CN107061821A - 一种调压器指挥器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于燃气调压装置领域，公开了一种调压器指挥器，包括稳压器和主调指挥器，经稳压器进行初步稳压输出压力稳定的燃气P4，继而将燃气P4输入主调指挥器，输出燃气P3。本发明通过稳压器设置，可实现双极指挥，可有效克服燃气压力P1的影响，保障调压器调压的精确性和稳定性。

Description

一种调压器指挥器
技术领域
本发明涉及燃气调压设备领域，具体是指一种调压器指挥器。
背景技术
理想的燃气供应系统将气体从井口输送到最终用户不需要调压器，这样的理想供应系统得以维持的条件是用户需求恒定，矿井的供给能力恒定，同时两者之间是一致的，这样的系统实际上不可能存在。为此，燃气调压器应运而生。
燃气调压器是燃气管路上的一种特殊阀门，无论气体的流量和上游压力如何变化，都能保持下游压力稳定的一种装置。
调压器指挥器是调压器的核心部件，调压前的燃气压力P1经过指挥器变为P3，P3的力作用到调压器皮膜下腔，把调压器阀口打开，使气体压力从P1变到P2，P2压力燃气再返到指挥器下腔和调压器皮膜下腔，来作用阀口开度；当用气量增加，P2降低，同时作用在指挥器和调压器皮膜下腔的力变小，阀口开度变大，反之变小，利用平衡力实现调压功能。
现有的调压器指挥器工作受调压前燃气压力P1影响比较大，当P1波动比较大时，P3的波动也会很大，继而影响后续调压器进行调压，影响调压器调压的精确性和稳定性，即影响调压后燃气压力P2的精确性和稳定性。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术在结构和试验过程中的不足，提供一种调压器指挥器。本发明通过稳压器设置，可实现双极指挥，可有效克服燃气压力P1的影响，保障调压器调压的精确性和稳定性。
本发明通过下述技术方案实现：
一种调压器指挥器，包括稳压器和主调指挥器，所述稳压器上设有A、B、C三个接口通道，所述接口通道A向内依次设有滤筒、回位弹簧和密封阀芯，所述密封阀芯下部与阀芯螺母的阀口接触，所述阀芯螺母下方腔体通过稳压皮膜分为稳压皮膜上腔和稳压皮膜下腔，所述接口通道B与稳压皮膜上腔连通，所述接口通道C与稳压皮膜下腔连通，所述密封阀芯下部设有用于与稳压皮膜接触的顶杆，所述稳压皮膜下腔设有用于顶起稳压皮膜的稳压弹簧；所述主调指挥器上设有D、E、F、H三个接口通道，所述接口通道D与接口通道C对接，所述接口通道E与接口通道C对接；所述主调指挥器的腔体通过上皮膜和下皮膜分隔由上至下分为上皮膜上腔、上皮膜下腔、下皮膜上腔、下皮膜下腔；所述上皮膜上腔内设有压于上皮膜上表面的调节弹簧，上片皮膜与主阀杆上部连接，所述主阀杆下部与下皮膜连接；所述接口通道D经减压阀与下皮膜上腔连通，所述减压阀的阀口压于下膜片上表面上，所述下皮膜上腔与接口通道F连通；所述下皮膜下腔内设有压于下皮膜下表面的复位弹簧，所述接口通道H经下皮膜下腔与接口通道E连通。
在本发明中,接口通道A与调压前的燃气通道连通，其燃气压力为P1；接口通道H与调压后的燃气通道连通，其燃气压力为P2。为了表示需要，在本文中燃气压力为P1的燃气称为燃气P1，燃气P2、燃气P3、燃气P4同理。燃气P1进入接口通道A，首先经过滤筒进行过滤，消除杂质后进入密封阀芯内部孔，回位弹簧使密封阀芯下部与阀芯螺母的阀口接触。与此同时，稳压弹簧和燃气P2作用于稳压皮膜，继而通过顶杆使阀芯螺母的阀口开启，燃气P1经该阀口进入稳压皮膜上腔，其压力变为P4，经接口通道B进入接口通道D。在稳压器中，P4＝(稳压弹簧的压缩力-复位弹簧的压缩力)/稳压皮膜的受力面积+P2，故不管前压PI如何变化，P4始终为高于p2压力的固定值。
