CN107090771A - 分离式热铸锚拉索及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分离式热铸锚拉索，包括锚头，所述锚头包括分丝板、合金块、密封筒、防腐油脂、钢丝和索体，所述合金块为锥状，轴向上设有通孔；所述钢丝一端穿过所述通孔与所述分丝板固定连接，另一端与所述索体连接；所述密封筒套设在所述钢丝外周，设在所述合金块和所述索体之间；所述密封筒内填充所述防腐油脂。及制备方法。本发明结构新颖，使用广泛，适合各种索体，方便更换和维护，且更换操作快捷；锚头小，成本低。

Description

分离式热铸锚拉索及制备方法

技术领域

本发明涉及桥梁、建筑结构用的热铸锚拉索技术领域，尤其是一种分离式热铸锚拉索，及制备方法。

背景技术

热铸锚拉索是应用于桥梁、其他建筑结构受力的关键构件，目前，现有的热铸锚结构有技术报道的大多是双螺杆调节型，很少有分离式热铸锚拉索结构；而双螺杆调节型热铸锚拉索结构复杂，制造工艺繁琐，投入成本高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种分离式热铸锚拉索，结构巧妙，使用方便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种分离式热铸锚拉索，包括锚头，所述锚头包括分丝板、合金块、密封筒、防腐油脂、钢丝和索体，所述合金块为锥状，轴向上设有通孔；所述钢丝一端穿过所述通孔与所述分丝板固定连接，另一端与所述索体连接；所述密封筒套设在所述钢丝外周，设在所述合金块和所述索体之间；所述密封筒内填充所述防腐油脂。

进一步地，还包括内隔片、端盖、锚杯、螺母和保护罩，所述内隔片为两片相对倾斜设置的片状结构，设在所述合金块外，所述锚杯为两端开口的筒状，且两端开口直径不同，所述锚杯小开口端套设在所述内隔片外，所述螺母与所述锚杯外轴为螺纹连接；所述端盖扣合在所述锚杯的大开口端；所述保护罩包覆在所述螺母、所述锚杯和所述端盖外。

进一步地，所述内隔片的倾角为5°～8°。

进一步地，安装所述分离式热铸锚拉索的预埋管内径大于所述分丝板的外径。

进一步地，所述索体包括镀锌钢丝索体、环氧型钢丝索体、环氧喷涂钢丝索体或高强钢丝索体。

进一步地，安装所述分离式热铸锚拉索的预埋管内径尺寸位于所述锚杯的内外径尺寸之间。

一种如上所述分离式热铸锚拉索的制备方法，包括以下步骤：

⑴、剥除拉索端头的PE护套，把索体穿入密封筒中，分排好钢丝，按顺序的把钢丝穿过分丝板中，用镦头器分别对每根钢丝进行镦头；

⑵、把锚头放到模具中等待合金的浇筑；

⑶、把熔融状态的锌铜合金从模具浇筑孔中注入；

⑷、待合金冷却后进行拆模，从密封筒的工艺孔中注入防腐油脂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构新颖，使用广泛，适合各种索体，方便更换和维护，且更换操作快捷；锚头小，成本低。

附图说明

图1为本发明分离式热铸锚拉索的结构示意图；

图2为本发明内隔片的结构示意图；

图示标记：

1保护罩、2端盖、3锚杯、4螺母、5内隔片、6垫板、7预埋管、8混泥土、9分丝板、10合金、11钢丝、12防腐油脂、13密封筒、14索体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示，一种分离式热铸锚拉索，包括锚头，所述锚头包括分丝板9、合金块10、密封筒13、防腐油脂12、钢丝11和索体14，所述合金块10为锥状，轴向上设有通孔；所述钢丝11一端穿过所述通孔与所述分丝板9固定连接，另一端与所述索体14连接；所述密封筒13套设在所述钢丝11外周，设在所述合金块10和所述索体14之间；所述密封筒13内填充所述防腐油脂12。

上述拉索的制造流程为

（1）按设计要求，根据拉索的长度进行下料、制索；

（2）剥除拉索两头一定长度的PE护套，把密封筒、约束圈穿入索体中，然后分排好钢丝，按顺序的把钢丝穿入分丝板中，然后使用镦头器，分别对每根钢丝进行镦头；

（3）固定好约束圈的位置，调好密封筒，然后把锚头放到模具中等待合金的浇筑；

（4）把熔融状态的锌铜合金从模具浇筑孔中注入；

（5）待合金冷却后进行拆模，从密封筒的工艺孔中注入防腐油脂，待对锚头进行相关防锈，包装处理后，即可完成拉索制造。

本分离式热铸锚拉索可包括内隔片5、端盖2、锚杯3、螺母4和保护罩1，所述内隔片5为两片相对倾斜设置的片状结构，设在所述合金块10外，所述锚杯3为两端开口的筒状，且两端开口直径不同，所述锚杯3小开口端套设在所述内隔片5外，所述螺母4与所述锚杯3外轴为螺纹连接；所述端盖2扣合在所述锚杯3的大开口端；所述保护罩1包覆在所述螺母4、所述锚杯3和所述端盖2外。

