CN107058671A - 一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法 - Google Patents

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王誉沄
汪盼
郭振宇
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    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
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Abstract

本发明提供了一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，该生产方法的特点在于，包括：在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。本发明提供的生产方法能够减小钒渣对炼钢作业的影响，有利于避免钢水磷成分超标的问题，达到提高钢水产品质量的目的。

Description

一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法。
背景技术
提钒转炉主要用于氧化提取含钒铁水中的钒，同时兼备炼钢生产功能。在用于提钒作业时，提钒转炉内常含有较多高熔点的酸性钒渣，当从提钒作业转为炼钢作业时，炉内残余的钒渣会严重影响炉渣碱度，所以，与普通顶底复吹转炉相比，提钒转炉过渡为炼钢炉时更容易出现钢水磷成分超标问题。
因此，如何能够更好地使提钒转炉过渡为炼钢炉，以提高钢水的产品质量，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，减小钒渣对炼钢作业的影响，以提高钢水的产品质量。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，包括：
在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；
在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。
优选地，在上述生产方法中，在用作提钒转炉的最后三炉时，出半钢结束后，以32000～36000m3/h的流量向炉口进行氧气吹扫。
优选地，在上述生产方法中，所述氧气吹扫的时间为3～5min。
优选地，在上述生产方法中，所述一次造渣时，吹炼开始后的1～2min内加入所需的全部造渣材料，将炉渣的成渣结束时间控制在吹炼开始后的第3min至第4min的时段内，当吹炼时间达到5～6min时，将氧枪上提并对所述一次造渣的炉渣进行倒渣处理。
优选地，在上述生产方法中，在一次造渣之后的吹炼过程中，距离吹炼结束时间1～2min时，将氧枪上提并对所述二次造渣的炉渣进行倒渣处理，且所述二次造渣的炉渣的排出量为炉渣总量的一半。
优选地，在上述生产方法中，在对所述二次造渣的炉渣进行倒渣处理后，向炉内以每吨钢配5～6kg的比例加入活性石灰，补吹至少40s后出钢。
优选地，在上述生产方法中，在用作炼钢炉的第一炉时，出钢温度控制在1660～1700℃。
根据上述技术方案可知，本发明提供的将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法中，用作提钒转炉的最后三炉生产时，每一炉的半钢出钢温度提高到1360～1380℃，而且，用作炼钢炉的第一炉生产时，二次造渣使炉渣的二元碱度提高到4.0～4.5，通过提高提钒半钢温度以及炼钢时二元碱度，该生产方法能够减小钒渣对炼钢作业的影响，有利于避免钢水磷成分超标的问题，达到提高钢水产品质量的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法的示意图。
具体实施方式
为了便于理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见图1，为本发明实施例提供的一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法的示意图。
本发明实施例提供的将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法包括：
在用作提钒转炉的最后三炉时，将最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；
在用作炼钢炉的第一炉时，第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。
碱度是指碱性氧化物与酸性氧化物的比例，“二元碱度”是指CaO/SiO2。
本发明提供的将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法中，用作提钒转炉的最后三炉生产时，每一炉的半钢出钢温度提高到1360～1380℃，而且，用作炼钢炉的第一炉生产时，二次造渣使炉渣的二元碱度提高到4.0～4.5，通过提高提钒半钢温度以及炼钢时二元碱度，该生产方法能够减小钒渣对炼钢作业的影响，有利于避免钢水磷成分超标的问题，达到提高钢水产品质量的目的。
为了进一步降低提钒转炉残存的钒渣量，可以在用作提钒转炉的最后三炉时，出半钢结束后，以32000～36000m3/h的流量向炉口进行氧气吹扫。氧气吹扫的时间一般为3～5min。
在用作炼钢炉的第一炉时，一次造渣可以按如下具体流程进行：
首先，吹炼开始后的1～2min内加入所需的全部造渣材料；
然后，将炉渣的成渣结束时间控制在吹炼开始后的第3min至第4min的时段内；
最后，当吹炼时间达到5～6min时，炉渣已结合了炉壁上大量残存的钒渣，所以，此时将氧枪上提并对一次造渣的炉渣进行倒渣处理。
在用作炼钢炉的第一炉时，一次造渣之后的吹炼过程中，可以在距离吹炼结束时间1～2min时，将氧枪上提并对二次造渣的炉渣进行倒渣处理，此时倒出的渣即为二次造渣形成的炉渣，倒渣时炉渣排出量可以为炉渣总量的一半，剩余的炉渣对钢水进行保护。
具体实际应用中，在对二次造渣的炉渣进行倒渣处理后，可以向炉内以每吨钢配5～6kg的比例加入活性石灰，补吹至少40s后出钢，这样，既能保证活性石灰在补吹时间内全部融化，又能增大炉渣碱度，减小出钢过程中回磷的风险。为了提高产品质量，出钢温度可以控制在1660～1700℃。“补吹”是指氧枪再次下降吹氧。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种将提钒转炉过渡为炼钢炉的生产方法，其特征在于，包括：
在用作提钒转炉的最后三炉时，将所述最后三炉的每一炉的半钢出钢温度控制在1360～1380℃；
在用作炼钢炉的第一炉时，所述第一炉使用提钒半钢进行冶炼，且吹炼过程采用两次造渣，一次造渣时炉渣的二元碱度控制在2.0～2.5，二次造渣时炉渣的二元碱度控制在4.0～4.5。
2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，在用作提钒转炉的最后三炉时，出半钢结束后，以32000～36000m3/h的流量向炉口进行氧气吹扫。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述氧气吹扫的时间为3～5min。
4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述一次造渣时，吹炼开始后的1～2min内加入所需的全部造渣材料，将炉渣的成渣结束时间控制在吹炼开始后的第3min至第4min的时段内，当吹炼时间达到5～6min时，将氧枪上提并对所述一次造渣的炉渣进行倒渣处理。
5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，在一次造渣之后的吹炼过程中，距离吹炼结束时间1～2min时，将氧枪上提并对所述二次造渣的炉渣进行倒渣处理，且所述二次造渣的炉渣的排出量为炉渣总量的一半。
6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，在对所述二次造渣的炉渣进行倒渣处理后，向炉内以每吨钢配5～6kg的比例加入活性石灰，补吹至少40s后出钢。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于，在用作炼钢炉的第一炉时，出钢温度控制在1660～1700℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111378854A (zh) * 2020-04-24 2020-07-07 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种双联提钒方法

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