CN107090372A - 一种清洗润湿溶液及其制备方法与应用 - Google Patents

一种清洗润湿溶液及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种清洗润湿溶液及其制备方法与应用。本发明清洗润湿溶液采用柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖、碳酸钠和水制备得到，制备方法简单易操作，能耗低，易于产业化，可根据不同类型柔性薄膜的贴合条件不同，通过调节试剂比例，使得所制备的清洗润湿溶液与特定类型的柔性薄膜具有高度的匹配性，实用性强；产生的废液对人体、环境没有危害，改善了柔性薄膜的贴合环境。

Description

一种清洗润湿溶液及其制备方法与应用
技术领域
本发明涉及清洗润湿材料领域，具体而言，涉及一种清洗润湿溶液及其制备方法与应用。
背景技术
传统的柔性薄膜如聚酯(PET)、聚酰亚胺(PI)、聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜贴合前大都会用洗洁剂稀释液来对薄膜进行清洗润湿处理，但洗洁剂中添加了香精、黏稠剂等化学用料，一方面在使用过程中会产生气泡，降低薄膜透光率，这些都会影响产品质量；另一方面长时间接触会对皮肤有伤害，甚至会产生一些不良反应，产生的废液对环境也存在危害；而不同类型的柔性薄膜贴合条件是不一样的，使用单一的洗洁剂稀释液无法保证适用于所有类型的柔性薄膜贴合。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种清洗润湿溶液，所述的清洗润湿溶液无毒、无害，能够有效降低柔性膜表面粗糙度，且不影响柔性膜本身的透光率，便于贴合。
本发明的第二目的在于提供一种所述的清洗润湿溶液的制备方法，该方法工艺简单、可实现产业化，简单易操作，能耗低。
本发明的第三目的在于提供一种所述的清洗润湿溶液在柔性膜贴合中的应用，所述的清洗润湿溶液应用于柔性膜贴合，通过调节原料用量比例，能够与不同类型的柔性薄膜具有高度的匹配性，能够有效降低柔性膜表面粗糙度，且不影响柔性膜本身的透光率，易于进行贴合工艺，并且所述的清洗润湿溶液无毒、无害，改善了柔性膜的贴合环境。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种清洗润湿溶液，所述清洗润湿溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.1-1.5份、柠檬酸0.1-1.5份、蔗糖0.1-0.7份、碳酸钠0.1-0.7份和水195.6-199.6份；
优选地，柠檬酸钠0.5-1份、柠檬酸0.5-1份、蔗糖0.3-0.5份、碳酸钠0.3-0.5份和水197-198.4份；
进一步优选地，所述清洗润湿溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.7份、柠檬酸0.7份、蔗糖0.4份、碳酸钠0.4份和水197.8份。
本发明清洗润湿溶液采用特定成分及用量的原料制备得到，所得清洗润湿溶液无毒、无害，能够有效降低柔性膜表面粗糙度，且不影响柔性膜本身的透光率，便于贴合。
上述的一种清洗润湿溶液的制备方法，将柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖、碳酸钠充分溶解到水中，得到一种清洗润湿溶液。
优选地，溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
优选地，上述的一种清洗润湿溶液的制备方法，包括如下步骤：
将柠檬酸钠和柠檬酸充分溶解到水中，得到缓冲溶液；
将蔗糖和碳酸钠充分溶解到水中，得到反应液；
将所得缓冲溶液与反应液混合均匀，得到一种清洗润湿溶液。
可选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.1-1.5份、柠檬酸0.1-1.5份和水97-99.8份；
优选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.5-1份、柠檬酸0.5-1份和水98-99份；
进一步优选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.7份、柠檬酸0.7份和水98.6份。
可选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.1-0.7份、碳酸钠0.1-0.7份和水98.6-99.8份；
优选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.3-0.5份、碳酸钠0.3-0.5份和水99-99.4份；
进一步优选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.4份、碳酸钠0.4份和水99.2份。
优选地，所述将柠檬酸钠和柠檬酸充分溶解到水中的溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
优选地，所述将蔗糖和碳酸酸充分溶解到水中的溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
