CN107060868A - 一种便于调节吹风角度的风筒 - Google Patents

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    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21F—SAFETY DEVICES, TRANSPORT, FILLING-UP, RESCUE, VENTILATION, OR DRAINING IN OR OF MINES OR TUNNELS
    • E21F1/00—Ventilation of mines or tunnels; Distribution of ventilating currents
    • E21F1/04—Air ducts

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Abstract

本发明涉及风筒技术领域，且公开了一种便于调节吹风角度的风筒，包括U型架杆，所述U型架杆的内侧固定安装有风筒，风筒的外部套装有位于U型架杆背部的限位套板，所述U型架杆的内腔两侧均开设有滑槽，滑槽内固定安装有一端延伸至风筒侧面的紧固板，紧固板的上下两端固定安装有位于U型架杆内部的挡块，所述紧固板远离风筒的一侧固定安装有一端延伸至U型架杆两侧的推杆，推杆远离U型架杆的一侧固定安装有推动把手。该便于调节吹风角度的风筒，通过设置U型架杆，U型架杆对风筒进行固定，正反转电机启动带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮通过传动杆和支撑杆带动U型架杆内的风筒转动，从而调节风筒的吹风角度，非常方便。

Description

一种便于调节吹风角度的风筒
技术领域
本发明涉及风筒技术领域，具体为一种便于调节吹风角度的风筒。
背景技术
风筒是一种引导风流沿着一定方向流动的管道，风筒有两种：第一种工业用矿用风筒，第二种就是我们用的电吹风，也叫风筒。
目前矿用风筒在用于工业吹风时，一般需要人力挪动风筒来调节风筒的吹风角角度，使用起来非常不方便，故而提出一种便于调节吹风角度的风筒来解决以上提出的问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于调节吹风角度的风筒，具备便于调节吹风角度等优点，解决了矿用风筒在用于工业吹风时，一般需要人力挪动风筒来调节风筒的吹风角角度，使用起来非常不方便的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于调节吹风角度目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节吹风角度的风筒，包括U型架杆，所述U型架杆的内侧固定安装有风筒，风筒的外部套装有位于U型架杆背部的限位套板，所述U型架杆的内腔两侧均开设有滑槽，滑槽内固定安装有一端延伸至风筒侧面的紧固板，紧固板的上下两端固定安装有位于U型架杆内部的挡块，所述紧固板远离风筒的一侧固定安装有一端延伸至U型架杆两侧的推杆，推杆远离U型架杆的一侧固定安装有推动把手，所述限位套板的底部固定安装有安装座，所述U型架杆的底部固定安装有一端延伸至安装座内部的支撑杆，所述安装座的内腔底部固定安装有正反转电机，正反转电机的输出轴处固定安装有圆锥齿轮，圆锥齿轮远离正反转电机一侧的轴心处固定安装有位于支撑杆底部的传动杆。
优选的，所述推动把手的外部设置有防滑纹。
优选的，所述安装座的内腔顶部开设有与支撑杆相适配的通孔。
优选的，所述U型架杆的内腔两侧壁均开设有与推杆相适配的通槽。
优选的，所述安装座为一体成型结构，且安装座与限位套板和U型架杆的连接方式均为焊接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于调节吹风角度的风筒，具备以下有益效果：
1、该便于调节吹风角度的风筒，通过设置U型架杆，U型架杆对风筒进行固定，正反转电机启动带动圆锥齿轮转动，圆锥齿轮通过传动杆和支撑杆带动U型架杆内的风筒转动，从而调节风筒的吹风角度，非常方便。
2、该便于调节吹风角度的风筒，通过设置推杆，推动把手推动推杆使得紧固板在U型架杆的内侧移动，从而调节两个紧固板之间的距离，方便对不同大小的风管进行固定并调节角度。
3、该便于调节吹风角度的风筒，通过设置固定套板，固定套板到U型架杆的距离小于U型架杆侧板的直径，使得固定套板可以在U型架杆旋转时限制U型架杆的旋转范围，使得风筒的旋转角度小于等于180度，防止风筒在调节吹风角度时扭曲在一起，使得风筒吹风更加方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图。
