CN107088967A - 一种岩石开采切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种岩石开采切割装置，包括导板及导板上的金刚石串珠绳，导板由多个方管并排焊接而成，导板的前后两端分别设置有导板头，前端导板头通过轴承固定在导板上，导板的两侧边设置有多个滑轮，所述导板的后端固定在支撑板上，导板上设置有支撑滑块，还设置有水平角度检测器，导板靠近两侧边滑轮的三个方管中分别设置油管、气管和水管，油管、气管和水管壁上设置有多个出口，油管上的出口连接到两侧滑轮的转轴上。用两个以上本岩石开采切割装置组合使用，组合共用一根金刚石绳，可以对整块石料进行上、下、左、右、后部五个不可见平面进行盲切作业。

Description

一种岩石开采切割装置
技术领域
本发明涉及一种采石机械，具体的说是涉及一种岩石开采切割装置。
背景技术
目前石材矿山采用机械锯切方式开采，其开采设备主要有开采圆盘锯，金刚石串珠绳锯，链臂锯三种。圆盘锯是通过对工厂圆盘锯的改造而运用于矿石开采，相当于可以把工厂搬到矿山去，但它不能平切，开采大荒料比较困难，要求开采的平台大，需要固定轨道，否则没有工作效率，并且受花色纹理走向制约；金刚石串珠绳锯在使用前需要配套水平钻、潜孔钻、凿岩机等钻孔设备，需要两个或两个以上的工作面，首先要对需要开采的石材边角钻相互垂直的纵向和横向孔，必须并交汇贯通孔，否则需要再次重新钻孔，之后穿引金刚石串珠绳，通过计算金刚石串珠绳的长度和特定比例数值得出一个圈数之后，再把金刚石串珠绳按轴线扭转相应的圈数，最后套装在绳锯机上开始切割作业，所以工序繁琐、难度较大，且基本上不能缺水，现有的岩石开采工程已广泛采用金刚石串珠绳锯进行岩石切割。在现有的岩石开采工程中，已广泛采用金刚石串珠绳锯进行岩石切割；链臂锯基本上不能切花岗岩，因为花岗岩的硬度远远高于大理石，所以造成严重局限性，而且设备比较复杂，对操作人员要求也稍高。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种岩石开采切割装置。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种岩石开采切割装置，包括导板及导板上的金刚石串珠绳，所述导板由多个方管并排焊接而成，导板的前后两端分别设置有导板头，前端导板头通过轴承固定在导板上，导板的两侧边设置有多个滑轮，所述导板的后端固定在支撑板上，支撑板设置在齿条上，支撑板上设置有和齿条啮合的移动齿轮，所述导板上设置有支撑滑块，还设置有水平角度检测器，所述导板靠近两侧边滑轮的三个方管中分别设置油管、气管和水管，油管、气管和水管壁上设置有多个出口，油管上的出口连接到两侧滑轮的转轴上。
上述方案中，所述导板头由一片或多片转轮组合而成，导板头通过转轮轴固定在导板上，导板头的圆周设置成圆弧形凹面状，导板头圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈，所述两侧滑轮的圆周设置成圆弧形凹面状，滑轮圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈。
上述方案中，所述多片转轮与导板之间相互叠加配合，转轮边缘和导板边缘高低交错形成凹槽，所述高强度耐磨圈的内表面设置有与所述凹槽匹配的凸棱。
上述方案中，所述导板头和滑轮的外边缘设置一条整体耐磨圈，从前端导板头绕到后端导板头。
上述方案中，所述导板头和滑轮采用耐磨材料制作。
上述方案中，所述支撑滑块设置为多组，每组支撑滑块由左右两个滑块体组成，滑块体上设置有斜槽，左右两滑块体上的斜槽斜向相反，滑块旁设置有通过弹簧固定在导板上的拉杆，拉杆上设置有可在斜槽内滑动的拨销。
上述方案中，所述后端导板头上设置有动力头，导板头通过动力头驱动其旋转。
