CN107072268B - 连续生产罐式马铃薯片的方法 - Google Patents
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Abstract
连续生产罐式马铃薯片的方法。所述方法不需要模拟通常用于生成罐式油炸马铃薯片所需要的U型温度‑时间曲线。马铃薯切片直接放置到单一的连续式油炸机的热油中，所述单一的连续式油炸机具有多个温度区域，在放置马铃薯切片前不需要渡槽油炸过程，并且不需要考虑单层排列。从连续式油炸机的端部到油炸机上游部分的冷油确保低于现有方法的初始低温曲线的持续实现。从切片蒸发的水使温度曲线的进一步下降。随后，马铃薯切片在油炸机的下游部分在一个或多个区域内油炸，所述一个或多个区域的热油温度通过向所述下游部分注入热油而上升。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的马铃薯片生产方法，更具体地涉及一种经济的连续生产罐式马铃薯片的方法，所述马铃薯片具有与根据传统的批处理过程生产的罐式马铃薯片相似的质地和风味。
背景技术
通过罐式油炸机的批处理过程生产的马铃薯片具有的质地和风味特征，通常被消费者们认为与典型的商业上连续生产的马铃薯片明显不同。顾名思义，马铃薯片的批处理罐式油炸包括将一批马铃薯切片放置于热油罐里，例如温度约300-310°F(约150-160℃)通常需要约10-13分钟。
图1示出了长期以来与罐式马铃薯片的分批生产有关的烹饪油的典型U型时间/温度曲线。在传统的油炸罐中根据图1所示的标准U型时间/温度曲线，由厚度在0.060至0.090英寸之间的马铃薯切片(120磅)生产罐式马铃薯片，上述油炸罐包括标准的燃烧器并且不包括油循环系统。将马铃薯切片引入初始油温约310°F(约154℃)的油中，油温快速下降50°F(约28℃)以上。如图1所示，油温在时间低点约4分钟时下降至低点温度约235°F至约240°F(约112.7℃至约115.6℃)。随后，快速加热罐使油温开始逐渐上升，直至初始油炸温度约300°F(约148.9℃)。得到的批处理油炸马铃薯片的水分含量在重量比1.5％至1.8％之间，并且通常比典型的连续油炸的商业薯片更硬、更脆。在本领域中一般认为U型温度-时间曲线是罐式马铃薯片独特口感和风味特性的原因。因此，生产罐式薯片的连续方法试图模拟如图1所示的U型温度-时间曲线。
使用批处理罐式油炸机的生产率取决于使用的设备。近代用于批处理过程的罐通常由不锈钢制成，并且具有不同的尺寸和容量。通常利用位于罐底层正下方的燃气燃烧器加热罐。油炸机容量范围低至60磅/小时高至500磅/小时(以成品为基础)，而大多数批处理油炸操作的罐式油炸机可以生产150-400磅薯片/小时。为了有效地使用一个特定尺寸的批处理罐式油炸机，有必要维持特定的“装载量”或每体积油的马铃薯切片量，以实现期望的U型温度-时间曲线。上述这些以及其它的约束条件限制了使用批处理罐式油炸机的生产量。与之相比，通过连续过程生产的马铃薯片可以采用连续式油炸机，其可以每小时生产1000至5000磅的成品。因此，已经提出多种方法用以连续生产罐式马铃薯片而不减少期望的硬口感质地和风味。
美国专利号4,741,912Katz公开了一种油炸马铃薯片的连续生产工艺，其特征在于利用两个或三个等温油炸区域进行间歇式油炸。公开的多区域油炸机具有可选的构造，因为在连续移动薯片的过程中不可能在相同的油内保持两种或三种明显不同的等温温度区域，因此在Katz中采用一系列油炸机以实现不同的等温温度。此外，Katz讨论了在油炸阶段之间非常细微的温降。因为这种细微的温降不可能发生在多区域油炸机中，Katz采用了分开的等温阶段或油炸机，分别具有自己的泵和热交换器。多个油炸机以及多个油炸阶段显著降低连续加工的速度，增加系统的复杂性，并增加成本。
