CN107088780A - 配置旋转轴的动力刀塔 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种配置旋转轴的动力刀塔，涉及机械领域。该配置旋转轴的动力刀塔，包括刀塔本体，所述刀塔本体包括车刀座和分度转台，所述车刀座上设有刀塔刀盘，所述刀塔刀盘的中部设有旋转轴，该旋转轴为刀塔本体的动力头，所述动力头上固定连接有刀具，所述车刀座的一侧固定连接有动力头马达，所述动力头马达的输出轴与动力头的一端固定相连。该配置旋转轴的动力刀塔，刀塔配有车刀座和动力头，动力头为铣削动力头、镗削动力头或钻孔动力头，可进行车、铣、钻、攻丝等切削功能，且削切方式多样化，功能性较好，使用防便，利于推广使用，可完成一个零件的所有加工流程，大大降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为公差的机会。

Description

配置旋转轴的动力刀塔

技术领域

本发明涉及机械技术领域，具体涉及一种配置旋转轴的动力刀塔。

背景技术

伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，最大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。在新世代车铣复合机中，不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等，都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能。

目前，现有的动力刀塔削切方式较为单一，功能性较差，使用不便，不利于推广使用。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种配置旋转轴的动力刀塔，解决了现有的动力刀塔削切方式较为单一，功能性较差，使用不便，不利于推广使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种配置旋转轴的动力刀塔，包括刀塔本体，所述刀塔本体包括车刀座和分度转台，所述车刀座上设有刀塔刀盘，所述刀塔刀盘的中部设有旋转轴，该旋转轴为刀塔本体的动力头，所述动力头上固定连接有刀具，所述车刀座的一侧固定连接有动力头马达，所述动力头马达的输出轴与动力头的一端固定相连，所述分度转台连接在动力头马达的下侧，所述分度转台上连接有旋转台伺服马达，且刀塔刀盘的一侧连接有刀塔分度马达。

优选的，所述刀塔刀盘的外侧面上开设有均匀分布的通孔。

优选的，所述车刀座为圆形状，且车刀座上设有VDI刀座固定介面。

优选的，所述刀具为内锥型滚压刀、外锥型滚压刀、通孔型滚压刀或盲孔型滚压刀。

优选的，所述动力头为铣削动力头、镗削动力头或钻孔动力头。

(三)有益效果

本发明提供了一种配置旋转轴的动力刀塔。具备一下有益效果：

1、该配置旋转轴的动力刀塔，刀塔配有车刀座和动力头，动力头为铣削动力头、镗削动力头或钻孔动力头，可进行车、铣、钻、攻丝等切削功能，且动力头上固定连接有刀具，刀具为内锥型滚压刀、外锥型滚压刀、通孔型滚压刀或盲孔型滚压刀，刀具为碳素工具钢或合金工具钢制成，碳素工具钢硬度和耐磨性强，使用寿命长，合金工具钢具有耐热性和耐磨性高，热处理性好的优点，可提升动力刀塔的精度等级以及加工效率，且削切方式多样化，功能性较好，使用防便，利于推广使用，可完成一个零件的所有加工流程，大大降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为公差的机会，解决了现有的动力刀塔削切方式较为单一，功能性较差，使用不便，不利于推广使用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明刀塔本体的结构示意图；

图2为本发明刀塔刀盘和刀塔分度马达的连接结构示意图；

图3为本发明车刀座的截面图。

图中，1刀塔本体、2车刀座、201VDI刀座固定介面、3分度转台、4刀塔刀盘、5动力头、6刀具、7动力头马达、8旋转台伺服马达、9刀塔分度马达、10通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种配置旋转轴的动力刀塔，如图1-3所示，刀塔本体1，刀塔本体1包括车刀座2和分度转台3，车刀座2上设有刀塔刀盘4，刀塔刀盘4的中部设有旋转轴，该旋转轴为刀塔本体1的动力头5，动力头5上固定连接有刀具6，车刀座2的一侧固定连接有动力头马达7，动力头马达7的输出轴与动力头5的一端固定相连，分度转台3连接在动力头马达7的下侧，分度转台3上连接有旋转台伺服马达8，且刀塔刀盘4的一侧连接有刀塔分度马达9。

刀塔刀盘4的外侧面上开设有均匀分布的通孔10。

车刀座2为圆形状，且车刀座2上设有VDI刀座固定介面201。

刀具6为内锥型滚压刀、外锥型滚压刀、通孔型滚压刀或盲孔型滚压刀，种类多样化，使用方便，利于推广使用，刀具6为碳素工具钢或合金工具钢制成，碳素工具钢是指碳的质量分数为0.65％-1.35％的优质高碳钢，硬度和耐磨性强，使用寿命长，具有耐热性和耐磨性高，热处理性好的优点。

动力头5为铣削动力头、镗削动力头或钻孔动力头，种类多样化，使用方便，利于推广使用。

动力头5能实现主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件，基本原理为动力头马达7的输出轴带动动力头5工作，可以实现镗削、铣削、钻削等功能。

综上所述，该配置旋转轴的动力刀塔，刀塔配有车刀座2和动力头5，动力头5为铣削动力头、镗削动力头或钻孔动力头，可进行车、铣、钻、攻丝等切削功能，且动力头5上固定连接有刀具6，刀具6为内锥型滚压刀、外锥型滚压刀、通孔型滚压刀或盲孔型滚压刀，刀具6为碳素工具钢或合金工具钢制成，碳素工具钢硬度和耐磨性强，使用寿命长，合金工具钢具有耐热性和耐磨性高，热处理性好的优点，可提升动力刀塔的精度等级以及加工效率，且削切方式多样化，功能性较好，使用防便，利于推广使用，可完成一个零件的所有加工流程，大大降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为公差的机会，解决了现有的动力刀塔削切方式较为单一，功能性较差，使用不便，不利于推广使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种配置旋转轴的动力刀塔，包括刀塔本体(1)，其特征在于，所述刀塔本体(1)包括车刀座(2)和分度转台(3)，所述车刀座(2)上设有刀塔刀盘(4)，所述刀塔刀盘(4)的中部设有旋转轴，该旋转轴为刀塔本体(1)的动力头(5)，所述动力头(5)上固定连接有刀具(6)，所述车刀座(2)的一侧固定连接有动力头马达(7)，所述动力头马达(7)的输出轴与动力头(5)的一端固定相连，所述分度转台(3)连接在动力头马达(7)的下侧，所述分度转台(3)上连接有旋转台伺服马达(8)，且刀塔刀盘(4)的一侧连接有刀塔分度马达(9)。

2.如权利要求1所述的一种配置旋转轴的动力刀塔，其特征在于，所述刀塔刀盘(4)的外侧面上开设有均匀分布的通孔(10)。

3.如权利要求1所述的一种配置旋转轴的动力刀塔，其特征在于，所述车刀座(2)为圆形状，且车刀座(2)上设有VDI刀座固定介面(201)。

4.如权利要求1所述的一种配置旋转轴的动力刀塔，其特征在于，所述刀具(6)为内锥型滚压刀、外锥型滚压刀、通孔型滚压刀或盲孔型滚压刀。

5.如权利要求1所述的一种配置旋转轴的动力刀塔，其特征在于，所述动力头(5)为铣削动力头、镗削动力头或钻孔动力头。