CN107087391A - 可运输式容器及相关生产方法 - Google Patents

Abstract

一种可运输式容器，其包括至少一个端板(2)和四个侧壁(3)，并且其在至少一个使用配置限定用于一般地放置器具、工具和物体的至少一个内部隔室(4)。容器包括用于板(2)和至少一个侧壁(3)的互锁联结单元；该单元首先包括至少一个第一成型元件(5)，其与板(2)的一侧(2a)相关联并且限定用于引导和部分地容纳侧壁(3)中的一个的至少一个第一凹槽(6a)。此外该单元包括至少一个第二成型元件(7)，其基本上垂直于板(2)并且限定用于引导和部分地联结侧壁(3)的至少一个轨道(8)。此外该单元包括至少一个倒钩(9)，其从板(2)稳固地突出并且面向第二成型元件(7)：倒钩(9)以互锁方式与侧壁(3)的相应的成形部分(10)接合，以便形成板(2)和壁(3)之间的稳固联结。

Description

可运输式容器及相关生产方法

本发明涉及可运输式容器以及相关的生产方法。

在手提箱、行李箱和可运输式容器的总体广泛领域中，已知通常被称作“航空箱(flight case)”的一种特定类型的手提箱。

这个术语实际上等同于主要被设计用以运输沉重和/或笨重但同时易于损坏的器具、仪器和设备物品(诸如例如乐器、扬声器和放大器，或者摄影或照明设备等)的手提箱。

为了因此确保安全运输，不会使内容物受到冲击、各种压力和/或湿气、水、灰尘等的渗透，这类手提箱通常具有能够赋予高水平的强度和刚度的结构，并且具有特定的设计，以便确保被限定在两个或更多个部件联接的区域中的所有间断点处的密封。

更详细地说，为了确保抵抗冲击和这种类型的容器需要抵抗的其他压力的能力，航空箱基本上由互相铰接的两个盒状半壳构成，并且由层板壁(可选地内衬有织物衬里)构成，层板壁通过铝制的成型元件(沿着边缘布置)和钢制的角部元件(布置在角部处)互相联结。

此外，如已经看到的那样，为了确保必要的密封并且防止潜在地能够损害容纳在其中的仪器和工具的所述水、灰尘等的泄漏，采用经适应性修改的设计。

然而，这些实施方案并非没有缺陷。

用不同材料制成的部件组装手提箱的必要性需要大量技巧和/或手工程序，这需要操作者的介入，操作者负责将各种部件互相联结起来。

多个螺钉、铆钉以及其他相似的固定元件极大地减慢和复杂化了这种活动，操作者必须逐渐利用这些螺钉、铆钉以及其他相似的固定元件，以便获得期望的最终组件。

除了延长组装所需的总时间之外，螺钉和铆钉的插入还会强制性地频频中断主要部件(壁、成型元件和角部元件)的互相组装步骤，因为只有将正在逐渐组装的部件快速地固定在一起(用螺丝和铆钉，偶尔还用粘结剂)，正在形成的手提箱的结构才会稳固，而没有在组装期间变形或倒塌的风险。

另外，应该注意的是，在组装期间，并且经常在获得成品手提箱之前，操作者被要求沿着壁布置各种插入件、块、定位器等，它们是使手提箱装配有内部嵌板、口袋或其他配件所必需的。

看起来明显的是，这类要求导致组装所需的总时间进一步增加，并且不希望地增加制造成本。

本发明的目标是通过提供一种可以以实用且容易的方式组装的可运输式容器来解决上述问题。

在此目标中，本发明的目的是提供一种可以以实用且容易的方式提供可运输式容器的方法。

本发明的另一个目的是提供一种方法，所述方法给予了提供具有各种定制的可移动式容器而不会使其组装的活动复杂化或减慢的可能性。

本发明的另一个目的是提供一种易于组装并同时确保操作的高可靠性、高抗冲击性和气密密封的可运输式容器。

本发明的另一个目的是提供一种可以以实用且快速的方式获得可运输式容器而不采用粘结剂的方法。

本发明的另一个目的是提供一种能够利用使用市场上容易获得的元件和材料容易地实施的可运输式容器。

本发明的另一个目的是提供一种易于实施且成本低的方法。

在下文中将变得更加显然的此目标以及这些和其他目的由一种可运输式容器达到，可运输式容器包括至少一个端板和四个侧壁，并且在处于至少一个使用配置时限定用于总体上放置器具、工具和物体的至少一个内部隔室，其特征在于，所述可运输式容器包括用于所述板和至少一个所述侧壁的互锁联结单元，所述单元包括至少一个第一成型元件(profiled element)，所述第一成型元件与所述板的一侧相关联并且限定至少一个用于引导和部分地容纳所述侧壁中的一个的第一凹槽，并且所述单元包括至少一个第二成型元件，所述第二成型元件基本上垂直于所述板并且限定用于引导和部分地联结所述侧壁的至少一个轨道，所述单元包括至少一个倒钩(barb)，所述至少一个倒钩从所述板稳固地突出并且面向所述第二成型元件，所述至少一个倒钩以互锁方式与所述侧壁的相应的成形部分(contoured portion)接合，以便形成所述板和所述至少一个壁之间的稳固联结。

