CN107056355A - 含有秸秆的颗粒肥料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法,1)将秸秆粉碎处理后,过40~60目筛,获得秸秆粉末,倒入搅拌池中;2)将沼渣以及牛屎、鸡屎和猪屎,按照比例倒入搅拌池内秸秆粉末中;3)搅拌装置对搅拌池内的混合物进行搅拌,在搅拌的同时对搅拌池的混合物进行烘干,直到沼渣以及新鲜牛屎、鸡屎或者猪屎与粉末均匀混合在一起均形成粉末;4)将粉末倒入颗粒制备机中,制备成颗粒肥料;本发明利用沼渣,牛屎、鸡屎或者猪屎,秸秆粉作为颗粒肥料的原料,利用搅拌机对原料进行混合搅拌以及干燥,利用秸秆颗粒机进行肥料制粒,不仅可以提高沼渣的利用率,减少废气污染,而且提高秸秆肥料利用率,有利于大规模推广,减少化工肥料对土地的污染。
Description
技术领域
本发明属于肥料制造的技术领域,具体是涉及一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法。
背景技术
在大型以秸秆为原料的生物质解厂家,不仅以秸秆为原料进行生物制油,而且需要多元化发展,其利用反应器对燃料进行加热400℃以上,对原料进行汽化,获得冷凝气体、不可冷凝气体和炭粉,其中冷凝气体可以用来生物制油,不可冷凝气体可以作为热源进行二次开发利用,炭粉用来生物制碳。
现有的秸秆处理沼气工程中,其处理工艺流程如下:秸秆收集、方捆、运输。堆垛、干化、粉碎、混合厌氧反应、搅拌发酵,其中发酵产生的沼气可以进行净化,通过除水和脱硫处理后进行供电使用,沼气可以可以作为有机肥喷施到农田里,沼渣可以和秸秆混合进行制肥。
现有的沼渣在制备肥料过程中,都是放在路基或者路边进行爆晒,然后混合牛屎、鸡屎或者猪屎,爆晒过程中容易导致被雨水淋浇,导致肥料流失,另外沼渣再爆晒过程中,容易干涸,在与牛屎、鸡屎或者猪屎需要排碎,进行混合,工作强度比较大,效率低。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法,该含有秸秆的颗粒肥料制备方法利用沼渣,牛屎、鸡屎或者猪屎,秸秆粉作为颗粒肥料的原料,利用搅拌机对原料进行混合搅拌以及干燥,利用秸秆颗粒机进行肥料制粒,不仅可以提高沼渣的利用率,减少废气污染,而且提高秸秆肥料利用率,有利于大规模推广,减少化工肥料对土地的污染。
为了达到上述目的,本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法,其步骤如下:
1)将水稻或玉米秸秆粉碎处理后,过40~60目筛,获得秸秆粉末,将秸秆粉末倒入搅拌池中;
2)将刚出发酵池的沼渣以及新鲜牛屎、鸡屎和猪屎中任一一种及其组合物,按照比例倒入搅拌池内秸秆粉末中;
3)搅拌装置对搅拌池内的混合物进行搅拌,在搅拌的同时对搅拌池的混合物进行烘干,直到沼渣以及新鲜牛屎、鸡屎或者猪屎与粉末均匀混合在一起均形成粉末;
4)将粉末倒入颗粒制备机中,制备成颗粒肥料。
进一步,在步骤2)中,所述沼渣,新鲜牛屎、鸡屎或猪屎和秸秆粉混合比例设置为20~30%:5~10%:60~75%。
进一步,在步骤3)中,通过采用喷热气的方式对混合物进行烘干。
进一步,在步骤3)中,在搅拌烘干过程中,控制混合料的温度设置为60~80℃,搅拌时间设置为30分钟。
进一步,在步骤3)中,所述热气的供气管道与秸秆反应器装置中废气排气管连通。
本发明还公开了一种含有秸秆的颗粒肥料制备装置,包括用于搅拌沼渣与秸秆粉料的搅拌池,所述搅拌池上方设置有支架,所述支架上设置有搅拌装置,所述搅拌池池底设置有安装槽,所述安装槽内设置有热气管,所述热气管上覆盖有上表面与安装槽槽沿平齐的槽板,热气管表面设置有排气孔,所述热气管一端延伸出搅拌池池壁连通有进气管,所述进气管与锅炉或者冷凝喷淋罐尾气管连通,所述槽板表面设置有与排起孔连通的喷气孔,所述搅拌池池壁上设置有排料孔,所述支架上方设置有雨棚,所述搅拌装置包括设置在搅拌池一侧的机架、设置在机架上的电机、设置在支架上的直角减速箱、与直角减速箱竖直连接的传动轴、与传动轴连接的叶片以及连接在电机与直角减速箱之间的万向传动轴。
本发明的有益效果在于:
