CN107088693A - 一种合金颗粒堆焊工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合金颗粒堆焊工艺,其技术要点是包括:表面预处理步骤,先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理,再将产品置于抛丸机内清理;在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体,所述箱式炉内的温度为100℃‑200℃;将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊,所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒,所述合金颗粒为10‑100目,堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上;接着对堆焊后的产品基体进行去渣;再将去渣后的产品基体在温度300℃‑400℃的条件下回火,去应力。经过此步骤完成的堆焊工作,大大提升了产品的耐磨性能,而且工艺简单方便,工作效率高,适用于各种壳体设备的耐磨保护。
Description
技术领域
本发明涉及一种工艺流程,更具体地说,它涉及一种合金颗粒堆焊工艺。
背景技术
对于一些带有壳体的产品或者设备,通常会在产品或者设备的表面堆焊合金颗粒,进行保护壳体,从而达到提升产品表面耐磨性能的效果,让产品或者设备,减少受损,使用寿命长久。
现有技术中的堆焊工艺,是将耐磨焊丝焊接在产品表面上,焊丝焊接的成本较高,焊丝堆焊后的硬度为60HRC,这样的硬度不能很好地满足产品在作业时的需要。且现有的堆焊工艺存在工序安排不合理,对于需要堆焊的产品类型有限制,不能对任意产品进行堆焊,具有局限性等问题,硬度不够极易造成产品损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种工艺程序更加简单,操作方便,采用将焊丝与合金颗粒相融合的堆焊材料进行堆焊,使其硬度达到88-95 HRC,堆焊后使产品质量更高更加耐磨的一种合金颗粒堆焊工艺。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种合金颗粒堆焊工艺,包括:
表面预处理步骤,先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理,再将产品置于抛丸机内清理;
在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体,所述箱式炉内的温度为100℃-200℃;
将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊,所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒,所述合金颗粒为10-100目,堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上;
接着对堆焊后的产品基体进行去渣;
再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火,去应力。
本发明进一步设置为:所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗,所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。
本发明进一步设置为:所述焊枪内的氧气为1-10份,所述二氧化碳为1-10份,所述氩气为80-100份。
本发明进一步设置为:所述焊枪内的氧气为5份,所述二氧化碳为5份,所述氩气为90份。
本发明进一步设置为:所述箱式炉内的温度为150℃。
本发明进一步设置为:所述堆焊后的产品回火的温度为350℃。
本发明进一步设置为:所述合金颗粒为碳化钨材料制成。
上述堆焊工艺技术方案,适用于各种产品设备的耐磨保护,堆焊后使其硬度大大提高,而且加工工艺流程简单,工作效率高,比镀合金和传统的焊丝堆焊的生产成本低,耐磨性能更佳。
具体实施方式
一种合金颗粒堆焊工艺,包括:
表面预处理步骤,先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理,再将产品置于抛丸机内清理;
在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体,所述箱式炉内的温度为100℃-200℃;
将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊,所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒,所述合金颗粒为10-100目,堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上;
接着对堆焊后的产品基体进行去渣;
