CN107082528A - 一种畜禽养殖废水深度处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种畜禽养殖废水深度处理工艺，针对畜禽养殖废水水质特点，将处理工艺分为预处理和生化处理两个阶段，首先通过筛滤池与初沉池结合去除大颗粒悬浮物，在调节池中均化水质水量后将废水通入由ABR池、生物接触氧化池、水解酸化池以及二段生物接触氧化池组成的生化处理系统，最后经过二沉池、组合式人工湿地盆达标排放。在二段生物接触氧化池中同时设置固定态的辫带式纤维滤料和流动态的蜂窝填料，增加微生物的种类与数量，有利于生物膜的更新，大大提升处理效率。作为高氨氮废水，本发明没有考虑吹脱工艺，仅根据生物脱氮原理将生化处理系统有效组合即使出水氨氮达标，既解决了该类废水出水达标难的问题，又达到了回收利用的目的。

Description

一种畜禽养殖废水深度处理工艺

技术领域

本发明涉及生物污水处理领域，具体涉及一种畜禽养殖废水深度处理工艺。

背景技术

现今，随着全国各地猪场拆迁，养殖业正面临一场艰难的环保革命，养殖业的污染已经不容回避。以养猪废水为例，以往污水的处理工艺大致分为两种，分别为沼液还田与深度处理。其中沼液还田需要大量的土地消纳，中小型规模的养猪场不适用，且沼液中有可能重金属等污染物含量超标，导致土地中的作物不适于食用，从而严重影响人们的健康与作物的经济价值；由于环保法规愈来愈严，对于养猪废水的深度处理技术，目前在养猪场刚刚兴起，但根据实际调研，发现大部分养猪场深度处理出水不达标、工艺不完善、运行成本很高。

畜禽养殖废水COD、氨氮、悬浮物等含量高，处理难度大，同时在工艺设计中还需综合考虑投资及运行成本等诸多因素。

发明内容

本发明在无参考方案可以借鉴的情况下，针对该类废水水质特点进行合理地分析，并结合各类生物处理工艺的优缺点进行工艺优选，同时针对性加入独创性元素制定出整套畜禽养殖废水深度处理方案并在工厂实际应用，投资及运行成本低、效果理想。有鉴于此，研究并设计出畜禽养殖废水深度处理工艺及装置在解决该类污水处理问题的同时对于扩展可再生资源利用领域的资料文献也发挥着重要的作用。

本发明提供了一种畜禽养殖废水深度处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、一级处理：将畜禽养殖废水依次经过筛滤池、初沉池，将废水中的大颗粒悬浮物去除并收集至污泥池，出水通入调节池均化水质水量，所述初沉池内水力停留时间为4-6h，调节池内水力停留时间为7-9h；

S2、二级处理①：经过步骤S1后的出水通入ABR厌氧池，降低COD与悬浮物含量并将有机氮化合物转化为氨态氮；出水通入生物接触氧化池在有氧条件下去除部分氨态氮，生物接触氧化池内泥污收集至污泥池；所述ABR厌氧池内水力停留时间为2-3d，生物接触氧化池内水力停留时间为18-22h；

S3、二级处理②：经过步骤S2后的出水依次通过水解酸化池、二段生物接触氧化池，去除COD的同时脱氮，泥污收集至污泥池；所述水解酸化池内水力停留时间为15-17h，所述二段生物接触氧化池内水力停留时间为30-34h；

S4、深度处理：经过步骤S3后的废水通过回流装置回流至水解酸化池重复步骤S3，将再次经过步骤S3进行二次脱氮的出水依次经过二沉池、人工湿地盆完成对畜禽养殖废水的处理；所述二沉池内水力停留时间为5-7h。

本发明的有益效果是：本发明在无参考方案可以借鉴的情况下，针对畜禽养殖废水水质特点进行合理地分析，发现畜禽养殖废水进水COD、氨氮、悬浮物等含量高，同时需要控制投资及运行成本，工艺设计难度大。通过自主研究设计出一整套畜禽养殖废水深度处理工艺及装置。

