CN107067926A - 一种仿真恐龙模型及恐龙仿真皮肤的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿真恐龙模型，包括内支架与海绵支架，内支架中安装有驱动装置，海绵支架安装在内支架上，在海绵支架上粘接有高密度海绵层，在高密度海绵层的表面铺设有恐龙仿真皮肤，并且恐龙仿真皮肤采用锦纶哑光莱卡布制造而成，在锦纶哑光莱卡布的表面丝网印刷有发泡颗粒，所述锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面均附着有色彩层。本发明的高密度海绵层具有吸收外力、手感细腻、柔软、舒适的特点，当仿真恐龙模型运动时，高密度海绵层能够伸缩变形，使仿真恐龙模型的肌肉看起来柔韧性好；锦纶哑光莱卡布制造而成的恐龙仿真皮肤具有较高的弹性，使仿真恐龙模型的皮肤不易起皱，发泡颗粒能够使仿真机械恐龙的观赏效果更真实。

Description

一种仿真恐龙模型及恐龙仿真皮肤的制作方法

技术领域

本发明涉及恐龙模型制作技术领域，具体的说，是指一种仿真恐龙模型及恐龙仿真皮肤的制作方法。

背景技术

仿真恐龙模型常常应用于各种主题公园中，以供游客参观、娱乐等使用。目前大型仿真恐龙模型主要有仿真机械恐龙和仿真静态恐龙两种类型，市场上主要是以仿真机械恐龙为主，这种恐龙可以做动作，例如头部摆动、尾部摆动、张嘴呼叫等。制作时，制作人员通常按照一比一的原始比例制作，仿真恐龙的动作根据复原的真实恐龙的动作进行制作，活灵活现，并且仿真机械恐龙经过多年的制作经验，无论在外观、造型上，还是动作模拟上，都能给人带来真实的感受。

现有技术中的仿真机械恐龙的制作过程中，制作人员常常使用泡沫、树脂等材料来制作仿真恐龙的肌肉，再在肌肉上面加入纤维，以增加恐龙皮肤的强度，最后在用硅胶稀释后均匀的刷到仿真恐龙的肌肉上，从而形成恐龙的表皮，再对恐龙的表皮喷上颜色涂料等，这样一条完整的仿真恐龙就制作出来了。

但是，现有技术中的仿真机械恐龙的肌肉由于采用泡沫、树脂等硬质材料制作而成，当仿真机械恐龙运动时，肌肉不能弯曲，使仿真机械恐龙看起来僵硬、失真，并且现有技术中的仿真机械恐龙的表皮采用硅胶材料制作而成，容易起皱，同样使仿真机械恐龙的观赏效果失真。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种使仿真机械恐龙在运动时，肌肉看起来柔韧性好、皮肤不易起皱的仿真恐龙模型，本发明通过下述技术方案实现：

一种仿真恐龙模型，包括形成恐龙模型骨架的内支架、支撑恐龙仿真皮肤的海绵支架，所述内支架中安装有驱动恐龙模型骨架移动的驱动装置，所述海绵支架安装在内支架上，在海绵支架上粘接有高密度海绵层，在高密度海绵层的表面铺设有恐龙仿真皮肤，并且恐龙仿真皮肤采用锦纶哑光莱卡布制造而成，在锦纶哑光莱卡布的表面丝网印刷有发泡颗粒，所述锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面均附着有色彩层。

所述仿真恐龙模型由内支架构成仿真恐龙模型的骨架，并且在内支架中安装有驱动恐龙模型骨架移动的驱动装置，使仿真恐龙模型能够运动。在海绵支架上粘接有高密度海绵层作为仿真恐龙模型的肌肉，由于高密度海绵层具有吸收外力、手感细腻、柔软、舒适的特点，当仿真恐龙模型运动时，高密度海绵层能够伸缩变形，使仿真恐龙模型的肌肉看起来柔韧性好。锦纶哑光莱卡布制造而成的恐龙仿真皮肤具有较高的弹性，在仿真恐龙模型运动时，使仿真恐龙模型的皮肤不易起皱，并且在恐龙仿真皮肤的表面设有发泡颗粒，能够使仿真机械恐龙的观赏效果更真实。

进一步的，所述高密度海绵层采用成型刀具成型为恐龙模型的形状，高密度海绵层孔多、饱满，便于加工成型，采用成型刀具将高密度海绵层加工为恐龙模型的形状，能够使仿真恐龙模型看起来更逼真。

