CN107060838B - 一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架 - Google Patents

Abstract

一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架包括两个竖直段和一个拱形段，竖直段底端通过底板置于基础上，竖直段顶端通过中间板支撑拱形段；将角钢和腹杆通过预埋件与底板连接，通过节点连接件、防屈曲支撑和连接板向上接长角钢和斜腹杆，达到预定高度后安装焊接有预埋件的中间板，形成竖直段；在中间板上安装角钢和腹杆，通过防屈曲支撑、连接板及节点连接件等构件按照预定拱形度延伸角钢和腹杆形成拱形段。本发明尤其适用于大断面软岩巷道支护，既可独立设置，还可与其他支护体系联合使用。本发明采用分段拼装，螺栓连接，整体组合的工艺，具有较强的动载承受能力、较大的支护反力、合理的让变形空间、工期较短、安装简单、可回收再利用等优点。

Description

一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架

技术领域

本发明是一种桁架支架，特别涉及一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架及其制作方法，尤其适用于大断面软岩巷道支护，也可应用于大跨度土木工程施工支护。

背景技术

埋深大、高地压、围岩流变变形大、巷道难以支护是软岩工程中面临的主要问题。目前煤矿巷道常用的支护技术有U型钢支架、喷锚网支护、钢管混凝土支护等方式，这些支护技术一般适应于围岩较好的巷道。对于软岩巷道支护来说，这些技术尚存在如下不足之处：U型钢支架支护反力不足，不能有效限定巷道围岩的变形，大量的试验与实测结果表明，U型钢支架的支撑力并没有得到充分的利用，其工作阻力也只达到其极限承载能力的50%左右，同时U型钢支架还具有各向异性等结构上的问题，导致U型钢支架的工作阻力大幅度降低，降低了巷道稳定性；锚喷支护支护刚度大，支护体不具有合理的让压变形空间，支护体在产生较小尺度变形后即发生破坏，承载能力急剧下降；钢管混凝土支架中构件接头部位是整个支架的薄弱点，在支架整体达到屈服前，可缩性接头已经卡死，不再具有伸缩性，同时，在地面浇筑好混凝土土后带入井下拼装会导致构件过重，在井下没有合适施工设备的情况下，增加施工难度，同时不便于回收再利用。因此，发明一种具有较大支护反力、合理可缩性、便于安装、且可回收再利用的支护结构对改善井下劳动条件和作业环境以及预防软岩巷道事故和保护环境显得尤为迫切。

发明内容

本发明的目的在于克服了现有巷道支护技术对软岩巷道的局部不适用性，提供了一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架及其制作方法，尤其适用于大断面软岩巷道支护。防屈曲支撑桁架支架针对软岩流变变形大及巷道受动压影响的特点，在普通桁架支架的基础上创新改进而来，把普通桁架支架中的受压型钢构件用防屈曲支撑替换。初步研究表明，防屈曲支撑桁架支架中的型钢屈曲约束支撑的极限荷载为其屈服荷载的150%左右，且不受普通受压型钢构件长细比的限值要求，其轴向压应变可达其极限压应变，从而保证该类型支架具有足够的承载能力、合理的轴向变形，且构件接头在支架整体屈服时仍具有一定的伸缩性。防屈曲支撑桁架支架即有效解决了U型钢支架中的支撑力降低问题，又有效改进了锚喷支护中所不具有的合理的让压变形空间，同时还使支架的接头部位具有一定的伸缩性，且具有较强的动载承受能力；防屈曲支撑桁架支架可单独设置，也可与其他支护技术联合使用。因此，本发明具有较大的支护反力、合理的让变形空间、便于安装、可回收再利用等优点，可解决软岩巷道支护所面临的诸多问题，有效防止安全生产事故的发生。