燃气P4进入接口通道D后，进入减压阀后减压为P3，燃气P3分别作用于上膜片下表面和下膜片上表面上，在调节弹簧、燃气P3和燃气P2的作用下，主阀杆进行上下运动，减压阀的阀口开度进行变化。在调压器后端不用气时，复位弹簧通过下皮膜使减压阀阀口关闭，继而P3为0从而调压器不开启。调压器减压后的燃气P2在喘振时，燃气P3会减弱变化，继而使调压器减压后的燃气P2稳定。
作为一种优选的方式，所述主调指挥器上还设有阻尼阀杆，所述阻尼阀杆横穿上皮膜下腔与下皮膜上腔间的连通通道。通过主调指挥器上还设有阻尼阀杆，所述阻尼阀杆横穿上皮膜下腔与下皮膜上腔间的连通通道，当阻尼阀杆向内攻进时，上膜片下腔趋于封闭，其内气体受压会使其内部气压变化，继而使主阀杆运动受阻，因此阻尼阀杆的设置可阻止主阀杆快速运动，继而避免燃气P3气压快速变化，继而保障通过燃气P3作用使调压器输出的燃气P2稳定性。
作为一种优选的方式，所述主调指挥器上还设有接口通道G，所述接口通道G与下皮膜上腔连通，其连通通道被限流带孔阀杆横穿。通过主调指挥器上还设有接口通道G，所述接口通道G与下皮膜上腔连通，其连通通道被限流带孔阀杆横穿，接口通道G与调压器调压后的燃气P2管路连通，通过限流带孔阀杆开度变化控制燃气P3进入燃气P2管路，使调压器快速响应稳定工作。
作为一种优选的方式，所述稳压器和主调指挥器均分为上阀体、中阀体和下阀体三个可拆卸阀体，所述稳压器和主调指挥器的中阀体均设有贯穿其上下表面的中空通道。通过稳压器和主调指挥器均分为上阀体、中阀体和下阀体三个可拆卸阀体，稳压器和主调指挥器的中阀体均设有贯穿其上下表面的中空通道，中阀体的中空通道设置，便于稳压器和主调指挥器的组装和日常维护，在日常维护中，取下上阀体或下阀体即可快速取出安装于中阀体中空通道内的组件进行检修维护。
作为一种优选的方式，所述调节弹簧上部设有弹簧座，所述弹簧座上方调节螺钉，所述调节螺钉穿过固定设置的调节螺板压于弹簧座上。通过调节弹簧上部设有弹簧座，所述弹簧座上方调节螺钉，所述调节螺钉穿过固定设置的调节螺板压于弹簧座上，由于调节螺板位置固定，因此在转动调节螺钉时，调节螺钉末端将会推动调节弹簧，继而可有效控制调节弹簧圧缩力，继而控制减压阀阀口开闭，从而促使燃气P3输出，调压器工作。
作为一种优选的方式，所述密封阀芯下部与阀芯螺母阀口接触处通过第一橡胶密封。通过密封阀芯下部与阀芯螺母阀口接触处通过第一橡胶密封，可保障阀芯螺母阀口在关闭时的密封性。
作为一种优选的方式，所述稳压皮膜上表面设有与顶杆接触的膜片垫座，所述稳压皮膜下表面设有与稳压弹簧接触的膜片下压板。通过稳压皮膜上表面设有与顶杆接触的膜片垫座，所述稳压皮膜下表面设有与稳压弹簧接触的膜片下压板，可使压力尽可能均匀分布在稳压皮膜上，继而起到保护稳压皮膜的作用。
作为一种优选的方式，所述上膜片上下表面均设有上皮膜压板，所述调节弹簧通过上皮膜压板压于上膜片上，所述主阀杆通过上皮膜压板与上膜片连接。通过上膜片上下表面均设有上皮膜压板，所述调节弹簧通过上皮膜压板压于上膜片上，所述主阀杆通过上皮膜压板与上膜片连接，可使压力尽可能均匀分布在上皮膜上，继而起到保护上皮膜的作用。
作为一种优选的方式，所述下膜片上下表面均设有下皮膜压板，所述减压阀的阀口通过下皮膜压板压于下皮膜上表面上。通过下膜片上下表面均设有下皮膜压板，所述减压阀的阀口通过下皮膜压板压于下皮膜上表面上，可使压力尽可能均匀分布在下皮膜上，继而起到保护下皮膜的作用。
作为一种优选的方式，所述下皮膜压板与减压阀阀口接触处设有第二橡胶。通过下皮膜压板与减压阀阀口接触处设有第二橡胶，可保障减压阀阀口关闭时的密封性，避免漏气使主调指挥器输出燃气P3，继而导致调压器输出燃气P2，进而导致燃气泄漏。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明通过稳压器设置，可实现双极指挥，可有效克服燃气压力P1的影响，保障调压器调压的精确性和稳定性；
(2)本发明通过主调指挥器上还设有阻尼阀杆，所述阻尼阀杆横穿上皮膜下腔与下皮膜上腔间的连通通道，当阻尼阀杆向内攻进时，上膜片下腔趋于封闭，其内气体受压会使其内部气压变化，继而使主阀杆运动受阻，因此阻尼阀杆的设置可阻止主阀杆快速运动，继而避免燃气P3气压快速变化，继而保障通过燃气P3作用使调压器输出的燃气P2稳定性；