本发明先利用逐级筛滤池进行逐级筛滤、沉淀池沉淀泥污进行预处理，再通过针对该类废水水质特点进行改进后的ABR-复合生化工艺进行生化处理，最后经过二沉池和组合式人工湿地工艺去除大部分悬浮物和氨氮进行达标排放，人工湿地采用多个人工湿地盆串联组成，根据污水量大小以及主体工艺的构筑物结构灵活布置。在没有吹脱工艺的前提下将氨氮含量由400～500mg/L降至40mg/L，COD及悬浮物含量也分别降至GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》，投资及运行成本低、实际运行效果理想，流程简洁、投资及运行成本低、处理效果好，为该类废水的处理也提供了实际参考。

附图说明

图1为本发明提供的处理畜禽养殖废水的工艺框图；

图2为本发明提供的处理畜禽养殖废水工艺的示意图；

其中，1为筛滤池、2为初沉池、3为调节池、4为ABR厌氧池、5为生物接触氧化池、6为水解酸化池、7为二段生物接触氧化池、8为二沉池、9为人工湿地盆，91为人工湿地盆单元，10为污泥池，11为污泥自吸泵，12为提升泵，13为回流装置，14为曝气装置。

具体实施方式

本发明提供了一种畜禽养殖废水深度处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、一级处理：将畜禽养殖废水依次经过筛滤池、初沉池，将废水中的大颗粒悬浮物去除并收集至污泥池，出水通入调节池均化水质水量，所述初沉池内水力停留时间为4-6h，调节池内水力停留时间为7-9h；

S2、二级处理①：经过步骤S1后的出水通入ABR厌氧池，降低COD与悬浮物含量并将有机氮化合物转化为氨态氮；出水通入生物接触氧化池在有氧条件下去除部分氨态氮，生物接触氧化池内泥污收集至污泥池；所述ABR厌氧池内水力停留时间为2-3d，生物接触氧化池内水力停留时间为18-22h；

S3、二级处理②：经过步骤S2后的出水依次通过水解酸化池、二段生物接触氧化池，去除COD的同时脱氮，泥污收集至污泥池；所述水解酸化池内水力停留时间为15-17h，所述二段生物接触氧化池内水力停留时间为30-34h；

S4、深度处理：经过步骤S3后的废水通过回流装置回流至水解酸化池重复步骤S3，将再次经过步骤S3进行二次脱氮的出水依次经过二沉池、人工湿地盆完成对畜禽养殖废水的处理；所述二沉池内水力停留时间为5-7h。

优选的，步骤S4所述回流装置回流比控制在100％～300％，保证了硝态氮像氮气的转化，达到良好的脱氮效果，而回流污水的搅动可为水解酸化池中较均匀地提供部分氧气，保证兼性微生物的正常生长，同时将池中污水混合均匀，使得反应更加充分。

优选的，所述步骤S2中生物接触氧化池及步骤S3中二段生物接触氧化池内的处理过程均在曝气条件下进行。

优选的，所述人工湿地盆由多个人工湿地盆单元依次连接组成，所述人工湿地盆单元内部从下往上依次铺设有砾石、尼龙网、碎石、土壤层、湿地植物，人工湿地盆单元内部设置有第一隔板、第二隔板，所述第一隔板上端与土壤层上表面平齐，第一隔板下端伸至砾石层中，所述第二隔板下端与砾石层下表面平齐，第二隔板上端伸至土壤层中，所述人工湿地盆单元、第一隔板、第二隔板均为一体成型的玻璃钢材质。该工艺单元采用多个人工湿地盆串联组成，视养猪场污水水量大小制作不同规格的人工湿地盆并摆放合适的数量。该工艺可使出水的悬浮物、氮、磷等指标大幅度降低、有效改善出水水质，同时美化猪场环境。隔板的设计可以使湿地盆内的水流呈折线形流动，充分发挥砾石层、尼龙网、碎石层、土壤层、湿地植物的作用，避免污水处理中的短流现象，且可现场拼装入人工湿地盆中，安装方便。

