CN107062319A - 一种前盖板可支撑的l型吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸油烟机领域，特别涉及一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其包括：负压源；主体架；进风口仅包括上进风口和下进风口，下进风口设置于主体架L型结构的内凹表面且位于主体架的下部，内凹表面中顶部的面朝向主体架内设置有回流凹槽，上进风口设置于回流凹槽中，主体架包括可开合地设置在其下部的前盖板，内凹表面中向下延伸的面为前盖板的表面，主体架上设置有能够弹起的凸起限位装置，本发明的目的在于提供一种抽油烟效果更好、能够更好地防止油烟溢出、降低对底部排风口的抽油烟效果影响的同时具备上、下进风口的，同时便于使用者清理的前盖板可支撑的L型吸油烟机。

Description

一种前盖板可支撑的L型吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机领域，特别涉及一种前盖板可支撑的L型吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房电器。

它安装在厨房内，位于炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

传统型号的吸油烟机主要吊设在炉灶的正上方，但其占用的空间不太合理，在使用过程中，容易对厨师造成头部的干涉，容易撞到头。

所以后来慢慢衍生出一种L型的吸油烟机，这种吸油烟机中有多种设置进风口的技术方案，一般位于底部的进风口是都有的，有些在吸油烟机的中部不同高度还设置有进风口，同时在顶部也设置有进风口，但在实际使用过程中发现，实际上底部的进风口能够抽掉大部分的油烟，因为油烟过大或者吸油烟机中风量不足，会有少部分油烟不会被抽尽，进而往上移动，对于在中部不同高度设置有进风口的方案，加工难度更大，需要开更多的开口，同时由于底部的进风口的影响，可能会造成漏风和降低底部进风口的抽油烟的效果的问题，而在顶部设置进风口的情况，如果吸油烟机的底部和中部多设置了进风口，那么顶部再设置进风口则意义不大，能抽的油烟很少量，进一步增加成本。

而如果除底部的进风口外，单独在顶部设置进风口，则目前的情况下顶部的进风口也存在一定的抽不尽的问题，油烟流过顶部进风口而未被抽离后，则会沿着吸油烟机表面溢出到厨房内，同时顶部设置进风口还会存在一定的漏风的问题，使底部的进风口抽离的油烟少量的漏出，也会一定程度降低底部进风口的抽油烟的效果。

同时，为了考虑到吸油烟机内部的清洗，在解决上述问题后需在吸油烟机上设置可打开的前盖板，便于吸油烟机内部的清洗，而打开后，如何使打开状态保持稳定便于使用者清理也是一个需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种抽油烟效果更好、能够更好地防止油烟溢出、降低对底部排风口的抽油烟效果影响的同时具备上、下进风口的，同时便于使用者清理的前盖板可支撑的L型吸油烟机。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其包括：

负压源；

主体架，所述主体架为倒L型，所述主体架上设置有进风口且主体架内部设置有供空气流动的腔体，所述负压源安装于所述主体架上并通过产生负压使所述进风口抽入空气，并使抽入的空气经流所述腔体，最终从负压源一端排出；

所述进风口仅包括上进风口和下进风口，所述下进风口设置于所述主体架L型结构的内凹表面且位于主体架的下部，所述内凹表面中顶部的面朝向主体架内设置有回流凹槽，所述上进风口设置于所述回流凹槽中的、远离主体架向下延伸部分的表面上，所述主体架包括可开合地设置在其下部的前盖板，所述内凹表面中向下延伸的面为所述前盖板的表面，所述主体架上设置有能够弹起的凸起限位装置，所述前盖板开启后能够通过所述凸起限位装置使前盖板保持和水平面或竖直平面呈固定角度。

回流凹槽的设置方式以及上进风口的设置位置，使油烟的被抽尽过程如下：

油烟产生后先被下进风口吸入，同时下进风口对油烟有一个往侧面带动的吸力，未吸尽的油烟则沿着倒L型结构的内凹表面的向下延伸部分的外表面往上流动，最后到达内凹表面的顶部的面，在上进风口的负压下往上进风口移动，同时进入回流凹槽，大部分被上进风口吸入，由于上进风口的设置位置，会使进入回流凹槽的气体形成一个回流，未被吸入的油烟则在回流作用下再次回到初次进入回流凹槽的位置，然后又往上进风口移动，经过多次上进风口的负压吸入，最终会吸尽油烟，抽油烟效果更好同时能够更好地防止油烟溢出；

而回流凹槽的设置以及上进风口的设置位置也尽可能的把上进风口和下进风口抽的气体分开了，从主体架内部看回流凹槽上设置上进风口的面，是一个向下的坡面，下进风口吸入的气体到达主体架顶部后部分是平向移动，最后接触的面为回流凹槽的底面的反面，然后就会被负压源抽离，现有技术中会有一定的下进风口进入的油烟从上进风口漏出，但是本申请上进风口的设置位置，即所述“坡面”的结构，则使下进风口抽上来的油烟不会漏出，降低对底部排风口（即下进风口）的抽油烟效果影响。

