CN107081033A - 纺织车间除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械领域，具体公开了一种纺织车间除尘系统，包括精滤机构、粗滤机构、气泵、水泵和支座，粗滤机构包括滤网和一面开口的进气箱，滤网设置在进气箱的开口面，还包括连接杆、碗状的第一喷水座和碗状的第二喷水座，第一喷水座和第二喷水座具有内腔，连接杆固定在支座上，连接杆一端与第一喷水座连接，连接杆另一端与第二喷水座连接，气道与出气孔连通，气道与气泵的出气端连通，水道与水泵的输出端连通，第二喷水座上设有若干与第一喷水孔相应的第二喷水孔，第一喷水孔和第二喷水孔相对设置，第一喷水孔与第二喷水孔喷出的水交叉成网状。本装置可以在除尘的同时增加纺织车间内的湿度。

Description

纺织车间除尘系统

技术领域

本发明属于用于从气体或蒸气中分离粒子的组合器械领域。

背景技术

纺织机械在使用过程中产生的公害主要有噪声、尘肩、有毒有害气体和含有害物质的废水。原因有设备因素和工艺因素两个方面。纺织产生的飞花一直是针织工业中的公害。近几年来，针织机上的飞花问题变得更加突出。其主要原因是市场对棉针织品的需求日益增长，而棉纤维更容易造成飞花。为减少设备运转过程中的微尘外扬，可以改进纺机设计，如提高外罩的密封性，也可以采用空调装置吸取车间含尘空气集中过滤，再将新鲜空气送回车间；或采用二级滤尘设备用于清棉、梳棉、精梳等机器，将排放的含尘空气过滤并将落棉回收，使空气达到环境保护条例的规定。并且纺织车间湿度低，特别是在夏天，飞花在碰到高温的传动设备容易被点燃造成火灾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织车间除尘系统，以在除尘的同时增加纺织车间内的湿度。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种纺织车间除尘系统，包括精滤机构、粗滤机构、气泵、水泵和支座，粗滤机构包括滤网和一面开口的进气箱，滤网设置在进气箱的开口面，还包括连接杆、碗状的第一喷水座和碗状的第二喷水座，第一喷水座和第二喷水座具有内腔，第一喷水座的凹陷处与第二喷水座的凹陷处相对设置；连接杆固定在支座上，连接杆一端与第一喷水座连接，连接杆另一端与第二喷水座连接，连接杆内设有气道和水道，连接杆侧壁设有若干出气孔，气道与出气孔连通，气道与气泵的出气端连通，水道与水泵的输出端连通，水道与第一喷水座和第二喷水座连通，第一喷水座的周向设有若干斜置的第一喷水孔，第二喷水座上设有若干与第一喷水孔倾斜角度相应的第二喷水孔，第一喷水孔和第二喷水孔相对设置，第一喷水孔与第二喷水孔喷出的水交叉成网状。

本基础方案的原理在于：纺织车间的空气在气泵的作用下进入进气箱，粗大的飞花被滤网过滤掉。较小的飞花随空气一起进入气泵中，被气泵送进连接杆的气道中，并从出气孔流出。

水泵将水泵进连杆中的水道，水由水道进入连接杆两端的第一喷水座和第二喷水座中，并从第一喷水孔和第二喷水孔喷出，第一喷水孔和第二喷水孔喷出的水在第一喷水座和第二喷水座之间形成水网。带着飞花的空气从出气孔流出后，经过水网时，空气中的飞花碰到水，被水粘住跟着水一起掉落，使飞花从空气中分离。

本基础方案的有益效果在于：1.本装置在第一喷水座和第二喷水座之间形成一圈的水网，出气孔在水网内，因此空气一定会经过水网的过滤，并且水网过滤时增加了空气的湿度。

2.空气通过水网时，细小飞花碰到水增加了重量，从而使细小飞花从空气中分离出来。

3．因为有支座支撑，位于高位的第一喷水孔和第二喷水孔中出来的水落到面，与地面碰撞时产生水雾，水雾与空气融合进一步增加了纺织车间内空气的湿度。

进一步，还包括第一旋转机构，第一旋转结构固定在连接件上，第一旋转机构的输出端与第一喷水座连接，第一喷水座转动连接在连接件上。第一喷水座旋转的过程中，第一喷水座和第二喷水座喷出的水柱发生碰撞，碰撞的过程中形成水雾，进一步增加了纺织车间内空气的湿度。