上述方案中，所述后端导板头的旋转轴固定在与支撑板连接的摆臂上，摆臂的摆动端与固定在导板上的气缸连接。
本发明的有益效果如下：
1、自动化程度高。当面对山体或山洞内壁开采的矿石时，可以达到链臂锯进行深部狭缝切割的效果，并可以避免链臂锯只能且锯切软质大理石的局限性，在只有一个作业面的情况下对花岗岩进行上平面、下平面、左平面、右平面的切割。并可以利用金刚石绳的柔性特点，以深入狭缝深部的锯臂为支点，两台金刚石绳臂锯组合共用一根金刚石绳，对岩石背部进行盲切，共计完成五个不可见平面的切割，是一种可以直接在隧洞内只有一个作业平面的情况下，对要挖出的整块石料进行上、下、左、右、背部共计五个不可见平面的盲切的装置。
2、由于本发明金刚石绳臂锯是采取直接在矿石上切缝，深入石材内部，不需要现有方案采用的预先打孔的工作，可以有效节约时间与成本。虽然锯缝宽度较窄，但是支承板宽度可以比较大，所以前端安装的分体片式轮的弧度半径也可以较大。相比较现有采石技术方案先用水平钻打孔，在孔底部安装金刚石绳轮进行石材盲切所使用的小直径轮，金刚石绳臂锯所使用的盲切轮弧度半经远远大于现有技术方案所使用的轮半径，所以在运转工作状态时，金刚石绳在经过本发明的分体片式轮时弯曲度较小，可以有效的避免弯曲过度，造成金刚石串珠之间的密封层弯折损坏的情况，有效提高金刚石绳的寿命。
附图说明
图1为本发明一种岩石开采切割装置的结构示意图。
图2是图1中F的局部放大视图。
图3是图2中的B-B剖视图。
图4是图3的打开状态图。
图5是图2中的C-C剖视图。
图6是件33的另一种结构图。
图中：1.前导板头，2.金刚石串珠绳，3.滑轮，4.导板，5.支撑滑块，6.后导板头，7.摆臂，8.摆动点，9.导向轮，10.移动齿轮，11.齿条，12.支撑板，13.气缸，14.气缸固定点，15.拉杆伸缩器，16.油管出口，17.油管，18.水管出口，19.水管，20.气管，21.气管出口，22.水平角度检测器，23.弹簧，24.拉杆，25.右滑块斜槽，26.拨销，27.左滑块斜槽，28.右滑块，29.左滑块，30.转轮轴，31.轴承，32.高强度耐磨圈，33.转轮。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
图1为本发明一种岩石开采切割装置的结构示意图，图2是图1中F的局部放大视图，图3是图2中的B-B剖视图，图4是图3的打开状态图，图5是图2中的C-C剖视图，图6是件33的另一种结构图。图中，该岩石开采切割装置，包括导板4及导板上的金刚石串珠绳2，所述导板4由多个方管并排焊接而成，导板4的前后两端分别设置有前、后导板头1和6，前导板头1通过轴承31固定在导板上，导板4的两侧边设置有多个滑轮3，滑轮3沿导板4的两边一字排列，滑轮3从导板的前端到后端呈凸起的弧形设置。所述导板4的后端固定在支撑板12上，支撑板12设置在齿条11上，支撑板12上设置有和齿条11啮合的移动齿轮10，移动齿轮10的旋转轴连接有旋转电机，通过驱动移动齿轮10的转动来驱使支撑板12沿齿条11上下移动。导板4上设置有支撑滑块5用来支撑导板4水平或竖直切入岩石缝中，支撑滑块5设置有两组，每组支撑滑块由左右两个滑块体29和28组成，滑块体上设置有滑块斜槽25和27，左右两滑块体29和28上的滑块斜槽斜向相反，滑块旁设置有通过弹簧23固定在导板上的拉杆24，拉杆24上设置有可在斜槽内滑动的拨销26。当需要滑块体支撑时，拉杆伸缩器15将拉杆24向下拉，拨销26下移，通过斜槽将左右滑块体28和29推出导板4外，以达到支撑导板的目的。在导板4上的方管内还设置有水平角度检测器22，导板靠近两侧边滑轮的三个方管中分别设置油管17、气管20和水管19，油管17上开设有油管出口16，直接给导板两侧的滑轮润滑用、气管20的管壁上设置有气管出口21，水管19壁上设置有水管出口18，在切缝时用来浇水消灰。
