CN107083195A - 一种可食用级别胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于食品类用胶带领域,具体涉及了一种可食用级别胶带及其制备方法。本发明的可食用级别胶带可用于蔬菜、水果等食物的捆绑包装,具有使用方便,天然可食,环保安全等特点。本发明所述制备方法的优点是操作简单、工艺规范、易于掌握,本发明制备的胶带优点是无污染、可工业化批量生产。

Description

一种可食用级别胶带及其制备方法
技术领域
本发明属于食品类用胶带领域,具体涉及可食用级别胶带及其制备方法。
背景技术
近年来,胶带因为具有良好的捆绑性,便于使用于蔬菜、水果的捆绑而受到商家的极度欢迎。
对于超市使用胶带捆绑蔬菜的现象消费者已然司空见惯,因为觉得购买起来既美观又方便,所以并没有考虑到食用安全隐患的问题。然而,许多超市包扎蔬菜所用的胶带大多属于工业胶带,其中含有甲醛、重金属、苯类等有害物质,捆绑后其有害物质会渗入果蔬表层,长期摄入此类胶带捆绑的果蔬会对人体造成潜在伤害。在我国,对于胶带的分类中尚无食品级别的专用胶带。
我们所熟知的胶带大多是用胶质为辅料制成的。难以避免使用时因清洗不干净而食用胶质中的有毒物质。这就对我们的身体健康以及生命安全带来了威胁。而我们的技术就是要找到一种可以代替这种胶带的物质,既能用来捆绑蔬菜又不会对我们的身体造成危害。我们经过不断的思考和研究,研发了一种可食用级别的胶带,选用了新的辅料来代替胶质,保留了胶带的粘稠性,有效捆绑蔬菜的同时又可以食用,安全上有了保障并把它叫做可食用级别胶带。目前,该研究在国内尚属首例。
可食用级别胶带是以玉米醇溶蛋白为主要原料,玉米醇溶蛋白约占蛋白质含量的50~60%左右,具有水不溶性、很好的成膜性、抗氧化性、耐水性、耐热性和耐脂性,是一种优质的可食性蛋白成膜材料。目前,玉米蛋白粉大多数以低价值饲料蛋白出售,每年随废液排放的玉米蛋白高达8万多吨,造成极大的物质浪费,提高玉米蛋白综合利用水平,已经成为我国玉米深加工行业亟待解决的重大问题。同时,由于废液排放也对企业围边环境造成严重影响。因此,拓宽玉米醇溶蛋白利用领域,提高其产业化水平具有重大的现实意义。
从玉米蛋白中提取玉米醇溶蛋白的研究现状如下:
1、2007年,段纯明,董海洲在《食品科技术》(第一期)论文“玉米醇溶蛋白的特性及应用研究”中研究表明:从乙醇溶液里快速提取出来的 醇溶蛋白颗粒会结合在一起,从而形成纤维状结构,具有成膜性;玉米醇溶蛋白成膜后在酸性条件下稳定,在中性及碱性条件下不稳定,具有肠溶性;玉米醇溶蛋白的提取方法目前有三种,即异丙醇提取法、乙醇提取法、超临界CO2萃取法,由于异丙醇的毒性较大,故在食品应用时选用乙醇法较为适合。因此,从玉米蛋白中提取玉米醇溶蛋白技术可靠成熟。
2、2007年,刘志国等在《武汉工业学院学报》第26卷第3期论文“玉米醇溶蛋白的涂膜保鲜作用研究”中研究表明:最佳的成膜条件是:80%乙醇溶液,1∶10的固液比,添加甘油和柠檬酸可明显改善膜的性能和外观,形成的膜在保持苹果切片水分、色泽和抗氧化方面均有良好的效果。
综上所述,应用醇溶蛋白提取方法成熟,成膜性确切,目前尚无以玉米醇溶蛋白为主要原材料制备食用胶带的研究与专利。应用醇溶蛋白制备食用胶带即可填补此项空白,又可延长玉米深加工产业链,减少环境污染。
醇溶蛋白具有水不溶性、很好的成膜性、抗氧化性、耐水性、耐热性和耐脂性,是一种优质可食性蛋白成膜材料,广泛存在各种植物如玉米、小麦,同时玉米加工副产物(玉米黄粉和酒糟)中也含有大量醇溶蛋白,原料来源广泛。我们选用了新的材料来代替传统胶质,也就是利用醇溶蛋白为主要原料,羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、羟甲基纤维素等一种或多种为辅料制成食用胶带,既保留了原有胶带的优点,又保障了使用者身体的健康安全。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:利用玉米醇溶蛋白及其他辅料(羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、羟甲基纤维素等一种或多种)与乙醇溶液完全溶解至粘稠、涂膜、干燥得到的可食用级别胶带的制作方法。达到能够保护使用者身体健康的目的,从而使可食用级别胶带取代传统的胶带。
本发明提供了一种可食用级别胶带,其特征在于:所述的可食用级别胶带由下述重量份的组分组成:玉米醇溶蛋白30-60份,溶剂30-60份,增稠剂3-12份。
优选的,
所述溶剂为70-90%的乙醇溶液;
所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、明胶、琼脂、羟甲基纤维素、甲基纤维素、海藻酸钠等中的一种或多种的组合物。
进一步优选的,
所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、羟甲基纤维素质量比为2:1:1的组合物。
本发明还提供了所述可食用级别胶带的制备方法,其包括如下步骤:
(1)称取玉米醇溶蛋白,加入溶剂,在40~50摄氏度下溶解;
(2)溶解完全后,加入增稠剂搅拌直至溶液粘稠,得到粘稠的液体;
