CN107061872B - 一种便于拆装的不锈钢管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于拆装的不锈钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的两端均开设有平口槽，所述钢管主体包括主动连接端和被动连接端，所述主动连接端的内壁四周均匀开设有四个均匀布置的滑槽，所述主动连接端的中部设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下方设有滑动圈，所述滑动圈的四周均匀设有与滑槽配合的滑块；本发明采用滑槽和滑块配合，使螺纹套筒在钢管主体的轴向可以伸缩，在保障连接强度的前提下方便运输，定位斜台与定位斜槽的组合，方便快速进行两根钢管主体之间的轴向定位，节省安装时间，密封槽内设置的密封垫圈止漏效果较好，平口槽方便选用恰当工具夹持钢管主体，保护钢管主体的表面不受损伤。
Description
技术领域
本发明涉及不锈钢管件技术领域，特别涉及一种便于拆装的不锈钢管。
背景技术
在现代生活给排水和直饮水管路系统中，不锈钢管件是应用最广泛的管件。由于不锈钢的金相组织十分稳定，耐腐蚀，所以普遍应用于输水管路，输油管路及各种液体化工材料输送管路。不锈钢管件的安装方式一般为卡压式和承插式氩弧焊，由于卡压式安装时需要较大液压压力，且安装不同规格管件时，需要使用不同的卡压钳，更换卡压钳很麻烦；承插焊接式由于需要采用氩弧焊技术，对安装工人的技术要求较高，需要对安装工人进行长期培训，成本相对较高。在管路铺设过程中，存在很明显的管节会给施工造成一定的影响，如果采用一整根长钢管，则制造与运输比较困难，因此希望采用多节较短的钢管连接而成，而如果采用多节钢管焊接则不可拆卸，过于光滑的长钢管在拆卸时需要较大的夹紧力，容易对钢管表面造成不可逆损坏，而突出的连接件在运输时需要专门预留空间。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明的一个目的是提供一种便于拆装的不锈钢管，螺纹套筒在钢管主体的轴向可以伸缩，在保障连接强度的前提下方便运输，节省安装时间，密封槽内设置的密封垫圈止漏效果较好，平口槽拆卸时保护钢管主体的表面不受损伤，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的不锈钢管，包括钢管主体，所述钢管主体的两端均开设有平口槽，所述钢管主体包括主动连接端和被动连接端，所述主动连接端的内壁四周均匀开设有四个均匀布置的滑槽，所述主动连接端的中部设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下方设有滑动圈，所述滑动圈的四周均匀设有与滑槽配合的滑块，所述被动连接端的内壁开设有与螺纹套筒配合的螺纹槽，所述主动连接端的端面内圈设有定位斜台，所述被动连接端的端面内圈开设有与定位斜台相匹配的定位斜槽，所述主动连接端的端面外圈和被动连接端的端面外圈均开设有密封槽，所述密封槽内卡接有密封垫圈。
优选的是，所述钢管主体两端的平口槽开设形式不要求相同，所述钢管主体同一端的平口槽为轴对称均匀布置，个数为2个、4个或6个。
优选的是，所述滑槽的两端均为封闭结构，所述滑槽的长度小于螺纹套筒的长度。
优选的是，所述滑槽和滑块的横截面均为矩形截面。
优选的是，所述密封垫圈的厚度大于密封槽的深度0.2毫米至1毫米。
优选的是，所述密封垫圈采用遇水膨胀橡胶注塑成型。可以使组装后的不锈钢管在输送水的过程中保证长期密封效果。
优选的是，所述螺纹槽的长度不小于螺纹槽内两节螺距的长度。
本实用新型至少包括以下有益效果：采用滑槽和滑块配合，使螺纹套筒在钢管主体的轴向可以伸缩，在保障连接强度的前提下方便运输，螺纹套筒与螺纹槽顺次连接，定位斜台与定位斜槽的组合，方便快速进行两根钢管主体之间的轴向定位，节省安装时间，密封槽内设置的密封垫圈止漏效果较好，自由开设的平口槽方便选用恰当工具夹持钢管主体，拆卸时不需要很大的夹紧力，保护钢管主体的表面不受损伤。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的斜轴侧视图；
图2为本发明的剖视图；
图3为主动连接端的结构示意图；
图4为被动连接端的结构示意图
图5为密封垫圈性能测试图。