为实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架，其特征在于：所用构件包括底板1、中间板2、角钢3、上弦角钢4、下弦角钢5、腹杆6、防屈曲支撑7、连接板8、预埋件9、预埋件10、预埋件11、垫板12、节点连接件13、节点连接件14、节点连接件15、螺栓16。其中，底板1为矩形钢板；预埋件9为等边角钢，在各肢形心处预留孔洞；底板1一侧的大面上焊接四个预埋件9，四个预埋件9的各肢轴线连线为矩形，且该矩形的形心与底板1大面矩形形心重合，其各边与底板1大面矩形相应边平行。中间板2的尺寸规格与底板1相同；预埋件10由预埋件9在其一端沿其两肢切削成一定坡度而成，且由各肢肢尖处开始切削，两肢外边缘交接处不切削，两肢切削的坡度相同；预埋件11由预埋件9在其一端沿其两肢切削成一定坡度而成，且由两肢外边缘交接处开始切削，各肢肢尖处不切削，两肢切削的坡度相同，同时与预埋件10的坡度相同；中间板2的一侧大面上焊接四个预埋件9，其处理方法与底板1上焊接四个预埋件9的方法相同，中间板2的另一侧大面上在预埋件9的对应位置处焊接两个预埋件10和两个预埋件11，预埋件10和预埋件11的各肢轴线连线与另一侧面预埋件9所组成的矩形对应重合，且两个预埋件10在矩形的一边，两个预埋件11在该矩形的对边处。角钢3为等边角钢，各肢在其两端端部附近预留孔洞；上弦角钢4由等边角钢在其两端沿其两肢切削成一定坡度而成，且由各肢肢尖处开始切削，各肢外边缘交接处不切削，两肢切削的坡度相同，各肢在其两端端部附近预留孔洞；下弦角钢5由等边角钢在其两端沿其两肢切削成一定坡度而成，且由各肢外边缘交接处开始切削，各肢肢尖处不切削，两肢切削的坡度相同，同时与上弦角钢4的坡度相同，各肢在其两端端部附近预留孔洞。腹杆6为等边角钢，在其一肢两端端部附近预留孔洞；防屈曲支撑7为装配式型钢防屈曲支撑，内核为一字形钢板17，在其两端端部附近各对称预留两个孔洞，外包约束钢板18，防屈曲支撑7的构造根据防屈曲支撑的一般要求进行设计；连接板8为一字形钢板，在其两端端部附近各对称预留两个孔洞。垫板12为矩形钢板，在其大面处预留孔洞，大面高度与预埋件9的高度相同，大面长度为角钢3一肢的外缘宽度；节点连接件13为等边角钢，其高度与连接板8的横截面高度相同，其各肢内缘宽度与角钢3一肢的外缘宽度相同，在其各肢处对称预留两个孔洞；节点连接件14由两根相同的等边角钢焊接而成，每根角钢其各肢内缘宽度与上弦角钢4一肢的外缘宽度相同，两根角钢的处理方法与预埋件10的处理方法相同，而后在切削处各肢对齐焊接；节点连接件15由两根相同的等边角钢焊接而成，每根角钢其各肢内缘宽度与下弦角钢5一肢的外缘宽度相同，两根角钢的处理方法与预埋件11的处理方法相同，而后在切削处各肢对齐焊接。其中，上述各旋削所成孔洞的尺寸一致；角钢3、上弦角钢4、下弦角钢5的横截面尺寸一致；防屈曲支撑7的内核钢板17的厚度、连接板8的厚度、预埋件9一肢的厚度、预埋件10一肢的厚度、预埋件11一肢的厚度、垫板12的厚度、连接件13一肢的厚度、连接件14一肢的厚度、连接件15一肢的厚度均相同；防屈曲支撑7的内核钢板17的横截面高度与连接板8的横截面高度相同；连接件13、连接件14、连接件15两肢内侧交接处应打磨成直角。

一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架由两个竖直段和一个拱形段组成，竖直段底端通过底板1置于基础上，竖直段顶端通过中间板2支撑拱形段。竖直段构造如下。

将四根角钢3一端分别包在底板1上四个预埋件9的外侧，垫板12紧贴角钢3外侧布置，腹杆6斜向布置，连接同侧面且同一节的两根角钢3，没有预留孔洞的一肢在上侧；通过节点连接件13、防屈曲支撑7和连接板8向上延伸角钢3和腹杆6；依此循环，达到预定高度后角钢3和腹杆6通过预埋件9和垫板12与中间板2相连，完成竖直段安装。

进一步，角钢3、腹杆6与底板1相连时，角钢3的一端包在预埋件9的外侧，垫板12紧贴在角钢3两肢的外侧，每个侧面均交叉布置两根腹杆6，腹杆6通过预留有孔洞的一肢与角钢3相连，其中一根腹杆6的一端与垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与角钢3相连，该腹杆6另一端通过节点连接件13与同一侧且同一节的另一根角钢3平行于该侧的一肢相连；该侧面内的另一根腹杆6的一端与预埋件9在该侧面内的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过连接板8或防屈曲支撑7与同一侧且同一节的另一根角钢3平行于该侧的一肢相连。

