CN107061375A - 一种液体输送用射流泵的设计方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种射流泵的设计方法,一种液体输送用射流泵的设计方法,所述射流泵由喷嘴(1)、接受室(2)、混合室(3)装配构成;所述喷嘴(1)的轴向开口呈直管、缩管、小直管和小扩张四段构成;‑0.1≥X≥‑0.4;L1=‑14.714X+30.621;L1=(1.7~2)d3;L2=(5.5~6.2)d3;d3 2/d* 2=1.9~2.1;d1 3/d* 2=1.8~2.2;所述射流泵的工作压力为0.5~0.7MPa,扬程0~0.2MPa,流量3±10%m3/h。本发明提供了一种简单、规律的液体输送用射流泵的设计方法,可方便、简单地获取相关射流泵的各项几何参数,可单个制作,可批量设计制作,大大提高了设计、制作的工作效率,降低了制作成本,加快了制作速度。

Description

一种液体输送用射流泵的设计方法
技术领域
本发明涉及一种射流泵的设计方法,特别是涉及输送液体用的一种射流泵的设计方法。
背景技术
放射性核素在工业、农业、国防、核电等领域得到了应用,如工业探伤、农业育种,核武器研制、核能发电等等。
放射性核素为人类的进步做出贡献,但由此产生的放射性废物对环境造成的放射性污染问题。放射性废物最终的处置是解决放性污染的最佳办法,玻璃固化是处置放射性废物方法之一,是一种用来固化高放废液的固化技术,将高放废液与玻璃基材按一定比例混合后,在高温锻烧、溶融、浇筑,经退火后转化为稳定玻璃固化体。
核电生产过程产生的放射性废物最初储藏在一定的空间(或容量)中,经过一段时间后,用射流泵输送至处置区。所以射流泵是核电工程中放射性介质输送的重要设备之一,其性能的可靠性、稳定性对工程运行有着重要的意义。
射流泵具有如下特点:当射流泵结构确定的情况下,射流泵性能:①当工作压力、扬程一定时,吸入流量会随着吸程增大而增加;②当工作压力,吸程一定时,吸入流量值在一定扬程范围值其值不变,当大于范围值,其吸入流量值出现拐点,吸入流量值降低。
射流泵是一种用于输送液体的装置,在高放废液玻璃固化工程广泛使用,由于工程中管路分布复杂,造成射流泵的工况(即吸程和扬程)发生变化,但生产能力(吸入口的流量)不变。为了实现这个功能,一种工况条件下,需设计一种的射流泵,这使得系统设计工作量很大,整体配置结构复杂,成本增加。
目前,整个系统多处需要设立射流泵进行核废料输送,各处射流泵的工况不同,即吸程、扬程不同,要求在不同工况条件下,要求各处射流泵的吸入流量不变。
具体为:在核废料输送场合,一般提供的工作压力为0.5~0.7MPa,分布在各处的射流泵的吸程在-0.1~-0.4MPa范围内的某一处,需要各射流泵扬程在0~0.2MPa的全过程工作状况下,确保各射流泵吸入口流量为3±10%m3/h。
现有技术,为满足系统配置很多数量如上工况条件下的射流泵,尚无一种指导性的设计方法,大多通过改变混合室,吸入口截面尺寸等离散几何尺寸,参数多、理论计算和模拟分析量大,比较盲目,必须通过大量加工零件和反复试验逐渐获得,导致成本高、周期长、工作量大。
发明内容
本发明的目的是要用于输送包括液体的液体,在工作压力为0.5~0.7MPa的蒸汽压力下,吸程为-0.1~-0.4MPa范围内,提供一种确保射流泵扬程为0~0.2MPa的工况下,吸入口流量能达到3±10%m3/h有规律的射流泵设计方法。