美国专利号7,303,777公开了一种连续生产罐式马铃薯片的方法，通过采用冷却油辅助实现传统批处理工艺油炸的马铃薯片的U型温度-时间曲线。图2是US 7,303,777中公开的生产罐式马铃薯片的装置示意图。图2中的装置包括切片机1，用于切片马铃薯，较佳地，马铃薯切片在进入渡槽5中的热油前不进行水洗或冲洗。马铃薯切片掉落至传送带3上以形成单层，随后以实质上单层的排列供给到油渡槽5的上游端以防止马铃薯切片粘连。切片掉落到传送带3上，使单一的单层切片供给到渡槽，从而减少马铃薯切片的聚集并使所有的切片均匀暴露在热油中，减少软中心形成的可能性。加热油从第一进油口7进入渡槽5的上游部分，渡槽油温在约148℃(300°F)和约160℃(320°F)之间。马铃薯切片在渡槽中的停留时间为约15秒至约20秒。可以利用搅拌装置9搅拌渡槽5以确保切片分离，上述搅拌装置9可以是振动式指针翼片(翼片像钟摆一样前后摆动)、旋转指针翼片、鼓形翼片、浸入器，和/或旋转翼片轮。随后，马铃薯切片被引导到油炸机11的上游部分，在此部分，马铃薯切片达到约230°F至约260°F(约110℃至约126.7℃)的低点温度，低温持续时间为约3分钟至约4分钟。由于渡槽5的体积减少和马铃薯切片表面水分的快速闪蒸，油温在主油炸机11的上游部分快速下降至低点温度。该过程还可以在热油冷却器20部分实现，该热油冷却器20使油从位于油炸机第一区域端部的单一出口17处开始循环。随后，马铃薯切片在油炸机的剩余部分进一步油炸，在该部分，油炸机中的热油温度随着马铃薯切片进一步向下游移动而增加。可以利用翼片13使产品在油炸过程中停留。在主热交换器19的帮助下，利用不同的入口15和出口17控制温度以模拟期望的批量生产的罐式马铃薯片的U型温度曲线。
因此，需要一种更经济的连续生产罐式马铃薯片的装置和方法。该方法将进一步受益于不需要模拟被认为是实现理想的罐式马铃薯片的质地和风味所必须的U型温度时间曲线。
发明内容
本发明提供一种更经济和节省空间的连续生产罐式马铃薯片的方法，该马铃薯片与通过传统的批处理过程生产的硬口感的罐式马铃薯片相似。本发明通过消除单层切片排列和热油渡槽，进一步减少U型温度-时间曲线的必要性，所述U型温度-时间曲线到目前为止仍被认为是模拟罐式马铃薯片的质地和风味所必须的。
在其中一个实施例中，马铃薯切片直接放置到单一的连续式主油炸机的第一区域，所述单一的连续式主油炸机具有多个油炸温度，但是不包括渡槽并且不涉及任何特殊的单层排列装置。从连续式油炸机的第三区域端抽出冷油，该冷油与从油炸机的第二区域排出的油流合并，随后使合并的冷油流通过油冷却器。随后，从油冷却器流出的冷却油在进入油炸机的最上游部分之前与从油炸机的第一区域端排出的附加油流合并。通过这种方法得到的温度低于通过现有方法得到的温度，该温度偏离典型的U型时间-温度曲线。通过使用这些冷油流，油冷却器需要更少的冷却水和更少的能量。
从而，马铃薯切片在第一油炸区域达到约112℃(234°F)至约118℃(244°F)的低点温度，低温持续时间为约1分钟至约3分钟。所述马铃薯切片在油炸机的剩余部分进一步油炸，在该部分，油炸机中的热油温度随着马铃薯切片进一步向下游移动而增加。通过省略所有的渡槽部分，本发明提供了一种更经济的装置和方法，通过连续方法连续生产具有期望的硬口感质地和风味特性的罐式马铃薯片。
附图说明
本发明的新特征记载于权利要求中。结合附图参考以下实施例的详细描述，会更好地理解本发明本身、优选的使用模式、以及进一步的目的和优点，其中：
图1示出了罐式马铃薯片的分批生产过程的标准温度曲线。
图2是用于连续生产罐式马铃薯片的现有技术装置的示意图。
图3是本发明的一个实施例中用于生产罐式马铃薯片的装置示意图。
图4示出了图2所示的连续生产过程得到的温度曲线与图3所示装置得到的温度曲线的对比结果。
具体实施方式
参考图3和图4说明本发明的一个实施例。除非另有说明，否则在全部附图中，相同标号用于表示相同元件。
图3是本发明的一个实施例中在不含有渡槽的连续式油炸机中连续生产罐式马铃薯片的装置的示意图。该装置包括切片机31，用于切片剥皮的马铃薯。举例来说，利用尤索(Urschel)可变厚度切片机31可以将马铃薯切片至厚度约0.058英寸(1.47mm)至约0.064英寸(1.63mm)。在其中一个实施例中，在进入主油炸机前不洗涤(即，不冲洗)这些切片；然而，在另一个实施例中也可以洗涤这些切片。随后，这些马铃薯切片掉落至传送带或振动盘33上，不考虑单层排列。也就是说，切片后，多个马铃薯切片以无序的或随意的排列方式掉落至传送带或振动盘33上，随后在没有渡槽部分的情况下直接转移到主油炸机35中。在此使用的术语“主油炸机”、“油炸机”或“连续式油炸机”可以互换使用，指的是具有一致的单一深度并且不包括渡槽的单一连续式多区域油炸机。在其中一个实施例中，连续式多区域油炸机的单一油深度为约180mm或约7.1英寸。