本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法利用沼渣,牛屎、鸡屎或者猪屎,秸秆粉作为颗粒肥料的原料,利用搅拌机对原料进行混合搅拌以及干燥,利用秸秆颗粒机进行肥料制粒,不仅可以提高沼渣的利用率,减少废气污染,而且提高秸秆肥料利用率,有利于大规模推广,减少化工肥料对土地的污染。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备设备的结构示意图;
图2为本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备设备的侧视图。
图3为本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备设备中热气管道结构示意图。
图4为本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备设备中热气管道局部结构示意图;
图5为本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备设备中搅拌池的俯视图。
附图标记:1-搅拌池;2-排料孔;3-雨棚;4-机架;5-电机;6-万向传动轴;7-直角减速箱;8-支架;9-传动轴;10-叶片;11-气缸;12-热气管;13-槽板;14-排气孔;15-喷气孔;16-出料门;17-安装槽;18-冷凝喷淋罐;19-进气管;20-颗粒机。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
如图1-4所示;为本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法的结构示意图;本发明一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法,其步骤如下:
1)将水稻或玉米秸秆粉碎处理后,过40~60目筛,获得秸秆粉末,将秸秆粉末倒入搅拌池中;
2)将刚出发酵池的沼渣以及新鲜牛屎、鸡屎和猪屎中任一一种及其组合物,按照比例倒入搅拌池内秸秆粉末中;
3)搅拌装置对搅拌池内的混合物进行搅拌,在搅拌的同时对搅拌池的混合物进行烘干,直到沼渣以及新鲜牛屎、鸡屎或者猪屎与粉末均匀混合在一起均形成粉末;
4)将粉末倒入颗粒制备机中,制备成颗粒肥料。
进一步,优选的所述沼渣,新鲜牛屎、鸡屎或鸡屎和秸秆粉混合比例设置为20~30%:5~10%:60~75%,本实施例采用绿色生态肥料进行制备秸秆肥料,利用各种肥料的比例,利用沼渣中含有大量的氮、磷、钾元素,以及硼、铜、铁、锰、锌等微量元素,利用牛屎中含有大量的粗蛋白、粗脂肪、无氮浸出物和粗纤维,不仅能够蓬松土壤,改善土地板结情况,螯合土地里的微量元素,提升土壤肥力;
利用鸡屎中含有大量的氮磷钾(6%)、粗蛋白(25%)和硼、铜、铁、锰、锌等微量元素;
利用鸡屎中含有大量的腐殖酸和氮磷钾等大量元素;
利用秸秆粉中还有大量的粗纤维,有利于能够蓬松土壤,改善土地板结情况,螯合土地里的微量元素,提升土壤肥力,该比例在保证费力的情况下,能够减少新鲜牛屎、鸡屎或鸡屎的损耗,提高肥料利用率,降低成本。
进一步,优选的在步骤3)中,优选的通过采用喷热气的方式对混合物进行烘干,该结构操作方便,成本低。
进一步,优选的在步骤3)中,在搅拌烘干过程中,控制混合料的温度设置为60~80℃,搅拌时间设置为30分钟,该结构有利于减少混合物的水份,同时便于对混合物进行杀菌、消毒,同时可以对秸秆粉进行局部炭化和纤维化处理,便于土壤吸收。
进一步,优选的在步骤3)中,所述热气的供气管道与秸秆反应器装置中废气排气管连通,该结构有利于利用秸秆反应器装置中废气排气管的碳粉,该碳粉有利于提高土壤肥力,减少空气排放。
本发明还公开了一种含有秸秆的颗粒肥料制备设备,包括用于提供沼渣的发酵池,用于提供余热气体的锅炉或者冷凝喷淋罐18,用于提供秸秆粉料的秸秆粉碎机和用于制备颗粒肥料的秸秆颗粒机20,还包括用于搅拌沼渣与秸秆粉料的搅拌池1,所述搅拌池1上方设置有支架8,所述支架8上设置有搅拌装置,所述搅拌池1池底设置有安装槽17,所述安装槽17内设置有热气管12,所述热气管12上覆盖有上表面与安装槽17槽沿平齐的槽板13,热气管12表面设置有排气孔14,所述热气管14一端延伸出搅拌池1池壁连通有进气管19,所述进气管19与锅炉或者冷凝喷淋罐尾气管18连通,所述槽板13表面设置有与排起孔14连通的喷气孔15,所述搅拌池1池壁上设置有排料孔2.