此目标和这些目的也由一种用于提供可运输式容器的方法来达到，所述可运输式容器包括至少一个端板和四个侧壁，并且在处于至少一个使用配置时限定用于总体上放置器具、工具和物体的至少一个内部隔室，其特征在于，所述方法在于：布置所述端板，所述端板被提供有至少一个第一成型元件，所述第一成型元件被包括在用于所述板和所述至少一个壁的互锁联结单元中，所述第一成型元件与所述板的一侧相关联并且限定用于引导和部分地容纳一个所述侧壁的至少一个第一凹槽；布置至少一个第二成型元件，所述第二成型元件被包括在所述单元中并且限定用于引导和部分地联结所述至少一个侧壁的至少一个轨道，所述第二成型元件垂直于所述板并且面向倒钩，所述倒钩被包括在所述单元中并且从所述板稳固地突出；并且沿所述轨道引导所述至少一个侧壁直到所述至少一个侧壁部分地容纳在所述第一成型元件的所述第一凹槽中，并且直到其相应的成形部分与所述倒钩同时互锁地接合，用于形成所述板和所述至少一个壁之间的稳固的联结。

根据本发明的容器的优选的但不排他的实施例的描述，本发明的另外的特征和优点将变得更明显，该实施方案通过非限制性的示例在附图中示出，在附图中：

图1是根据本发明的容器的透视图；

图2是图1中容器的部分分解透视图；

图3是图1中容器的完全分解透视图；

图4是端板的从上方观察的视图；

图5是图4的显著放大的细节；

图6是图5所示细节的侧视立视图。

图7是图5所示细节的透视图，没有端板；

图8是第一侧壁的外部的透视图；

图9是图8中第一侧壁的内部的透视图；

图10是第二侧壁的外部的透视图；

图11是图10中第二侧壁的内部的透视图；

图12是第三侧壁的外部的透视图；

图13是图12中第三侧壁的内部的透视图；

图14是第一成型元件的透视图；

图15是第一成型元件的侧视立视图；

图15a是第一成型元件的实施例的变型的侧视立视图；

图16是第二成型元件的透视图；

图17是第二成型元件的侧视立视图；

图18是根据本发明的容器的第一附加部件的透视图；

图19是图18中第一附加部件的侧视立视图；

图20是根据本发明的容器的第二附加部件的透视图；

图21是根据本发明的容器的第三附加部件的透视图；

图22是根据本发明的容器的第四附加部件的透视图；

图23是根据本发明的容器的第五附加部件的透视图。

具体参照附图，附图标记1总体上表示可运输式容器，该可运输式容器包括至少一个端板2(大致矩形的)和四个侧壁3(同样是大致矩形的)，并且在处于至少一个使用配置时(在图1中示出容器1处于使用配置)限定至少一个内部隔室4，器具、工具和物体通常可被放置在该隔室4中。

从这一点出发，应该注意的是，根据本发明的可运输式容器1可以是任何类型的容器(手提箱、行李箱、拉杆箱等)，并且旨在供专业用户(在任何工业领域)使用或供私人使用，同时仍然在本文主张的保护范围内。

此外，在本发明的优选应用(在本论述中将以非限制性示例的方式参照该优选应用)中，容器1是“航空箱”类型的手提箱。这种表述说明了在密封性、刚性、抗冲击和应力方面具有高性能水平的手提箱，它主要用于运输沉重和/或笨重但同时易损坏的器具、仪器和设备物品。

根据本发明，容器1包括用于板2和至少一个侧壁3的互锁联结单元，该互锁联结单元首先包括至少一个第一成型元件5(例如在图14和15中详细示出的，并且优选地由铝制成)，其基本上与板2的一侧2a相关联(根据各种方法，其中一些将在下文中解释)。第一成型元件5限定至少一个用于引导和部分地容纳侧壁3之一的第一凹槽6a。

此外，互锁联结单元包括至少一个第二成型元件7(例如在图16和17中详细图示的，并且优选地由铝制成)，其基本上垂直于板2(在其角部处，与面向并靠近第一成型元件5的侧2a相邻)布置。这种第二成型元件7限定用于引导和部分地联结已经受第一成型元件5影响的侧壁3的至少一个轨道8。