上述主油炸机包括在油炸机内的至少三种不同的温度区域。在引入切片处，上述连续式油炸机包括具有旋转式和翻转式指针翼片58的第一区域，其初始油温在约135℃至约148℃(约275°F至约298.4°F)之间。在其中一个实施例中，初始油温为约139℃(282.2°F)。为了保持第一区域的温度曲线，通过油泵63循环从主油炸机排出的冷区域出口油的一部分，并使其通过冷却热交换器或油冷却器57。更具体地，如图3所示，使从出口45、49、53排出的油并流，并在通过油冷却器57进一步冷却之前引导到泵63。随后，使冷却的油与从油炸机的第一出口37排出的油混合，将得到的混合物注入油炸机的第一进油口41。由于产品负荷使37的温度下降，因此从第一出口37排出的油有助于进一步冷却。在其中一个实施例中，来自泵63的油进入油冷却器57中，温度在约135℃(275°F)和约145℃(293°F)之间。在与从出口37排出的油混合后，将上述油注入第一入口41，温度在约130℃(266°F)和约140℃(284°F)之间。既可以通过额外冷却使产品更硬也可以通过在混合物中添加加热的油产生不同的质地。因此，可选地，加热的油可以来自加热器55或来自附加的热交换器。在其中一个实施例中，加热的油可以加入混合物中，温度在约165℃(329°F)和约175℃(347°F)之间。在进入油炸机的第二区域之前，马铃薯切片停留在油炸机的第一区域至少1分钟但是不超过4分钟，上述第一区域的定义是油炸机中初始温度下降的区域至油炸机的第一出口37，或油炸机的上游部分。在其中一个实施例中，在进入主油炸机的第二区域之前，在上述第一区域内的油炸时间在约1分钟至约3分钟之间。在其中一个实施例中，在上述第一区域内的油炸时间可以在约90秒至约120秒之间。在上述第一区域的出口或端部，上述主油炸机具有第一区域出口油温，在约110℃(230°F)和约122℃(251.6°F)之间。在其中一个实施例中，上述第一区域出口油温在约114℃(237.2°F)和约122℃(251.6°F)之间。在其中一个实施例中，上述第一区域出口油温为约116℃(240.8°F)。
此处所指的主油炸机35的第二区域的定义是在第二入口43和第三出口49之间的全部区域。第二区域包括翼片，用以持续地传送切片通过第二区域到达第三区域，上述第三区域位于压制传送机下方，将在下文中进一步说明。可以使用任意类型的翼片或旋转轮或浸入器59持续传送切片，使其通过主油炸机35。在第二区域被加热的油的温度范围在约130℃(266°F)至约150℃(302°F)之间。同时通过以下方式控制上述第二区域的温度在理想范围内：排出一部分冷油，并从第一区域向第二区域下游注入被加热的油，其温度为约160℃(320°F)至约180℃(356°F)。进入第二区域后，马铃薯切片将被传送通过这一区域，并在通过下游到达连续式油炸机的第三区域之前停留约2分钟至约4分钟。
压制传送机或浸没传送机61可以使马铃薯切片浸没并通过整个第三区域的再加热热油，马铃薯切片的水分含量被减少至约2％以下，较佳地，约1.5％以下。可以改变翼片59或浸没传送机61的速度，以增加或减少马铃薯切片在油炸机中的停留时间。浸没传送机61的速度和入口温度51都可以通过智能控制软件自动调节，以实现例如约1.5％的出口水分含量。为了实现理想的水分含量，从第二区域端排出一部分冷油，并向第三区域注入温度约160℃(320°F)至约180℃(356°F)的加热油，从而使区域温度达到约140℃(284°F)至约160℃(320°F)。在第三区域端部设置的连续取出传送机用以从油炸机35中取出完成油炸的马铃薯片。从进入切片机31开始直至从主油炸机35中取出，这些马铃薯片的总停留时间在约7分钟至约9分钟之间。在其中一个实施例中，总停留时间在约7分钟至约8分钟之间。在其中一个实施例中，总停留时间为约7分钟。在其中一个实施例中，总停留时间为约8分钟。在其中一个实施例中，总停留时间为约9分钟。通过上述工艺生产的马铃薯片的油含量在重量比约20％至约25％之间，上述油含量低于传统工艺生产的罐式薯片。必要时可以在离开时向薯片添加油以模拟传统罐式马铃薯片的典型油含量。在其中一个实施例中，在测量马铃薯切片的水分含量前添加油帘。