再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火,去应力。
通过上述工艺,先将需要堆焊的产品表面进行预处理,检查产品的表面是否存在缺陷,再用抛丸机对生锈的产品进行处理,或是有油污的产品进行清理,有些产品要是表面凹凸不平,可以进行打磨,将产品表面弄得平整。在箱式炉内将需要进行堆焊的产品基体加热,加热后,通过焊枪的高温火将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊在产品基体上,合金颗粒在现有技术中为10-30目,改进后为10-100目,能更均匀的与焊丝融合,使得堆焊材料的性能处于最佳状态。在焊枪上设有震动式漏斗,用于焊接过程中合金颗粒的掉落,掉落方式需要的频率和流量,可根据堆焊合金颗粒的密度来设置,使得堆焊效果更佳。完成堆焊后的产品基体进行去渣,再进行回火,去应力,用此道工艺进行合的堆焊,成本远低于现有技术中的焊丝堆焊,而且硬度更强,达到88-95hrc,加工工艺简单,效率高,提升产品质量好。
所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗,所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。
所述焊枪内的氧气为1-10份,所述二氧化碳为1-10份,所述氩气为80-100份。
所述焊枪内的氧气为5份,所述二氧化碳为5份,所述氩气为90份。
焊枪内由氧气、二氧化碳和氩气组成,这三种气体混合的气体,使得焊枪在工作的过程中,喷射的火力更强,能将融合后的合金颗粒与焊丝准确的堆焊在产品表面,提高工作的精准度,从而提高工作质量。
焊枪内的氧气为5份,所述二氧化碳为5份,所述氩气为90份,为焊枪内气体混合的最佳状态,使得焊枪的功能达到最佳。
所述箱式炉内的温度为150℃。
箱式炉内的温度为150℃,使得产品基体性能处于最佳的堆焊状态,更利于堆焊设备将融合后的合金颗粒与焊丝堆焊在产品上,提升堆焊质量。
所述堆焊后的产品基体回火的温度为350℃。
堆焊后的产品基体回火温度为350℃,回火时处于这个温度的条件下,能将融合后的合金颗粒与焊丝,更加牢固的固定在产品上,大大提升了堆焊的质量,同样提升了产品的耐磨性能,使用寿命更长。
所述合金颗粒为碳化钨材料制成
碳化钨材料是一种由钨和碳组成的化合物,抗暴能力强,化学性能稳定,适用于硬质合金的生产。
实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | |
箱式炉温度/℃ | 100 | 150 | 200 |
回火温度/℃ | 300 | 350 | 400 |
实施例一,将产品基体置于箱式炉温度为100℃的条件下加热,在这个温度下加热的产品基体,适合质地较软的产品基体,堆焊完成后,再在温度300℃的条件下回火,完成堆焊后的产品,耐磨性能高。
实施例二,将产品基体置于箱式炉温度为150℃的条件下加热,是产品基体准备堆焊前的最佳状态,在这个温度下加热后的产品基体,再堆焊上融合的合金颗粒与焊丝,使得堆焊的效果达到最佳,再将完成堆焊的产品基体于350℃的温度下回火,使得堆焊更加牢固,提高产品的耐磨性能,适用于各种产品设备的堆焊。
实施例三,将产品基体置于箱式炉温度为300℃的条件下加热,,在这个温度下加热,适合质地较硬的产品,加热后进行堆焊,再在温度400℃的条件下回火,完成堆焊后的产品,能增加其耐磨性能,提升产品质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种合金颗粒堆焊工艺,其特征在于,包括:
表面预处理步骤,先将需要进行堆焊的产品基体进行表面预处理,再将产品置于抛丸机内清理;
在箱式炉内加热需要进行堆焊的产品基体,所述箱式炉内的温度为100℃-200℃;
将加热后的产品基体置于堆焊设备上进行堆焊,所述堆焊材料为融合的焊丝与合金颗粒,所述合金颗粒为10-100目,堆焊设备将将融合后的焊丝与合金颗粒堆焊于产品基体上;
接着对堆焊后的产品基体进行去渣;
再将去渣后的产品基体在温度300℃-400℃的条件下回火,去应力。
2.根据权利要求1所述的一种合金颗粒堆焊工艺,其特征在于:所述堆焊设备包括焊枪和震动式漏斗,所述焊枪内的气体包括氧气、二氧化碳和氩气。
3.根据权利要求2所述的一种合金颗粒堆焊工艺,其特征在于:所述焊枪内的氧气为1-10份,所述二氧化碳为1-10份,所述氩气为80-100份。
4.根据权利要求3所述的一种合金颗粒堆焊工艺,其特征在于:所述焊枪内的氧气为5份,所述二氧化碳为5份,所述氩气为90份。
5.根据权利要求4所述的一种合金颗粒堆焊工艺,其特征在于:所述箱式炉内的温度为150℃。
6.根据权利要求5所述的一种合金颗粒堆焊工艺,其特征在于:所述堆焊后的产品回火的温度为350℃。
7.根据权利要求6所述的一种合金颗粒堆焊工艺,其特征在于:所述合金颗粒为碳化钨材料制成。
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