(3)本发明通过主调指挥器上还设有接口通道G，所述接口通道G与下皮膜上腔连通，其连通通道被限流带孔阀杆横穿，接口通道G与调压器调压后的燃气P2管路连通，通过限流带孔阀杆开度变化控制燃气P3进入燃气P2管路，使调压器快速响应稳定工作；
(4)本发明通过稳压器和主调指挥器均分为上阀体、中阀体和下阀体三个可拆卸阀体，稳压器和主调指挥器的中阀体均设有贯穿其上下表面的中空通道，中阀体的中空通道设置，便于稳压器和主调指挥器的组装和日常维护，在日常维护中，取下上阀体或下阀体即可快速取出安装于中阀体中空通道内的组件进行检修维护；
(5)本发明通过调节弹簧上部设有弹簧座，所述弹簧座上方调节螺钉，所述调节螺钉穿过固定设置的调节螺板压于弹簧座上，由于调节螺板位置固定，因此在转动调节螺钉时，调节螺钉末端将会推动调节弹簧，继而可有效控制调节弹簧圧缩力，继而控制减压阀阀口开闭，从而促使燃气P3输出，调压器工作；
(6)本发明通过下皮膜压板与减压阀阀口接触处设有第二橡胶，可保障减压阀阀口关闭时的密封性，避免漏气使主调指挥器输出燃气P3，继而导致调压器输出燃气P2，进而导致燃气泄漏。
附图说明
图1为实施例1中稳压器的结构示意图。
图2为实施例1中主调节指挥器结构示意图。
图3为图2中MM向剖视图。
其中：1第一橡胶，2滤筒，3回位弹簧，4密封阀芯，5阀芯螺母，6稳压皮膜，7膜片垫座，8膜片下压板，9稳压弹簧，10顶杆，11调节螺钉，12调节螺板，13弹簧座，15调节弹簧，16减压阀，17复位弹簧，18上皮膜，19上皮膜压板，20第二橡胶，21下皮膜，22下皮膜压板，23阻尼阀杆，24限流带孔阀杆。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此：
实施例1：
参见图1、图2和图3，一种调压器指挥器，包括稳压器和主调指挥器，所述稳压器上设有A、B、C三个接口通道，所述接口通道A向内依次设有滤筒2、回位弹簧3和密封阀芯4，所述密封阀芯4下部与阀芯螺母5的阀口接触，所述阀芯螺母5下方腔体通过稳压皮膜6分为稳压皮膜6上腔和稳压皮膜6下腔，所述接口通道B与稳压皮膜6上腔连通，所述接口通道C与稳压皮膜6下腔连通，所述密封阀芯4下部设有用于与稳压皮膜6接触的顶杆10，所述稳压皮膜6下腔设有用于顶起稳压皮膜6的稳压弹簧9；所述主调指挥器上设有D、E、F、H三个接口通道，所述接口通道D与接口通道C对接，所述接口通道E与接口通道C对接；所述主调指挥器的腔体通过上皮膜18和下皮膜21分隔由上至下分为上皮膜上腔、上皮膜下腔、下皮膜上腔、下皮膜下腔；所述上皮膜上腔内设有压于上皮膜18上表面的调节弹簧14，上片皮膜与主阀杆15上部连接，所述主阀杆15下部与下皮膜21连接；所述接口通道D经减压阀16与下皮膜上腔连通，所述减压阀16的阀口压于下膜片上表面上，所述下皮膜上腔与接口通道F连通；所述下皮膜下腔内设有压于下皮膜21下表面的复位弹簧17，所述接口通道H经下皮膜下腔与接口通道E连通。
在本发明中,接口通道A与调压前的燃气通道连通，其燃气压力为P1；接口通道H与调压后的燃气通道连通，其燃气压力为P2。为了表示需要，在本文中燃气压力为P1的燃气称为燃气P1，燃气P2、燃气P3、燃气P4同理。燃气P1进入接口通道A，首先经过滤筒2进行过滤，消除杂质后进入密封阀芯4内部孔，回位弹簧3使密封阀芯4下部与阀芯螺母5的阀口接触。与此同时，稳压弹簧9和燃气P2作用于稳压皮膜6，继而通过顶杆10使阀芯螺母5的阀口开启，燃气P1经该阀口进入稳压皮膜6上腔，其压力变为P4，经接口通道B进入接口通道D。在稳压器中，P4＝(稳压弹簧9的压缩力-复位弹簧17的压缩力)/稳压皮膜6的受力面积+P2，故不管前压PI如何变化，P4始终为高于p2压力的固定值。