进一步的，所述高密度海绵层为一体成型或多个模块拼接而成，一体成型的高密度海绵层整体性好，而多个模块拼接而成的高密度海绵层更便于加工成型。

进一步的，所述发泡颗粒制作采用的丝网印版网目的截面形状不相同，并且丝网网目的厚度不相同。丝网印版网目的截面形状不相同，能够使发泡颗粒的投影面积不同，丝网网目的厚度不相同，能够使发泡颗粒发泡后的高度不同，从而能够保证仿真恐龙模型的皮肤更接近真实恐龙的皮肤纹理，进一步增强仿真恐龙模型的真实效果。

另外，本发明还提供了一种恐龙仿真皮肤的制作方法，包括以下步骤：

S1，根据恐龙仿真皮肤的纹理制作丝网印版；

S2，采用丝网印刷方式将发泡浆料印制到锦纶哑光莱卡布的表面，所述发泡浆料包括发泡浆与胶浆，并且发泡浆料按照30％-40％的发泡浆与60％-70％的胶浆搅拌均匀混合而成；

S3，将印刷后的锦纶哑光莱卡布在室温下自然风干至固含量达到70％以上；

S4，将风干后的锦纶哑光莱卡布加热发泡，加热温度为125～145度，发泡时间为6秒，形成发泡颗粒；

S5，根据恐龙仿真皮肤的图案，在锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面附着色彩层。

所述发泡浆本身是没有任何牢度的，因此在做发泡颗粒时，需要选用合适的胶浆混合使用，以提高发泡颗粒的粘接强度。本发明采用锦纶哑光莱卡布作为发泡颗粒的发泡载体，一方面能够使发泡浆料容易形成发泡颗粒，另一方面，锦纶哑光莱卡布作为仿真恐龙模型的皮肤，具有较高的弹性，使仿真恐龙模型的皮肤不易起皱。

进一步的，所述步骤S1中丝网印版网目的截面形状不相同，并且丝网网目的厚度不相同。丝网印版网目的截面形状不相同，能够使发泡颗粒的投影面积不同，丝网网目的厚度不相同，能够使发泡颗粒发泡后的高度不同，从而能够保证仿真恐龙模型的皮肤更接近真实恐龙的皮肤纹理，进一步增强仿真恐龙模型的真实效果。

进一步的，所述步骤S2中采用合适宽度的刮板，以35-45度角，从外向操作人员自身用力拉动刮板来印制发泡浆料，发泡浆料填充不充分时及时补印，以确保丝网印版网目中的发泡浆料填实，从而保证发泡颗粒的发泡质量。

进一步的，所述步骤S4中采用烫画机印烫风干后的锦纶哑光莱卡布，待发泡浆料发泡形成发泡颗粒后，采用吹风机热处理发泡颗粒。烫画机印烫能够使发泡浆料快速形成发泡颗粒，但由于烫画机印烫的发泡颗粒厚度均一致，而真实恐龙的皮肤纹理却是凹凸不平的，因此再使用吹风机热处理发泡颗粒，使发泡颗粒的厚度不一致，从而达到使仿真恐龙模型的皮肤逼真的目的。

进一步的，所述发泡浆为ML-7300发泡浆或ML-7350高力发泡浆，ML-7300发泡浆或ML-7350高力发泡浆均为高效的发泡浆，能够使锦纶哑光莱卡布上的发泡颗粒快速成型，从而满足恐龙仿真皮肤的制作要求。

进一步的，所述胶浆包括白胶浆与透明浆，并且白胶浆与透明浆的含量相同。白胶浆是专用的粘合剂，能够使成型的发泡颗粒牢固，透明浆便于后期制作过程中对恐龙仿真皮肤的着色，白胶浆与透明浆的含量相同，能够同时满足发泡颗粒的牢固与着色要求。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明的高密度海绵层具有吸收外力、手感细腻、柔软、舒适的特点，当仿真恐龙模型运动时，高密度海绵层能够伸缩变形，使仿真恐龙模型的肌肉看起来柔韧性好；锦纶哑光莱卡布制造而成的恐龙仿真皮肤具有较高的弹性，在仿真恐龙模型运动时，使仿真恐龙模型的皮肤不易起皱，并且在恐龙仿真皮肤的表面设有发泡颗粒，能够使仿真机械恐龙的观赏效果更真实；