更加优选的，所述人工湿地盆单元为上端开口的腔体结构，人工湿地盆单元的侧壁上均设置有进水管、出水管，上一级人工湿地盆单元的出水管与下一级人工湿地盆单元的进水管连接。优选的，人工湿地盆单元布置位置灵活，比如所述人工湿地盆单元可围绕主体工艺的构筑物设置以节省占地空间，所述主体工艺的构筑物包括筛滤池、初沉池、ABR池、生物接触氧化池、水解酸化池、二段生物接触氧化池、二沉池。常规畜禽养殖废水处理中无法采用人工湿地进行污水处理，因为人工湿地占地面积过大，对于大水量处理需要很大的土地，极不灵活，施工难度和成本很大，本发明采用串联式人工湿地系统可根据不同养殖废水的具体水质设置不同数量的串联单元，可根据需要围绕主体工艺的构筑物摆设，占地面积很小，成本明显降低，且由于是最后出水的深度净化，不用串联很多就可以实现多级过滤、植物根茎吸收及生物处理等作用。

进一步优选的，所述人工湿地盆单元内从下往上依次铺设有15厘米厚的直径为30～50mm的砾石层、300目的尼龙网、35cm厚的直径为8-12mm的碎石、15厘米厚的土壤层，所述尼龙网可防止上层沙子堵塞碎石空隙，所述土壤层上种植美人蕉；所述进水管伸至砾石中，所述出水管低于进水管，且出水管管口周围铺设有直径为50～70mm的砾石防止堵塞。

优选的，所述ABR厌氧池包括6个隔室，有机负荷高，出水COD及悬浮物指标大幅下降。沿水流方向的第1个隔室长度为第2个隔室的两倍，可有效增强悬浮物的截留效果，第2到第5个隔室体积相同，所述ABR厌氧池的设有出水管的侧壁与水平方向的夹角为75°，可进一步截留悬浮物，可有效控制所述ABR厌氧池出水的悬浮物指标；所述ABR厌氧池中沿水流方向的第1到第5个隔室内均悬挂有辫带式纤维滤料作为微生物载体，悬挂高度为隔室高度的1/2，有效增加了每隔室的微生物量，同时保证了每隔室的污泥浓度。

优选的，所述的生物接触氧化池与二段生物接触氧化池内均悬挂设置有辫带式纤维滤料且底部设置有悬浮式的蜂窝填料，所述的水解酸化池中仅悬挂设置有辫带式纤维滤料。

更加优选的，所述的生物接触氧化池与二段生物接触氧化池中辫带式纤维滤料填充率为50％～80％，所述蜂窝填料填充率为20％～50％，所述的水解酸化池中辫带式纤维滤料的填充率为70％～90％。

优选的，所述筛滤池的池体内沿水流方向依次设置有2mm孔径不锈钢细筛网、1mm孔径不锈钢细筛网、1mm孔径不锈钢细筛网。可有效去除大颗粒悬浮物，避免传统固液分离机功耗大、易堵塞的缺点，所述筛滤池无动力、管理方便。

下面将结合具体实施例对本发明提供的一种畜禽养殖废水深度处理工艺及装置予以进一步说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的实验材料如无特殊说明，均为市场购买得到。

本实施例提供了一种畜禽养殖废水深度处理工艺，基于所述工艺，使用的装置包括依次连通的筛滤池1、初沉池2、调节池3、ABR厌氧池4、生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7、二沉池8、人工湿地盆9、污泥池10。

具体的，所述筛滤池1的出水管与初沉池2的进水管连通，所述初沉池2内底部通过水管与污泥自吸泵11的入口连接，所述初沉池2的出水管与调节池3的进水管连通，所述调节池3内底部设置有提升泵12，所述提升泵12与ABR厌氧池4的进水管连接，提升泵12固定在泵坑底部，分支管处设有阀门。所述ABR厌氧池4的出水管与生物接触氧化池5的进水管连通，所述生物接触氧化池5内底部通过水管与污泥自吸泵11的入口连接，生物接触氧化池5的出水管与水解酸化池6的进水管连通，所述水解酸化池6的出水管与二段生物接触氧化池7的进水管连通，所述二段生物接触氧化池7与回流泵13的进水管连接，所述回流泵13的出水管与水解酸化池6连接。所述二段生物接触氧化池7的出水管与二沉池8的进水管连通，所述二沉池8的出水管与人工湿地盆9的进水管连通。所有进出水管管口应使最低点与进出水高层保持一致，各单元之间的水管应安装有阀门以备检修。所述生物接触氧化池5、二段生物接触氧化池7池内底部通过水管与曝气装置14相连，所述曝气装置14选用罗茨风机，风机安装时应同时安装有减震装置及消音罩，罗茨风机14在接入生物接触氧化池5、二段生物接触氧化池7前，选用相匹配的接口接入布气管。生物接触氧化池5、二段生物接触氧化池7从距离池底150mm处留孔套管，以通入与罗茨风机连接的布气管，生物接触氧化池5、二段生物接触氧化池7外的布气管安装有止回阀。提升泵12、罗茨风机14以及污泥自吸泵11与管道连接处应使用软管套管，防止震动带来的不利影响。