此外，该单元包括至少一个倒钩9，其从板2，更确切地说从上述角部稳固地突出，并且因此面向第二成型元件7。

倒钩9通过互锁与侧壁3的相应的成形部分10接合，从而确保板2和侧壁3之间的稳固联结(并且不需要借助于螺钉、铆钉、钉子和其他类似的固定元件)。

具体地，在第一实施例(其在附图中出于非限制性示例的目的而被图示)中，从图1至图3可以看出，该单元包括至少四个第一成型元件5：每个第一成型元件5限定第一凹槽6a和第二凹槽6b(与第一凹槽平行)。

因此，第一凹槽6a和第二凹槽6b分别适于引导并部分地容纳相应的侧壁3和板2的相应侧2a。

此外，该单元包括至少四个第二成型元件7，第二成型元件7基本上垂直于板2(在其四个角部处)，并且从而限定相应的多对轨道8，轨道8用于引导并部分地联结对应的毗邻的多对侧壁3，侧壁3因此由于插置在它们之间的相应的第二成型元件7而互相联结。

应该注意的是(在这个和/或其他实施例中)，为了使结构变轻并且减少原料使用量，第一成型元件5可以被穿孔有被布置在凹槽6a、6b之间的纵向通孔(或死孔)。

在不同的实施例中(其未穷尽性地描述制造和销售根据本发明的容器1的可能方法)，板2在其四个侧2a处限定四个相应的第一成型元件5。

例如，板2和四个第一成型元件5可以构成通过模制获得的单个构件，从而进一步降低组装根据本发明的容器1的成本和时间。

在这种实施例中，每个第一成型元件5限定各自的第一凹槽6a，用于引导并部分地容纳相应的侧壁3。

此外(与前述实施例一样)，该单元包括至少四个第二成型元件7，其基本上垂直于板2并且限定用于引导并部分地联结对应的毗邻的多对侧壁3的相应的多对轨道8。

无论选择哪个实施例，由于所采用的特殊联结方法，如已经看到的那样，该方法不需要螺钉、钉子、铆钉等，方便地，端板2和侧壁3都可以由聚合物材料制成，并通过模制获得(如第二实施例中简要提到的)。

这种选择使得可以通过模制在壁3的内侧上容易地获得各种形状和类型的可选的模槽(impressions)3a或插入件，它们旨在构成用于在容器组装的最后步骤中被插入容器1中的支架、口袋、嵌板、系带、保持装置等的定位器和固定元件。

显然，上述实施方式选择使得可以以同样简单的方式(并且不需要后续工作)获得插座、孔口等。

例如至少在旨在构成前壁3的壁3上(图12和13所示)和与其毗邻的壁3上(图10和11)，可以有以相同竖直高度布置的相应的壁架(ledge)3b。在壁架3b上，因此可以以简单实用的方式静置有附加的嵌板，该嵌板可以随意配置，以便最佳地分隔隔室4和/或用于保持各种工具和器具。

此外，横梁(stull)3c可以从后壁3以悬臂的方式突出，并且以与壁架3b相同的竖直高度布置并且被设计成与它们协作以支撑附加的嵌板(并且也可以通过与壁架3b类似的方式模制来获得)。

肯定地(并且如例如从图3至图7可见的)，该单元包括至少一个角体11，其被稳固地布置在板2的角部处。

角体11具有一对倒钩9，它们互相并排并且通过互锁与对应的毗邻的多对侧壁3的相应的成形部分10接合。

方便地，角体11还包括中心杆12，中心杆12平行地插置在上述一对倒钩9之间并且至少部分地插入轴向管道13中，轴向管道13被限定在相应的第二成型元件7内部。

以这种方式，在根据本发明的容器1的组装期间，杆12为第二成型元件7提供相对于板2的引导件和定位器，这在下文中将变得更加明显。

进一步参照附图中所示的方案，该单元包括稳固地布置在板2的四个角部处的至少四个角体11。

因此，每个角体11具有各自的多对倒钩9，倒钩9互相并排并且通过互锁与对应的毗邻的多对侧壁3的相应成形部分10接合。

更加具体地，每个侧壁3包括两个成形部分10，其基本上由沿壁3的相应互相相对的边缘3d制成的相应的切口14构成，这些边缘3d被容纳在第二成型元件7的相应导轨8中。

方便地，容器1包括用于覆盖和结构强化的至少一个角部外壳15，其在板2的至少一个前述角部处被应用到容器1外部。优选地由钢制成(以便给予容器1的整个结构必要的刚性)并且可以通过被插入沿其表面限定的相应的开口15a中的钉子或螺钉来固定的外壳15因此被布置成覆盖相应的角体11并且部分地覆盖板2和相应的相邻侧壁3。

如从附图中可见的，优选地，每个角体11被相应的外壳15覆盖，因此确保了容器1的结构的最大刚性。

应该明确的是，在第一可能的实施例中，根据本发明的容器1可以包括板2、四个侧壁3(以及相关的互锁联结单元)和上盖，上盖被布置成在处于使用配置时关闭隔室4并且铰接到壁3，以便允许打开容器1并接近隔室4。

