件、夹持元件或成型夹，其中，所述固定架(9)和/或所述安装架(11)的内部尺寸或内径与所述固定架(9)和/或所述安装架(11)相协作的成型杆(10)的外部尺寸或外径相配合。

6.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，所述模块壳体(2)包括至少一个配线侧壳体部件(13)和/或电缆侧壳体部件(14)，其中所述配线侧端子板(4)构造或布置于所述配线侧壳体部件(13)上，所述电缆侧端子板(7)构造或布置于所述电缆侧壳体部件(14)上。

7.根据权利要求6所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个固定架(9)以邻接端侧(5)或处于所述电缆侧壳体部件(14)的端侧(15)上的方式布置或构造于所述电缆侧壳体部件(14)上。

8.根据权利要求6所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个安装架(11)的至少一个部分区域布置或构造于所述电缆侧壳体部件(14)面向于所述配线侧(3)的一侧(16)上；并且/或者

所述至少一个安装架(11)的至少一个第二部分区域构造于所述配线侧壳体部件(13)上。

9.根据权利要求8所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个安装架(11)的至少一个第二部分区域构造于所述配线侧壳体部件(13)邻接所述配线侧端子板(4)的端面(17)上。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个固定架(9)和/或所述至少一个安装架(11)分别包括至少一个夹持肋(29)。

11.根据权利要求6所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个安装架(11)的布置或构造于所述电缆侧壳体部件(14)面向于所述配线侧(3)的一侧(16)上的一个或至少一个部分区域由弓形卡锁元件或夹持元件(18)构成，其包括至少一个弯曲接片(19)，其内部尺寸或内径与所述安装架(11)相协作的成型杆(10)的外部尺寸或外径相配合。

12.根据权利要求6所述的连接模块(1)，其特征在于，在所述电缆侧壳体部件(14)上，所述模块壳体(2)包括至少一个跨接线导引架(20)，其布置或构造于模块壳体(2)的端侧(15)上；或者在所述电缆侧壳体部件(14)上，所述模块壳体(2)在两个彼此相对置的端侧(15)中的每一个上均包括至少一个跨接线导引架(20)。

13.根据权利要求12所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个跨接线导引架(20)布置或构造于所述电缆侧壳体部件(14)的端侧(15)上。

14.根据权利要求1所述的连接模块(1)，其特征在于，所述连接模块(1)包括在使用位置中触点接通成型杆(10)的至少一个接地触头(21)。

15.根据权利要求14所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个接地触头(21)布置于所述连接模块(1)的过压保护盒(22)上，该过压保护盒(22)在其使用位置中插到所述连接模块(1)的所述电缆侧端子板(7)上，其中所述接地触头(21)在处于使用位置的过压保护盒(22)中从所述过压保护盒(22)延伸至所述至少一个固定架(9)之中或之上。

16.根据权利要求14所述的连接模块(1)，其特征在于，所述至少一个固定架(9)和/或所述至少一个安装架(11)包括导向槽或容纳槽(30)，所述接地触头(21)在使用位置中布置于其内。

17.根据权利要求6所述的连接模块(1)，其特征在于，所述用于电缆侧芯线的触头(8)以及所述用于配线侧芯线的触头(5)是切入夹紧触点接通元件(23)和/或均包括中央触头(24)。

18.根据权利要求6所述的连接模块(1)，其特征在于，所述模块壳体(2)包括用于减轻芯线应力的应力减轻装置(25)，其布置或构造于所述电缆侧壳体部件(14)上，其中所述应力减轻装置(25)是T形钩。

19.根据权利要求18所述的连接模块(1)，其特征在于，所述应力减轻装置(25)与所述模块壳体(2)的壳体部件(13，14)在同一加工过程中制成，或者所述应力减轻装置(25)与所述模块壳体(2)在同一加工过程中制成，由此形成材质均匀的整体单元。

20.根据权利要求17所述的连接模块(1)，其特征在于，所述配线侧壳体部件(13)和/或所述电缆侧壳体部件(14)分别包括用于触点接通所述中央触头(24)的中央触头开口(26)。

21.根据权利要求20所述的连接模块(1)，其特征在于，所述连接模块(1)的过压保护盒(22)包括分接触头(27)，其通过所述中央触头开口(26)能插入所述模块壳体(2)中，以便触点接通所述中央触头(24)。

22.根据权利要求21所述的连接模块(1)，其特征在于，所述分接触头(27)通过所述中央触头开口(26)能插入所述电缆侧和/或配线侧壳体部件(13，14)中，以便触点接通所述中央触头(24)。

23.根据权利要求6所述的连接模块(1)，其特征在于，所述模块壳体(2)包括至少一个面向于所述配线侧(3)的用于容纳插位的插槽(28)，其在所述电缆侧和/或配线侧壳体部件(13，14)上布置或构造于所述安装架(11)的范围内；并且/或者所述模块壳体(2)在其配线侧(3)包括用于铭牌架的容纳口(31)。

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