本实施例通过发酵池给搅拌池提供沼渣,秸秆粉碎机将秸秆进行粉碎,通过锅炉或者冷凝喷淋罐18提供余热气体的搅拌池1内提供热气,搅拌装置对倒入搅拌池1内的秸秆粉与沼渣或酒槽渣进行搅拌,由于沼渣或酒槽渣在刚出发酵池时,含水量好,效率效率差,容易成团或者粘接,为了避免成团或者粘接,采用热气管12进行进气,热气通过排气孔14、槽板13和喷气孔15进入搅拌池1内,对搅拌池1内的秸秆粉与沼渣或酒槽渣进行烘干,在大型的生物质解厂中,还有大量的热气排放至空中,不仅造成环境污染,而且造成资源浪费。
本实施例利用沼渣,牛屎、鸡屎或者猪屎,秸秆粉作为颗粒肥料的原料,利用搅拌机对原料进行混合搅拌以及干燥,利用秸秆颗粒机进行肥料制粒,不仅可以提高沼渣的利用率,减少废气污染,而且提高秸秆肥料利用率,有利于大规模推广,减少化工肥料对土地的污染。
进一步,优选的所述支架8上方设置有雨棚3,该结构有利于遮雨,避免搅拌过程中雨水浸入,避免肥料流失。
进一步,优选的所述搅拌装置设置为不少于2个,并排设置在搅拌池1内,本实施例采用的大型搅拌池,提高设备利用率和降低设备成本,多个搅拌装置沿搅拌池并排设置同时搅拌,能够快速烘干搅拌,提高产量以及规模。
进一步,所述安装槽17设置为不少于2个,并排设置在搅拌池1内,该结构有利于采用的大型搅拌池,提高设备利用率和降低设备成本,多个热气管沿搅拌池并排设置同时进热气,能够快速烘干搅拌,提高肥料产量以及规模。
进一步,所述搅拌装置包括设置在搅拌池一侧的机架4、设置在机架4上的电机5、设置在支架8上的直角减速箱7、与直角减速箱7竖直连接的传动轴9、与传动轴9连接的叶片10以及连接在电机5与直角减速箱7之间的万向传动轴6,由于烘干搅拌过程中会产生热气,对电机以及电气设备影响较大,为了避免热气影响,采用万向传动轴6和直角减速箱7组合结构,在保证搅拌效率的基础上,减少设备损耗,提高设备安全,提高设备效率。
进一步,所述搅拌池1池壁上设置有排料孔2,所述排料孔2上设置有出料门16,所述排料孔2秸秆颗粒机之间设置有运料辊道,该结构有利于在完成烘干搅拌后,方便进行排料。
进一步,所述槽板13通过螺栓固定在热气管12上,该结构有利于固定槽板14,结构简单,操作方便。
进一步,所述热气管12两侧分别设置有1排排气孔14,所述喷气孔15间隔的均布在槽板13上,该结构避免秸秆粉和沼渣或酒槽渣进入热气管12中,提高热气管12进气效率和延长热气管12的使用寿命。
进一步,所述热气管12两端分别延伸至搅拌池1池壁内,所述搅拌池1池壁处设置有不少于1对气缸11,所述1对气缸11支撑在热气管两端处,该结构有利于提供控制气缸进行清理、维护热气管,方便对安装槽内的废渣进行清理,提高设备使用寿命和使用效率。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种含有秸秆的颗粒肥料制备方法,其特征在于:其步骤如下:
1)将水稻或玉米秸秆粉碎处理后,过40~60目筛,获得秸秆粉末,将秸秆粉末倒入搅拌池中;
2)将刚出发酵池的沼渣以及新鲜牛屎、鸡屎和猪屎中任一一种及其组合物,按照比例倒入搅拌池内秸秆粉末中;
3)搅拌装置对搅拌池内的混合物进行搅拌,在搅拌的同时对搅拌池的混合物进行烘干,直到沼渣以及新鲜牛屎、鸡屎或者猪屎与粉末均匀混合在一起均形成粉末;
4)将粉末倒入颗粒制备机中,制备成颗粒肥料。
2.如权利要求1所述的含有秸秆的颗粒肥料制备方法,其特征在于:在步骤2)中,所述沼渣,新鲜牛屎、鸡屎或猪屎和秸秆粉混合比例设置为20~30%:5~10%:60~75%。
3.如权利要求1所述的含有秸秆的颗粒肥料制备方法,其特征在于:在步骤3)中,通过采用喷热气的方式对混合物进行烘干。
4.如权利要求3所述的含有秸秆的颗粒肥料制备方法,其特征在于:在步骤3)中,在搅拌烘干过程中,控制混合料的温度设置为60~80℃,搅拌时间设置为30分钟。
5.如权利要求1所述的含有秸秆的颗粒肥料制备方法,其特征在于:在步骤3)中,所述热气的供气管道与秸秆反应器装置中废气排气管连通。
6.一种如权利要求1~5任一项所述的含有秸秆的颗粒肥料制备方法使用的颗粒肥料制备装置,其特征在于:包括用于搅拌沼渣与秸秆粉料的搅拌池,所述搅拌池上方设置有支架,所述支架上设置有搅拌装置,所述搅拌池池底设置有安装槽,所述安装槽内设置有热气管,所述热气管上覆盖有上表面与安装槽槽沿平齐的槽板,热气管表面设置有排气孔,所述热气管一端延伸出搅拌池池壁连通有进气管,所述进气管与锅炉或者冷凝喷淋罐尾气管连通,所述槽板表面设置有与排起孔连通的喷气孔,所述搅拌池池壁上设置有排料孔,所述支架上方设置有雨棚,所述搅拌装置包括设置在搅拌池一侧的机架、设置在机架上的电机、设置在支架上的直角减速箱、与直角减速箱竖直连接的传动轴、与传动轴连接的叶片以及连接在电机与直角减速箱之间的万向传动轴。
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CN107573119A (zh) * | 2017-09-14 | 2018-01-12 | 王永显 | 一种原位秸秆颗粒生物反应堆 |
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