在附图中提出的实施例中(其未穷尽性地描述实施本发明的可能方法)，容器1包括第一半壳16a和第二半壳16b，第二半壳16b被布置成在处于使用配置时封闭第一半壳16a(从而共同界定隔室4)并且可以从使用配置移动到自由接近隔室4的配置，并且反之亦然。

每个半壳16a、16b(在附图1、2和3中清楚可见)因此具有端板2、四个侧壁3和互锁联结单元，以便确保每个板2和四个相应的侧壁3之间的稳固联结。

显然，为了在两个半壳16a、16b之间提供期望的联结，容器1可以被提供有方便地与每个半壳16a、16b的两个互相相对的侧壁3相关联的铰链或类似的铰接元件(或除此之外更多，根据具体要求)。

更一般地，关于模槽3a、插入件、壁架3b等，半壳16a、16b中的一个的壁3可以与另一半壳16a、16b的壁3相同或不同地配置(此外，在附图的示例中是这种情况)，同时仍然在本文所主张的保护范围内。

必须注意的是，为了提供铰链(或者在任何情况下，两个半壳16a、16b之间的旋转配合)所需的销和/或相应的座可以被提供在相应的侧壁3上并且通过与侧壁3一起模制而获得。

有利地，可运输式容器1包括限定第一纵向槽道18a的至少一个第一板条17a(例如在图20中示出)，第一纵向槽道18a在与相应的板2相对的侧上部分地容纳第一半壳16a的相应的侧壁3。

此外，可运输式容器1包括限定第二纵向槽道18b(形状和尺寸与第一纵向槽道18a的形状和尺寸相同)的至少一个第二板条17b(例如在图20中示出)，第二纵向槽道18b在与相应的板2相对的侧上部分地容纳第二半壳16b的相应的侧壁3。

在优选实施例中，如从附图也可见的，容器1被提供有四个第一板条17a(每个第一板条17a在其第一槽道18a处联结到第一半壳16a的相应的壁3)和四个第二板条17b(每个第二板条17b在其第二槽道18b处联结到第二半壳16b的相应的壁3)。

在处于使用配置时，两个半壳16a、16b的各自的板条17a、17b因此接触(这在图1中清楚可见)。

如在图20和21中可见的，第一板条17a在与第一槽道18a相对的侧上具有纵向脊19a，纵向脊19a具有与沿着第二板条17b被提供在与第二槽道18b相对的侧上的纵向凹口19b相匹配的形状。

以这种方式，在处于使用配置时，当第二半壳16b被布置成封闭第一半壳16a和隔室4时，每个脊19a被插入相应的凹口19b中，因此确保最佳的联结并且确保刚好在间断的关键区域处抵抗水、空气、灰尘等的渗透的完美密封，在这一点上，在常规的“航空箱”容器中，经常形成裂缝并导致泄漏和/或引入灰尘或空气。

有利地，容器1包括至少一个第一角肋20a，其在图22中被详细示出为呈L形并且被提供以大致U形的横截面。由于这种特定的形状结构，第一肋20a可以插置在两个第一板条17a之间，并且在与相应端板2相对的侧上部分地容纳第一半壳16a的一对毗邻的相应侧壁3的相应角部翼片。

类似地，容器1还包括至少一个第二角肋20b，其也呈L形并且在横截面中大致为U形，并且在图23中被详细示出；根据以上对于第一肋20a解释的方法，第二肋20b在与相应端板2相对的侧上部分地容纳第二半壳16b的一对毗邻的相应侧壁3的相应角部翼片。

此外，第一肋20a在与第一半壳16a的板2相对的侧上具有突起的纵向舌部21a，纵向舌部21a可以执行与互补形状的凹部21b的形状配合，该互补形状的凹部21b由第二肋20b限定在与第二半壳16b的相应板2相对的侧上。

在优选实施例中，容器1被提供有四个第一肋20a(每个第一肋20a插置在两个第一板条17a之间并且与第一半壳16a的一对毗邻的相应壁3相关联)和四个第二肋20b(其中每个第二肋20b插置在两个第二板条17b之间并且与第二半壳16b的一对毗邻的相应壁3相关联)。

因此，当第二半壳16b被布置成闭合第一半壳16a和隔室4时，将每个舌片21a容纳在相应的凹部21b中会完成之前描述的板条17a、17b的脊19a和凹口19b之间的联结，因此确保被插置在两个半壳16a、16b之间的间断区域中的最佳密封。

应该注意，第一肋20a和/或第二肋20b可以以聚合物材料(并且可以通过模制来获得)被提供或以金属材料(例如铝，通过压铸获得肋20a、20b)被提供，如果希望给予整体更大刚度的话。