竖直段中间节通过防屈曲支撑7、连接板8、节点连接件13与相邻节相连，中间节的四个侧面均布置两根交叉的腹杆6，两根腹杆分别形成由两根防屈曲支撑7（或连接板8）和两根角钢所组成四边形的对角线，其中一根腹杆6置于节点连接件13外侧，另一根腹杆6置于防屈曲支撑7（或连接板8）内侧。

节点连接件13包在相邻节两根角钢3连接处的外侧；防屈曲支撑7平行于桁架跨度方向水平布置在上下两根角钢3竖向交接处的内侧，且使其内核钢板17的横截面高度方向为竖直方向，一端通过预留孔洞用螺栓16分别与上下节两根角钢3的一肢相连，另一端通过预留孔洞用螺栓16分别与同侧的另外一组上下两根角钢3的该方向一肢相连；连接板8垂直于桁架跨度方向水平布置在上下两根角钢3竖向交接处的内侧，且使其横截面高度方向为竖直方向，一端通过预留孔洞用螺栓16分别与上下节两根角钢3的同侧一肢相连，另一端通过预留孔洞用螺栓16分别与同侧的另外一组上下两根角钢3的该方向一肢相连；两根平行布置的防屈曲支撑7和两块平行布置的连接板8组成一个矩形框，与四块节点连接件13共同构成节间连接构造。

角钢3及腹杆6和中间板2的连接构造与底板1和角钢3、腹杆6的连接构造相同。

拱形段两端通过中间板2与两个竖直段相连，具体构造如下。

上弦角钢4的一端包在中间板2上的预埋件10外侧，下弦角钢5的一端包在中间板2上的预埋件11外侧，腹杆6连接同侧面且同一节的两根角钢；通过防屈曲支撑7、连接板8、节点连接件14、节点连接件15按照预定拱形度延伸上弦角钢4和下弦角钢5，同时布置腹杆6，形成部分拱形段；同时，在另一个中间板2上也按此操作形成部分拱形段；依此循环，直至两部分拱形段交汇对接，形成完整的拱形段。一个拱形段与两个竖直段共同构成完整的桁架支架体系。

进一步，与中间板2相连接的拱形段的第一节构造为，上弦角钢4和下弦角钢5的一端分别包在预埋件10和预埋件11的外侧，垫板12紧贴在上弦角钢4和下弦角钢5下端两肢的外侧，每个侧面均交叉布置两根腹杆6；前侧面内一根腹杆6的一端与垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与上弦角钢4相连，该腹杆6另一端通过节点连接件15与前侧面本节的下弦角钢5在前侧面内的一肢相连，前侧面内的另一根腹杆6的一端与预埋件11在前侧面内的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过防屈曲支撑7与前侧面本节的一根上弦角钢4平行于前侧面的一肢相连；内侧面内一根腹杆6的一端与内侧面和前侧面共用下弦角钢5在内侧面内的一肢外侧垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与下弦角钢5相连，该腹杆6另一端通过节点连接件15与内侧面本节的下弦角钢5平行于内侧面的一肢相连，内侧面内另一根腹杆6的一端与内侧面和后侧面共用预埋件11在与内侧面平行的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过连接板8与内侧面本节的一根上弦角钢4平行于内侧面的一肢相连；外侧面内一根腹杆6的一端与外侧面和前侧面共用上弦角钢4在外侧面内的一肢外侧垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与上弦角钢4相连，该腹杆6另一端通过节点连接件14与外侧面本节的上弦角钢4平行于外侧面的一肢相连，外侧面内另一根腹杆6的一端与外侧面和后侧面共用预埋件10在与外侧面平行的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过连接板8与外侧面本节的一根上弦角钢4平行于内侧面的一肢相连；后侧面内一根腹杆6的一端与垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与下弦角钢5相连，该腹杆6另一端通过节点连接件14与后侧面本节的下弦角钢5平行于后侧面的一肢相连，后侧面内的另一根腹杆6的一端与预埋件10在后侧面内的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过防屈曲支撑7与后侧面本节的一根下弦角钢5平行于后侧面的一肢相连。

