CN107056242A - 一种新型节能砖的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺，具体涉及建筑材料领域，所述的一种新型节能砖及其工艺，工艺步骤为：（1）选料；（2）搅拌；（3）筛分；（4）二次搅拌；（5）挤压成型；（6）干燥；（7）焙烧；（8）成品码放。使用原料简单，节能环保，保护环境，生产成本较低，工艺简单，而且质量较轻，导热系数小，使得墙体的粉饰层不易脱落，以此便于在墙上打孔的需要，有利于对室内的装修。

Description

一种新型节能砖的加工工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种新型节能砖的加工工艺。
背景技术
近年来，随着我国墙体材料革新与建筑节能工作的推进，砖瓦产品结构调整步伐加快，由粘土实心砖改产粘土、页岩多孔砖、空心砖和空心砌块，各种利废制品（煤矸石砖、粉煤灰砖、掺工业固体废料在30%以上的各种废渣砖）、蒸压制品总量呈上升趋势。
建筑节能的顺利推进，还有赖于经济上可以承受的先进成熟技术，以及质量合格、数量足够的产品的支持，还需要技术开发和创新领域不断的进展。节能砖以其优良的特性被市场认可，将逐步成为建筑节能围护材料的主体，特别是城镇多层及农村住宅。申请号为CN 1408675公开了一种利用造纸污泥制备烧结砖的方法，该方法包括将造纸污泥用杀菌剂处理后与黏土和煤渣混合，将混合物挤出成砖，坯干燥后在600～700℃烧结。该制造方法中造纸污泥掺入量低，10～25%左右，含水40～50%，不能有效的处理污泥。此外，该制造方法的烧结温度仅为600～700℃，烧结程度较差，产品耐久性也较差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种新型节能砖的加工工艺，该砖使用河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥作为原料，生产成本较低，工艺简单，而且质量较轻，导热系数小，使得墙体的粉饰层不易脱落，以此便于在墙上打孔的需要，有利于对室内的装修。
为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：所提供的一种新型节能砖的加工工艺，工艺步骤为：
（1）选料：河湖池塘中淤泥75-85份，农作物秸秆碎屑10-25份，水泥5-15份。
（2）搅拌：将步骤（1）中所述重量配比的河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌。
（3）筛分：将步骤（2）中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分。
（4）二次搅拌：将步骤（3）中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
（5）挤压成型：使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体。
（6）干燥：将步骤（5）中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥，温度控制在125-155℃，并采用轴流风机保持室内通风。
（7）焙烧：将步骤（6）中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品。
（8）成品码放：将步骤（7）中所述成品编号，进行码放。
优选的，所述步骤（2）中使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
优选的，所述步骤（3）中使用滚轴筛分机进行筛分。
优选的，所述步骤（3）中筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
优选的，所述步骤（5）中真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP。
优选的，所述步骤（6）中干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
优选的，所述步骤（7）中焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
有益效果：本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺，该节能砖使用河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥作为原料，生产成本较低，工艺简单，而且质量较轻，导热系数小，使得墙体的粉饰层不易脱落，以此满足在墙上打孔的需要，有利于对室内的装修，使用循环作业式搅拌机进行搅拌，搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分，使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm，满足制砖的强度要求，增加节能转到质量，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP，有利于保证节能砖的硬度和质量，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%，防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛，焙烧窑内的码坯的高度为1590mm，有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热，对成品编号，进行码放，提高生产效率。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种新型节能砖的加工工艺，工艺步骤为：
（1）选料：河湖池塘中淤泥75份，农作物秸秆碎屑10份，水泥5份。
（2）搅拌：将步骤（1）中所述重量配比的河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌，使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
（3）筛分：将步骤（2）中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分，使用滚轴筛分机进行筛分，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
（4）二次搅拌：将步骤（3）中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
（5）挤压成型：使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP。
（6）干燥：将步骤（5）中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥，温度控制在125-155℃，并采用轴流风机保持室内通风，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
（7）焙烧：将步骤（6）中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品，焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
（8）成品码放：将步骤（7）中所述成品编号，进行码放。
有益效果：本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺，该节能砖使用河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥作为原料，生产成本较低，工艺简单，而且质量较轻，导热系数小，使得墙体的粉饰层不易脱落，以此满足在墙上打孔的需要，有利于对室内的装修，使用循环作业式搅拌机进行搅拌，搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分，使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm，满足制砖的强度要求，增加节能转到质量，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP，有利于保证节能砖的硬度和质量，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%，防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯的高度为1590mm，有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热，对成品编号，进行码放，提高生产效率。
实施例2：
一种新型节能砖的加工工艺，工艺步骤为：
（1）选料：河湖池塘中淤泥75份，农作物秸秆碎屑10份，水泥5份。
（2）搅拌：将步骤（1）中所述重量配比的河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌，使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
