CN107059264A - 一种用于鞋面生产的捆前帮包边器 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，包括半圆形底板，底板上沿径向设置有避空槽，所述避空槽上设置有料道，所述料道的前端嵌入设置有第一反包器，所述第一反包器与料道的后端弧型边缘处形成出料口；所述料道的前端入口处设置有用于对包边布导向和限位的引导板，所述引导板的末端与料道的后端弧型形成进料口；第一反包器设置有针道，底板表面相对设置有安装孔。本发明的目的是，提供一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，配合缝纫机使用，方便鞋面包边，提高生产效率，节省劳动力。

Description

一种用于鞋面生产的捆前帮包边器

技术领域

本发明属于机械领域，具体为一种用于鞋面生产的捆前帮包边器。

背景技术

包边，是将一片(或是多片重叠后边沿对齐)的边沿包住，是家纺产品、书籍、鞋面生产中普遍的一种工艺，包边可以延长使用寿命同时看起来更美观。

因此布料包边处理作为在制衣过程中一个不可缺少的环节，起到了防止布料脱丝，增加牢固度、定型等重要作用。特别是在生产斜面的前帮时，需要对前帮捆扎包边，在传统工艺中，需要由缝纫工手动把包边布条折成所需形状包住鞋前帮，一段一段加工成型，随着加工的日益自动化的应用，传统的包边方式和效率已经远远无法满足，而且随着批量的加工，手动包边处理的工艺要求及稳定性也无法达到规定要求。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，配合缝纫机使用，方便鞋面包边，提高生产效率，节省劳动力。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，包括半圆形底板（1），底板（1）上沿径向设置有避空槽（2），所述避空槽（2）上设置有料道（3），所述料道（3）的前端嵌入设置有第一反包器（4），所述第一反包器（4）与料道（3）的后端弧型边缘处形成出料口（401）；所述料道（3）的前端入口处设置有用于对包边布导向和限位的引导板（6），所述引导板（6）的末端与料道（3）的后端弧型形成进料口（601）；第一反包器（4）设置有针道（11），底板（1）表面相对设置有安装孔（12）。

进一步的，所述第一反包器（4）包括弧形板（41）以及与弧形板（41）两端连接且水平设置的上板（42）和下板（43），所述上板（42）为三角形，下板（43）为矩形，下板（43）与底板（1）表面位于同一平面。

进一步的，所述第一反包器（4）与针道（11）之间设置有第二反包器（5）。

进一步的，所述第二反包器（5）包括C型板，所述C型板前端与弧形板（41）的弧度一致，后端渐变延伸。

进一步的，所述的C型板的外轮廓弧度不变，内部弧度轮廓随延伸长度逐渐变小。

进一步的，所述的C型板的弧形内壁上设置有档边（51）。

进一步的，所述料道（3）通过U型板（7）通过螺母固定于底板（1）上。

进一步的，所述导板（6）通过板座（61）嵌入设置在于料道（3）内，板座（61）通过转轴与料道（3）上下壁可旋转连接。

进一步的，板座（61）上设置有延伸至料道（3）外的卡轴（62），所述卡轴（62）通过伸缩套（63）与固定套（64）连接，伸缩套（63）与固定套（64）通过弹簧连接。