图中：1 U型架杆、2风筒、3限位套板、4滑槽、5紧固板、6挡块、7推杆、8推动把手、9支撑杆、10安装座、11正反转电机、12圆锥齿轮、13传动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种便于调节吹风角度的风筒，包括U型架杆1，U型架杆1的内侧固定安装有风筒2，风筒2的外部套装有位于U型架杆1背部的限位套板3，固定套板3到U型架杆1的距离小于U型架杆1侧板的直径，使得固定套板3可以在U型架杆1旋转时限制U型架杆1的旋转范围，使得风筒2的旋转角度小于等于180度，防止风筒2在调节吹风角度时扭曲在一起，不方便吹风，U型架杆1的内腔两侧均开设有滑槽4，滑槽4内固定安装有一端延伸至风筒2侧面的紧固板5，紧固板5的上下两端固定安装有位于U型架杆1内部的挡块6，挡块6可以防止紧固板5在调解过程中与U型架杆1分离，紧固板5远离风筒2的一侧固定安装有一端延伸至U型架杆1两侧的推杆7，U型架杆1的内腔两侧壁均开设有与推杆7相适配的通槽，推杆7远离U型架杆1的一侧固定安装有推动把手8，推动把手8推动推杆7使得紧固板5在U型架杆1的内侧移动，从而调节两个紧固板5之间的距离，方便对不同大小的风管2进行固定并调节角度，推动把手8的外部设置有防滑纹，限位套板3的底部固定安装有安装座10，U型架杆1的底部固定安装有一端延伸至安装座10内部的支撑杆9，安装座10的内腔顶部开设有与支撑杆9相适配的通孔，安装座10为一体成型结构，且安装座10与限位套板3和U型架杆1的连接方式均为焊接，安装座10的内腔底部固定安装有正反转电机11，正反转电机11的输出轴处固定安装有圆锥齿轮12，圆锥齿轮12远离正反转电机11一侧的轴心处固定安装有位于支撑杆9底部的传动杆13，U型架杆1对风筒2进行固定，正反转电机11启动带动圆锥齿轮12转动，圆锥齿轮12通过传动杆13和支撑杆9带动U型架杆1内的风筒2转动，从而调节风筒2的吹风角度，非常方便。
综上所述，该便于调节吹风角度的风筒，通过设置U型架杆1，U型架杆1对风筒2进行固定，正反转电机11启动带动圆锥齿轮12转动，圆锥齿轮12通过传动杆13和支撑杆9带动U型架杆1内的风筒2转动，从而调节风筒2的吹风角度，非常方便，通过设置推杆7，推动把手8推动推杆7使得紧固板5在U型架杆1的内侧移动，从而调节两个紧固板5之间的距离，方便对不同大小的风管2进行固定并调节角度，通过设置固定套板3，固定套板3到U型架杆1的距离小于U型架杆1侧板的直径，使得固定套板3可以在U型架杆1旋转时限制U型架杆1的旋转范围，使得风筒2的旋转角度小于等于180度，防止风筒2在调节吹风角度时扭曲在一起，使得风筒2吹风更加方便，解决了矿用风筒在用于工业吹风时，一般需要人力挪动风筒来调节风筒的吹风角角度，使用起来非常不方便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于调节吹风角度的风筒，包括U型架杆（1），其特征在于：所述U型架杆（1）的内侧固定安装有风筒（2），风筒（2）的外部套装有位于U型架杆（1）背部的限位套板（3），所述U型架杆（1）的内腔两侧均开设有滑槽（4），滑槽（4）内固定安装有一端延伸至风筒（2）侧面的紧固板（5），紧固板（5）的上下两端固定安装有位于U型架杆（1）内部的挡块（6），所述紧固板（5）远离风筒（2）的一侧固定安装有一端延伸至U型架杆（1）两侧的推杆（7），推杆（7）远离U型架杆（1）的一侧固定安装有推动把手（8），所述限位套板（3）的底部固定安装有安装座（10），所述U型架杆（1）的底部固定安装有一端延伸至安装座（10）内部的支撑杆（9），所述安装座（10）的内腔底部固定安装有正反转电机（11），正反转电机（11）的输出轴处固定安装有圆锥齿轮（12），圆锥齿轮（12）远离正反转电机（11）一侧的轴心处固定安装有位于支撑杆（9）底部的传动杆（13）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节吹风角度的风筒，其特征在于：所述推动把手（8）的外部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种便于调节吹风角度的风筒，其特征在于：所述安装座（10）的内腔顶部开设有与支撑杆（9）相适配的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种便于调节吹风角度的风筒，其特征在于：所述U型架杆（1）的内腔两侧壁均开设有与推杆（7）相适配的通槽。
5.根据权利要求1所述的一种便于调节吹风角度的风筒，其特征在于：所述安装座（10）为一体成型结构，且安装座（10）与限位套板（3）和U型架杆（1）的连接方式均为焊接。
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