CN107086747B - 一种外转子曳引机转子 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种外转子曳引机转子，包括转子圆筒，转子圆筒表层设有磁钢，磁钢包括S极磁钢和N极磁钢；S极磁钢和N极磁钢间隔排布于圆筒表层上，并且S极磁钢和N极磁钢间设有隔条；通过采用以上技术方案，在两极磁钢之间增加一个不导磁材料制成的隔条，能起到减少漏磁、调整磁钢极弧系数和固定磁钢的多重作用；同时可以提高磁极间装配稳固，避免磁极不平衡影响电磁性能，使得曳引机噪音较小。
Description
技术领域
本发明属于曳引机技术领域，具体涉及一种外转子曳引机转子。
背景技术
由于表贴式永磁同步电机制造方便和成本相对较低，现有的外转子永磁同步无齿轮曳引机，大多采用将磁钢粘在转子圆筒的内壁上的方案，为了防止磁钢脱落，在转子圆筒上钻出螺钉沉孔，通过压块将磁钢隔开且压紧；如图1、2所示，包括转子圆筒1’、磁钢2’以及沉孔3’，此方案在大直径的扁平型曳引机上易于实现，但是在细长型的外转子曳引机上却不能采用，由于转子圆筒同时起转子磁轭、曳引轮和制动轮的作用，转子圆筒的外侧加工有曳引绳槽，不能钻螺钉沉孔，因此现有技术方案直接将磁钢的N、S极布满圆周，如图3、4所示，此方案磁钢的漏磁通非常大，成本非常高，由于磁钢之间的相互吸引和排斥，磁钢很难装在一条直线上，磁极不平衡影响电磁性能，严重的还会使曳引机产生噪音震动等不良后果。
基于上述外转子曳引机转子中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种外转子曳引机转子，旨在解决现有外转子曳引机转子容易漏磁的问题。
本发明提供一种外转子曳引机转子，包括转子圆筒，转子圆筒表层设有磁钢；磁钢包括S极磁钢和N极磁钢；S极磁钢和N极磁钢间隔排布于圆筒表层上，并且S极磁钢和N极磁钢间设有隔条。
进一步地，隔条为非导磁材料制成。
进一步地，隔条由多块隔板依次连接构成。
进一步地，相邻两块隔板之间通过凹部和凸部相互配合连接。
进一步地，凹部包括长方形、半圆形或三角形。
进一步地，凸部包括长方形、半圆形或三角形。
进一步地，隔条沿磁钢纵向倾斜设置。
进一步地，多条所述隔板之间错位依次连接，以使隔条倾斜设置。
进一步地，磁钢和/或隔板通过粘接的方式设置于转子圆筒表层。
进一步地，隔条横截面为梯形结构，梯形结构两侧分别与相邻磁钢面镶嵌连接。
通过采用以上技术方案，，在两极磁钢之间增加一个不导磁材料制成的隔条，能起到减少漏磁、调整磁钢极弧系数和固定磁钢的多重作用；同时可以提高磁极间装配稳固，避免磁极不平衡影响电磁性能，使得曳引机噪音较小。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图 1 为现有技术中一种外转子曳引机转子的剖视图；
图2 为现有技术中一种外转子曳引机转子的立体图；
图3 为现有技术中一种外转子曳引机转子的主视图；
图4 为现有技术中一种外转子曳引机转子的左视图；
图5 为本发明一种外转子曳引机转子实施例一的主视图；
图6 为本发明一种外转子曳引机转子实施例一的左视图；
图7 为本发明一种外转子曳引机转子实施例一隔板整体示意图；
图8 为本发明一种外转子曳引机转子实施例一隔板结构示意图；
图9 为本发明一种外转子曳引机转子实施例二的主视图；
图10 为本发明一种外转子曳引机转子实施例二的左视图；
图11 为本发明一种外转子曳引机转子实施例二隔板整体示意图；
图12 为本发明一种外转子曳引机转子实施例二隔板结构示意。