节点连接件14和点连接件15分别包在相邻节两根上弦角钢4及两根下弦角钢5连接处的外侧；两根防屈曲支撑7分别布置于相邻两节前后连接处两个侧面内，一根防屈曲支撑7的一端布置于前侧面相邻节上弦角钢4连接处的内侧，与相邻节的两根上弦角钢4连接，另一端布置于该相邻节该侧下弦角钢5连接处的内侧，与该相邻节的两根下弦角钢5连接，另一根防屈曲支撑7布置在后侧面内，两端分别与上弦角钢4和下弦角钢5相连，布置要求与该相邻节前侧面的第一根防屈曲支撑7相同；两块连接板8分别布置于相邻两节连接处内外两个侧面内，一块连接板8布置于内侧面该相邻节下弦角钢5连接处的内侧，两端分别与该相邻节两根下弦角钢5在内侧面内的一肢相连，另一块连接板8置于外侧面该相邻节上弦角钢4连接处的内侧，两端分别与该相邻节两根上弦角钢4在外侧面内的一肢相连；两根平行布置的防屈曲支撑7和两块平行布置的连接板8组成一个矩形框，与两块节点连接件14和两块点连接件15共同构成节间连接构造。

拱形段中间节通过防屈曲支撑7、连接板8、节点连接件14及节点连接件15与相邻节相连，中间节的四个侧面均布置两根交叉的腹杆6，两根腹杆分别形成由两根防屈曲支撑7（或连接板8）和两根角钢所组成四边形的对角线，其中一根腹杆6置于节点连接件外侧，另一根腹杆6置于防屈曲支撑7（或连接板8）内侧。

综上所述，一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架采用分段拼装，螺栓连接，整体组合的工艺，通过合理设置防屈曲支撑，该桁架支架具有较强的动载承受能力、较大的支护反力、合理的让变形空间、工期较短、安装简单、可回收再利用等优点，可解决软岩巷道支护及大跨度土木工程施工所面临的诸多问题，有效防止安全生产事故的发生。

附图说明

图1为一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架的整体示意图。

图2为与底板1相连一节构造详图。

图3为与中间板2相连上下各一节构造详图。

图4为图1中A-A剖面示意图。

图5为图1中B-B剖面示意图。

图6为图1中C-C剖面示意图。

图7为图1中D-D剖面示意图。

图8为图1中E-E剖面示意图。

图9为预埋件9与底板1连接示意图。

图10为预埋件9、预埋件10及预埋件11与中间板2连接示意图。

图11为角钢3构造示意图。

图12为上弦角钢4构造示意图。

图13为下弦角钢5构造示意图。

图14为腹杆6构造示意图。

图15为防屈曲支撑7构造示意图。

图16为连接板8构造示意图。

图17为预埋件9构造示意图。

图18为预埋件10构造示意图。

图19为预埋件11构造示意图。

图20为垫板12构造示意图。

图21为连接件13构造示意图。

图22为连接件14构造示意图。

图23为连接件15构造示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-图23对本发明作进一步说明。

一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架整体示意图如图1所示。其的制作安装方法，主要包括以下步骤。

1）材料准备及构件加工。准备四块相同的矩形钢板，两块作为底板1，两块作为中间板2；准备多根尺寸相同的等边角钢，并在其两端两肢端部附近旋削成孔，形成角钢3构件；将多根尺寸相同的等边角钢在其两端两肢端部附近旋削成孔，并在其两端沿其两肢由各肢肢尖处开始至各肢外边缘交接处止切削成一定坡度，形成上弦角钢4构件；将多根尺寸相同的等边角钢在其两端两肢端部附近旋削成孔，并在其两端沿其两肢由各肢外边缘交接处开始至各肢肢尖处止切削成一定坡度，形成下弦角钢5构件；将多根尺寸相同的等边角钢在其一肢两端端部附近旋削成孔，形成腹杆6构件；根据装配式型钢防屈曲支撑的技术要求，加工制作多根防屈曲支撑7；将多根一字形钢板在其两端端部附近各对称旋削两个孔洞，形成连接板8构件；准备多根高度较小的等边角钢，在两肢形心处旋削成孔，留下其中十六根作为预埋件9，将余下的一半角钢在其一端沿其两肢由各肢肢尖处开始至各肢外边缘交接处止切削成一定坡度，留下其中四根作为预埋件10，其余角钢两两组合，在切削处各肢对齐焊接，形成节点连接件14，将制作预埋件9时余下的另一半角钢在其一端沿其两肢由各肢外边缘交接处开始至各肢肢尖处止切削成一定坡度，留下其中四根作为预埋件11，其余角钢两两组合，在切削处各肢对齐焊接，形成节点连接件15；准备四十八块小矩形钢板，并在其大面形心处旋削成孔，形成垫板12；将多根长度为两倍预埋件9长度的等边角钢在其各肢处对称旋削两个孔洞，形成节点连接件13；其中，上述各旋削所成孔洞的尺寸一致；角钢3、上弦角钢4、下弦角钢5的横截面尺寸一致；防屈曲支撑7的内核钢板17的厚度、连接板8的厚度、预埋件9一肢的厚度、预埋件10一肢的厚度、预埋件11一肢的厚度、垫板12的厚度、连接件13一肢的厚度、连接件14一肢的厚度、连接件15一肢的厚度均相同；防屈曲支撑7的内核钢板17的横截面高度与连接板8的横截面高度相同；连接件13、连接件14、连接件15两肢内侧交接处应打磨成直角。

