CN107088693A - 一种合金颗粒堆焊工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种合金颗粒堆焊工艺，其技术要点是包括：表面预处理步骤，先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理，再将产品置于抛丸机内清理；在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体，所述箱式炉内的温度为100℃‑200℃；将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊，所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒，所述合金颗粒为10‑100目，堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上；接着对堆焊后的产品基体进行去渣；再将去渣后的产品基体在温度300℃‑400℃的条件下回火，去应力。经过此步骤完成的堆焊工作，大大提升了产品的耐磨性能，而且工艺简单方便，工作效率高，适用于各种壳体设备的耐磨保护。

Description

一种合金颗粒堆焊工艺
技术领域
本发明涉及一种工艺流程,更具体地说，它涉及一种合金颗粒堆焊工艺。
背景技术
对于一些带有壳体的产品或者设备，通常会在产品或者设备的表面堆焊合金颗粒，进行保护壳体，从而达到提升产品表面耐磨性能的效果，让产品或者设备，减少受损，使用寿命长久。
现有技术中的堆焊工艺，是将耐磨焊丝焊接在产品表面上，焊丝焊接的成本较高，焊丝堆焊后的硬度为60HRC，这样的硬度不能很好地满足产品在作业时的需要。且现有的堆焊工艺存在工序安排不合理，对于需要堆焊的产品类型有限制，不能对任意产品进行堆焊，具有局限性等问题，硬度不够极易造成产品损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种工艺程序更加简单，操作方便，采用将焊丝与合金颗粒相融合的堆焊材料进行堆焊，使其硬度达到88-95 HRC，堆焊后使产品质量更高更加耐磨的一种合金颗粒堆焊工艺。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种合金颗粒堆焊工艺，包括：
表面预处理步骤，先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理，再将产品置于抛丸机内清理；
在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体，所述箱式炉内的温度为100℃-200℃；
将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊，所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒，所述合金颗粒为10-100目，堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上；
接着对堆焊后的产品基体进行去渣；
再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火，去应力。
本发明进一步设置为：所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗，所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。
本发明进一步设置为：所述焊枪内的氧气为1-10份，所述二氧化碳为1-10份，所述氩气为80-100份。
本发明进一步设置为：所述焊枪内的氧气为5份，所述二氧化碳为5份，所述氩气为90份。
本发明进一步设置为：所述箱式炉内的温度为150℃。
本发明进一步设置为：所述堆焊后的产品回火的温度为350℃。
本发明进一步设置为：所述合金颗粒为碳化钨材料制成。
上述堆焊工艺技术方案，适用于各种产品设备的耐磨保护，堆焊后使其硬度大大提高，而且加工工艺流程简单，工作效率高，比镀合金和传统的焊丝堆焊的生产成本低，耐磨性能更佳。
具体实施方式
一种合金颗粒堆焊工艺，包括：
表面预处理步骤，先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理，再将产品置于抛丸机内清理；
在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体，所述箱式炉内的温度为100℃-200℃；
将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊，所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒，所述合金颗粒为10-100目，堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上；
接着对堆焊后的产品基体进行去渣；
再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火，去应力。
通过上述工艺，先将需要堆焊的产品表面进行预处理，检查产品的表面是否存在缺陷，再用抛丸机对生锈的产品进行处理，或是有油污的产品进行清理，有些产品要是表面凹凸不平，可以进行打磨，将产品表面弄得平整。在箱式炉内将需要进行堆焊的产品基体加热，加热后，通过焊枪的高温火将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊在产品基体上，合金颗粒在现有技术中为10-30目，改进后为10-100目，能更均匀的与焊丝融合，使得堆焊材料的性能处于最佳状态。在焊枪上设有震动式漏斗，用于焊接过程中合金颗粒的掉落，掉落方式需要的频率和流量，可根据堆焊合金颗粒的密度来设置，使得堆焊效果更佳。完成堆焊后的产品基体进行去渣，再进行回火，去应力，用此道工艺进行合的堆焊，成本远低于现有技术中的焊丝堆焊，而且硬度更强，达到88-95hrc，加工工艺简单，效率高，提升产品质量好。
所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗，所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。
所述焊枪内的氧气为1-10份，所述二氧化碳为1-10份，所述氩气为80-100份。
所述焊枪内的氧气为5份，所述二氧化碳为5份，所述氩气为90份。
焊枪内由氧气、二氧化碳和氩气组成，这三种气体混合的气体，使得焊枪在工作的过程中，喷射的火力更强，能将融合后的合金颗粒与焊丝准确的堆焊在产品表面，提高工作的精准度，从而提高工作质量。
焊枪内的氧气为5份，所述二氧化碳为5份，所述氩气为90份，为焊枪内气体混合的最佳状态，使得焊枪的功能达到最佳。
所述箱式炉内的温度为150℃。
箱式炉内的温度为150℃，使得产品基体性能处于最佳的堆焊状态，更利于堆焊设备将融合后的合金颗粒与焊丝堆焊在产品上，提升堆焊质量。
所述堆焊后的产品基体回火的温度为350℃。
堆焊后的产品基体回火温度为350℃，回火时处于这个温度的条件下，能将融合后的合金颗粒与焊丝，更加牢固的固定在产品上，大大提升了堆焊的质量，同样提升了产品的耐磨性能，使用寿命更长。
所述合金颗粒为碳化钨材料制成
碳化钨材料是一种由钨和碳组成的化合物，抗暴能力强，化学性能稳定，适用于硬质合金的生产。
实施例一 实施例二 实施例三
箱式炉温度/℃ 100 150 200
回火温度/℃ 300 350 400
实施例一，将产品基体置于箱式炉温度为100℃的条件下加热，在这个温度下加热的产品基体，适合质地较软的产品基体，堆焊完成后，再在温度300℃的条件下回火，完成堆焊后的产品，耐磨性能高。
实施例二，将产品基体置于箱式炉温度为150℃的条件下加热，是产品基体准备堆焊前的最佳状态，在这个温度下加热后的产品基体，再堆焊上融合的合金颗粒与焊丝，使得堆焊的效果达到最佳，再将完成堆焊的产品基体于350℃的温度下回火，使得堆焊更加牢固，提高产品的耐磨性能，适用于各种产品设备的堆焊。
实施例三，将产品基体置于箱式炉温度为300℃的条件下加热，，在这个温度下加热，适合质地较硬的产品，加热后进行堆焊，再在温度400℃的条件下回火，完成堆焊后的产品，能增加其耐磨性能，提升产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种合金颗粒堆焊工艺，其特征在于，包括：
表面预处理步骤，先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理，再将产品置于抛丸机内清理；
在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体，所述箱式炉内的温度为100℃-200℃；
将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊，所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒，所述合金颗粒为10-100目，堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上；
接着对堆焊后的产品基体进行去渣；
再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火，去应力。
2.根据权利要求1所述的一种合金颗粒堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗，所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。
3.根据权利要求2所述的一种合金颗粒堆焊工艺，其特征在于：所述焊枪内的氧气为1-10份，所述二氧化碳为1-10份，所述氩气为80-100份。
4.根据权利要求3所述的一种合金颗粒堆焊工艺，其特征在于：所述焊枪内的氧气为5份，所述二氧化碳为5份，所述氩气为90份。
5.根据权利要求4所述的一种合金颗粒堆焊工艺，其特征在于：所述箱式炉内的温度为150℃。
6.根据权利要求5所述的一种合金颗粒堆焊工艺，其特征在于：所述堆焊后的产品回火的温度为350℃。
7.根据权利要求6所述的一种合金颗粒堆焊工艺，其特征在于：所述合金颗粒为碳化钨材料制成。
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