图中：1、转子圆筒；2、磁钢；3、第一隔板；4、第二隔板；5、第三隔板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图 5至图12所示，本发明提供一种外转子曳引机转子，包括转子圆筒1，转子圆筒表层设有磁钢2；其中，磁钢2包括S极磁钢和N极磁钢；S极磁钢和N极磁钢分别间隔排布于圆筒表层上，并且在S极磁钢和N极磁钢间设有隔条；通过隔条可以将S极磁钢和N极磁钢错开，能起到减少漏磁、调整磁钢极弧系数和固定磁钢的多重作用。
优选地，结合上述方案，本实施例中，隔条为非导磁材料制成，例如采用粉末冶金、铜、铝等，使用上述非导磁材料制成的隔条，可以有效降低漏磁，减少磁极不平衡影响。
优选地，结合上述方案，如图5、7所示，本实施例中，隔条2包括第一隔板3、第二隔板4以及第三隔板5等多条隔板依次连接构成，并且如图12所示，相邻两块隔板之间通过凹部结构和凸部结构相互配合连接；进一步地，凹部结构包括长方形、半圆形或三角形，相应地，凸部结构包括长方形、半圆形或三角形，这样可以使得凸部结构和凹部结构相互配合，结构紧凑、方便拆装。
优选地，结合上述方案，如图9、11所示，本实施例中，隔条沿磁钢纵向倾斜设置，通过隔条上的凹凸设计，能够起到将磁钢同极性的磁钢错开一定角度的作用，这个角度折算到定子冲片上的距离为一个定子齿距，但不限定，也可以更小，错开的这个角度能够减少永磁电机的齿谐波，减少齿槽转矩的作用。
优选地，结合上述方案，如图9、11所示，本实施例中，多条隔板之间错位依次连接，以使隔条倾斜设置；通过隔条上的凹凸设计，能够起到将磁钢同极性的磁钢错开一定角度的作用，这个角度折算到定子冲片上的距离为一个定子齿距，但不限定，也可以更小，错开的这个角度能够减少永磁电机的齿谐波，减少齿槽转矩的作用；由于永磁电机通过斜极或错极方法能改善电磁性能，由于稀土永磁磁钢通过线切割来加工成型，斜极磁钢比较难做，成本较高，本实施例中通过转子磁钢错极的方案中也可以轻松实现。
优选地，结合上述方案，本实施例中，磁钢和/或隔板可以通过胶水以粘接的方式设置于转子圆筒表层；先将转子圆筒竖放，将磁钢和隔条粘一圈，再将第二隔板的凸台插入第三隔板的凹部，此凹凸部优先设计为长方形，其他类似结构如半圆形、三角形等也可以采用，接下来再在两个第二隔板之间安放磁钢，多层放置即可。
优选地，结合上述方案，本实施例中，隔条选为梯形隔条，即隔条的横截面为梯形结构，梯形结构的隔条两侧分别与相邻磁钢面镶嵌连接，以此紧固配合、相互之间定位。
通过采用以上技术方案，在两极磁钢之间增加一个不导磁材料制成的隔条，能起到减少漏磁、调整磁钢极弧系数和固定磁钢的多重作用；同时可以提高磁极间装配稳固，避免磁极不平衡影响电磁性能，使得曳引机噪音较小。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种外转子曳引机转子，其特征在于，包括转子圆筒，所述转子圆筒表层设有磁钢；所述磁钢包括S极磁钢和N极磁钢；所述S极磁钢和所述N极磁钢间隔排布于所述圆筒表层上，并且所述S极磁钢和所述N极磁钢间设有隔条；其中，所述隔条沿所述磁钢纵向倾斜设置，并由多块隔板依次连接构成，且相邻两块所述隔板之间通过凹部和凸部相互配合连接；所述隔条为非导磁材料制成，且多条所述隔板之间错位依次连接，以使所述隔条倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的外转子曳引机转子，其特征在于，所述凹部包括长方形、半圆形或三角形。
3.根据权利要求1所述的外转子曳引机转子，其特征在于，所述凸部包括长方形、半圆形或三角形。
4.根据权利要求1至3任一项所述的外转子曳引机转子，其特征在于，所述磁钢和/或所述隔板通过粘接的方式设置于所述转子圆筒表层。
5.根据权利要求1至3任一项所述的外转子曳引机转子，其特征在于，所述隔条横截面为梯形结构，所述梯形结构两侧分别与相邻所述磁钢面镶嵌连接。
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