应该注意，第一角肋20a优选地在与舌部21a相对的端处具有面向内的平坦的唇部20c。唇部20c方便地被布置在从而与壁架3b及毗邻的横梁3c完全对齐的高度处，并且其长度等于这后两者之间连续性缺少程度(这在图2中可见)，以便与他们协作，从而限定用于可选的附加嵌板的支撑件。

应该注意，在根据本发明的容器1的替代性实施例中，后者包括由四个横条构成的第一矩形边框，这四个横条基本上类似于四个第一板条17a并且互相刚性地相关联，从而形成单一元件(其更加实用并且更加易于管理和组装)。同样，在这种替代性实施例中，容器1还包括第二矩形边框(具有与第一矩形边框相匹配的形状)，第二矩形边框继而由于四个第二板条17b相似的四个横条构成。

沿着横条，可以通过模制或铣削(或通过其他形式的加工)直接获得相应的凹槽，所述凹槽模仿纵向槽道18a、18b或凹口19b，和/或横条的轮廓可以被塑造成复制脊19a。

方便地，容器1可以包括用于在内部覆盖端板2的至少一个衬里，衬里被提供有多个周边孔。因此，各个突起2b可以插入周边孔中，并且指向隔室4并且沿着端板2的相应的周边翼片分布(这在图4中可见)，周边翼片容纳在第一成型元件5的相应的第二凹槽6b中。

选择沿板2的周边翼片(其保持被容纳在第二凹槽6b中，并且因此实际上被第一成型元件5覆盖并且以第一成型元件5作衬里)提供突起2b(其通过被插入衬里的周边孔中来确保衬里与板2的联结)使得可以保护和遮盖互相联结的那种区域，因此在内部获得更吸引人的外观并且更一般地获得更稳固持久的联结。

在替代性实施例中，容器1包括内覆盖片层22(由铝类型的刚性材料、另一种金属材料、或者优选由聚合物材料制成)。另外的模槽3a、插入件和其他用于紧固或定位的装置可以提前布置在片层22上，因此可以以实用并且容易的方式立即并且容易地用于在容器1中安置抽屉、内部分隔件和其他配件。

为了便于安装片层22，提供了第一成型元件5(在图15a中示出)的变型，其中，在靠近第二凹槽6b处，齿5a从第一成型元件5延伸并且因此限定肩部，片层22在静置在板2上时可抵靠该肩部。齿5a使片层22保持就位，并且与肩部一起在组装步骤中提供了实用的参照定位器，此外，不需要修改第一凹槽6b(因此使实施例的这种变型适用于装备有和未装备有片层22的容器1)。

以实用并且简单的方式通过钉子或通过螺钉(在前几页中涉及的)确保将片层22稳固地锚定到端板2，更一般地锚定到根据本发明的容器1的其他部件，所述钉子或螺钉被插入面向端板2的外壳15的开口15a中，并且负责固定外壳15(因此不必提供另外的特定固定元件)。

最后应该注意到，根据本发明的可运输式容器1可以配有另外的适配的配件，诸如例如手柄23和/或一个或多个锁24。

因此，根据本发明的方法的目的在于提供(组装)包括至少一个端板2和四个侧壁3的可运输式容器(无论是“航空箱”类型的手提箱还是其他)，并且可运输式容器在至少一个使用配置中限定通常可以在其中放置器具、工具和物体的至少一个内部隔室4。

根据本发明，该方法在第一步骤a.中包含布置端板2，该端板2被提供有至少一个第一成型元件5，该第一成型元件5被包括在用于板2和至少一个壁3的互锁联结单元中。这种第一成型元件5与板2的一个侧2a相关联并且限定了用于引导和部分地容纳侧壁3的至少一个第一凹槽6a。

随后，在步骤b.中，根据本发明的方法包含布置至少一个第二成型元件7，该第二成型元件7被包括在该单元中并且从而限定用于引导和部分地联结侧壁3的至少一个轨道8，第二成型元件7垂直于板2并面向倒钩9，倒钩9被包括在该单元中并从板2稳固地突出。

随后，根据本发明的方法在步骤c.中包含沿轨道8引导至少一个侧壁3直到它部分地容纳在第一成型元件5的第一凹槽6a中，并且直到其相应的成形部分10通过互锁与倒钩9同时接合，因此得到板2和壁3之间的稳固的联结。

更具体地，参照在前几页中详细描述(并在附图中图示)的第一实施例，布置步骤a.涉及将端板2(的端翼片及其侧2a)部分地容纳在由四个相应的第一成型元件5(其平行于板2的四个侧2a)限定的四个第二凹槽6b中。

继而，步骤b.包含布置四个第二成型元件7，第二成型元件7限定四对相应的轨道8，垂直于板2并面向四对有关的倒钩9。最后，步骤c.涉及沿着相应的互相相对的轨道8引导每个侧壁3，直到它们中的每一个部分地容纳在四个相应的第一成型元件5的四个第一凹槽6a中，直到侧壁3的相应的成形部分10与四个倒钩9同时互锁接合。