因此，如上所述，在不包括渡槽的连续式油炸机中连续生产罐式马铃薯片的方法包括以下步骤：切片后直接将多个马铃薯切片放置到连续式油炸机第一区域的上游部分，其初始油温在约135℃(275°F)至约150℃(302°F)之间；在进入连续式油炸机的第二区域之前，在上述第一区域油炸马铃薯切片约1分钟至约3分钟，其中所述第一区域具有第一区域出口油温，在约110℃(230°F)至约122℃(251.6°F)之间；从连续式油炸机的第一区域排出一部分冷油并从连续式油炸机的第一区域向第二区域下游注入加热的油，在马铃薯切片通过下游从第二区域进入连续式油炸机的第三区域之前，在上述第二区域油炸马铃薯切片约2分钟至约4分钟，其中所述第二区域的温度在约130℃(266°F)至约150℃(302°F)之间；和从第二区域排出一部分冷油并从第二区域向第三区域下游注入加热的油，在上述第三区域的浸没传送机下方油炸马铃薯切片直至马铃薯切片出口水分含量达到约1.0％至约2.0％，其中所述第三区域的温度在约140℃(284°F)至约160℃(320°F)之间。注入第二和第三区域的加热油的温度可以从约160℃(320°F)至约180℃(356°F)。下表1列出了可以生成特殊质地的某些实施例。
表1.不同油温和油炸时间生成的质地
在多区域油炸机中连续生产硬口感罐式马铃薯片必须达到低点温度和低温停留时间。在此使用的低温停留时间的定义是马铃薯切片从主油炸机的第一区域移动到油炸机内的近似位置所需的大概时间，在上述近似位置处油炸机油温开始上升，通常是进入第二入口43处。在此使用的低点温度的定义是温度范围在油炸机的第一区域测量的最低油温的大约10℃(18°F)以内，即约110℃(230°F)至约120℃(248°F)。具体地，通过油冷却器57控制进入入口41的油温，可以更好地随着切片质量流量的改变控制低点温度和低温停留时间。
图4示出了图2所示的现有技术方法得到的温度曲线和图3所示的在此说明的改进方法得到的温度曲线。从切片蒸发的水分导致在此说明的改进方法的曲线的最终下降。如图4所示，上述改进方法的曲线的下降小于现有技术的方法，并且很明显上述改进方法开始的温度明显低于先前认为是必须的温度。来自油冷却器的油可以实现温度曲线底部的精准控制，因为产品蒸发冷却随着马铃薯切片装载量和马铃薯切片的水分含量而变化。
可以根据整个主油炸机35的出口和入口数量控制整个连续式主油炸机35的热，所述出口和入口使此处的油炸油循环以通过加热油和冷却油交换器。在其中一个实施例中，来自泵63的热油在油冷却器57中冷却至温度约135℃(275°F)至约145℃(293°F)，之后与从出口37排出的油混合并引导到位于油炸机上游部分的第一入口41，或第一油炸区域的开始处。在其中一个实施例中，热油以600升/分的速率离开油冷却器57。可以根据从第一出口37排出的油和产品流量(如，油炸机中每小时的马铃薯切片千克数)确定从油冷却器57排出的冷却油在进入第一入口41之前混合时的最佳温度或温度范围。使用油冷却器57可以使马铃薯切片在第一油炸区域达到约110℃(230°F)至约120℃(248°F)的低点温度，低温停留时间约1-3分钟。油冷却器57可以使用冷却水或任何其它的合适流体作为冷却介质。在添加加热油以提高主油炸机中的温度从而进一步使马铃薯切片脱水之前，来自油冷却器57的冷油可以确保期望的低点温度保持期望的低温停留时间。
一旦马铃薯切片达到期望的低点温度并保持期望的低温停留时间，重新加热在油炸机35的剩余部分的油，最终油炸切片至水分含量约1-2％。因此，油炸机35的剩余部分的温度随着马铃薯切片向下游移动而增加。在此使用的油炸机35的剩余部分包括第二和第三区域，其定义是第二入口43的全部下游区域。通过从多个油出口45、49、53排出冷却器油炸机油的一部分有效实现上述再加热过程，还可以从多个入口43、47、51向油炸机添加加热的热油实现再加热。在其中一个实施例中，进油口位于出油口的下游，以除去部分冷却的油并引入热油从而使新的油炸机温度上升。排出冷油可以减少再加热的总油体积。图3仅仅示出了几个入口和出口，需要注意的是，正如本领域技术人员所知的，还可以使用附加的入口和/或出口控制油炸油的温度。进一步地，入口温度可以通过控制热交换器的出口温度来调节，上述热交换器包括，例如，主热交换器55、冷却热交换器57和任意可选的补偿热交换器。在其中一个实施例中，主热交换器55和任意可选的补偿热交换器(未示出)可以使用蒸汽作为加热介质。在其中一个实施例中，气体加热交换器可以用作加热介质。