燃气P4进入接口通道D后，进入减压阀16后减压为P3，燃气P3分别作用于上膜片下表面和下膜片上表面上，在调节弹簧14、燃气P3和燃气P2的作用下，主阀杆15进行上下运动，减压阀16的阀口开度进行变化。在调压器后端不用气时，复位弹簧17通过下皮膜21使减压阀16阀口关闭，继而P3为0从而调压器不开启。调压器减压后的燃气P2在喘振时，燃气P3会减弱变化，继而使调压器减压后的燃气P2稳定。
作为一种优选的方式，所述主调指挥器上还设有阻尼阀杆23，所述阻尼阀杆23横穿上皮膜下腔与下皮膜上腔间的连通通道。通过主调指挥器上还设有阻尼阀杆23，所述阻尼阀杆23横穿上皮膜下腔与下皮膜上腔间的连通通道，当阻尼阀杆23向内攻进时，上膜片下腔趋于封闭，其内气体受压会使其内部气压变化，继而使主阀杆15运动受阻，因此阻尼阀杆23的设置可阻止主阀杆15快速运动，继而避免燃气P3气压快速变化，继而保障通过燃气P3作用使调压器输出的燃气P2稳定性。
作为一种优选的方式，所述主调指挥器上还设有接口通道G，所述接口通道G与下皮膜上腔连通，其连通通道被限流带孔阀杆24横穿。通过主调指挥器上还设有接口通道G，所述接口通道G与下皮膜上腔连通，其连通通道被限流带孔阀杆24横穿，接口通道G与调压器调压后的燃气P2管路连通，通过限流带孔阀杆24开度变化控制燃气P3进入燃气P2管路，使调压器快速响应稳定工作。
作为一种优选的方式，所述稳压器和主调指挥器均分为上阀体、中阀体和下阀体三个可拆卸阀体，所述稳压器和主调指挥器的中阀体均设有贯穿其上下表面的中空通道。通过稳压器和主调指挥器均分为上阀体、中阀体和下阀体三个可拆卸阀体，稳压器和主调指挥器的中阀体均设有贯穿其上下表面的中空通道，中阀体的中空通道设置，便于稳压器和主调指挥器的组装和日常维护，在日常维护中，取下上阀体或下阀体即可快速取出安装于中阀体中空通道内的组件进行检修维护。
作为一种优选的方式，所述调节弹簧14上部设有弹簧座13，所述弹簧座13上方调节螺钉11，所述调节螺钉11穿过固定设置的调节螺板12压于弹簧座13上。通过调节弹簧14上部设有弹簧座13，所述弹簧座13上方调节螺钉11，所述调节螺钉11穿过固定设置的调节螺板12压于弹簧座13上，由于调节螺板12位置固定，因此在转动调节螺钉11时，调节螺钉11末端将会推动调节弹簧14，继而可有效控制调节弹簧14圧缩力，继而控制减压阀16阀口开闭，从而促使燃气P3输出，调压器工作。
作为一种优选的方式，所述密封阀芯4下部与阀芯螺母5阀口接触处通过第一橡胶1密封。通过密封阀芯4下部与阀芯螺母5阀口接触处通过第一橡胶1密封，可保障阀芯螺母5阀口在关闭时的密封性。
作为一种优选的方式，所述稳压皮膜6上表面设有与顶杆10接触的膜片垫座7，所述稳压皮膜6下表面设有与稳压弹簧9接触的膜片下压板8。通过稳压皮膜6上表面设有与顶杆10接触的膜片垫座7，所述稳压皮膜6下表面设有与稳压弹簧9接触的膜片下压板8，可使压力尽可能均匀分布在稳压皮膜6上，继而起到保护稳压皮膜6的作用。
作为一种优选的方式，所述上膜片上下表面均设有上皮膜压板19，所述调节弹簧14通过上皮膜压板19压于上膜片上，所述主阀杆15通过上皮膜压板19与上膜片连接。通过上膜片上下表面均设有上皮膜压板19，所述调节弹簧14通过上皮膜压板19压于上膜片上，所述主阀杆15通过上皮膜压板19与上膜片连接，可使压力尽可能均匀分布在上皮膜18上，继而起到保护上皮膜18的作用。
作为一种优选的方式，所述下膜片上下表面均设有下皮膜压板22，所述减压阀16的阀口通过下皮膜压板22压于下皮膜21上表面上。通过下膜片上下表面均设有下皮膜压板22，所述减压阀16的阀口通过下皮膜压板22压于下皮膜21上表面上，可使压力尽可能均匀分布在下皮膜21上，继而起到保护下皮膜21的作用。