（3）筛分：将步骤（2）中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分，使用滚轴筛分机进行筛分，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
（4）二次搅拌：将步骤（3）中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
（5）挤压成型：使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP。
（6）干燥：将步骤（5）中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥，温度控制在125-155℃，并采用轴流风机保持室内通风，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
（7）焙烧：将步骤（6）中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品，焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
（8）成品码放：将步骤（7）中所述成品编号，进行码放。
有益效果：本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺，该节能砖使用河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥作为原料，生产成本较低，工艺简单，而且质量较轻，导热系数小，使得墙体的粉饰层不易脱落，以此满足在墙上打孔的需要，有利于对室内的装修，使用循环作业式搅拌机进行搅拌，搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分，使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm，满足制砖的强度要求，增加节能转到质量，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP，有利于保证节能砖的硬度和质量，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%，防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯的高度为1590mm，有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热，对成品编号，进行码放，提高生产效率。
实施例3：
一种新型节能砖的加工工艺，工艺步骤为：
（1）选料：河湖池塘中淤泥75份，农作物秸秆碎屑10份，水泥5份。
（2）搅拌：将步骤（1）中所述重量配比的河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌，使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
（3）筛分：将步骤（2）中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分，使用滚轴筛分机进行筛分，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
（4）二次搅拌：将步骤（3）中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌。
（5）挤压成型：使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP。
（6）干燥：将步骤（5）中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥，温度控制在125-155℃，并采用轴流风机保持室内通风，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
（7）焙烧：将步骤（6）中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品，焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
（8）成品码放：将步骤（7）中所述成品编号，进行码放。
有益效果：本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺，该节能砖使用河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥作为原料，生产成本较低，工艺简单，而且质量较轻，导热系数小，使得墙体的粉饰层不易脱落，以此满足在墙上打孔的需要，有利于对室内的装修，使用循环作业式搅拌机进行搅拌，搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分，使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm，满足制砖的强度要求，增加节能转到质量，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP，有利于保证节能砖的硬度和质量，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%，防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯高度为1590mm，有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热，对成品编号，进行码放，提高生产效率。
序号 抗压强度/MP 吸水率 脱落
实施例1 17 8% 不易
实施例2 20 5% 不易
实施例3 18 6% 不易
通过上述3个实施例，由上表中三组数据可知，当使用实施例2参数时，这时抗压强度最大，吸水率最低且粉饰层不易脱落，此时更有利于节能砖的生产使用。
本发明提供了一种新型节能砖的加工工艺，该节能砖使用河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥作为原料，生产成本较低，工艺简单，而且质量较轻，导热系数小，使得墙体的粉饰层不易脱落，以此满足在墙上打孔的需要，有利于对室内的装修，使用循环作业式搅拌机进行搅拌，搅拌质量好。使用滚轴筛分机进行筛分，使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的，筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm，满足制砖的强度要求，增加节能转到质量，真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP，有利于保证节能砖的硬度和质量，干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%，防止坯体水分过高导致坯体在焙烧时遇到高温产生裂纹或者倒垛。焙烧窑内的码坯的高度为1590mm，有助于充分利用窑内空间进行焙烧、吸热，对成品编号，进行码放，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种新型节能砖的加工工艺，其特征是，工艺步骤为：
（1）选料：河湖池塘中淤泥75-85份，农作物秸秆碎屑10-25份，水泥5-15份；
（2）搅拌：将步骤（1）中所述重量配比的河湖池塘中淤泥，农作物秸秆碎屑和水泥混合成泥料后进行搅拌；
（3）筛分：将步骤（2）中所述搅拌后泥料根据制砖配比的粒径要求进行筛分；
（4）二次搅拌：将步骤（3）中所述的筛分后的泥料进行二次搅拌；
（5）挤压成型：使用真空挤压机对二次搅拌后的泥料进行挤压成型制成坯体；
（6）干燥：将步骤（5）中所述的胚体放置在干燥室内进行干燥，温度控制在125-155℃，并采用轴流风机保持室内通风；
（7）焙烧：将步骤（6）中所述的干燥后的坯体运至焙烧窑内焙烧成为成品；
（8）成品码放：将步骤（7）中所述成品编号，进行码放。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺，其特征在于，所述步骤（2）中使用循环作业式搅拌机进行搅拌。
3.根据权利要求1所述一种新型节能砖的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）中使用滚轴筛分机进行筛分。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺，其特征在于，所述步骤（3）中筛分后泥料的最大粒径小于或者等于15mm。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中真空挤压机的压力控制在3.9MP，真空度小于或者等于-0.09MP。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺，其特征在于，所述步骤（6）中干燥周期为25-30h，干燥后坯体的含水率控制为5%-8%。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能砖的加工工艺，其特征在于，所述步骤（7）中焙烧窑内的码坯的高度为1590mm。
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