优选地，所述将所得缓冲溶液与反应液混合均匀的混合温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
上述的一种清洗润湿溶液在柔性膜贴合中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明以特定成分及用量原料，制备出清洗润湿溶液，所得清洗润湿溶液能够有效降低柔性膜表面的粗糙度且不影响柔性膜本身的透光率，便于贴合；
(2)本发明清洗润湿溶液的制备工艺简单，可实现产业化，简单易操作，能耗低；
(3)本发明可根据不同类型的柔性膜及贴合条件的不同，通过调节原料用量比例，使所制备的清洗润湿溶液与特定类型的柔性薄膜及特定贴合条件具有高度的匹配性，大大提高了其实用性；
(4)本发明制备得到的清洗润湿溶液无毒、无害，改善了柔性膜的贴合环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例3透光率对比图；
图2为本发明实施例4透光率对比图；
图3为本发明实施例5透光率对比图。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种清洗润湿溶液，所述清洗润湿溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.1-1.5份、柠檬酸0.1-1.5份、蔗糖0.1-0.7份、碳酸钠0.1-0.7份和水195.6-199.6份；
优选地，柠檬酸钠0.5-1份、柠檬酸0.5-1份、蔗糖0.3-0.5份、碳酸钠0.3-0.5份和水197-198.4份；
进一步优选地，所述清洗润湿溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.7份、柠檬酸0.7份、蔗糖0.4份、碳酸钠0.4份和水197.8份。
本发明清洗润湿溶液采用特定成分及用量的原料制备得到，所得清洗润湿溶液无毒、无害，能够有效降低柔性膜表面粗糙度，且不影响柔性膜本身的透光率，便于贴合。
上述的一种清洗润湿溶液的制备方法，将柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖、碳酸钠充分溶解到水中，得到一种清洗润湿溶液。
本发明清洗润湿溶液的制备方法简单，将柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖、碳酸钠充分溶解到水中即可，适于大规模生产。
优选地，溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
本发明所使用的柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖和碳酸钠在水中均较易溶解，制备过程中可适当加热，促进各原料快速充分溶解分散均匀。
溶解过程中可采用搅拌辅助，优选搅拌30min以上，确保各原料充分溶解分散均匀，进一步优选搅拌30-40min。
优选地，上述的一种清洗润湿溶液的制备方法，包括如下步骤：
将柠檬酸钠和柠檬酸充分溶解到水中，得到缓冲溶液；
将蔗糖和碳酸钠充分溶解到水中，得到反应液；
将所得缓冲溶液与反应液混合均匀，得到一种清洗润湿溶液。
本发明清洗润湿溶液优选采有分步溶解再进行混合的方式制备得到，能够有效避免溶解过程中各原料之间的相互影响，各原料更易于充分溶解分散均匀；所得缓冲溶液成分，能够有效调节体系pH值，同时能够防止柔性膜氧化；所得反应液成分能够有效降低柔性膜表面粗糙度，便于后续的柔性膜贴合流程；所得清洗润湿溶液能够保证柔性膜的高效贴合。
可选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.1-1.5份、柠檬酸0.1-1.5份和水97-99.8份；
优选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.5-1份、柠檬酸0.5-1份和水98-99份；
进一步优选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.7份、柠檬酸0.7份和水98.6份。
可选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.1-0.7份、碳酸钠0.1-0.7份和水98.6-99.8份；
优选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.3-0.5份、碳酸钠0.3-0.5份和水99-99.4份；
进一步优选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.4份、碳酸钠0.4份和水99.2份。
优选地，所述将柠檬酸钠和柠檬酸充分溶解到水中的溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
本发明所使用的柠檬酸钠和柠檬酸在水中均较易溶解，制备过程中可适当加热，促进各原料快速充分溶解分散均匀。
溶解过程中可采用搅拌辅助，优选搅拌30min以上，确保各原料充分溶解分散均匀，进一步优选搅拌30-40min。
优选地，所述将蔗糖和碳酸酸充分溶解到水中的溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