(3)将粘稠的液体注入脱泡机进行脱泡,得到脱泡后的膜液;
(4)将脱泡后的膜液流延成膜,放在40~50摄氏度下干燥,揭膜。
本发明还按照上述方法制备了可食用级别胶带,并进行了特点研究,研究结果表明:
(1)含水量低(含水量一般为5%~8%),柔韧性好,非常适合作为捆绑类物质。
(2)具有适用性广、绿色健康的优点(无传统不良胶质中含有有毒物质危害健康的风险)。
(3)食用胶带不易生长微生物,无需添加防腐剂。
(4)在储存条件方面,食用胶带在低湿条件下几乎不脆碎,高温下胶带性状依然稳定。而普通胶带则易在高湿条件下粘连,低湿条件下易失水硬化。
(5)食用胶带稳定性高,不易被酶分解。
本发明的目的是研制一种可以取代普通胶带的制品,在满足普通胶带性质的基础上,做到以纯天然植物蛋白为原料的生产工艺,保障了食用胶带的安全性;工艺原始应用原料是工业湿法提取淀粉后的副产物,人们多应用其作为饲料,因此原料价格低廉;该发明主要原料是玉米醇溶蛋白,在原始普通胶带原料基础上是一种重大的突破。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明:
实施例 1 食用胶带的制作方法
(1)称取玉米醇溶蛋白0.1克,加入1ml乙醇溶液,在40摄氏度下溶解;
(2)玉米醇溶蛋白与乙醇溶解完全后,加入0.02g增稠剂,直至溶液粘稠,得到粘稠的液体;
(3)将粘稠的液体注入脱泡机进行脱泡,得到脱泡后的膜液;
(4)将脱泡后的膜液流延成膜,放在50摄氏度下干燥,揭膜。
其中,所述增稠剂为羧甲基纤维素钠0.01g、海藻酸钠0.005g和羟甲基纤维素0.005g。
实施例 2 食用胶带的制作方法
按照实施例1所述的方法,将增稠剂替换为羧甲基纤维素钠0.01g和海藻酸钠0.01g。
实施例 3 食用胶带的制作方法
按照实施例1所述的方法,将增稠剂替换为羧甲基纤维素钠0.01g和羟甲基纤维素0.01g。
实施例 4 食用胶带的制作方法
按照实施例1所述的方法,将增稠剂替换为海藻酸钠0.01g和羟甲基纤维素0.01g。
实施例 5 食用胶带的制作方法
按照实施例1所述的方法,将增稠剂替换为羧甲基纤维素钠0.02g。
测试例
对实施例1-5的可食用级别胶带进行性能测试,测试方法和测试标准如下,测试结果见表1。
测试方法和测试标准:
(1)厚度测试:在制得的可食用级别胶带上随机取5个点,螺旋测微器(0.001mm)测量各点的厚度,将所测得的各点值加和取平均值,即为制得的可食用级别胶带厚度。
(2)拉伸强度和断裂伸长率测试:将可食用级别胶带切成宽15mm,长30mm的矩形长条,利用质构仪测定膜的机械性能,力量感应元为100N,初始间隔40mm,拉伸速率50mm/min,测得可食用级别胶带的拉伸强度和断裂伸长率。
(3)持粘性测试:把贴有可食用级别胶带的试验板垂直吊挂在试验架上,下端悬挂砝码,测定可食用级别胶带抵抗位移的能力,即持粘性。
(4)透湿性测试:按照国标《包装材料实验方法-透湿率》(GB/T16928-1997),用TSY-TIL型透湿性测试仪测定,记录3组试验数据,取平均值,测得可食用级别胶带水蒸气透过系数。
(5)抑菌性测试:采用圆盘抑制法测定可食用级别胶带的抑菌性能。用微量移液管将0.1mL菌浓度为105CFU/mL的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌菌悬 液导入营养琼脂培养基,涂布均匀,通风干燥10min,将可食用级别胶带制成直径约5mm的小圆片,并置于平板培养基中央,在37℃下培养24h和48h,观察并测量抑菌直径,发现可食用级别胶带对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑制性较强,测量抑菌直径。
表1可食用级别胶带性能测试结果
本发明的可食用级别胶带可用于蔬菜、水果等食物的捆绑包装,具有使用方便,天然可食,环保安全,无污染,可工业化批量生产等特点。本发明所述制备方法的优点是操作简单、工艺规范、易于掌握。
以上内容是结合具体的优选方案方式对本发明所作的详细说明,但不能认定本发明只局限于这些。对于本发明所属技术领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可食用级别胶带,其特征在于,所述的可食用级别胶带由下述重量份的组分组成:玉米醇溶蛋白30-60份,溶剂30-60份,增稠剂3-12份。
2.如权利要求1所述的可食用级别胶带,其特征在于,所述溶剂为70-90%的乙醇溶液。
3.如权利要求1所述的可食用级别胶带,其特征在于,所述增稠剂为羧甲基纤维素钠、明胶、琼脂、甲基纤维素、羟甲基纤维素、海藻酸钠中的一种或多种组合物,质量比为2:1:1的组合物。
4.权利要求1-3中任一项所述可食用级别胶带的制备方法,包括如下步骤:
(1)称取玉米醇溶蛋白,加入溶剂,在40~50摄氏度下溶解;
(2)溶解完全后,加入增稠剂搅拌直至溶液粘稠,得到粘稠的液体;
(3)将粘稠的液体注入脱泡机进行脱泡,得到脱泡后的膜液;
(4)将脱泡后的膜液流延成膜,放在40~50摄氏度下干燥,揭膜。
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