本产品中锚头是由分丝板9、合金块10、密封筒13、防腐油脂12、钢丝11、索体14组成，相比于等同力值的冷铸锚拉索、热铸锚拉索所需要的预埋管7内径小。主要体现在这种分离式热铸锚的锚头小，且内隔片5、端盖2、锚杯3、螺母4、保护罩1采用穿索完成后再组装，因此只需要预埋管7的内径大于分丝板9外径和密封筒13外径即可。

而其他类型的同等力值拉索的构造是端盖2、锚杯3、分丝板9、拉索等组成一体（整体挤压拉索、冷铸锚拉索等），在安装时预埋管7的内径需要大于锚杯3的外径，就需要更大内径的预埋管7，导致成本投入的增高。

本拉索的后期维护、更换：

由于桥梁拉索的维护内容一般有：紧固连接件的更换，磨损、腐朽或局部破坏构件的更换，拉索受力的检测，防腐、防锈处理等。本分离式热铸锚拉索的结构组成可看出其零部件的更换方便、快捷。拉索更换流程，更换前根据相关部门和技术指导的要求，首先拆下保护罩1、扭下端盖2，然后使用特殊工具给索体卸荷并拆下螺母4，这样锚头的内隔片5则如夹片一样松脱开，取下内隔片5后，便可以对相关部件进行更换、维护。

其中，如图2所示，内隔片5是由两片大小形状相同，由大端小端构成，锥角角度θ为5°～8°。在安装好锚杯3后平整的把两片内隔片5放置到锚杯3内，内隔片5随着预应力的施加而夹紧锚头，从而达到锚固的效果。

本发明设计的锚头结构可以用于各类型索体，钢丝索体、钢绞线索体。钢丝索体包括：镀锌钢丝索体、环氧型钢丝索体、环氧喷涂钢丝索体、高强钢丝索体等。钢丝直径有 Φ5钢丝，Φ7钢丝等。钢绞线有15钢绞线、13钢绞线、大直径钢绞线等。

本拉索的安装流程：

制成的热铸锚拉索，则由索体、密封筒、合金、分丝板构成一个整体，因此，在索体安装的时候，吊装好整根拉索，使两端锚头（分丝板、合金、密封筒、索体、钢丝组成）依次穿过对应端的预埋管，然后依次安装螺母、锚杯、内隔板、端盖，然后施加预应力，调节张拉端螺母，最后安装保护罩及做相应发防锈、防腐处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种分离式热铸锚拉索，包括锚头，其特征在于：所述锚头包括分丝板、合金块、密封筒、防腐油脂、钢丝和索体，所述合金块为锥状，轴向上设有通孔；所述钢丝一端穿过所述通孔与所述分丝板固定连接，另一端与所述索体连接；所述密封筒套设在所述钢丝外周，设在所述合金块和所述索体之间；所述密封筒内填充所述防腐油脂。

2.如权利要求1所述分离式热铸锚拉索，其特征在于：还包括内隔片、端盖、锚杯、螺母和保护罩，所述内隔片为两片相对倾斜设置的片状结构，设在所述合金块外，所述锚杯为两端开口的筒状，且两端开口直径不同，所述锚杯小开口端套设在所述内隔片外，所述螺母与所述锚杯外轴为螺纹连接；所述端盖扣合在所述锚杯的大开口端；所述保护罩包覆在所述螺母、所述锚杯和所述端盖外。

3.如权利要求2所述分离式热铸锚拉索，其特征在于：所述内隔片的倾角为5°～8°。

4.如权利要求1所述分离式热铸锚拉索，其特征在于：安装所述分离式热铸锚拉索的预埋管内径大于所述分丝板的外径。

5.如权利要求1所述分离式热铸锚拉索，其特征在于：所述索体包括镀锌钢丝索体、环氧型钢丝索体、环氧喷涂钢丝索体或高强钢丝索体。

6.如权利要求1所述分离式热铸锚拉索，其特征在于：安装所述分离式热铸锚拉索的预埋管内径尺寸位于所述锚杯的内外径尺寸之间。

7.一种如权利要求1所述分离式热铸锚拉索的制备方法，包括以下步骤：

⑴、剥除拉索端头的PE护套，把索体穿入密封筒中，分排好钢丝，按顺序的把钢丝穿过分丝板中，用镦头器分别对每根钢丝进行镦头；

⑵、把锚头放到模具中等待合金的浇筑；

⑶、把熔融状态的锌铜合金从模具浇筑孔中注入；

⑷、待合金冷却后进行拆模，从密封筒的工艺孔中注入防腐油脂。