CN107061522A - 插接结构、储料盒及配料机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种插接结构、储料盒及配料机。插接结构包括第一插接件和第二插接件。第一插接件上形成有插接孔，插接孔的内壁上形成有内限位部；第二插接件的形状与插接孔的形状相适配，第二插接件的外壁上形成有与内限位部相适配的外限位部；内限位部和外限位部其中的一个形成限位筋条，内限位部和外限位部其中的另一个形成限位凹槽，第二插接件通过限位筋条与限位凹槽对接以插入插接孔内与第一插接件配合连接时，限位筋条的端面和/或限位凹槽的端壁形成有斜披结构，斜披结构用于导向限位筋条与限位凹槽对接。采用本发明的技术方案可以有效解决现有技术中插接结构连接时容易因为错位和无法插接的问题。

Description

插接结构、储料盒及配料机

技术领域

本发明涉及传动部件技术领域，具体而言，涉及一种插接结构、储料盒及配料机。

背景技术

目前，在将某些待驱动的部件安装到电机上时，会采用连接器来连接待驱动部件和电机。如图1所示，在将螺杆1安装到电机1上时，会采用第一对接件3和第二对接件4来进行连接。使用时，将第一对接件3与螺杆1的端部通过半圆形传动结构连接，将第二对接件4固定安装到电机1的输出轴上，最后再将第一对接件3与第二对接件4通过凸筋和凹槽连接。

自动化安装时，上述的第一对接件3与第二对接件4在连接时，经常容易错位，而让第一对接件3的凸筋与第二对接件4凹槽周围的侧壁对上，这样就很难将第一对接件3与第二对接件4连接起来。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种插接结构、储料盒及配料机，以解决现有技术中插接结构连接时容易因为错位和无法插接的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种插接结构，包括第一插接件和第二插接件。第一插接件上形成有插接孔，插接孔的内壁上形成有内限位部；第二插接件的形状与插接孔的形状相适配，第二插接件的外壁上形成有与内限位部相适配的外限位部；内限位部和外限位部其中的一个形成限位筋条，内限位部和外限位部其中的另一个形成限位凹槽，第二插接件通过限位筋条与限位凹槽对接以插入插接孔内与第一插接件配合连接时，限位筋条的端面和/或限位凹槽的端壁形成有斜披结构，斜披结构用于导向限位筋条与限位凹槽对接。

进一步地，斜披结构为螺旋面形状。

进一步地，限位筋条的端面和限位凹槽的端壁均形成有斜披结构，限位筋条的端面形成第一斜披结构，限位凹槽的端壁形成与第一斜披结构相配合的第二斜披结构。

进一步地，内限位部为限位筋条，外限位部为限位凹槽，第一斜披结构为内螺旋面形状，第二斜披结构为外螺旋面形状。

进一步地，外限位部为限位筋条，内限位部为限位凹槽，第一斜披结构为外螺旋面形状，第二斜披结构为内螺旋面形状。

进一步地，螺旋面形状的螺旋升角a大于其自锁角。

进一步地，螺旋升角a大于或等于45度。

进一步地，限位凹槽为多个，限位筋条至少为一个且数量小于或等于限位凹槽的数量。

进一步地，限位筋条为多个，多个限位筋条在圆周方向上等角度地设置。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种储料盒，包括插接结构，插接结构为上述的插接结构。

根据本发明的另一方面，提供了一种配料机，包括储料盒，储料盒为上述的储料盒。

应用本发明的技术方案，使用时，如果限位筋条与限位凹槽已经对准，直接推动第二插接件向插接孔内插入，即可将第二插接件插入至第一插接件内，让限位筋条与限位凹槽形成配合关系。如果限位筋条与限位凹槽没有对准，推动第二插接件向插接孔内插入，限位筋条的端面会与限位凹槽的端壁通过斜披结构配合，这时只需要继续用力推，第二插接件和第一插接件会产生相对转动，两者稍微转动就能让限位筋条与限位凹槽对准，进而使得限位筋条插入至限位凹槽内，顺利连接。该连接方式，对接快捷方便，不需要重新调整限位筋条与限位凹槽的相对位置。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的插接结构的分解结构示意图；