前后导板头1和6由三片转轮组合而成，导板头通过转轮轴30固定在导板4上，导板头的圆周设置成圆弧形凹面状，导板头圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈32，导板两侧滑轮的圆周也设置成圆弧形凹面状，滑轮圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈。前后导板头和滑轮的外边缘也可以设置成一条整体耐磨圈，从前端导板头绕到后端导板头。三片转轮33与导板之间相互叠加配合，转轮33边缘和导板边缘高低交错形成凹槽，所述高强度耐磨圈32的内表面设置有与所述凹槽匹配的凸棱，凸棱正好卡在导板头边缘高低交错的凹槽内。导板头和滑轮也可以直接采用耐磨材料制作，不用加耐磨圈。后导板头6的转轴上设置有驱动电机，导板头通过驱动电机来驱动其旋转。后导板头6的旋转轴固定在与支撑板连接的摆臂7上，摆臂7的摆动点8固定在支撑板上，摆臂7的摆动端与固定在导板上的气缸13连接，气缸13通过气缸固定点14固定在导板上。
金刚石串珠绳2绕在前后导板头的耐磨圈上，通过导向轮9连接到主动轮上，前后导板头边缘设置的弧形凹面内可以间隔设置凸台，该凸台与金刚石串珠绳相配合。
用两个以上本岩石开采切割装置组合使用，组合共用一根金刚石绳，对岩石背部进行盲切，是一种可以直接在隧洞内只有一个作业平面的情况下，对要挖出的整块石料进行上、下、左、右、背部共计五个不可见平面的盲切的装置。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种岩石开采切割装置，其特征在于：包括导板及导板上的金刚石串珠绳，所述导板由多个方管并排焊接而成，导板的前后两端分别设置有导板头，前端导板头通过轴承固定在导板上，导板的两侧边设置有多个滑轮，所述导板的后端固定在支撑板上，支撑板设置在齿条上，支撑板上设置有和齿条啮合的移动齿轮，所述导板上设置有支撑滑块，还设置有水平角度检测器，所述导板靠近两侧边滑轮的三个方管中分别设置油管、气管和水管，油管、气管和水管壁上设置有多个出口，油管上的出口连接到两侧滑轮的转轴上。
2.根据权利要求1所述的一种岩石开采切割装置，其特征在于：所述导板头由一片或多片转轮组合而成，导板头通过转轮轴固定在导板上，导板头的圆周设置成圆弧形凹面状，导板头圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈，所述两侧滑轮的圆周设置成圆弧形凹面状，滑轮圆周上的圆弧凹面表面设置有高强度耐磨圈。
3.根据权利要求2所述的一种岩石开采切割装置，其特征在于：所述多片转轮与导板之间相互叠加配合，转轮边缘和导板边缘高低交错形成凹槽，所述高强度耐磨圈的内表面设置有与所述凹槽匹配的凸棱。
4.根据权利要求1所述的一种岩石开采切割装置，其特征在于：所述导板头和滑轮的外边缘设置一条整体耐磨圈，从前端导板头绕到后端导板头。
5.根据权利要求1所述的一种岩石开采切割装置，其特征在于：所述导板头和滑轮采用耐磨材料制作。
6.根据权利要求1所述的一种岩石开采切割装置，其特征在于：所述支撑滑块设置为多组，每组支撑滑块由左右两个滑块体组成，滑块体上设置有斜槽，左右两滑块体上的斜槽斜向相反，滑块旁设置有通过弹簧固定在导板上的拉杆，拉杆上设置有可在斜槽内滑动的拨销。
7.根据权利要求1所述的一种岩石开采切割装置，其特征在于：所述后端导板头上设置有动力头，导板头通过动力头驱动其旋转。
8.根据权利要求1所述的一种岩石开采切割装置，其特征在于：所述后端导板头的旋转轴固定在与支撑板连接的摆臂上，摆臂的摆动端与固定在导板上的气缸连接。
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