作为替代性方案，参照前几页中提出的第二实施例，虽然步骤b.和c.基本上类似于上一段中描述的那些步骤，但步骤a.涉及布置在其四个侧2a处限定四个相应的第一成型元件5的板。每个第一成型元件5(其例如通过与板2一起模制来获得)因此限定相应的第一凹槽6a，在第一凹槽6a中部分地容纳相应的侧壁3。

必须注意的是，显然，如果实施所述方法是为了提供(组装)具有半壳16a、16b两者的容器1，则在任何情况下可以对于每个半壳16a，16b重复步骤a.、b.和c.。

方便地，该方法在引导步骤c.的结尾处涉及在步骤d.中将用于覆盖和结构强化的至少一个角部外壳15在板2的角部处应用到容器1的外部。

因此，外壳15能够覆盖稳固地布置在被提供有倒钩9的这种角部处的相应的角体11。

显然，在优选的实施方式中，板2的每个角部被提供有相应的角体11，并且被相应的外壳15覆盖和加强。

如果容器1由两个半壳16a、16b构成，则在根据本发明的生产(组装)方法的最后部分中，显然可以提供半壳16a、16b之间的互相铰接，例如通过铰链等，铰链可以通过与两个半壳16a、16b的相应的互相相对的侧壁3一起模制来获得或随后安装在侧壁3上。

在任何情况下，应该注意，实际上，在完成步骤c.之后，四个侧壁3部分地容纳在第一成型元件5的第一凹槽6a中，第一成型元件5与板的四个侧2a相关联并且实际上构成容器1(或每个半壳16a、16b)的四个边缘。

此外，四个侧壁3利用它们的边缘3d容纳在由第二成型元件7限定的导轨8中，第二成型元件7实际上构成容器1(或每个半壳16a、16b)的另外四个边缘。

以这种互相布置，侧壁3的成形部分10与从板2突起的倒钩9稳固地接合，其中，操作者可以以明显实用且容易的方式组装这种布置，而不必求助于任何器具、固定元件或粘结剂。

成型元件5、7和倒钩9确保了联结的协作，从而导致板2和四个壁3之间的稳固的连联结，并且这样的结果仅通过联锁来获得(并且再次，不需要粘合剂、螺钉、钉子等)，因此提供利用极其实用且容易的方法组装手提箱或其他容器1的可能性。

因此，在步骤c.的结尾处，尽管没有螺钉、铆钉等(其可以在其他情况下使用，以增加刚度)，但容器1(每个半壳16a、16b)现在组装完成，至少在其主要结构中已经组装完成，该主要结构已经极其稳固，并且因此总装配时间毫无疑问地有节制并且远远低于类似的常规容器所需的时间。

同样应该注意，在不必求助于粘结剂的情况下，也可以获得这样的结果(容器1的或至少其主要结构的完全组装)，进一步证实根据本发明的方法的简单性和实用性。

此外，这种稳固的结构使得可以完全简单地执行组装的最后步骤(以及可选地，手柄23、锁24和其他配件的组装)，因为操作者已经可以完全安全地操纵容器1(或每个半壳16a、16b)，并且不存在变形、倒塌或互相的联结失败的风险。

此外，使用钢制的外壳15以及选择为容器1提供铝制的型材元件5、7会提高刚度和抗冲击性，因此确保操作的高可靠性。

如在前几页中已经看到的，为了便于第二成型元件7的正确定位，在上述步骤b.中，每个角体11具有至少部分地插入轴向管道13中的杆12，轴向管道13由每个第二成型元件7在内部限定，因此在组装期间为后者提供有用的定位器。

同样应该注意，对于板2和侧壁3描述的简单的互相联结方法使得可以提供聚合物材料制成的这类部件。这使得可以通过模制提供板2和侧壁3，并且因此使得可以提供可选的模槽3a或插入件(在壁3上，但也可选地也可以在板2的内面上)。因此，可以为容器1(在组装的最后步骤中，并且不会复杂化方法的其余部分)配备分隔件、口袋、用于保持器具的元件等，因此获得各种定制产品，而不会复杂化或减慢其组装活动。

最后，应该再次注意，板条17a、17b和肋20a、20b(也可以通过互锁容易地组装)确保必要的密封，它们不需要特殊的设计或加工，而是仅获益于给予它们的特殊几何结构。

实践中已经发现，根据本发明的可运输式容器和方法完全实现了设定的目标和目的，因为对用于板和至少一个侧壁的互锁联结单元的实用使得可以提供可以以实用且容易的方式组装的可运输式容器，该互锁联结单元包括至少一个第一成型元件、至少一个第二成型元件和至少一个倒钩。