在其中一个实施例中，主热交换器5的出口油温在约170℃至约190℃(约338°F至约374°F)之间。这样的温度可以增加驱动力以更好地在达到低点温度之后在油炸机中实现油的再加热。还可以通过混合冷却油和从热交换器55排出的加热油控制入口的油温，上述冷却油包括但不限于环境温度的新鲜油、来自油冷却器57的油、或来自绕过热交换器55的旁通管的油。马铃薯切片被脱水至马铃薯切片出口水分含量低于重量比2％，较佳地，低于约1.5％。在此使用的马铃薯切片出口水分含量的定义是离开油炸机后的马铃薯切片的水分含量。可选地，根据马铃薯切片的出口水分含量调整进油口43、47、51温度中的至少一个，上述马铃薯切片的出口水分含量通过位于出口环形输送带附近的水分测量装置测量，与图2所示相似。来自NDC红外技术公司，欧文代尔，加利福尼亚州(NDC Infrared Engineering,of Irwindale,CA)的FL710(型号)可以用作水分测量装置。与图2所示装置相似，可以独立或综合改变油流量、油温和浸没传送机速度，以控制马铃薯切片出口水分含量。
在本发明之前，确信如图1所示的典型U型温度曲线是获得理想的罐式马铃薯片所必需的。然而，图4示出的本发明中改进的连续罐式油炸过程的温度曲线更像J曲线，省略了渡槽中的油炸过程以任意顺序从更低的温度开始，也就是说不考虑单层排列。如图4所示，现有技术工艺模拟的是图1中的U型曲线。上述曲线借助于油炸机的渡槽部分和切片的有序单层排列实现。单层排列还可以减少切片聚集，并被认为是防止终产品软中心的形成和确保终产品彻底油炸以改善货架稳定性所必需的。然而，使用本发明中的装置和方法，则不再需要模拟U型温度曲线，而是更像J型以获得相似的批处理罐式薯片。本发明的一个优点是不再需要昂贵的渡槽设计或单层排列，节省时间、速度和成本，同时获得同样理想的产品。由于省略了渡槽部分，需要更少的热量。此外，油冷却器57使用从油炸机排出的油的并流部分的设置需要更少的冷却水并可以减少能量。
下面是本发明一个实施例的详细例子。约1800kg/h的未冲洗的切片马铃薯(相当于约500kg/h的终产品)在扁钢丝带上切片至厚度约1.55mm，随后直接掉落至主油炸机上。从油炸机出口排出的温度约145℃(293°F)的热油被冷却后与从第一出口37排出的油合并，提供930升/分的总流量，其温度约141℃(286°F)，随后被泵至主油炸机入口。运送马铃薯切片通过第一区域，利用在第一区域沿前后方向运行的旋转指针翼片搅拌。马铃薯切片在第一区域的停留时间大约为90至120秒，第一区域出口处的油温约114℃(237°F)。随后将马铃薯切片供给到主油炸机的第二区域，在此处，约320升/分的温度约184℃(363.2°F)的来自热交换器的热油添加到主油炸机中。大约在第二区域的一半处，约235升/分的油从主油炸机中排出，约360升/分的温度约175℃(347°F)的来自热交换器的热油添加到主油炸机中。在第二区域的终端，约215升/分的油从主油炸机中排出，约260升/分的温度约175℃(347°F)的来自热交换器的热油添加到主油炸机中。利用与常规的马铃薯片油炸机中使用的旋转翼片相似的标准旋转翼片，使马铃薯切片浸没在液体中，在约2-2.5分钟内通过第二区域。随后，将马铃薯切片供给到主油炸机的第三区域，在此处，利用压制传送带(有时指的是浸没传送机)使马铃薯切片浸没在油中3-4分钟。处理完的马铃薯片离开第三区域到金属丝网传送机上，被运送至主油炸机外，在主油炸机的终端处，约145℃(293°F)的油排出至除尘器，所述油的一部分被送到油冷却器，一部分被送到油加热器。得到约500kg/h的具有罐式风味和质地的马铃薯片终产品。得到的马铃薯片终产品的水分含量为约1.5重量％，油含量为约23重量％至24重量％。得到的马铃薯片终产品被专家组评价为具有典型的罐式薯片的风味、质地和外观。
虽然本发明是参照优选实施例来进行具体说明的，但是本领域技术人员应当知道在不超过本发明的思想和范围的情况下是可以进行各种形式和细节上的改变的。发明人认为熟练的技术人员可以视情况进行改变，并且发明人拟将本发明实施在此处特别说明的内容之外。因此，在适用法律允许的情况下，本发明包括在权利要求书中所述的主题的所有修改和等同物。本发明可以在没有在此公开或引用的任何附加步骤或限制的情况下实施。此外，在所有可能的变化中，以上所述元素的任意组合包含在本发明中，除非此处另有说明或明显与上下文相矛盾。