图中：1、钢管主体；2、平口槽；3、主动连接端；4、被动连接端；5、滑槽；6、螺纹套筒；7、滑动圈；8、滑块；9、螺纹槽；10、定位斜台；11、定位斜槽；12、密封槽；13、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：包括钢管主体1，钢管主体1的两端均开设有平口槽2，钢管主体1两端的平口槽2开设形式不要求相同，钢管主体1同一端的平口槽2为轴对称均匀布置，个数为2个、4个或6个，自由开设的平口槽2方便选用恰当工具夹持钢管主体1，拆卸时不需要很大的夹紧力，保护钢管主体1的表面不受损伤，钢管主体1包括主动连接端3和被动连接端4，主动连接端3的内壁四周均匀开设有四个均匀布置的滑槽5，滑槽5的两端均为封闭结构，主动连接端3的中部设有螺纹套筒6，滑槽5的长度小于螺纹套筒6的长度，螺纹套筒6的下方设有滑动圈7，滑动圈7的四周均匀设有与滑槽5配合的滑块8，滑槽5和滑块8的横截面均为矩形截面，滑槽5和滑块8配合，使螺纹套筒6在钢管主体1的轴向可以伸缩，在保障连接强度的前提下方便运输，被动连接端4的内壁开设有与螺纹套筒6配合的螺纹槽9，螺纹套筒6与螺纹槽9顺次连接，螺纹槽9的长度不小于螺纹槽9内两节螺距的长度，主动连接端3的端面内圈设有定位斜台10，被动连接端4的端面内圈开设有与定位斜台10相匹配的定位斜槽11，定位斜台10与定位斜槽11的组合，方便快速进行两根钢管主体1之间的轴向定位，节省安装时间，主动连接端3的端面外圈和被动连接端4的端面外圈均开设有密封槽12，密封槽12内卡接有密封垫圈13，密封垫圈13的厚度大于密封槽12的深度0.2毫米至1毫米，密封垫圈13采用遇水膨胀橡胶注塑成型，密封槽12内设置的密封垫圈13止漏效果较好。
密封垫圈13的制作工艺是，在密炼机或开炼机中，依次加入天然橡胶100 重量份、300 目的滑石粉15 重量份、吸水树脂20 重量份、氧化锌 5 重量份、硬脂酸锌 1 重量 份、硫磺 2 重量份、邻苯二甲酸二甲酯2 重量份、炭黑40 重量份，氢氧化铝1 重量份，乙二胺3重量份，在 30-35℃的 共混温度下，混炼 20-25 分钟，放置 12-16 小时，然后放入环形模具中硫化压制成型， 参数控制为温度 150-155℃，压力 10MPa，时间为 20-30min。
最终制成的密封垫圈13在测试， 浸入 80℃去离子水浴锅中，保温 20h 后达到吸水平衡，迅速取出冷却至室温，用滤纸擦去水分称重，计算所得遇水膨胀橡胶重量膨胀倍率为 1110％，重量溶失率 9％，硬度（邵尔A）达到45度，拉伸强度达到10.6MPA，扯断伸长率达到654%，体积膨胀率达到291%。其在不锈钢钢管连接状态下遇水后的接触应力发展变化如图5所示意，在3天后即可达到最高值，约为8245kpa，然后略有下降，5天后接触应力趋于平稳，维持在7933-7800kpa之间，完全可以起到长期防止渗水效果。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (5)
1.一种便于拆装的不锈钢管，包括钢管主体（1），其特征在于：所述钢管主体（1）的两端均开设有平口槽（2），所述钢管主体（1）包括主动连接端（3）和被动连接端（4），所述主动连接端（3）的内壁四周均匀开设有四个均匀布置的滑槽（5），所述主动连接端（3）的中部设有螺纹套筒（6），所述螺纹套筒（6）的下方设有滑动圈（7），所述滑动圈（7）的四周均匀设有与滑槽（5）配合的滑块（8），所述被动连接端（4）的内壁开设有与螺纹套筒（6）配合的螺纹槽（9），所述主动连接端（3）的端面内圈设有定位斜台（10），所述被动连接端（4）的端面内圈开设有与定位斜台（10）相匹配的定位斜槽（11），所述主动连接端（3）的端面外圈和被动连接端（4）的端面外圈均开设有密封槽（12），所述密封槽（12）内卡接有密封垫圈（13），所述滑槽（5）的两端均为封闭结构，所述滑槽（5）的长度小于螺纹套筒（6）的长度，所述滑槽（5）和滑块（8）的横截面均为矩形截面，所述螺纹槽（9）的长度不小于螺纹槽（9）内两节螺距的长度。
2.如权利要求1所述的一种便于拆装的不锈钢管，其特征在于：所述钢管主体（1）两端的平口槽（2）开设形式不要求相同，所述钢管主体（1）同一端的平口槽（2）为轴对称均匀布置，个数为2个、4个或6个。
3.如权利要求1所述的一种便于拆装的不锈钢管，其特征在于：所述密封垫圈（13）的厚度大于密封槽（12）的深度0.2毫米至1毫米。
4.如权利要求1所述的一种便于拆装的不锈钢管，其特征在于：所述密封垫圈（13）采用遇水膨胀橡胶注塑成型。
5.如权利要求1所述的一种便于拆装的不锈钢管，其特征在于：密封垫圈13的制作工艺是，在密炼机或开炼机中，依次加入天然橡胶100 重量份、300 目的滑石粉15 重量份、吸水树脂20 重量份、氧化锌 5 重量份、硬脂酸锌 1 重量 份、硫磺 2 重量份、邻苯二甲酸二甲酯2 重量份、炭黑40 重量份，氢氧化铝1 重量份，乙二胺3重量份，在 30-35℃的 共混温度下，混炼 20-25 分钟，放置 12-16 小时，然后放入环形模具中硫化压制成型， 参数控制为温度 150-155℃，压力 10MPa，时间为 20-30min。
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