CN107063022A - 一种测量钳具及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测量钳具及测量方法，钳牙于钳体上呈楔形分布，每个钳牙为阶梯结构，每个阶梯面为一个被测钢筋的直径；其中一个钳体的交叉处设置有读盘，另一个钳体的交叉处设置有转轴，转轴上固定连接有指针，握紧钳具手柄，夹持所测钢筋在弧口位置，或夹持在钳牙处，通过在读盘上读数就可以确定所测钢筋直径规格；保持钳嘴闭合，将钳嘴推进所测管中至相切，读取钳嘴刻度就可以确定所测管的内径或所测孔的孔径，操作和读数都较游标卡尺方便、简单，本发明结构简单，本发明使用过程中不容易被磨损，因为钳嘴上设置钳嘴帽可以在不使用钳具时，起到保护钳嘴刻度的作用，读盘刻度不容易被磨损，避免了使用游标卡尺容易被磨损的缺陷。

Description

一种测量钳具及测量方法

技术领域

本发明涉及一种测量钳具，可以满足测定建筑工程中钢筋直径规格、小孔孔径及细管内径的需求，特别针对于施工工地等对测定钢筋直径规格有使用要求的地方。

背景技术

目前，测定钢筋直径规格，小孔孔径和细管内径的方法为游标卡尺法，但在施工工地等场合使用易于磨损，且价格相对昂贵，读数繁琐，对工人的要求较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述测定钢筋直径规格方法的不足，而提供一种适用于施工工地等场合的耐磨损的测量钳具，该测量钳具可用于测定建筑工程中钢筋直径规格、小孔孔径和细管内径。

为了克服上述现有技术的不足，本发明所采用的技术方案是:

一种测量钳具，包括相互交叉连接的两个钳体，两钳体的前端侧分别设置有相对应的钳牙，钳牙与交叉处之间的钳体上开设有凹形弧口，其特征在于：钳牙于钳体上呈楔形分布，每个钳牙为阶梯结构，每个阶梯面为一个被测钢筋的直径；其中一个钳体的交叉处设置有读盘，另一个钳体的交叉处设置有转轴，转轴上固定连接有指针，读盘转动连接于转轴上，两个钳体通过转轴转动连接，实现两个钳体的闭合或张开，两个钳体闭合时，钳体上设置的校准线与读盘上设置的校对标识线成一条直线，即校准线与指针成一条直线；两个钳体张开时，指针相对读盘转动，指向读盘刻度；读盘为不均匀分格，每格标注对应一种钢筋直径规格，每种规格直径值相差两毫米，读盘量程能覆盖中小钢筋直径规格。指针通过转轴与一半的钳体固接，读盘连接在另一半的半钳体上，读盘可平面转动以实现校零。

两钳体的顶端为钳嘴，单个钳体的钳嘴呈60度半圆锥结构，两个钳体闭合时，钳嘴贴合呈一个完整的60度圆锥，锥面上设置有钳嘴刻度。

两个钳体的尾端为手柄，手柄上包裹有绝缘塑料套。

优选地，测量钳具还包括一个钳嘴帽，钳嘴闭合时，钳嘴帽套设于钳嘴上，用以保护钳嘴及钳嘴刻度。

一种测量钢筋直径的方法，包括：所测钢筋夹持在测量钳具两个钳体的凹形弧口中，握紧手柄，读取指针在读盘上的读盘刻度，即为所测钢筋的直径。或者锁定两个钳体之间的张角，将所测钢筋夹持在两个钳体的钳牙之间，读取钳牙刻度即为所测钢筋的直径。

一种测量管内径的方法，包括：握紧手柄，保持钳嘴闭合，将钳嘴推进所测管中至钳嘴与所测管内壁相切，读取钳嘴刻度，即为所测管的内径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明握紧钳具手柄，夹持所测钢筋在弧口位置，或夹持在钳牙处，通过在读盘上读数就可以确定所测钢筋直径规格；保持钳嘴闭合，将钳嘴推进所测管中至相切，读取钳嘴刻度就可以确定所测管的内径或所测孔的孔径，操作和读数都较游标卡尺方便、简单，本发明结构简单，本发明使用过程中不容易被磨损，因为钳嘴上设置钳嘴帽可以在不使用钳具时，起到保护钳嘴刻度的作用，另外，读盘刻度是在读盘中，更不容易被磨损，避免了使用游标卡尺容易被磨损的缺陷。

附图说明

图1为该钳具的整体外观图。

图2为该钳具的分解图。

图3为测定钢筋直径规格的一种工作效果图。

图4为测定钢筋直径规格的另一种工作效果图。

图5为测定细管内径的工作效果图。

图6为确定校准线的原理图。

图7、8为测定钢筋直径规格的工作原理图。

图9为测定细管内径的工作原理图。

图中：1、钳嘴帽，2、钳牙，3、钳嘴，4、读盘，5、指针，6、手柄，7、凹形弧口，8、所测钢筋，9、所测管，21、钳牙刻度，31、钳嘴刻度，41，读盘刻度，42、转轴，43、校对标识线，44、校准线，61、上手柄，62、下手柄。