Claims (18)
1.一种在不包括渡槽的连续式油炸机中连续生产罐式马铃薯片的方法，包括以下步骤：
a）切片后直接将多个马铃薯切片以任意顺序放置到连续式油炸机第一区域的上游部分，其初始油温在135°C至148°C之间，其中，所述连续式油炸机是单一的连续式多区域油炸机，其具有一致和单一的油深度，使用油冷却器从第三区域（53）的下游端、第二区域的出口（45）和第二区域的第二出口（49）抽油，以形成并流的冷却油，其中所述并流的冷却油在被注入回所述第一区域的上游部分之前与来自所述第一区域出口的下游端的油流合并，以控制所述第一区域的温度；
b）在进入所述连续式油炸机的第二区域之前，在所述第一区域油炸所述马铃薯切片1分钟至3分钟，其中所述第一区域具有第一区域出口油温，在110°C至122°C之间；
c）从所述连续式油炸机的第一区域向所述第二区域下游注入加热的油，在所述马铃薯切片通过下游从所述第二区域进入所述连续式油炸机的第三区域之前，在所述第二区域内油炸所述马铃薯切片2分钟至4分钟，所述第二区域的温度在130°C至150°C之间；和
d）从所述第二区域向所述第三区域下游注入加热的油，在所述第三区域，在浸没传送机下方油炸所述马铃薯切片直至马铃薯切片出口水分含量达到1.0%至2.0%，其中所述第三区域的温度在140°C至160°C之间。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述第三区域的加热油离开所述连续式油炸机的第三区域出口温度为145°C至150°C。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述第二区域温度为140°C。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一区域的初始油温通过将来自所述连续式油炸机的油炸机出口的热油和来自热交换器的热油合并得到。
5.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一区域的初始油温为139°C。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一区域出口油温在114°C至122°C之间。
7.根据权利要求1所述的方法，其中所述第一区域出口油温为116°C。
8.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述第一区域油炸1分钟至1.5分钟。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，从所述第二区域的出口端排出油，并沿着所述连续式油炸机的第二区域的进口端引入油。
10.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述第二区域油炸2分钟至2.5分钟。
11.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述第三区域油炸1.5分钟至4.0分钟。
12.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述第三区域油炸1.5分钟至2.5分钟。
13.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述连续式油炸机内的总停留时间为7.0分钟。
14.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述连续式油炸机内的总停留时间为8.0分钟。
15.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述连续式油炸机内的总停留时间为9.0分钟。
16.根据权利要求1所述的方法，其中所述马铃薯切片在所述连续式油炸机内的总停留时间为10.0分钟至11.0分钟。
17.根据权利要求1所述的方法，其中，马铃薯切片出口水分含量达到1.5%。
18.根据权利要求1所述的方法生产的休闲食品马铃薯片。
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