图2示出了根据本发明的插接结构的实施例的整体结构示意图；

图3示出了图2的插接结构的实施例的分解结构示意图；

图4示出了图3的插接结构的第一插接件的第一视角的结构示意图；

图5示出了图3的插接结构的第一插接件的第二视角的结构示意图；

图6示出了图3的插接结构的第二插接件的第一视角的结构示意图；

图7示出了图3的插接结构的第二插接件的第二视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一插接件；11、插接孔；12、内限位部；121、第一斜披结构；20、第二插接件；21、外限位部；211、第二斜披结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，在本是发明中，螺旋升角的定义为：螺旋线的切线与垂直于轴线平面的夹角。自锁角的定义为：又称摩擦角。螺旋面配合可以看成滑块在斜面上配合，当螺旋升角≤tan^-1μ时，螺纹会自锁，即在轴向无论如何推，螺纹都不会旋转；相反地螺旋升角＞tan^-1μ时，轴向推动，螺纹会旋转，升角越大，旋转越轻松。tan^-1μ即摩擦角（μ是材料的摩擦系数），自锁角只和材料摩擦系数有关。

图2示出了本发明的插接结构的实施例，在该实施例中，插接结构包括第一插接件10和第二插接件20。第一插接件10上形成有插接孔11，插接孔11的内壁上形成有内限位部12，第二插接件20的形状与插接孔11的形状相适配，第二插接件20的外壁上形成有与内限位部12相适配的外限位部21。

如图3和图4所示，内限位部12形成限位筋条，外限位部21形成限位凹槽，第二插接件20通过限位筋条与限位凹槽对接以插入插接孔11内与第一插接件10配合连接时。限位筋条的端面和限位凹槽的端壁形成有斜披结构，斜披结构用于导向限位筋条与限位凹槽对接。

使用时，如果限位筋条与限位凹槽已经对准，直接推动第二插接件20向插接孔11内插入，即可将第二插接件20插入至第一插接件10内，让限位筋条与限位凹槽形成配合关系。如果限位筋条与限位凹槽没有对准，推动第二插接件20向插接孔11内插入，限位筋条的端面会与限位凹槽的端壁通过斜披结构配合，这时只需要继续用力推，第二插接件20和第一插接件10会产生相对转动，两者稍微转动就能让限位筋条与限位凹槽对准，进而使得限位筋条插入至限位凹槽内，顺利连接。该连接方式，对接快捷方便，不需要重新调整限位筋条与限位凹槽的相对位置。

作为一种可选的实施方式，可以让限位筋条的端面形成斜披结构，或者让限位凹槽的端壁形成斜披结构，这样也能起到导向对接的作用，以方便连接。

如图3至图7所示，作为一种优选的实施方式，斜披结构为螺旋面形状。螺旋面形状的斜披结构可以起到更好的导向效果，以轻松地对准限位筋条与限位凹槽。

如图4和图7所示，在限位筋条的端面和限位凹槽的端壁均形成有斜披结构，限位筋条的端面形成第一斜披结构121，限位凹槽的端壁形成与第一斜披结构121相配合的第二斜披结构211。通过第一斜披结构121和第二斜披结构211的配合，导向效果更好。

作为一种可选的实施方式，第一斜披结构121为内螺旋面形状，第二斜披结构211为外螺旋面形状。外螺旋面为采用加工外螺纹的方式在限位凹槽的端壁上进行加工形成，内螺旋面为采用加工内螺纹的方式在限位筋条的端面上进行加工形成，加工简便。