作为一种优选的方式，所述下皮膜压板22与减压阀16阀口接触处设有第二橡胶20。通过下皮膜压板22与减压阀16阀口接触处设有第二橡胶20，可保障减压阀16阀口关闭时的密封性，避免漏气使主调指挥器输出燃气P3，继而导致调压器输出燃气P2，进而导致燃气泄漏。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种调压器指挥器，其特征在于：包括稳压器和主调指挥器，所述稳压器上设有A、B、C三个接口通道，所述接口通道A向内依次设有滤筒(2)、回位弹簧(3)和密封阀芯(4)，所述密封阀芯(4)下部与阀芯螺母(5)的阀口接触，所述阀芯螺母(5)下方腔体通过稳压皮膜(6)分为稳压皮膜(6)上腔和稳压皮膜(6)下腔，所述接口通道B与稳压皮膜(6)上腔连通，所述接口通道C与稳压皮膜(6)下腔连通，所述密封阀芯(4)下部设有用于与稳压皮膜(6)接触的顶杆(10)，所述稳压皮膜(6)下腔设有用于顶起稳压皮膜(6)的稳压弹簧(9)；
所述主调指挥器上设有D、E、F、H三个接口通道，所述接口通道D与接口通道C对接，所述接口通道E与接口通道C对接；所述主调指挥器的腔体通过上皮膜(18)和下皮膜(21)分隔由上至下分为上皮膜上腔、上皮膜下腔、下皮膜上腔、下皮膜下腔；所述上皮膜上腔内设有压于上皮膜(18)上表面的调节弹簧(14)，上片皮膜与主阀杆(15)上部连接，所述主阀杆(15)下部与下皮膜(21)连接；所述接口通道D经减压阀(16)与下皮膜上腔连通，所述减压阀(16)的阀口压于下膜片上表面上，所述下皮膜上腔与接口通道F连通；所述下皮膜下腔内设有压于下皮膜(21)下表面的复位弹簧(17)，所述接口通道H经下皮膜下腔与接口通道E连通。
2.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述主调指挥器上还设有阻尼阀杆(23)，所述阻尼阀杆(23)横穿上皮膜下腔与下皮膜上腔间的连通通道。
3.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述主调指挥器上还设有接口通道G，所述接口通道G与下皮膜上腔连通，其连通通道被限流带孔阀杆(24)横穿。
4.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述稳压器和主调指挥器均分为上阀体、中阀体和下阀体三个可拆卸阀体，所述稳压器和主调指挥器的中阀体均设有贯穿其上下表面的中空通道。
5.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述调节弹簧(14)上部设有弹簧座(13)，所述弹簧座(13)上方调节螺钉(11)，所述调节螺钉(11)穿过固定设置的调节螺板(12)压于弹簧座(13)上。
6.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述密封阀芯(4)下部与阀芯螺母(5)阀口接触处通过第一橡胶(1)密封。
7.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述稳压皮膜(6)上表面设有与顶杆(10)接触的膜片垫座(7)，所述稳压皮膜(6)下表面设有与稳压弹簧(9)接触的膜片下压板(8)。
8.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述上膜片上下表面均设有上皮膜压板(19)，所述调节弹簧(14)通过上皮膜压板(19)压于上膜片上，所述主阀杆(15)通过上皮膜压板(19)与上膜片连接。
9.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述下膜片上下表面均设有下皮膜压板(22)，所述减压阀(16)的阀口通过下皮膜压板(22)压于下皮膜(21)上表面上。
10.根据权利要求1所述的一种调压器指挥器，其特征在于：所述下皮膜压板(22)与减压阀(16)阀口接触处设有第二橡胶(20)。
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