同时，凸起限位装置的设置以及其和主体架、前盖板的连接，使使用者清理主体架内部时，打开前盖板后固定其翻转的状态，便于使用者的清理。

作为本发明的优选方案，所述凸起限位装置设置在主体架内部腔体的侧壁上，所述前盖板通过一铰接装置与主体架铰接，铰接处设置在所述凸起限位装置旁，所述凸起限位装置弹起后能够限位已转动一定角度后的所述铰接装置，防止其向下转动，这种设置可以使凸起限位装置的结构更简单，直接在前盖板的铰接处（控制其转动角度的核心部位）设置可选择是否产生干涉的凸起限位装置，结构更简单，操作也更便捷。

作为本发明的优选方案，所述前盖板和主体架之间还安装有卡扣装置，使前盖板和主体架之间的配合满足更紧密的前提下，配合过程更快捷方便。

作为本发明的优选方案，所述卡扣装置包括凸起部和夹持部，所述凸起部安装在前盖板内表面的下方，所述夹持部安装在所述主体架内部腔体的侧壁上且安装位置和前盖板闭合状态下凸起部的位置相对应，所述凸起部能够与所述夹持部配合且相互间产生阻尼，这样具体地设置卡扣装置能够使前盖板的开合使用过程用户体验度更高。

作为本发明的优选方案，所述回流凹槽包括一个底面和绕底面设置的若干侧面，所述上进风口设置于其中一个侧面上，和上述同理，底面和侧面分开设置，进一步降低对底部排风口的抽油烟效果影响。

作为本发明的优选方案，设置所述上进风口的所述侧面为平面，平面更易加工，同时也更易布置上进风口，提高加工效率，降低成本。

作为本发明的优选方案，所述回流凹槽中的所述底面为平面，所述底面被设置为：越远离主体架向下延伸部分，则所述底面到所述内凹表面中顶部的面的距离越长，这样的设置方式使回流凹槽前方容纳气体的体积大于后方，即上进风口周围的空间相比回流凹槽的后方来说更大，更易形成所述“回流”同时容纳更多油烟，提升最终的抽油烟效果。

作为本发明的优选方案，所述回流凹槽中与设置所述上进风口的侧面相对的另一个侧面也为平面，且这两个侧面中，设置所述上进风口的侧面面积更大且与所述内凹表面中顶部的面的夹角更小，是上进风口的设置相对于其对面的侧面更“平”，和负压源更好配合，提升吸力和吸油烟的效果。

作为本发明的优选方案，所述主体架L型结构的内凹表面中顶部的面与水平面呈一定夹角，且越远离主体架向下延伸部分，则所述内凹表面中顶部的面到所述水平面的距离越长，和上进风口相以及回流凹槽配合，更利于油烟贴合主体架表面的流动，抽油烟效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

抽油烟效果更好、能够更好地防止油烟溢出、降低对底部排风口的抽油烟效果影响的同时具备上、下进风口的，同时便于使用者清理。

附图说明：

图1为本发明第一轴测图；

图2为本发明第二轴测图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图4为本发明取掉主体架中的内凹表面结构后的轴测图；

图5为图4中的B处局部放大图；

图6为图4中的C处局部放大图；

图中标记：1-下进风口，2-上进风口，3-内凹表面中向下延伸的面，4-内凹表面中顶部的面，5-主体架，6-底面，7-侧面，8-负压源，9-铰接装置，10-凸起限位装置，11-夹持部，12-凸起部，13-卡扣装置。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

如图1-6，一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其包括：

负压源8，所述负压源8为双向风机，双向风机的一个吸入口朝向下述的下进风口1，另一个吸入口朝向下述的上进风口2；

主体架5，所述主体架5为倒L型，所述主体架5上设置有进风口且主体架5内部设置有供空气流动的腔体，所述负压源8安装于所述主体架5上并通过产生负压使所述进风口抽入空气，并使抽入的空气经流所述腔体，最终从负压源8一端排出；

所述进风口仅包括上进风口2和下进风口1，所述上进风口2和下进风口1均为矩形开口，所述下进风口1设置于所述主体架5L型结构的内凹表面且位于主体架5的下部，所述内凹表面中顶部的面4朝向主体架5内设置有回流凹槽，所述上进风口2设置于所述回流凹槽中远离主体架5向下延伸部分的表面上，所述主体架5包括可开合地设置在其下部的前盖板，所述内凹表面中向下延伸的面3为所述前盖板的表面（对应图1中3的位置能够清楚看出前盖板的位置），所述主体架上5设置有能够弹起的凸起限位装置10，所述前盖板开启后能够通过所述凸起限位装置10使前盖板保持和水平面或竖直平面呈固定角度。