如图6和图7所示，上述的螺旋面形状的螺旋升角a大于其自锁角，以使得第二插接件20与第一插接件10对接时可以轻松的转动，进而有利于导向对准。

通过实验发现，自锁角受摩擦系数影响，由于第二插接件20与第一插接件10经常需要分离，容易导致表面污染造成摩擦系数变大，但一般条件下较少有摩擦系数超过或等于1的情况。所以作为一种优选的实施方式，螺旋升角a大于或等于45度即可满足。

如图6所示，限位凹槽为多个，如图5所示，限位筋条的数量小于或等于限位凹槽的数量，以减小限位筋条的加工成本，降低加工难度。

作为一种可选的实施方式，限位筋条的数量也可以等于限位凹槽的数量，或者只设置一条限位筋条也是可行的。

作为一种优选的实施方式，限位筋条为多个，多个限位筋条在圆周方向上等角度地设置，以保证受力均衡，提高力矩传递的稳定性，提高部件使用寿命。

本发明还包括一种图中未示出的插接结构的实施例，该实施例与上述实施例的不同之处在于，在该实施例中外限位部21形成限位筋条，内限位部12形成限位凹槽，第二插接件20通过限位筋条与限位凹槽对接以插入插接孔11内与第一插接件10配合连接时，限位筋条的端面和限位凹槽的端壁形成有斜披结构，斜披结构用于导向限位筋条与限位凹槽对接。

在该实施例中，作为一种可选的实施方式，第一斜披结构121为外螺旋面形状，第二斜披结构211为内螺旋面形状。

本发明还提供了一种储料盒，该储料盒包括上述的插接结构。这样，可以实现储料盒的快速插接，方便更换储料盒中的物料。

本发明还提供可一种配料机，该配料机包括上述的储料盒。这样，可以优化配料机结构，提高实用性。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种插接结构，其特征在于，包括：

第一插接件，所述第一插接件上形成有插接孔，所述插接孔的内壁上形成有内限位部；

第二插接件，所述第二插接件的形状与所述插接孔的形状相适配，所述第二插接件的外壁上形成有与所述内限位部相适配的外限位部；

所述内限位部和所述外限位部其中的一个形成限位筋条，所述内限位部和所述外限位部其中的另一个形成限位凹槽，所述第二插接件通过所述限位筋条与所述限位凹槽对接以插入所述插接孔内与所述第一插接件配合连接时，所述限位筋条的端面和/或所述限位凹槽的端壁形成有斜披结构，所述斜披结构用于导向所述限位筋条与所述限位凹槽对接。

2.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述斜披结构为螺旋面形状。

3.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述限位筋条的端面和所述限位凹槽的端壁均形成有斜披结构，所述限位筋条的端面形成第一斜披结构，所述限位凹槽的端壁形成与所述第一斜披结构相配合的第二斜披结构。

4.根据权利要求3所述的插接结构，其特征在于，所述内限位部为限位筋条，所述外限位部为限位凹槽，所述第一斜披结构为内螺旋面形状，所述第二斜披结构为外螺旋面形状。

5.根据权利要求3所述的插接结构，其特征在于，所述外限位部为限位筋条，所述内限位部为限位凹槽，所述第一斜披结构为外螺旋面形状，所述第二斜披结构为内螺旋面形状。

6.根据权利要求2所述的插接结构，其特征在于，所述螺旋面形状的螺旋升角a大于其自锁角。

7.根据权利要求6所述的插接结构，其特征在于，所述螺旋升角a大于或等于45度。

8.根据权利要求1所述的插接结构，其特征在于，所述限位凹槽为多个，所述限位筋条至少为一个且数量小于或等于所述限位凹槽的数量。

9.根据权利要求8所述的插接结构，其特征在于，所述限位筋条为多个，多个所述限位筋条在圆周方向上等角度地设置。

10.一种储料盒，包括插接结构，其特征在于，所述插接结构为权利要求1至9中任一项所述的插接结构。

11.一种配料机，包括储料盒，其特征在于，所述储料盒为权利要求10所述的储料盒。