CN107081957A - 一种玻璃丝印装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃丝印装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有玻璃固定机构，玻璃固定机构包括支撑台面、横向固定装置和纵向固定装置，横向固定装置和纵向固定装置均设置在支撑台面的顶部，所述横向固定装置和纵向固定装置均包括固定架、隔板、夹柱和开关件，固定架通过螺丝固定在支撑台面的顶部，隔板固定焊接在固定架内壁上，固定架的底部开设有滑槽，夹柱的底部滑动安装在滑槽内，开关件设置在隔板的顶部，所述夹柱的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定焊接有第一弹簧。本发明通过可以快速固定不同尺寸的玻璃，提高了玻璃丝印装置的工作效率，且固定效果更好，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种玻璃丝印装置
技术领域
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃丝印装置。
背景技术
我们有见到很多平板玻璃上有漂亮的图案，但不知道这些图案是怎么样弄出来的.玻璃加工厂里一般都有一间丝印房，而该房间跟其他厂区都是隔开的，门是紧闭的，里面只有几个丝印师傅和一些工人。玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，有些玻璃需要印图案标志的就需要进入丝印房，由丝印师傅给它绘上漂亮的图案，玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案；有手动丝印跟机器丝印之分。
玻璃在丝印的过程中需要对玻璃进行固定，玻璃的固定直接影响玻璃丝印装置的丝印效率，但是现有的玻璃丝印装置只能对单一型号尺寸的玻璃进行固定，做不到对尺寸差距较大的不同的玻璃进行固定，需要更换固定装置，极为不便，且玻璃在固定的过程中极为繁琐，影响装置的工作效率，现有的玻璃丝印装置满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃丝印装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种玻璃丝印装置，包括装置本体，所述装置本体内设置有玻璃固定机构，玻璃固定机构包括支撑台面、横向固定装置和纵向固定装置，横向固定装置和纵向固定装置均设置在支撑台面的顶部，所述横向固定装置和纵向固定装置均包括固定架、隔板、夹柱和开关件，固定架通过螺丝固定在支撑台面的顶部，隔板固定焊接在固定架内壁上，固定架的底部开设有滑槽，夹柱的底部滑动安装在滑槽内，开关件设置在隔板的顶部，所述夹柱的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定焊接有第一弹簧，所述弹簧的顶部连接有插杆，所述隔板上开设有若干个孔洞，插杆的顶部穿过孔洞延伸至隔板的顶部，所述开关件包括水平板、第二弹簧、凸柱和开关按钮，第二弹簧的底部分别焊接在隔板的顶部的两侧，凸柱和第二弹簧的顶部均与水平板的底部固定焊接，凸柱与隔板的孔洞相匹配，所述横向固定装置的固定架的一侧内壁上固定设置有第一夹板装置，所述纵向固定装置的夹柱的一侧固定设置有第二夹板装置，第一夹板装置和第二夹板装置均包括螺纹柱、螺纹帽和接触板，螺纹帽套设在螺纹柱的一端，接触板与螺纹帽远离螺纹柱的一侧固定焊接。
优选的，所述开关按钮的底部固定焊接在水平板的顶部，固定架的顶部设有开孔，且开关按钮的顶部穿过开孔延伸至固定架的顶部。
优选的，所述插杆的底部设置有横板，且横板的底部与第一弹簧的顶部固定焊接。
优选的，所述夹柱的顶部凹槽的开口处内壁上固定焊接有挡块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过可以快速固定不同尺寸的玻璃，提高了玻璃丝印装置的工作效率，且固定效果更好，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种玻璃丝印装置的横向固定装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种玻璃丝印装置的纵向固定装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种玻璃丝印装置的简易结构示意图。
