CN1070669A - 一种埋地煤气管道外部堵漏密封胶粘剂及堵漏方法 - Google Patents

Abstract

一种埋地煤气管道外部堵漏密封胶粘剂由甲组 分：环氧树脂100(重量比以下同)液态聚硫橡胶40— 50，丙酮或缩水甘油醚10—20，添加填料-水泥100 —150或白炭黑2—5和石英粉40—50和乙组分，固 化剂YH-82 15—40，促进剂DMP-30 2—5，偶联剂 KH550或560 2—5组成。该胶粘剂可在低温(0℃ 至—20℃)下实现固化，满足北方冬季抢修堵漏，可不 停气进行带压堵漏，减少燃气放散损失，减轻环境污 染，工艺简单，操作方便，成本比掐接方法降低三分之 一。

Description

本发明涉及一种埋地煤气管道外部堵漏密封胶粘剂及堵漏方法，具体地说是适用于对承插式铸铁煤气管线的铅口或水泥口的密封堵漏，特别是适用于冬季低温（低于0℃时）带压快速堵漏作业。

由于各种原因，埋地的承插式铸铁煤气管线的铅口和水泥口经常出现漏气现象，以往堵漏的方法一直沿用传统的更换接口密封填料或采用掐接方法进行维修作业。当采用更换接口密封填料进行维修作业时，由于水泥需要养生等诸多原因，很难保证堵漏维修质量，因此需要多次重复维修，所以这种方法只能作为一种应急措施。更多的是采用掐接修漏方法，即是将漏气接口掐断，重新制作一个承插接口，用压兰连接，两端用接轮与原管线相连。这种修漏方法的主要缺点是：工序复杂、工作量大、维修时间长、操作环境恶劣，尤其是掐接时必须停止供气或降压，造成大量燃气放散损失，不仅污染环境，而且增加了爆炸、火灾、煤气中毒等恶性事故发生的可能性，更主要的是采用掐接方法需要耗费大量的资金和材料，以维修Dy300mm的一个漏气接口为例，平均维修一个接口大约需耗费资金3200多元。为此近年来国外如日本和国内一些省市，如北京、上海、长春等地研究采用环氧树脂加固化剂进行外部化学堵漏维修，但是他们也只局限于常温（0℃以上）作业，而且不能在带压条件下施工。

针对已有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种埋地煤气管道外部化学堵漏密封胶粘剂及低温（0℃）条件下带压，不影响正常供气，快速堵漏的方法。

该堵漏密封胶粘剂是以环氧树脂为主要成份，配以稀释剂-丙酮 或缩水甘油醚，增韧剂-液态聚硫橡胶，填料-白炭黑、石英粉或水泥作为甲组份;加入固化剂YH-82，促进剂DMP-30，偶联剂KH550或KH560作为乙组份。

选择环氧树脂为主要成份是由于环氧树脂大分子未端有环氧基，链中间有醚键，并在固化过程中会继续产生羟基和醚键，因此具有粘接力大，粘接强度高和收缩小等特点，对金属与金属、金属与非金属之间均有较好的粘接性能。

固化剂是环氧树脂粘剂中不可缺少的重要组份，因为只有通过固化剂的作用下，交联成网状结构，才能体现出环氧树脂优异的物理与力学性能。这里固化剂选用低温条件下（0～-20℃）可以快速固化的YH-82。

并选用相应的促进剂DMP-30和偶联剂KH550或KH560。

为了适应以水泥接口的密封堵漏，甲组份中的填料选用水泥，管线铅口的密封堵漏的甲组份中的填料选用白炭黑加石英粉。

该堵漏密封胶粘剂的组分及重量比如下：

甲组份：环氧树脂    100

液态聚硫橡胶    40-50

丙酮或缩水甘油醚    10-20

添加填料-水泥    100-150

或添加填料白炭黑    2-5

和石英粉    40-50

乙组份：固化剂    YH-82    15-40

促进剂    DMP-30    2-5

偶联剂    KH550或KH560    2-5

甲组份中添加填料-水泥的，适用于水泥口堵漏胶粘剂的代号为SMD₁，甲组份中添加填料白炭黑和石英粉的，适用于铅口堵漏的胶粘剂代号SMD₂。

该堵漏密封胶粘制的配制工序如下：

其一，先将100份（重量比）的环氧树脂作为基础物质，并将其预热即加热至50-60℃，以降低其粘度和增加其流动性，加入稀释剂-丙酮或缩水甘油醚10-20份，加入增韧剂-液态聚硫橡胶40-50份，搅拌均匀，作为混合物Ⅰ，再将填料-白炭黑2-5份，石英粉40-50份经干燥，研细后加入混合物Ⅰ中，搅拌均匀备用。

其二，将固化剂YH-82，15-40份，促进剂-DMP-30    2-5份，偶联剂KH550或KH560    2-5份，混合在一起，搅拌均匀作为乙组份备用。

其三，在堵漏施工时，将备用的乙组份加到甲组份中，混合在一起搅拌均匀，即成为煤气管线铅口堵漏的密封胶粘剂SMD₂，如果甲组份的填料是水泥，则必须先将甲、乙组份混合在一起，搅拌均匀之后，再添加水泥，制成密封胶粘剂SMD₁。制好的密封胶粘剂从外观上看不应有混合不均匀的迹象，也不允许有沉淀、分层、疙瘩和杂质存在。

用密封胶粘剂堵漏工艺操作程序如下：

A、表面处理：对需要堵漏的接口进行表面处理，漏气管道接口表面处理的质量直接关系到粘接强度高低和耐久性的好坏，表面处理包括、表面清理，除锈粗化，脱脂去污工作，对于铅口应先平口，后涂胶;