所述生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7、二沉池8的沉淀物出口都与污泥池9进口连接。具体的，所述生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7、二沉池8的沉淀物出口分别与污泥自吸泵11的入口相连，所述污泥自吸泵11的出口与污泥池10相连。

所述筛滤池1的池体内沿水流方向依次设置有2mm孔径不锈钢细筛网、1mm孔径不锈钢细筛网、1mm孔径不锈钢细筛网。

所述ABR厌氧池4包括6个隔室，沿水流方向的第1个隔室长度为第2个隔室的两倍，可有效增强悬浮物的截留效果，第2到第5个隔室体积相同，所述ABR厌氧池4的设有出水管的侧壁与水平方向的夹角为75°，可进一步截留悬浮物，可有效控制所述ABR厌氧池4出水的悬浮物指标；所述ABR厌氧池4中沿水流方向的第1到第5个隔室内均悬挂有辫带式纤维滤料作为微生物载体，悬挂高度为隔室高度的1/2。

所述的生物接触氧化池5与二段生物接触氧化池7内均悬挂设置有辫带式纤维滤料且底部设置有悬浮式的蜂窝填料，所述的水解酸化池6中仅悬挂设置有辫带式纤维滤料；所述的生物接触氧化池5与二段生物接触氧化池7中辫带式纤维滤料填充率为50％～80％，所述蜂窝填料填充率为20％～50％，所述的水解酸化池6中辫带式纤维滤料的填充率为70％～90％。

所述人工湿地盆9由多个人工湿地盆单元91依次连接组成，所述人工湿地盆单元91内部从下往上依次铺设有砾石、尼龙网、碎石、土壤层、湿地植物，人工湿地盆单元91为一体成型的玻璃钢材质。

所述人工湿地盆单元91为上端开口的腔体结构，所述人工湿地盆单元91上端开口面积大于底面面积。该设计可以使人工湿地盆单元91套叠在一起方便运输，节约运输时的占用空间。人工湿地盆单元91的侧壁上均设置有进水管92、出水管93，上一级人工湿地盆单元91的出水管与下一级人工湿地盆单元91的进水管连接，作为一种优选的布置方式，所述人工湿地盆单元91可围绕主体工艺的构筑物设置，所述主体工艺的构筑物包括筛滤池1、初沉池2、ABR厌氧池4、生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7、二沉池8。具体的，所述人工湿地盆单元91内从下往上依次铺设有15厘米厚的直径为30～50mm的砾石层、300目的尼龙网、35cm厚的直径为8-12mm的碎石、15厘米厚的土壤层，所述土壤层上种植美人蕉；所述进水管伸至砾石中，所述出水管92低于进水管93，且出水管92管口周围铺设有直径为50～70mm的砾石防止堵塞。

采用上述装置进行畜禽养殖废水深度处理，具体工艺步骤包括：

(1)将COD含量为3000～5000mg/L、氨氮含量为300～500mg/L、悬浮物含量为2000～3000mg/L的畜禽养殖废水首先经过由3级筛网组成的逐级筛滤池1去除大颗粒物质，如粗大的浮漂物，防止后续设备堵塞，全程无动力，无能耗损失，只需定期清理粪渣即可。所述逐级筛滤池1出水进入初沉池2，可去除大部分悬浮物，再通过调节池3均化水质，完成所述废水的预处理过程，其中初沉池2的停留时间为5h，调节池3的停留时间为8h。此时，悬浮物含量降至1000～1500mg/L。