本发明的有益效果：

1、配合缝纫机使用，方便鞋面包边，提高生产效率，节省劳动力；

2、两级反包，档边限位，使包边的距离为定距；

3、导板通过板座嵌入设置在于料道内，板座通过转轴与料道上下壁可旋转连接，使得包料更换方便，可以快速上料；

4、C型板后端渐变延伸，提供良好的预压力，同时使布料形成C型，进一步方便包边。

附图说明

图1为本发明第一种视角立体结构示意图。

图2为本发明第一种视角料道结构示意图。

图3为本发明第一种视角立体结构示意图（略去料道）。

图4为本发明第一反包器结构示意图。

图5为本发明第二种视角立体结构示意图（略去料道）。

图6为本发明第二种视角料道结构示意图。

图7为本发明俯视结构示意图。

图8为第二反包器（5）结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、底板；2、避空槽；3、料道；4、第一反包器；5、第二反包器；6、导板；7、U型板；11、针道；12、安装孔；401、出料口；601、进料口；41、弧形板；42、上板；43、下板；61、板座；62、卡轴；63、伸缩套；64、固定套；51、档边。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本发明的具体结构为：一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，包括设置在缝纫机上的半圆形底板1，底板1上沿径向设置有避空槽2，所述避空槽2上设置有料道3，所述料道3的前端嵌入设置有第一反包器4，所述第一反包器4与料道3的后端弧型边缘处形成出料口401；所述料道3的前端入口处设置有用于对包边布导向和限位的引导板6，所述引导板6的末端与料道3的后端弧型形成进料口601；第一反包器4设置有针道11，底板1表面相对设置有安装孔12。

优选的，所述第一反包器4包括弧形板41以及与弧形板41两端连接且水平设置的上板42和下板43，所述上板42为三角形，下板43为矩形，下板43与底板1表面位于同一平面。

优选的，所述第一反包器4与针道11之间设置有第二反包器5。

优选的，所述第二反包器5包括C型板，所述C型板前端与弧形板41的弧度一致，后端渐变延伸。

优选的，所述的C型板的外轮廓弧度不变，内部弧度轮廓随延伸长度逐渐变小。

优选的，所述的C型板的弧形内壁上设置有档边51。

优选的，所述料道3通过U型板7通过螺母固定于底板1上。

优选的，所述导板6通过板座61嵌入设置在于料道3内，板座61通过转轴与料道3上下壁可旋转连接。

优选的，板座61上设置有延伸至料道3外的卡轴62，所述卡轴62通过伸缩套63与固定套64连接，伸缩套63与固定套64通过弹簧连接。

具体使用时，将伸缩套63向固定套内压缩，将卡轴62松出伸缩套63内，然后转动卡轴62使引导板6向腔内转动，方便上布料，上料时，将包边布料从进料口601装上，经料道3后从出料口401出来；上料后，将卡轴62回位卡入伸缩套63中，从出料口401出来的包边料沿第一反包器4折转形成C型，将待包边的材料嵌入其中进行缝纫。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，包括半圆形底板（1），其特征在于， 底板（1）上沿径向设置有避空槽（2），所述避空槽（2）上设置有料道（3），所述料道（3）的前端嵌入设置有第一反包器（4），所述第一反包器（4）与料道（3）的后端弧型边缘处形成出料口（401）；所述料道（3）的前端入口处设置有用于对包边布导向和限位的引导板（6），所述引导板（6）的末端与料道（3）的后端弧型形成进料口（601）；第一反包器（4）设置有针道（11），底板（1）表面相对设置有安装孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，所述第一反包器（4）包括弧形板（41）以及与弧形板（41）两端连接且水平设置的上板（42）和下板（43），所述上板（42）为三角形，下板（43）为矩形，下板（43）与底板（1）表面位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，所述第一反包器（4）与针道（11）之间设置有第二反包器（5）。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，所述第二反包器（5）包括C型板，所述C型板前端与弧形板（41）的弧度一致，后端渐变延伸。

5.根据权利要求4所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，所述的C型板的外轮廓弧度不变，内部弧度轮廓随延伸长度逐渐变小。

6.根据权利要求5所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，所述第二反包器（5）的C型板的弧形内壁上设置有档边（51）。

7.根据权利要求1所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，所述料道（3）通过U型板（7）通过螺母固定于底板（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，所述导板（6）通过板座（61）嵌入设置在于料道（3）内，板座（61）通过转轴与料道（3）上下壁可旋转连接。

9.根据权利要求8所述的一种用于鞋面生产的捆前帮包边器，其特征在于，板座（61）上设置有延伸至料道（3）外的卡轴（62），所述卡轴（62）通过伸缩套（63）与固定套（64）连接，伸缩套（63）与固定套（64）通过弹簧连接。