图中：1装置本体、2支撑台面、3横向固定装置、4纵向固定装置、5固定架、6隔板、7夹柱、8第一弹簧、9插杆、10第二弹簧、11凸柱、12开关按钮、13螺纹柱、14螺纹帽、15接触板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种玻璃丝印装置，包括装置本体1，装置本体1内设置有玻璃固定机构，玻璃固定机构包括支撑台面2、横向固定装置3和纵向固定装置4，横向固定装置3和纵向固定装置4均设置在支撑台面2的顶部，横向固定装置3和纵向固定装置4均包括固定架5、隔板6、夹柱7和开关件，固定架5通过螺丝固定在支撑台面2的顶部，隔板6固定焊接在固定架5内壁上，固定架5的底部开设有滑槽，夹柱7的底部滑动安装在滑槽内，开关件设置在隔板6的顶部，夹柱7的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定焊接有第一弹簧8，弹簧的顶部连接有插杆9，隔板6上开设有若干个孔洞，插杆9的顶部穿过孔洞延伸至隔板6的顶部，开关件包括水平板9、第二弹簧10、凸柱11和开关按钮12，第二弹簧10的底部分别焊接在隔板6的顶部的两侧，凸柱11和第二弹簧10的顶部均与水平板9的底部固定焊接，凸柱11与隔板6的孔洞相匹配，横向固定装置3的固定架5的一侧内壁上固定设置有第一夹板装置，纵向固定装置4的夹柱7的一侧固定设置有第二夹板装置，第一夹板装置13和第二夹板装置14均包括螺纹柱13、螺纹帽14和接触板15，螺纹帽14套设在螺纹柱13的一端，接触板15与螺纹帽14远离螺纹柱13的一侧固定焊接，开关按钮12的底部固定焊接在水平板9的顶部，固定架5的顶部设有开孔，且开关按钮12的顶部穿过开孔延伸至固定架5的顶部，插杆9的底部设置有横板，且横板的底部与第一弹簧8的顶部固定焊接，夹柱7的顶部凹槽的开口处内壁上固定焊接有挡块。
本发明的工作原理是：
将玻璃放置在支撑台面2上，通过横向固定装置3对其进行横向固定，纵向固定装置4对玻璃进行纵向固定，使得玻璃在支撑台面2得以水平固定，按压开关按钮12将夹柱7向玻璃靠近，松开开关按钮12，使得插杆9进入最靠近的孔洞中，再通过拧动螺纹帽14带动接触板15将玻璃在接触板15和夹柱7之间横向夹紧，同理操作纵向固定装置4使得玻璃在接触板15和横向固定装置3之间纵向夹紧，凸柱11在开关按钮12向下按压时进入孔洞使得夹柱7可以大范围地针对不同玻璃尺寸调节，螺纹帽14在螺纹柱14上的转动可以小距离的调节夹紧，本发明可以快速固定不同尺寸的玻璃，提高了玻璃丝印装置的工作效率，且固定效果更好，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃丝印装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）内设置有玻璃固定机构，玻璃固定机构包括支撑台面（2）、横向固定装置（3）和纵向固定装置（4），横向固定装置（3）和纵向固定装置（4）均设置在支撑台面（2）的顶部，所述横向固定装置（3）和纵向固定装置（4）均包括固定架（5）、隔板（6）、夹柱（7）和开关件，固定架（5）通过螺丝固定在支撑台面（2）的顶部，隔板（6）固定焊接在固定架（5）内壁上，固定架（5）的底部开设有滑槽，夹柱（7）的底部滑动安装在滑槽内，开关件设置在隔板（6）的顶部，所述夹柱（7）的顶部开设有凹槽，凹槽的底部内壁上固定焊接有第一弹簧（8），所述弹簧的顶部连接有插杆（9），所述隔板（6）上开设有若干个孔洞，插杆（9）的顶部穿过孔洞延伸至隔板（6）的顶部，所述开关件包括水平板（9）、第二弹簧（10）、凸柱（11）和开关按钮（12），第二弹簧（10）的底部分别焊接在隔板（6）的顶部的两侧，凸柱（11）和第二弹簧（10）的顶部均与水平板（9）的底部固定焊接，凸柱（11）与隔板（6）的孔洞相匹配，所述横向固定装置（3）的固定架（5）的一侧内壁上固定设置有第一夹板装置，所述纵向固定装置（4）的夹柱（7）的一侧固定设置有第二夹板装置，第一夹板装置（13）和第二夹板装置（14）均包括螺纹柱（13）、螺纹帽（14）和接触板（15），螺纹帽（14）套设在螺纹柱（13）的一端，接触板（15）与螺纹帽（14）远离螺纹柱（13）的一侧固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印装置，其特征在于，所述开关按钮（12）的底部固定焊接在水平板（9）的顶部，固定架（5）的顶部设有开孔，且开关按钮（12）的顶部穿过开孔延伸至固定架（5）的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印装置，其特征在于，所述插杆（9）的底部设置有横板，且横板的底部与第一弹簧（8）的顶部固定焊接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃丝印装置，其特征在于，所述夹柱（7）的顶部凹槽的开口处内壁上固定焊接有挡块。
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