(2)将所述调节池3出水由提升泵12抽至ABR厌氧池4进行厌氧反应，通过多隔室的折流态进水方式，使得厌氧反应充分进行，加之每隔室内辫带式纤维滤料的布置使得所述ABR厌氧池4出水中悬浮物和COD含量大幅度降低，同时保证了每隔室的生物量，而最后一个隔室75°的墙体倾角可进一步截留悬浮物，使得所述ABR厌氧池4出水悬浮物含量降至更低，同时增加所述ABR厌氧池4的停留时间，提高其处理效果，所述ABR厌氧池4停留时间为2.7d。此时，COD含量降至2000～2500mg/L、悬浮物含量降至400～600mg/L。所述ABR厌氧池4出水由于重力自流进入后续生化处理系统，由生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7组成。所述生物接触氧化池5可在较大负荷下去除大部分有机污染物，池中悬挂有固定式的辫带式纤维滤料以及悬浮的蜂窝填料，所述的生物接触氧化池5与二段生物接触氧化池7中辫带式纤维滤料填充率为80％，所述蜂窝填料填充率为20％，固定态和流动态填料的混合布置发挥了两种不同形态填料的优势，增加了微生物的种类与数量，有效提升了处理效率，能够在第一阶段好氧承受较大负荷时突出明显优势，停留时间为20h。所述生物接触氧化池5出水自流进入所述水解酸化池6中，进一步提高污水的可生化性，减轻后续所述二段生物接触氧化池7的负荷。所述的水解酸化池6中辫带式纤维滤料的填充率为80％，所述辫带式纤维滤料的特性在于不易纳藏污泥、吸附能力强、生物活性高、传质效率高、安装方便、使用寿命长，在所述的水解酸化池6中根据溶解氧的不均匀分布使得三类微生物在不同区域的辫带式纤维滤料上附着生长，提升了水解酸化池6的处理效果，停留时间为16h。所述水解酸化池6出水进入所述二段生物接触氧化池7中进行好氧处理，结合内部布置的固定式与流动式填料可进一步去除多余污染物，可基本保证污水达标排放停留时间为32h。所述二段生物接触氧化池7末端设有回流泵13，按回流比100％～300％回流进入水解酸化池6中，保证了硝态氮向氮气的转化，而回流污水的搅动可为水解酸化池6中较均匀地提供部分氧气，保证兼性微生物的正常生长，同时将池中污水混合均匀，使得反应更加充分。所述生物接触氧化池及二段生物接触氧化池内的处理过程均在曝气条件下进行。

(3)所述二段生物接触氧化池7出水自流进入二沉池8中，可去除较多悬浮物，停留时间为6h。此时，COD含量降至80～200mg/L、氨氮含量降至50～70mg/L、悬浮物含量降至60～100mg/L。所述生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7、二沉池8内沉淀物通过污泥自吸泵11吸至污泥池10中。所述二沉池8出水自流进入组合式人工湿地盆9，通过植物根茎对有机物、氨氮等污染物的吸收以及砂石对悬浮物的拦截，使得处理后出水水质进一步提高，COD含量降至60～120mg/L、氨氮含量降至30～60mg/L、悬浮物含量降至40～80mg/L，自此完成所述废水的处理过程。最终出水指标完全优于COD≤400mg/L，氨氮≤80mg/L，悬浮物≤200mg/L等GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》。相对于其他工艺在处理高氨氮废水时设置有吹脱工艺，本发明工艺流程简洁、投资及运行成本低、处理效果好。作为优选的，工艺中可配备完善的自动控制系统(包括整套工艺所有电器的自动开关)，使整套工艺运行过程中无需专职人员24h看守，自动化程度高，运行更便捷。运行稳定后某时段具体处理效果如下表所示：