如此设想的本发明容许多种修改和变型，所述修改和变型全部在所附权利要求的范围内。此外，所有的细节可以被在技术上等效的其他要素代替。

在图示的实施方案中，关于具体实施例示出的各个特性实际上可以与在其他实施方案中存在的其他不同特性互换。

在实践中，所使用的材料以及尺寸，根据要求和现有技术，可以是任何的材料或尺寸。

Claims (16)

1.一种可运输式容器，包括至少一个端板(2)和四个侧壁(3)，并且在处于至少一个使用配置时限定用于总体上放置器具、工具和物体的至少一个内部隔室(4)，其特征在于，所述可运输式容器包括用于所述板(2)和至少一个所述侧壁(3)的互锁联结单元，所述单元包括至少一个第一成型元件(5)，所述第一成型元件与所述板(2)的一侧(2a)相关联并且限定至少一个第一凹槽(6a)，所述第一凹槽用于引导和部分地容纳所述侧壁(3)中的一个，并且所述单元包括至少一个第二成型元件(7)，所述第二成型元件基本上垂直于所述板(2)并且限定用于引导和部分地联结所述侧壁(3)的至少一个轨道(8)，所述单元包括至少一个倒钩(9)，所述至少一个倒钩从所述板(2)稳固地突出并且面向所述第二成型元件(7)，所述至少一个倒钩(9)以互锁方式与所述侧壁(3)的相应的成形部分(10)接合，以便形成所述板(2)和所述至少一个壁(3)之间的稳固联结。

2.根据权利要求1所述的可运输式容器，其特征在于，所述单元包括至少四个所述第一成型元件(5)，每个所述第一成型元件(5)限定所述第一凹槽(6a)和第二凹槽(6b)，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别用于引导和部分地容纳对应的所述侧壁(3)和所述板(2)的对应的所述侧(2a)，所述单元包括至少四个所述第二成型元件(7)，所述至少四个所述第二成型元件(7)基本上垂直于所述板(2)并且限定相应的多对所述轨道(8)，所述轨道(8)用于引导和部分地联结对应的多对毗邻的所述侧壁(3)。

3.根据权利要求1或2所述的可运输式容器，其特征在于，所述板(2)在其四个所述侧(2a)处形成四个相应的所述第一成型元件(5)，每个所述第一成型元件(5)限定用于引导和部分地容纳对应的所述侧壁(3)的相应的所述第一凹槽(6a)，所述单元包括至少四个所述第二成型元件(7)，所述第二成型元件(7)基本上垂直于所述板(2)并且限定相应的多对所述轨道(8)，所述轨道(8)用于引导和部分地联结对应的多对毗邻的所述侧壁(3)。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述端板(2)和所述侧壁(3)用聚合物材料来提供并且通过模制来获得。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述单元包括至少一个角体(11)，所述角体稳固地被布置在所述板(2)的角部处并且具有一对所述倒钩(9)，所述倒钩互相并排并且通过互锁与对应的多对毗邻的所述侧壁(3)的相应的成形部分(10)接合。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述角体(11)包括中心杆(12)，所述中心杆平行地插置在所述一对所述倒钩(9)之间并且至少部分地插入轴向管道(13)中，所述轴向管道限定在所述至少一个第二成型元件(7)的内部，用于所述第二成型元件(7)在组装期间相对于所述板(2)的引导和参照。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，每个所述侧壁(3)包括两个所述成形部分(10)，所述成形部分基本上由沿对应的互相相对的边缘(3d)制成的相应的切口(14)构成，所述边缘被容纳在所述第二成型元件(7)的对应的所述轨道(8)中。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述可运输式容器包括用于覆盖和结构强化的至少一个角部外壳(15)，所述角部外壳在所述至少一个角部处被应用到外部，用于覆盖相应的所述角体(11)并且部分地覆盖所述板(2)和所述对应的相邻的侧壁(3)。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述可运输式容器包括第一半壳(16a)和第二半壳(16b)，所述第二半壳被布置成在处于所述使用配置时封闭所述第一半壳(16a)并且能够从所述使用配置移动到自由接近所述隔室(4)的配置，并且反之亦然，每个所述半壳(16a、16b)具有所述端板(2)、四个所述侧壁(3)和用于形成每个所述板(2)和相应的所述四个侧壁(3)之间的稳固联结的所述互锁联结单元。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述可运输式容器包括限定第一纵向槽道(18a)的至少一个第一板条(17a)，所述第一纵向槽道(18a)用于在与对应的所述板(2)相对的侧上部分地容纳所述第一半壳(16a)的相应的所述侧壁(3)，并且所述可运输式容器包括限定第二纵向槽道(18b)的至少一个第二板条(17b)，所述第二纵向槽道(18b)在与对应的所述板(2)相对的侧上部分地容纳所述第二半壳(16b)的相应的所述侧壁(3)，所述第一板条(17a)在与所述第一槽道(18a)相对的侧上具有纵向脊(19a)，所述纵向脊的形状与沿着所述第二板条(17b)被提供在与所述第二槽道(18b)相对的侧上的纵向凹口(19b)相匹配。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述可运输式容器包括至少一个第一角肋(20a)，其为L形并且在横截面中为基本U形，用于在与对应的所述端板(2)相对的侧上部分地容纳所述第一半壳(16a)的相应的一对毗邻的所述侧壁(3)的对应的角部翼片，并且所述可运输式容器包括至少一个第二角肋(20b)，其为L形并且在横截面中为基本U形，用于在与对应的所述端板(2)相对的侧上部分地容纳所述第二半壳(16b)的相应的一对毗邻的所述侧壁(3)的对应的角部翼片，所述第一肋(20a)在与所述第一半壳(16a)的所述板(2)相对的侧上具有突起的纵向舌部(21a)，用于与互补形状的凹部(21b)形状配合，所述互补形状的凹部(21b)由所述第二肋(20b)限定在与所述第二半壳(16b)的所述板(2)相对的侧上。