进一步，还包括第二旋转机构，第二旋转结构固定在连接件上，第二旋转机构的输出端与第二喷水座连接，第二喷水座转动连接在连接件上。第一喷水座和第二喷水座各自旋转，使第一喷水座和第二喷水座喷出的水柱碰撞更为平凡，从而形成大量的水雾，进一步增加了纺织车间内空气的湿度。另外，第一喷水座和第二喷水座各自旋转，使水网中的间隙不断改变位置，相对于水网中的间隙位置不改变，使空气经过间隙形成气流的时被运动的水网打断，从而使空气于水网接触后才能通过水网，进而增加了本装置的过滤效果。

进一步，所述气道通过软管连接在气泵的出气端。软管连接方便单独调整精滤机构的位置。

进一步，所述支座安装在收集槽内。收集槽的设置将水和经精滤装置过滤出来的飞花收集起来，方便后续处理。

进一步，所述出气孔均布于连接杆外周。均布的出气孔使第一喷水座和第二喷水座之间的空气更为均匀，流出的空气与水网的平均距离更短。

附图说明

图1为本发明实施例纺织车间除尘系统的结构示意图；

图2为图1中A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：水泵1、第一喷水座2、气道3、出气孔4、支座5、第一喷水孔6、气泵7、进气箱8、滤网9、第二喷水孔10、第二旋转机构11、第二喷水座12、水道13。

实施例：本方案中的纺织车间除尘系统，包括精滤机构、粗滤机构、气泵7、水泵1、支座5、连接杆、碗状的第一喷水座2和碗状的第二喷水座12，粗滤机构包括滤网9和一面开口的进气箱8，滤网9安装在进气箱8的开口面，第一喷水座2和第二喷水座12具有内腔，第一喷水座2的凹陷处与第二喷水座12的凹陷处相对安装。连接杆固定在支座5上，连接杆一端与第一喷水座2连接，连接杆另一端与第二喷水座12连接，连接杆内一体成型气道3和水道13，连接杆侧壁一体成型若干出气孔4，出气孔4均布于连接杆外周，气道3与出气孔4连通，气道3与气泵7的出气端连通，水道13与水泵1的输出端连通，水道13与第一喷水座2和第二喷水座12连通，第一喷水座2的周向一体成型有若干斜置的第一喷水孔6，第二喷水座12上一体成型有若干与第一喷水孔6相应的第二喷水孔10，第一喷水孔6和第二喷水孔10相对设置，第一喷水孔6与第二喷水孔10喷出的水交叉成网状。

连接杆和第一喷水座2之间安装有第一旋转机构，第一连接机构包括第一电机、第一内齿圈和第一齿轮，第一齿轮安装在第一电机上，第一内齿圈安装在第一喷水座2上，第一齿轮和第一内齿圈相配合。

连接杆和第二喷水座12之间安装有第二旋转机构11，第二连接机构包括第二电机、第二内齿圈和第二齿轮，第二齿轮安装在第二电机上，第二内齿圈安装在第二喷水座12上，第二齿轮和第二内齿圈相配合。气道3通过软管连接在气泵7的出气端。支座5安装在收集槽内。

启动气泵7、水泵1、第一电机和第二电机就能使本装置开始工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.纺织车间除尘系统，包括精滤机构、粗滤机构、气泵、水泵和支座，粗滤机构包括滤网和一面开口的进气箱，滤网设置在进气箱的开口面，其特征在于，还包括连接杆、碗状的第一喷水座和碗状的第二喷水座，第一喷水座和第二喷水座具有内腔，第一喷水座的凹陷处与第二喷水座的凹陷处相对设置；连接杆固定在支座上，连接杆一端与第一喷水座连接，连接杆另一端与第二喷水座连接，连接杆内设有气道和水道，连接杆侧壁设有若干出气孔，气道与出气孔连通，气道与气泵的出气端连通，水道与水泵的输出端连通，水道与第一喷水座和第二喷水座连通，第一喷水座的周向设有若干斜置的第一喷水孔，第二喷水座上设有若干与第一喷水孔倾斜角度相应的第二喷水孔，第一喷水孔和第二喷水孔相对设置，第一喷水孔与第二喷水孔喷出的水交叉成网状。

2.根据权利要求1所述的纺织车间除尘系统，其特征在于：还包括第一旋转机构，第一旋转结构固定在连接件上，第一旋转机构的输出端与第一喷水座连接，第一喷水座转动连接在连接件上。

3.根据权利要求2所述的纺织车间除尘系统，其特征在于：还包括第二旋转机构，第二旋转结构固定在连接件上，第二旋转机构的输出端与第二喷水座连接，第二喷水座转动连接在连接件上。

4.根据权利要求1所述的纺织车间除尘系统，其特征在于：所述气道通过软管连接在气泵的出气端。

5.根据权利要求1所述的纺织车间除尘系统，其特征在于：所述支座安装在收集槽内。

6.根据权利要求1所述的纺织车间除尘系统，其特征在于：所述出气孔均布于连接杆外周。