2）底板1和中间板2与预埋件的焊接制作。将所有预埋件9一端端部的两肢两侧均切削成45⁰角，将四个切削后的预埋件9在其切削端双面焊接在一块矩形钢板一侧的大面上，焊接后的四个预埋件9的各肢轴线连线为矩形，且该矩形的形心与矩形钢板大面矩形形心重合，各边与矩形钢板大面矩形相应边平行，外侧焊缝进行打磨，重复上述步骤，完成四块底板1与预埋件的加工；将所有预埋件10和预埋件11具有切削坡度一端端部的两肢两侧均切削成45⁰角，在上述两块底板1的另一个大面上，分别在相邻两个预埋件9的对应位置处双面焊接预埋件10，在另两个预埋件9的对应位置处双面焊接预埋件11，外侧焊缝进行打磨，形成两块带有预埋件的底板1和两块带有预埋件的中间板2。

3）竖直段安装。将四根角钢3分别包在底板1的四个预埋件9外侧，垫板12紧贴角钢3下端外侧布置；防屈曲支撑7平行于桁架跨度方向水平布置在上下两根角钢3竖向交接处的内侧，一端通过预留孔洞用螺栓16分别与上下节两根角钢3的一肢相连，另一端通过预留孔洞用螺栓16分别与同侧的另外一组上下两根角钢3的该方向一肢相连；连接板8垂直于桁架跨度方向水平布置在上下两根角钢3竖向交接处的内侧，一端通过预留孔洞用螺栓16分别与上下节两根角钢3的同侧一肢相连，另一端通过预留孔洞用螺栓16分别与同侧的另外一组上下两根角钢3的该方向一肢相连；节点连接件13包在相邻节角钢3连接处外侧；四个侧面均交叉布置两根腹杆，分别与本侧面内本节的两根角钢的端部相连，一根腹杆6一端与置于垫板12外侧，另一端与本侧面同一节的另一根角钢3顶端通过节点连接件13相连，另一根腹杆6一端与预埋件9在该侧面内的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过连接板8或防屈曲支撑7与同一侧且同一节的另一根角钢3平行于该侧的一肢相连；持续向上布置角钢3、腹杆6、防屈曲支撑7、连接板8和节点连接件13，达到预定高度后安装中间板2，中间板2带有预埋件9的一侧朝下，角钢3和腹杆6与中间板2的连接安装与底板1和角钢3、腹杆6的连接安装相同。至此，一个竖直段安装完成，按照此法，进行另外一个竖直段的安装。