(2)本发明制作发泡颗粒所采用的丝网印版网目的截面形状不相同，能够使发泡颗粒的投影面积不同，丝网网目的厚度不相同，能够使发泡颗粒发泡后的高度不同，从而能够保证仿真恐龙模型的皮肤更接近真实恐龙的皮肤纹理，进一步增强仿真恐龙模型的真实效果；

(3)本发明采用烫画机印烫能够使发泡浆料快速形成发泡颗粒，但由于烫画机印烫的发泡颗粒厚度均一致，而真实恐龙的皮肤纹理却是凹凸不平的，因此再使用吹风机热处理发泡颗粒，使发泡颗粒的厚度不一致，从而达到使仿真恐龙模型的皮肤逼真的目的；

(4)本发明的安装孔位便于导电构件的安装与拆卸，相对于现有技术中导电结构的安装方式更省力，并且安装孔位与导电螺母形状、尺寸适配，还能对导电螺母起到一定的固定作用；

(5)本发明的胶浆包括白胶浆与透明浆，白胶浆是专用的粘合剂，能够使成型的发泡颗粒牢固，透明浆便于后期制作过程中对恐龙仿真皮肤的着色，白胶浆与透明浆的含量相同，能够同时满足发泡颗粒的牢固与着色要求。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为仿真恐龙模型的成品图；

图2为丝网印版的俯视图；

图3为恐龙仿真皮肤的成品图；

图4为仿真恐龙模型铺设恐龙仿真皮肤产品图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种仿真恐龙模型，如图1至图4所示，包括内支架与海绵支架，所述内支架作为恐龙模型的骨架，海绵支架安装在内支架上，在内支架中安装有驱动恐龙模型骨架移动的驱动装置，使仿真恐龙模型能够运动。所述海绵支架上粘接有高密度海绵层，高密度海绵层采用成型刀具成型为恐龙模型的形状，作为仿真恐龙模型的肌肉，并且高密度海绵层可以为一体成型或由多个模块拼接而成。

如图1至图4所示，所述高密度海绵层的表面铺设有恐龙仿真皮肤，并且恐龙仿真皮肤采用锦纶哑光莱卡布制造而成，锦纶哑光莱卡布具有较高的弹性，在仿真恐龙模型运动时，使仿真恐龙模型的皮肤不易起皱。所述锦纶哑光莱卡布的表面丝网印刷有发泡颗粒，并且所采用的丝网印版网目的截面形状不相同，丝网网目的厚度不相同，以确保发泡颗粒的投影面积、高度不同，使仿真恐龙模型看起来更真实。所述锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面均附着有色彩层。

实施例2：

一种恐龙仿真皮肤的制作方法，包括以下步骤：

S1根据恐龙仿真皮肤的纹理制作如图2所示的丝网印版，所述丝网印版网目的截面形状不相同，并且丝网网目的厚度不相同。

S2，采用丝网印刷方式将发泡浆料印制到锦纶哑光莱卡布的表面，印制时采用合适宽度的刮板，以35-45度角，从外向操作人员自身用力拉动刮板来印制发泡浆料，发泡浆料填充不充分时及时补印。所述发泡浆料包括发泡浆、白胶浆、透明浆，并且发泡浆：白胶浆：透明浆按照40％：30％：30％的比例搅拌均匀混合而成。所述发泡浆采用ML-7300发泡浆或ML-7350高力发泡浆，能够使锦纶哑光莱卡布上的发泡颗粒快速成型。

S3，将印刷后的锦纶哑光莱卡布在室温下自然风干至固含量达到70％。

S4，采用烫画机将风干后的锦纶哑光莱卡布加热发泡，加热温度为125度，发泡时间为6秒，形成发泡颗粒，之后采用吹风机热处理发泡颗粒，使发泡颗粒的发泡高度各不相同，能够得到如图3所示的恐龙仿真皮肤的成品。

S5，将S4中制得的恐龙仿真皮肤铺设在高密度海绵层上得到如图4所示的仿真恐龙模型，再根据恐龙仿真皮肤的图案，在锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面附着色彩层，即可得到如图1所示的仿真恐龙模型的成品。