B、配胶：按其三所述配制工艺，将乙组份加到甲组份中，混合在一起搅拌均匀，最后添加水泥搅拌均匀，供使用。

C、涂胶：将配制均匀的粘胶涂抹在表面处理后的铅接口或水泥接口上，对于水泥接口堵漏时，可先用其它密封填料如油麻密封处理后再涂胶粘剂;

D、固化：涂胶后经一段固化时间，使胶粘剂固化;

E、检查包括：首先看胶粘剂是否完全固化;其次看固化的粘胶是否脱开，观察有无裂缝、裂纹、气孔、缺胶等缺陷，注意涂胶的位置有无错动，最后作气密性检查，发现漏气应及时作修补涂胶处理。

该堵漏密封胶粘剂综合技术性能如下：

项目 种类 SMD₁SMD₂

外观颜色    黄色    黑灰色

使用量m²/kg 0.20 0.20

初固时间(小时)    <12    <12

终固时间(小时)    <48    <72

粘接试件最大    8.5    11.6

抗拉强度MPa

粘接试件最大    35.0    34.3

抗剪强度MPa

粘接试件最大抗    3.3

冲击强度J/cm²×10³

整体抗拉强度KN    60

整体抗压强度KN    97

终固耐压强度MPa    >0.2    >0.2

耐酸试验30%HCl    15天无变化

耐碱试验40%NaOH    15天无变化    15天无变化

耐人工煤气污水试验    15天无变化    15天无变化

耐油制气污水试验    15天无变化    15天无变化

耐天然气污水试验    15天无变化    15天无变化

本发明主要优点：

1、SMD系列密封胶粘剂可在低温0～-20℃下实现固化，性能良好，完全可满足北方冬季煤气管道抢修堵漏的要求;

2、可不停气，带压堵漏，从而减少燃气放散损失，减少环境污染，成本比掐接方法减少三分之一，具有很好的经济效益和社会效益;

3、施工工艺简单，操作快速方便，不仅适用于铸铁承插管道接口堵漏，而且也适用于干铁管的直管段，螺纹连接口和钢管线堵漏抢修。

实施例一

将环氧树脂100克，加热至50℃，加入丙酮15克，液态聚硫橡胶40克，混合在一起搅拌均匀作为甲组份备用;另外将固化剂YH-82 20克，促进剂DMP-30 2克，偶联剂KH550 4克，混合搅拌均匀作为乙组份备用，使用时将乙组份混合物加到甲组份混合物中，充分搅拌，最后加入水泥150克搅拌均匀，即可获得5MD₁316克密封胶粘剂。

实施例二

将环氧树脂100克加热至60℃，加入缩水甘油醚10克，液态聚硫橡胶50克混合一起搅拌均匀，将白炭黑2克，石英粉40克经干燥研细后加入，搅拌均匀，作为甲组份备用;另外将固化剂YG-82 40克，促进剂DMP-30 5克，偶联剂KH560 2克，混合搅拌均匀作为乙组份备用;使用时将乙组份混合物加到甲组份混合物中，搅拌均匀可得SMD₂密封胶粘剂249克。

实施例三

对需要堵漏的水泥接口进行表面清理，除锈粗化，脱脂去污工作，用油麻密封，用配制好的SMD₁密封胶粘剂涂抹均匀，每平方米用胶0.2公斤，经72小时固化后，进行检查，看接口的胶粘剂是否完全固化，有无裂缝、裂纹、气孔，涂胶位置有无错动，最后作气密性检查，发现漏气时应及时作修补涂胶处理。

Claims (3)

1、一种埋地煤气管道外部堵漏密封胶粘剂由环氧树脂和固化剂组成，其特征是该密封胶粘剂的组份及重量比是：

甲组份：环氧树脂             100(重量比，以下同)

        液态聚硫橡胶        40-50

        丙酮或缩水甘油醚    10-20

        添加填料-水泥       100-150

        或添加白炭黑        2-5

        和石英粉            40-50

乙组份  固化剂YH-82         15-40

        促进剂DMP-30        2-5

        偶联剂KH550或KH560  2-5

2、一种如权利要求1所述的密封胶粘剂的配制方法，其特征是：其一，先将甲组份中的环氧树脂预热，加入液态聚硫橡胶和丙酮或缩水甘油醚，搅拌均匀，再加入经干燥、研细的白炭黑和石英粉搅拌均匀备用;其二，将固化剂YH-82，促进剂DMP-30和偶联剂KH550或KH560混合一起，搅拌均匀备用;其三，使用时，将配制好的乙组份混合物加到甲组份配制好的混合物中，搅拌均匀，若甲组份的填料是水泥，则需在最后加入水泥，搅拌均匀供使用;

3、如权利要求1所述的密封胶粘剂的堵漏方法，其特征是按下列操作程序进行：

A、表面处理：对需要堵漏的接口进行表面清理，除锈、脱脂、去污，对铅口则需平口;

B、配胶：将配制好的乙组份混合物加到甲组份混合物中，搅拌均匀;

C、涂胶：每平方米用粘胶0.2公斤，涂抹均匀，对水泥接口可先用油麻密封，再进行涂胶;

D、固化：SMD₁经固化时＜72小时，SMD₂终固化时间＜48小时;

E、检查：查看是否完全固化，有无脱胶或错动，有无裂缝、裂纹，气孔，并作气密性检查，发现漏气应及时作修补涂胶处理。