具体的，如图4-6，所述凸起限位装置10设置在主体架5内部腔体的侧壁上，所述前盖板通过一铰接装置9与主体架5铰接，铰接处设置在所述凸起限位装置10旁，所述凸起限位装置10弹起后能够限位已转动一定角度后的所述铰接装置9，防止其向下转动，所述前盖板和主体架5之间还安装有卡扣装置13，所述卡扣装置13包括凸起部12和夹持部11，所述凸起部12安装在前盖板内表面的下方，所述夹持部11安装在所述主体架5内部腔体的侧壁上且安装位置和前盖板闭合状态下凸起部12的位置相对应，所述凸起部12能够与所述夹持部11配合且相互间产生阻尼。

如图5，所述凸起限位装置10包括可弹出的圆柱状凸起，所述铰接装置9为弯钩状的结构件，其自由端设置为一个平面，该平面和前盖板的内表面固定连接，弯钩状的结构件转动过程中一定位置范围内能够与圆柱状凸起位置交叉，交叉时圆柱状凸起被弯钩状的结构件压入到凸起限位装置10中不再伸出，弯钩状的结构件转动到一定角度后，不再和圆柱状凸起产生干涉，圆柱状凸起在弹力下弹出，卡在弯钩状的结构件边沿，从而限制整个铰接装置9往回转动，最终实现前盖板打开状态的稳定。

如图3，所述回流凹槽包括一个底面6和绕底面6设置的若干侧面7，所述上进风口2设置于其中一个侧面7上，且所述侧面7为平面，所述回流凹槽中的所述底面6为平面，所述底面6被设置为：越远离主体架5向下延伸部分，则所述底面6到所述内凹表面中顶部的面4的距离越长，所述回流凹槽中与设置所述上进风口2的侧面7相对的另一个侧面7也为平面，且这两个侧面7中，设置所述上进风口2的侧面7面积更大且与所述内凹表面中顶部的面4的夹角更小。

进一步的，如图1、2，所述主体架5L型结构的内凹表面中顶部的面4与水平面呈一定夹角，且越远离主体架5向下延伸部分，则所述内凹表面中顶部的面4到所述水平面的距离越长，所述主体架5L型结构的内凹表面中向下延伸的面3与竖直平面呈一定夹角，且越向下则所述内凹表面中向下延伸的面3到所述竖直平面的距离越短。

对于进风口结构，如图3，所述上进风口2数量等于两个，且关于主体架5对称平面对称地设置，单个的所述上进风口2由若干个长条形的通孔并排组合而成，单个的所述长条形的通孔设置方向和主体架5对称平面平行。

Claims (9)

1.一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其包括：

负压源；

主体架，所述主体架为倒L型，所述主体架上设置有进风口且主体架内部设置有供空气流动的腔体，所述负压源安装于所述主体架上并通过产生负压使所述进风口抽入空气，并使抽入的空气经流所述腔体，最终从负压源一端排出；

其特征在于，

所述进风口仅包括上进风口和下进风口，所述下进风口设置于所述主体架L型结构的内凹表面且位于主体架的下部，所述内凹表面中顶部的面朝向主体架内设置有回流凹槽，所述上进风口设置于所述回流凹槽中的、远离主体架向下延伸部分的表面上，所述主体架包括可开合地设置在其下部的前盖板，所述内凹表面中向下延伸的面为所述前盖板的表面，所述主体架上设置有能够弹起的凸起限位装置，所述前盖板开启后能够通过所述凸起限位装置使前盖板保持和水平面或竖直平面呈固定角度。

2.根据权利要求1所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，所述凸起限位装置设置在主体架内部腔体的侧壁上，所述前盖板通过一铰接装置与主体架铰接，铰接处设置在所述凸起限位装置旁，所述凸起限位装置弹起后能够限位已转动一定角度后的所述铰接装置，防止其向下转动。

3.根据权利要求2所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，所述前盖板和主体架之间还安装有卡扣装置。

4.根据权利要求3所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，所述卡扣装置包括凸起部和夹持部，所述凸起部安装在前盖板内表面的下方，所述夹持部安装在所述主体架内部腔体的侧壁上且安装位置和前盖板闭合状态下凸起部的位置相对应，所述凸起部能够与所述夹持部配合且相互间产生阻尼。

5.根据权利要求4所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，所述回流凹槽包括一个底面和绕底面设置的若干侧面，所述上进风口设置于其中一个侧面上。

6.根据权利要求5所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，设置所述上进风口的所述侧面为平面。

7.根据权利要求6所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，所述回流凹槽中的所述底面为平面，所述底面被设置为：越远离主体架向下延伸部分，则所述底面到所述内凹表面中顶部的面的距离越长。

8.根据权利要求7所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，所述回流凹槽中，与设置所述上进风口的侧面相对的另一个侧面也为平面，且这两个侧面中，设置所述上进风口的侧面面积更大且与所述内凹表面中顶部的面的夹角更小。

9.根据权利要求8所述的一种前盖板可支撑的L型吸油烟机，其特征在于，所述主体架L型结构的内凹表面中顶部的面与水平面呈一定夹角，且越远离主体架向下延伸部分，则所述内凹表面中顶部的面到所述水平面的距离越长。