12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的可运输式容器，其特征在于，所述可运输式容器包括用于在内部覆盖所述端板(2)的至少一个衬里，所述衬里被提供有用于插入相应的突起(2b)的多个周边孔，所述突起指向所述隔室(4)并且沿着所述端板(2)的相应的周边翼片分布，所述周边翼片被容纳在所述第一成型元件(5)的相应的所述第二凹槽(6b)中。

13.一种提供可运输式容器的方法，所述可运输式容器包括至少一个端板(2)和四个侧壁(3)，并且在处于至少一个使用配置时限定用于总体上放置器具、工具和物体的至少一个内部隔室(4)，其特征在于，所述方法包括：

a.布置所述端板(2)，所述端板被提供有至少一个第一成型元件(5)，所述第一成型元件被包括在用于所述板(2)和所述至少一个壁(3)的互锁联结单元中，所述第一成型元件(5)与所述板(2)的一侧(2a)相关联并且限定至少一个第一凹槽(6a)，所述第一凹槽(6a)用于引导和部分地容纳所述侧壁(3)中的一个；

b.布置至少一个第二成型元件(7)，所述第二成型元件被包括在所述单元中并且限定用于引导和部分地联结所述至少一个侧壁(3)的至少一个轨道(8)，所述第二成型元件垂直于所述板(2)并且面向倒钩(9)，所述倒钩被包括在所述单元中并且从所述板(2)稳固地突出；

c.沿所述轨道(8)引导所述至少一个侧壁(3)直到所述至少一个侧壁(3)部分地容纳在所述第一成型元件(5)的所述第一凹槽(6a)中，并且直到其相应的成形部分(10)与所述倒钩(9)同时互锁地接合，以形成所述板(2)和所述至少一个壁(3)之间的稳固的联结。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述步骤a.包含将所述端板(2)部分地容纳在由四个对应的所述第一成型元件(5)限定的用于引导和部分地容纳的四个第二凹槽(6b)中，所述步骤b.实现布置四个所述第二成型元件(7)，所述第二成型元件限定四对对应的所述轨道(8)，所述第二成型元件垂直于所述板(2)并且面向四对对应的所述倒钩(9)，步骤c.实现沿着相应的互相相对的轨道(8)引导每个所述侧壁(3)，直到所述侧壁(3)部分地容纳在所述四个第一成型元件(5)的四个对应的所述第一凹槽(6a)中，并且直到所述侧壁(3)的对应的所述成形部分(10)与所述倒钩(9)同时互锁地接合。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述步骤a.包含布置所述板(2)，所述板在其四个侧(2a)处限定四个相应的所述第一成型元件(5)，每个所述第一成型元件(5)限定相应的所述第一凹槽(6a)，所述步骤b.实现布置四个所述第二成型元件(7)，所述第二成型元件限定四对对应的所述轨道(8)，所述第二成型元件垂直于所述板(2)并且面向四对对应的所述倒钩(9)，步骤c.实现沿着相应的互相相对的轨道(8)引导每个所述侧壁(3)，直到所述侧壁(3)部分地容纳在所述四个第一成型元件(5)的四个对应的所述第一凹槽(6a)中，并且直到所述侧壁(3)的对应的所述成形部分(10)与所述倒钩(9)同时互锁地接合。

16.根据权利要求13至15中的一项或多项所述的方法，其特征在于，所述方法在所述引导步骤c.的结尾处包含在步骤d.中将用于覆盖和结构强化的至少一个角部外壳(15)在所述板(2)的角部处被应用到所述容器(1)的外部，以覆盖被稳固地布置在所述角部处并且具有所述一对所述倒钩(9)的相应的角体(11)。