4）拱形段安装。将上弦角钢4的一端包在中间板2上的预埋件10外侧，下弦角钢5的一端包在中间板2上的预埋件11外侧；防屈曲支撑7布置在相邻节连接处前后两个侧面内，且置于上弦角钢4和下弦角钢5的内侧，一端通过预留孔洞用螺栓16分别与相邻节两根上弦角钢4的同侧一肢相连，另一端通过预留孔洞用螺栓16分别与同侧且同相邻节的两根下弦角钢5的一肢相连；连接板8布置在内外两个侧面相邻节间处上弦角钢4和下弦角钢5交接处的内侧，一块连接板8布置于内侧面内，其两端分别在该相邻节下弦角钢5的两个对接处与四根下弦角钢5相连，另一块连接板8布置于外侧面内，其两端分别在该相邻节上弦角钢4的两个对接处与四根上弦角钢4相连；垫板12紧贴在上弦角钢4和下弦角钢5下端外侧布置；四个侧面均交叉布置两根腹杆，分别与本侧面内本节的两根角钢的端部相连，前侧面内一根腹杆6的一端与垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与上弦角钢4相连，该腹杆6另一端通过节点连接件15与前侧面本节的下弦角钢5在前侧面内的一肢相连，前侧面内的另一根腹杆6的一端与预埋件11在前侧面内的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过防屈曲支撑7与前侧面本节的一根上弦角钢4平行于前侧面的一肢相连；内侧面内一根腹杆6的一端与内侧面和前侧面共用下弦角钢5在内侧面内的一肢外侧垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与下弦角钢5相连，该腹杆6另一端通过节点连接件15与内侧面本节的下弦角钢5平行于内侧面的一肢相连，内侧面内另一根腹杆6的一端与内侧面和后侧面共用预埋件11在与内侧面平行的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过连接板8与内侧面本节的一根上弦角钢4平行于内侧面的一肢相连；外侧面内一根腹杆6的一端与外侧面和前侧面共用上弦角钢4在外侧面内的一肢外侧垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与上弦角钢4相连，该腹杆6另一端通过节点连接件14与外侧面本节的上弦角钢4平行于外侧面的一肢相连，外侧面内另一根腹杆6的一端与外侧面和后侧面共用预埋件10在与外侧面平行的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过连接板8与外侧面本节的一根上弦角钢4平行于内侧面的一肢相连；后侧面内一根腹杆6的一端与垫板12的外侧紧贴，通过垫板12与下弦角钢5相连，该腹杆6另一端通过节点连接件14与后侧面本节的下弦角钢5平行于后侧面的一肢相连，后侧面内的另一根腹杆6的一端与预埋件10在后侧面内的一肢内侧紧贴，该腹杆6另一端通过防屈曲支撑7与后侧面本节的一根下弦角钢5平行于后侧面的一肢相连；按照预定拱形度通过节点连接件14延伸上弦角钢4，通过节点连接件15延伸下弦角钢5，同时布置腹杆6、防屈曲支撑7和连接板8，其中节点连接件14和点连接件15分别包在相邻节两根上弦角钢4及两根下弦角钢5连接处的外侧；同时在另外一个中间板2上也按照此法安装部分拱形段，直至最后对接形成完整的拱形段。

通过上述步骤，一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架即制作完成。

Claims (5)

1.一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架，其特征在于：所用构件包括底板（1）、中间板（2）、角钢（3）、上弦角钢（4）、下弦角钢（5）、腹杆（6）、防屈曲支撑（7）、连接板（8）、预埋件（9）、预埋件（10）、预埋件（11）、垫板（12）、节点连接件（13）、节点连接件（14）、节点连接件（15）、螺栓（16）；其中，将四根角钢（3）一端分别包在底板（1）上四个预埋件（9）的外侧，垫板（12）紧贴角钢（3）外侧布置，腹杆（6）斜向布置，连接同侧面且同一节的两根角钢（3），没有预留孔洞的一肢在上侧；通过节点连接件（13）、防屈曲支撑（7）和连接板（8）向上延伸角钢（3）和腹杆（6），依此循环，达到预定高度后角钢（3）和腹杆（6）通过预埋件（9）和垫板（12）与中间板（2）相连；上弦角钢（4）的一端包在中间板（2）上的预埋件（10）外侧，下弦角钢（5）的一端包在中间板（2）上的预埋件（11）外侧，腹杆（6）连接同侧面且同一节的两根角钢；通过防屈曲支撑（7）、连接板（8）、节点连接件（14）、节点连接件（15）按照预定拱形度延伸上弦角钢（4）和下弦角钢（5），同时布置腹杆（6），形成部分拱形段；同时，在另一个中间板（2）上也按此操作形成部分拱形段；直至两部分拱形段交汇对接，一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架安装完成。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架，其特征在于：该桁架支架由两个竖直段和一个拱形段组成，竖直段底端通过底板（1）置于基础上，竖直段顶端通过中间板（2）支撑拱形段。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架，其特征在于：底板（1）与预埋件（9）焊接，中间板（2）与预埋件（9）、预埋件（10）及预埋件（11）焊接，其余各构件之间及构件与底板（1）和中间板（2）的连接均为螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架，其特征在于：防屈曲支撑（7）为型钢装配式防屈曲支撑，其内核为一字型钢板，外包由钢板焊接组合而成的约束机制，其它构造要求应符合防屈曲支撑的技术规定。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度含防屈曲支撑桁架支架，其特征在于：在相邻节角钢（3）、角钢（4）、角钢（5）交接处分别外包节点连接件（13）、节点连接件（14）、节点连接件（15）。