而且该设计方法希望找出一种规律,便于简单易行地批量制作用于不同工况处。
本发明的目的是由如下结构来实现的:
一种液体输送用射流泵的设计方法,
所述射流泵的工作介质为蒸汽、输送材料为包括核废料的液体;
所述射流泵由轴向开口的喷嘴、轴向具有进、出口,侧部开设引射口的接受室、及位于出口部轴中央有收缩、平直、扩散腔的混合室装配构成;
所述喷嘴的轴向开口呈直管、缩管、小直管和小扩张四段构成;
其特征在于:
L1=-14.714X+30.621;
L1=(1.7~2)d3
L2=(5.5~6.2)d3
d3 2/d* 2=1.9~2.1;
d1 3/d* 2=1.8~2.2;
其中:喷嘴(1)的小直管段直径为d*
喷嘴(1)的小扩张段开口处直径为d1
混合室(3)的平直腔长度为L2、直径为d3
喷嘴(1)的内端至混合室(3)收缩腔的小口端距离为L1
射流泵的吸程为X(绝对压力MPa);
所述射流泵的工作压力为0.5~0.7MPa,
扬程0~0.2MPa,
流量3±10%m3/h。
进一步,
在所述喷嘴端部的翻边与接受室台阶孔的台阶之间设置调整圈;
在所述喷嘴外端设置锁紧螺母,所述锁紧螺母的外表为与所述接受室入口内壁相吻的螺纹;
所述锁紧螺母的内表,自端部至向里为圆柱面和弧形圆锥面,弧形圆锥面的收口直径与喷嘴的直管段直径相等;
设调整圈的高度为H,通过更换不同高度H的调整圈调整L1长度。
进一步:
所述d3 2/d* 2=1.9~2.1,当扬程高时取小值;扬程低时取大值,
所述d1 3/d* 2=1.8~2.2,当吸程大时取小值,当吸程小时取大值,
所述L1=(1.7~2)d3,当吸程大时取小值,当吸程小时取大值。
射流泵是一种运用引射原理工作的特种输送设备,其结构简单,无运动部件,运行可靠,无泄漏等优点,是核工程中一种特殊、专用的免维修流体输送设备。
此射流泵用于高放废液玻璃固化工程中多个工艺系统输送具有高、中放、腐蚀性溶液的放射性介质,其工况(吸程、扬程和比重)不同,为满足复杂工作条件,合理设计射流泵的结构参数很重要。
本发明专利的特点和优点是:
核电生产过程产生的放射性废物最初储藏在一定的空间中,经过一段时间后,用射流泵输送至处置区。所以射流泵是核电工程中放射性介质输送的重要设备之一,其性能的可靠性、稳定性对工程运行有着重要的意义。
本技术方案提供了一种简单、规律的液体输送用射流泵的设计方法,在所述工况条件下,只要输入射流泵的吸程值,便可方便、简单地获取相关射流泵的各项几何参数,可以单个制作,可以批量设计制作,大大提高设计、制作的工作效率,降低制作成本,加快制作速度。
附图说明
图1为本发明液体输送用射流泵的一种实施方式的结构剖视图;
图2为现有技术一种射流泵的结构剖视图。
图中:
1是喷嘴,2是接受室,3是混合室,4是锁紧螺母,5是调整圈。
具体实施方式
以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。
一种液体输送用射流泵的设计方法,
所述射流泵的工作介质为蒸汽、输送材料为包括核废料的液体;
所述射流泵由轴向开口的喷嘴1、轴向具有进、出口,侧部开设引射口的接受室2、及位于出口部轴中央有收缩、平直、扩散腔的混合室3装配构成;
所述喷嘴1的轴向开口呈直管、缩管、小直管和小扩张四段构成;
L1=-14.714X+30.621;
L1=(1.7~2)d3
L2=(5.5~6.2)d3
d3 2/d* 2=1.9~2.1;
d1 3/d* 2=1.8~2.2;
其中:喷嘴1的小直管段直径为d*