具体实施方案

如图1中所示，包括钳嘴帽1、钳牙2、钳嘴3、读盘4、指针5、手柄6。钳嘴帽1起保护钳嘴3及钳嘴刻度31防止磨损的作用，钳嘴3为锥形结构。

如图1所示，为该钳具的整体外观图，整个钳具按照功能包括两个部分，一个用于握手的手柄部，一个手柄部前端连接的夹持部，钳身整体为金属材质，手柄部分上包裹以绝缘塑料套。

如图2所示，为该钳具的分解图。整个钳具包括相互交叉连接的两部分，因两部分在指针和读盘处铰接连接，为了方便描述和区分，将这两部分分别称为上半钳体和下半钳体。上、下半钳体的夹持部均开设有凹形弧口7，当上、下半钳体铰接连接后，两个凹形弧口相对设置，如图3所示，用于夹持所测钢筋8；如图6所示，当上、下半钳体铰接连接后，钳体上的钳牙相互啮合。

如图2所示，指针5与转轴42一起设置于下半钳体上，且指针精确指向下半钳体的凹形弧口顶点，凹形弧口顶点切线通过转轴42中心。指针于转轴上可拆卸连接，以便于装配。读盘与上半钳体部分连接，读盘可转动实现校准，读盘外侧刻有校准线。

如图6，校准线44和读盘上的校准标识43。校准线为凹形弧口顶点与转轴中心的连线，校准时，校准线与校准标识连成一条直线。

如图3、7所示，测定中小钢筋直径规格时，所测钢筋夹持在测量钳具两个钳体的凹形弧口中，使钢筋与凹形弧口上下边缘接触，握紧钳柄，读盘指针转过一定角度，即图中θ角，此时指针在读盘上所指刻度即为所测钢筋直径。

制作时，用已知直径的钢筋和转动角度θ，利用公式tanθ/2＝r/l，在指针读盘上标记出半径刻度线，即指针在读盘上的指向刻度数值即为所测钢筋的直径，l为转轴42中心与凹形弧口顶点连线的距离，为一个定值，r为所测钢筋的半径。

读盘刻度的划分如图7，根据这一公式，由不同的r值，在读盘上确定其不同的指针位置进行读盘刻度的划分。每个读盘刻度的划分，采用对应钢筋规格指针所指刻度在左右侧各取一定的容差值，读盘刻度为不均匀划分。

如图4所示，测定较大钢筋直径规格时。锁定两个钳体的张角为某一固定角度，使所测钢筋夹持在钳牙2的一对阶梯面之间，读取钳牙刻度即为所测钢筋的直径。如图8，生产仪器时，根据预先设定的θ值，选用不同直径为D的钢筋来确定钳牙阶梯面的分布位置，即钳牙刻度21，每个阶梯面为一个被测钢筋的直径，例如图8中其中一个钳牙所标刻度值为A，代表该所测钢筋的外径为A。

如图5所示，测定小孔孔径、细管内径。握紧钳柄，保持钳嘴闭合。将钳嘴推进所测管中至相切。钳嘴为两个半60度圆锥体设计。如图9，细管的直径为生产该钳具时，由不同的t值线性划分钳嘴刻度31，斜椎体上的钳嘴刻度31即为所测管内径。

Claims (5)

1.一种测量钳具，可用于测量钢筋的外径和管子内径，包括相互交叉连接的两个钳体，两钳体的前端侧分别设置有相对应的钳牙（2），钳牙（2）与交叉处之间的钳体上开设有凹形弧口（7），其特征在于：钳牙（2）于钳体上呈楔形分布，每个钳牙（2）为阶梯结构，每对阶梯面为一个被测钢筋的直径；其中一个钳体的交叉处设置有读盘（4），另一个钳体的交叉处设置有转轴（42），转轴（42）上固定连接有指针（5），读盘（4）转动连接于转轴（42）上，两个钳体通过转轴（42）转动连接，实现两个钳体的闭合或张开，两个钳体闭合时，钳体上设置的校准线（44）与读盘（4）上设置的校对标识线（43）成一条直线，即校准线（44）与指针（5）成一条直线；两个钳体张开时，指针（5）相对读盘（4）转动，指向读盘刻度（41）；

两钳体的顶端为钳嘴（3），单个钳体的钳嘴（3）呈60度半圆锥结构，两个钳体闭合时，钳嘴（3）贴合呈一个完整的60度圆锥，锥面上设置有钳嘴刻度（31）。

2.如权利要求1所述的测量钳具，其特征在于，两个钳体的尾端为手柄（6），手柄（6）上包裹有绝缘塑料套。

3.如权利要求1所述的测量钳具，其特征在于，还包括一个钳嘴帽（1），钳嘴（3）闭合时，钳嘴帽（1）套设于钳嘴（3）上，用以保护钳嘴（3）及钳嘴刻度（31）。

4.一种测量钢筋直径的方法，其特征在于，包括：所测钢筋夹持在测量钳具两个钳体的凹形弧口中，握紧手柄（6），读取指针（5）在读盘（4）上的读盘刻度（41），即为所测钢筋的直径；或者锁定两个钳体之间的张角，将所测钢筋夹持在两个钳体的钳牙（2）之间，读取钳牙刻度（21）即为所测钢筋的直径。

5.一种测量管内径的方法，其特征在于，包括：握紧手柄（6），保持钳嘴（3）闭合，将钳嘴（3）推进所测管中至钳嘴（3）与所测管内壁相切，读取钳嘴刻度（31），即为所测管的内径。