本发明所使用的蔗糖和碳酸钠在水中均较易溶解，制备过程中可适当加热，促进各原料快速充分溶解分散均匀。
溶解过程中可采用搅拌辅助，优选搅拌30min以上，确保各原料充分溶解分散均匀，进一步优选搅拌30-40min。
优选地，所述将所得缓冲溶液与反应液混合均匀的混合温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
本发明所得缓冲溶液与反应液混合过程中可适当加热，促进缓冲溶液与反应液快速充分混合分散均匀。
溶解过程中可采用搅拌辅助，优选搅拌30min以上，确保缓冲溶液与反应液快速充分混合分散均匀，进一步优选搅拌30-40min。
可选地，本发明所使用的水为满足试剂制备要求的纯化水，优选包括蒸馏水、去离子水或超纯水。
上述的一种清洗润湿溶液在柔性膜贴合中的应用。
本发明可根据不同类型的柔性膜及贴合条件的不同，通过调节原料用量比例，使所制备的清洗润湿溶液与特定类型的柔性薄膜及特定贴合条件具有高度的匹配性；所得清洗润湿溶液无毒、无害，改善了柔性膜的贴合环境；所得清洗润湿溶液能够有效降低柔性膜表面的粗糙度且不影响柔性膜本身的透光率，便于贴合。
实施例1
一种清洗润湿溶液的制备方法，包括如下步骤：
将0.1g柠檬酸钠、0.1g柠檬酸、0.1g蔗糖和0.1g碳酸钠混合后，在10℃下，搅拌溶解到199.6g去离子水中，搅拌30min后，得到一种清洗润湿溶液。
实施例2
一种清洗润湿溶液的制备方法，包括如下步骤：
将1.5g柠檬酸钠、1.5g柠檬酸、0.7g蔗糖和0.7g碳酸钠混合后，在40℃水浴加热下，搅拌溶解到195.6g水中，搅拌40min后，得到一种清洗润湿溶液。
实施例3
一种清洗润湿溶液的制备方法，包括如下步骤：
根据聚酯(PET)薄膜类型特点和贴合条件，首先将0.5g柠檬酸钠和0.5g柠檬酸混合后，在25℃下，搅拌溶解到99g去离子水中，搅拌30min后，得到缓冲溶液；
然后将0.3g蔗糖和0.3g碳酸钠混合后，在30℃水浴加热下，搅拌溶解到99.4g去离子水中，搅拌30min后，得到反应液；
将所得缓冲溶液和反应液在25℃下，搅拌混合，搅拌30min后，得到一种符合聚酯(PET)薄膜类型和贴合条件的清洗润湿溶液。
以所得符合聚酯(PET)薄膜类型和贴合条件的清洗润湿溶液为原料，对聚酯(PET)薄膜贴合前进行清洗润湿处理。
将聚酯(PET)薄膜(平均厚度75μm)分别用本发明实施例3所得清洗润湿溶液和市售清洁剂稀释液(品名:白猫柠檬红茶洗洁精，净含量：500g，生产商：上海和黄白猫有限公司，稀释方法：洗洁精与水按体积比1：50的比例均匀混合)清洗润湿后与不进行清洗润湿处理的聚酯(PET)薄膜进行对比，结果如图1和表1所示。
通过图1可以看出，本发明实施例3制备得到的清洗润湿溶液基本不会影响薄膜本身的透光率，而市售的洗洁剂稀释液则会降低聚酯(PET)薄膜的透光率，影响产品质量。
表1不同处理的聚酯(PET)薄膜对比结果
通过图1和表1可以看出，聚酯(PET)薄膜用实施例3所制备的清洗润湿溶液进行清洗润湿处理后对其透光率、粗糙度、润湿性方面的改善要优于使用市售洗洁剂稀释液进行清洗润湿处理。
实施例4
一种清洗润湿溶液的制备方法，包括如下步骤：
根据聚酰亚胺(PI)薄膜类型特点和贴合条件，首先将1g柠檬酸钠和1g柠檬酸混合后，在30℃下，搅拌溶解到98g去离子水中，搅拌40min后，得到缓冲溶液；
然后将0.5g蔗糖和0.5g碳酸钠混合后，在35℃水浴加热下，搅拌溶解到99g去离子水中，搅拌40min后，得到反应液；
将所得缓冲溶液和反应液在30℃下，搅拌混合，搅拌40min后，得到一种符合聚酰亚胺(PI)薄膜类型和贴合条件的清洗润湿溶液。
以所得符合聚酰亚胺(PI)薄膜类型和贴合条件的清洗润湿溶液为原料，对聚酰亚胺(PI)薄膜贴合前进行清洗润湿处理。
将聚酰亚胺(PI)薄膜(平均厚度75μm)分别用本发明实施例4所得清洗润湿溶液和市售清洁剂稀释液(品名:白猫柠檬红茶洗洁精，净含量：500g，生产商：上海和黄白猫有限公司，稀释方法：洗洁精与水按体积比1：50的比例均匀混合)清洗润湿后与不进行清洗润湿处理的聚酰亚胺(PI)薄膜进行对比，结果如图2和表2所示。
表2不同处理的聚酰亚胺(PI)薄膜对比结果
通过图2和表2可以看出，聚酰亚胺(PI)薄膜用实施例4所制备的清洗润湿溶液进行清洗润湿处理后对其透光率、粗糙度、润湿性方面的改善要优于使用市售洗洁剂稀释液进行清洗润湿处理。
实施例5
一种清洗润湿溶液的制备方法，包括如下步骤：
根据聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜类型特点和贴合条件，首先将0.7g柠檬酸钠和0.7g柠檬酸混合后，在27℃下，搅拌溶解到98.6g去离子水中，搅拌35min后，得到缓冲溶液；
然后将0.4g蔗糖和0.4g碳酸钠混合后，在33℃水浴加热下，搅拌溶解到99.2g去离子水中，搅拌35min后，得到反应液；
将所得缓冲溶液和反应液在27℃下，搅拌混合，搅拌35min后，得到一种符合聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜类型和贴合条件的清洗润湿溶液。
以所得符合聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜类型和贴合条件的清洗润湿溶液为原料，对聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜贴合前进行清洗润湿处理。
将聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜(平均厚度75μm)分别用本发明实施例4所得清洗润湿溶液和市售清洁剂稀释液(品名:白猫柠檬红茶洗洁精，净含量：500g，生产商：上海和黄白猫有限公司，稀释方法：洗洁精与水按体积比1：50的比例均匀混合)清洗润湿后与不进行清洗润湿处理的聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜进行对比，结果如图3和表3所示。
表3不同处理的聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜对比结果
通过图3和表3可以看出，聚苯二甲酸乙二醇酯(PEN)薄膜用实施例5所制备的清洗润湿溶液进行清洗润湿处理后对其透光率、粗糙度、润湿性方面的改善要优于使用市售洗洁剂稀释液进行清洗润湿处理。
本发明制备的清洗润湿溶液具有无毒、无害的特性，特别适应于柔性薄膜贴合前的清洗和润湿。还可用于玻璃、合成橡胶等其它材料，并能有效改善这些材料表面的粗糙度。制备的清洗润湿溶液应用于柔性薄膜贴合方面，不仅可以适用于不同类型的柔性薄膜(比如聚酯薄膜)贴合，提高了贴合质量，改善了贴合环境，从而使柔性薄膜的性能得到了提升，降低柔性薄膜贴合成本；而且制备方法简单易操作，能耗低，易于量产。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解：在不背离本发明的精神和范围的情况下，可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些替换和修改。

Claims (10)

1.一种清洗润湿溶液，其特征在于，所述清洗润湿溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.1-1.5份、柠檬酸0.1-1.5份、蔗糖0.1-0.7份、碳酸钠0.1-0.7份和水195.6-199.6份；
优选地，柠檬酸钠0.5-1份、柠檬酸0.5-1份、蔗糖0.3-0.5份、碳酸钠0.3-0.5份和水197-198.4份；
进一步优选地，所述清洗润湿溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.7份、柠檬酸0.7份、蔗糖0.4份、碳酸钠0.4份和水197.8份。
2.如权利要求1所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，将柠檬酸钠、柠檬酸、蔗糖、碳酸钠充分溶解到水中，得到一种清洗润湿溶液。
3.根据权利要求2所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
4.根据权利要求3所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将柠檬酸钠和柠檬酸充分溶解到水中，得到缓冲溶液；
将蔗糖和碳酸钠充分溶解到水中，得到反应液；
将所得缓冲溶液与反应液混合均匀，得到一种清洗润湿溶液。
5.根据权利要求4所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.1-1.5份、柠檬酸0.1-1.5份和水97-99.8份；
优选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.5-1份、柠檬酸0.5-1份和水98-99份；
进一步优选地，所述缓冲溶液主要由以下质量份数的原料制备得到：
柠檬酸钠0.7份、柠檬酸0.7份和水98.6份。
6.根据权利要求4所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.1-0.7份、碳酸钠0.1-0.7份和水98.6-99.8份；
优选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.3-0.5份、碳酸钠0.3-0.5份和水99-99.4份；
进一步优选地，所述反应液主要由以下质量份数的原料制备得到：
蔗糖0.4份、碳酸钠0.4份和水99.2份。
7.根据权利要求4所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，所述将柠檬酸钠和柠檬酸充分溶解到水中的溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
8.根据权利要求4所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，所述将蔗糖和碳酸酸充分溶解到水中的溶解温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
9.根据权利要求4所述的一种清洗润湿溶液的制备方法，其特征在于，所述将所得缓冲溶液与反应液混合均匀的混合温度为0℃以上，优选为10-40℃，进一步优选为25-30℃。
10.如权利要求1所述的一种清洗润湿溶液在柔性膜贴合中的应用。
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