喷嘴1的小扩张段开口处直径为d1
混合室3的平直腔长度为L2、直径为d3
喷嘴1的内端至混合室(3)收缩腔的小口端距离为L1
射流泵的吸程为X(绝对压力MPa);
所述射流泵的工作压力为0.5~0.7MPa,
扬程0~0.2MPa,
流量3±10%m3/h。
根据所述条件输入射流泵的吸程值,便可方便、简单地获取相关射流泵的各项几何参数,完成设计和制作符合要求的射流泵。
在所述喷嘴1端部的翻边与接受室2台阶孔的台阶之间设置调整圈5;
在所述喷嘴1外端设置锁紧螺母4,所述锁紧螺母4的外表为与所述接受室2入口内壁相吻的螺纹;
所述锁紧螺母的内表,自端部至向里为圆柱面和弧形圆锥面,弧形圆锥面的收口直径与喷嘴1的直管段直径相等;
设调整圈5的高度为H,通过更换不同高度H的调整圈5调整L1长度。可以方便地取得不同长度的L1射流泵。大大简化和降低了制作成本,提高制作速度。
本发明主要由锁紧螺母、调整圈、喷嘴、接受室和混合室组成。为了防止喷嘴在高温蒸汽与常温引射介质相互作用影响喷嘴的松动,喷嘴前端用锁紧螺母4锁紧。
所述d3 2/d* 2=1.9~2.1,当扬程高时取小值;扬程低时取大值,
所述d1 3/d* 2=1.8~2.2,当吸程大时取小值,当吸程小时取大值,
所述L1=(1.7~2)d3,当吸程大时取小值,当吸程小时取大值。
以下为满足条件的若干设计和制作实施件,经过测试和使用完全符合技术要求,各项测试值如下:
制作的每个射流泵在0~0.2MPa的扬程范围内,流量,也即吸入口流量均稳定在3±10%m3/h之间,符合要求。

Claims (3)

1.一种液体输送用射流泵的设计方法,
所述射流泵的工作介质为蒸汽、输送材料为包括核废料的液体;
所述射流泵由轴向开口的喷嘴(1)、轴向具有进、出口,侧部开设引射口的接受室(2)、及位于出口部轴中央有收缩、平直、扩散腔的混合室(3)装配构成;
所述喷嘴(1)的轴向开口呈直管、缩管、小直管和小扩张四段构成;
其特征在于:
-0.1≥X≥-0.4;
L1=-14.714X+30.621;
L1=(1.7~2)d3
L2=(5.5~6.2)d3
d3 2/d* 2=1.9~2.1;
d1 3/d* 2=1.8~2.2;
其中:喷嘴(1)的小直管段直径为d*
喷嘴(1)的小扩张段开口处直径为d1
混合室(3)的平直腔长度为L2、直径为d3
喷嘴(1)的内端至混合室(3)收缩腔的小口端距离为L1
射流泵的吸程为X(绝对压力MPa);
所述射流泵的工作压力为0.5~0.7MPa,
扬程0~0.2MPa,
流量3±10%m3/h。
2.根据权利要求1所述的设计方法,其特征在于:
在所述喷嘴(1)端部的翻边与接受室(2)台阶孔的台阶之间设置调整圈(5);
在所述喷嘴(1)外端设置锁紧螺母(4),所述锁紧螺母(4)的外表为与所述接受室(2)入口内壁相吻的螺纹;
所述锁紧螺母的内表,自端部至向里为圆柱面和弧形圆锥面,弧形圆锥面的收口直径与喷嘴(1)的直管段直径相等;
设调整圈(5)的高度为H,通过更换不同高度H的调整圈(5)调整L1长度。
3.根据权利要求1所述的设计方法,其特征在于:
所述d3 2/d* 2=1.9~2.1,当扬程高时取小值;扬程低时取大值,
所述d1 3/d* 2=1.8~2.2,当吸程大时取小值,当吸程小时取大值,
所述L1=(1.7~2)d3,当吸程大时取小值,当吸程小时取大值。
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