表1 畜禽养殖废水处理效果

实施例二

本实施例提供了一种畜禽养殖废水深度处理，具体工艺步骤包括：

(1)将COD含量为1500～3000mg/L、氨氮含量为180～350mg/L、悬浮物含量为1000～2000mg/L的畜禽养殖废水首先经过由3级筛网组成的逐级筛滤池1去除大颗粒物质，如粗大的浮漂物，防止后续设备堵塞，全程无动力，无能耗损失，只需定期清理粪渣即可。所述逐级筛滤池1出水进入初沉池2，可去除大部分悬浮物，再通过调节池3均化水质，完成所述废水的预处理过程，其中初沉池2的停留时间为5h，调节池3的停留时间为8h。此时，悬浮物含量降至500～800mg/L。

(2)将所述调节池3出水由提升泵12抽至ABR厌氧池4进行厌氧反应，通过多隔室的折流态进水方式，使得厌氧反应充分进行，加之每隔室内辫带式纤维滤料的布置使得所述ABR厌氧池4出水中悬浮物和COD含量大幅度降低，同时保证了每隔室的生物量，而最后一个隔室75°的墙体倾角可进一步截留悬浮物，使得所述ABR厌氧池4出水悬浮物含量降至更低，同时增加所述ABR厌氧池4的停留时间，提高其处理效果，所述ABR厌氧池4停留时间为3d。此时，COD含量降至900～1600mg/L、悬浮物含量降至300～500mg/L。所述ABR厌氧池4出水由于重力自流进入后续生化处理系统，由生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7组成。所述生物接触氧化池5可在较大负荷下去除大部分有机污染物，池中悬挂有固定式的辫带式纤维滤料以及悬浮的蜂窝填料，所述的生物接触氧化池5与二段生物接触氧化池7中辫带式纤维滤料填充率为50％，所述蜂窝填料填充率为50％，固定态和流动态填料的混合布置发挥了两种不同形态填料的优势，增加了微生物的种类与数量，有效提升了处理效率，能够在第一阶段好氧承受较大负荷时突出明显优势，停留时间为21h。所述生物接触氧化池5出水自流进入所述水解酸化池6中，进一步提高污水的可生化性，减轻后续所述二段生物接触氧化池7的负荷。所述的水解酸化池6中辫带式纤维滤料的填充率为90％，所述辫带式纤维滤料的特性在于不易纳藏污泥、吸附能力强、生物活性高、传质效率高、安装方便、使用寿命长，在所述的水解酸化池6中根据溶解氧的不均匀分布使得三类微生物在不同区域的辫带式纤维滤料上附着生长，提升了水解酸化池6的处理效果，停留时间为15h。所述水解酸化池6出水进入所述二段生物接触氧化池7中进行好氧处理，结合内部布置的固定式与流动式填料可进一步去除多余污染物，可基本保证污水达标排放停留时间为34h。所述二段生物接触氧化池7末端设有回流泵13，按回流比100％～300％回流进入水解酸化池6中，保证了硝态氮向氮气的转化，而回流污水的搅动可为水解酸化池6中较均匀地提供部分氧气，保证兼性微生物的正常生长，同时将池中污水混合均匀，使得反应更加充分。所述生物接触氧化池及二段生物接触氧化池内的处理过程均在曝气条件下进行。

(3)所述二段生物接触氧化池7出水自流进入二沉池8中，可去除较多悬浮物，停留时间为5h。此时，COD含量降至80～200mg/L、氨氮含量降至50～70mg/L、悬浮物含量降至60～100mg/L。所述生物接触氧化池5、水解酸化池6、二段生物接触氧化池7、二沉池8内沉淀物通过污泥自吸泵11吸至污泥池10中。所述二沉池8出水自流进入组合式人工湿地盆9，通过植物根茎对有机物、氨氮等污染物的吸收以及砂石对悬浮物的拦截，使得处理后出水水质进一步提高，COD含量降至60～120mg/L、氨氮含量降至30～60mg/L、悬浮物含量降至40～80mg/L，自此完成所述废水的处理过程。最终出水指标完全优于COD≤400mg/L，氨氮≤80mg/L，悬浮物≤200mg/L等GB18596-2001《畜禽养殖业污染物排放标准》。相对于其他工艺在处理高氨氮废水时设置有吹脱工艺，本发明工艺流程简洁、投资及运行成本低、处理效果好。运行稳定后处理效果与实施例一基本一致。运行稳定后某时段具体处理效果如下表所示：