实施例3：

一种恐龙仿真皮肤的制作方法，包括以下步骤：

S1根据恐龙仿真皮肤的纹理制作如图2所示的丝网印版，所述丝网印版网目的截面形状不相同，并且丝网网目的厚度不相同。

S2，采用丝网印刷方式将发泡浆料印制到锦纶哑光莱卡布的表面，印制时采用合适宽度的刮板，以35-45度角，从外向操作人员自身用力拉动刮板来印制发泡浆料，发泡浆料填充不充分时及时补印。所述发泡浆料包括发泡浆、白胶浆、透明浆，并且发泡浆：白胶浆：透明浆按照30％：35％：35％的比例搅拌均匀混合而成。所述发泡浆采用ML-7300发泡浆或ML-7350高力发泡浆，能够使锦纶哑光莱卡布上的发泡颗粒快速成型。

S3，将印刷后的锦纶哑光莱卡布在室温下自然风干至固含量达到80％。

S4，采用烫画机将风干后的锦纶哑光莱卡布加热发泡，加热温度为145度，发泡时间为6秒，形成发泡颗粒，之后采用吹风机热处理发泡颗粒，使发泡颗粒的发泡高度各不相同，能够得到如图3所示的恐龙仿真皮肤的成品。

S5，将S4中制得的恐龙仿真皮肤铺设在高密度海绵层上得到如图4所示的仿真恐龙模型，再根据恐龙仿真皮肤的图案，在锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面附着色彩层，即可得到如图1所示的仿真恐龙模型的成品。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本发明的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种仿真恐龙模型，包括形成恐龙模型骨架的内支架、支撑恐龙仿真皮肤的海绵支架，其特征在于：所述内支架中安装有驱动恐龙模型骨架移动的驱动装置，所述海绵支架安装在内支架上，在海绵支架上粘接有高密度海绵层，在高密度海绵层的表面铺设有恐龙仿真皮肤，并且恐龙仿真皮肤采用锦纶哑光莱卡布制造而成，在锦纶哑光莱卡布的表面丝网印刷有发泡颗粒，所述锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面均附着有色彩层。

2.根据权利要求1所述的一种仿真恐龙模型，其特征在于：所述高密度海绵层采用成型刀具成型为恐龙模型的形状。

3.根据权利要求1所述的一种仿真恐龙模型，其特征在于：所述高密度海绵层为一体成型或多个模块拼接而成。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种仿真恐龙模型，其特征在于：所述发泡颗粒制作采用的丝网印版网目的截面形状不相同，并且丝网网目的厚度不相同。

5.一种制作权利要求1所述的仿真恐龙模型中的恐龙仿真皮肤的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，根据恐龙仿真皮肤的纹理制作丝网印版；

S2，采用丝网印刷方式将发泡浆料印制到锦纶哑光莱卡布的表面，所述发泡浆料包括发泡浆与胶浆，并且发泡浆料按照30％-40％的发泡浆与60％-70％的胶浆搅拌均匀混合而成；

S3，将印刷后的锦纶哑光莱卡布在室温下自然风干至固含量达到70％以上；

S4，将风干后的锦纶哑光莱卡布加热发泡，加热温度为125～145度，发泡时间为6秒，形成发泡颗粒；

S5，根据恐龙仿真皮肤的图案，在锦纶哑光莱卡布与发泡颗粒的表面附着色彩层。

6.根据权利要求5所述的一种恐龙仿真皮肤的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中丝网印版网目的截面形状不相同，并且丝网网目的厚度不相同。

7.根据权利要求5所述的一种恐龙仿真皮肤的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中采用合适宽度的刮板，以35-45度角，从外向操作人员自身用力拉动刮板来印制发泡浆料，发泡浆料填充不充分时及时补印。

8.根据权利要求5所述的一种恐龙仿真皮肤的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中采用烫画机印烫风干后的锦纶哑光莱卡布，待发泡浆料发泡形成发泡颗粒后，采用吹风机热处理发泡颗粒。

9.根据权利要求5至8任一项所述的一种恐龙仿真皮肤的制作方法，其特征在于：所述发泡浆为ML-7300发泡浆或ML-7350高力发泡浆。

10.根据权利要求9所述的一种恐龙仿真皮肤的制作方法，其特征在于：所述胶浆包括白胶浆与透明浆，并且白胶浆与透明浆的含量相同。