表1 畜禽养殖废水处理效果

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种畜禽养殖废水深度处理工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、一级处理：将畜禽养殖废水依次经过筛滤池(1)、初沉池(2)，将废水中的大颗粒悬浮物去除并收集至污泥池(10)，出水通入调节池(3)均化水质水量，所述初沉池(2)内水力停留时间为4-6h，调节池(3)内水力停留时间为7-9h；

S2、二级处理①：经过步骤S1后的出水通入ABR厌氧池(4)，降低COD与悬浮物含量并将有机氮化合物转化为氨态氮；出水通入生物接触氧化池(5)在有氧条件下去除部分氨态氮，生物接触氧化池(5)内泥污收集至污泥池(10)；所述ABR厌氧池(4)内水力停留时间为2.8-3.2d，生物接触氧化池(5)内水力停留时间为18-22h；

S3、二级处理②：经过步骤S2后的出水依次通过水解酸化池(6)、二段生物接触氧化池(7)，去除COD的同时脱氮，泥污收集至污泥池(10)；所述水解酸化池(6)内水力停留时间为15-17h，所述二段生物接触氧化池(7)内水力停留时间为30-34h；

S4、深度处理：经过步骤S3后的废水通过回流装置(13)回流至水解酸化池(6)重复步骤S3，将再次经过步骤S3进行二次脱氮的出水依次经过二沉池(8)、人工湿地盆(9)完成对畜禽养殖废水的处理；所述二沉池(8)内水力停留时间为5-7h。

2.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：步骤S4所述回流装置(13)回流比为100％～300％。

3.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中生物接触氧化池(5)及步骤S3中二段生物接触氧化池(7)内的处理过程均在曝气条件下进行。

4.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：步骤S2所述人工湿地盆(9)由多个人工湿地盆单元(91)依次连接组成，所述人工湿地盆单元(91)内部从下往上依次铺设有砾石、尼龙网、碎石、土壤层、湿地植物，所述人工湿地盆单元(91)为一体成型的玻璃钢材质。

5.根据权利要求4所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：所述人工湿地盆单元(91)为上端开口的腔体结构，人工湿地盆单元(91)的侧壁上均设置有进水管、出水管，上一级人工湿地盆单元(91)的出水管与下一级人工湿地盆单元(91)的进水管连接。

6.根据权利要求5所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：所述人工湿地盆单元(91)内从下往上依次铺设有15厘米厚的直径为30～50mm的砾石层、300目的尼龙网、35cm厚的直径为8-12mm的碎石、15厘米厚的土壤层，所述土壤层上种植美人蕉；所述进水管伸至砾石中，所述出水管低于进水管，且出水管管口周围铺设有直径为50～70mm的砾石。

7.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：步骤S2所述ABR厌氧池(4)包括6个隔室，沿水流方向的第1个隔室长度为第2个隔室的两倍，第2到第5个隔室体积相同，所述ABR厌氧池(4)的设有出水管的侧壁与水平方向的夹角为75°；所述ABR厌氧池(4)中沿水流方向的第1到第5个隔室内均悬挂有辫带式纤维滤料，悬挂高度为隔室高度的1/2。

8.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：所述的生物接触氧化池(5)与二段生物接触氧化池(7)内均悬挂设置有辫带式纤维滤料且底部设置有悬浮式的蜂窝填料，所述的水解酸化池(6)中仅悬挂设置有辫带式纤维滤料。

9.根据权利要求8所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：所述的生物接触氧化池(5)与二段生物接触氧化池(7)中辫带式纤维滤料填充率为50％～80％，所述蜂窝填料填充率为20％～50％，所述的水解酸化池(6)中辫带式纤维滤料的填充率为70％～90％。

10.根据权利要求1所述的畜禽养殖废水深度处理工艺，其特征在于：步骤S1所述筛滤池(1)的池体内沿水流方向依次设置有2mm孔径不锈钢细筛网、1mm孔径不锈钢细筛网、1mm孔径不锈钢细筛网。