CN107056014A - 污泥快速干化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于环境工程领域，具体涉及污泥快速干化系统及方法。污泥快速干化系统，包括预搅拌装置、污泥干燥机、输送装置、除尘装置、热交换装置、布袋除尘器、冷风机、引风机、加热器和PLC。污泥快速干化方法，包括以下步骤：(1)向预搅拌装置中加入污泥、生石灰和添加剂，搅拌充分混合，得到混合后的污泥；(2)将步骤(1)得到的混合后的污泥送入污泥干燥机中进行干燥，污泥干燥机在干燥过程中产生污泥和废热蒸汽，产生的污泥通过输送装置被运至污泥干化场，再进行污泥堆放自然干化；(3)处理废热蒸汽。
Description
技术领域
本发明属于环境工程领域，具体涉及污泥快速干化系统及方法。
背景技术
关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题，随着民众环保意识的觉醒，民众对水污染的关切达到了空前的程度。
虽然我国污水处理发展很快，但是后续的污泥处理发展却较为缓慢，现已经造成很大的环境影响。
目前，在用污泥干化系统多种多样，很多用于填埋，再者利用烟气等加热装置进行污泥干化处理。但是填埋会占用大量土地，产生臭气，污染环境；目前比较先进、效果好的处理方式为进行加热处理使其快速干化。
但是目前使用的污泥干化系统存在以下不足之处：
(1)、水处理脱泥机脱出的泥饼直接进入烘干系统，由于污泥脱水操作、技术、设备等原因，造成污泥含水率不稳定，直接进入烘干系统对该系统要求较高，操作不方便，控制困难；
(2)、余热回收利用未考虑废热蒸汽中的大量水分，导致干化效果低下。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明的第一个目的在于公开污泥快速干化系统。本发明的第二个目的在于公开污泥快速干化方法。
技术方案：污泥快速干化系统，包括：
预搅拌装置，用于将污泥、生石灰、添加剂充分混合；
污泥干燥机，其进料口与预搅拌装置的出料口相连，用于污泥的干化处理，并产生干化污泥和废热蒸汽；
输送装置，其进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，用于将干化污泥输送到污泥干化场；
除尘装置，其进气口与污泥干燥机的出气口相连，用于去除污泥干燥机产生的废热蒸汽中的灰尘，
热交换装置，包括废热蒸汽进气口、废热蒸汽出气口、冷空气进口和冷空气出口，热交换装置的废热蒸汽进气口与除尘装置的出气口相连，通过废热蒸汽对冷空气进行预加热；
布袋除尘器，其进气口与热交换装置的废热蒸汽出气口相连，用于收集废热蒸汽中残余的粉尘；
冷风机，其出气口与热交换装置的冷空气进口相连，用于向热交换装置提供冷空气，
引风机，其进气口与热交换装置的冷空气出口相连，用于引出热交换装置中进过预热的冷空气，
加热器，其进气口与引风机的出气口相连，加热器的出气口与位于污泥干燥机底部的进气口相连，用于加热由引风机引来的冷空气，使之成为热空气，并将热空气输入到污泥干燥机中进行污泥干燥；
PLC，分别与加热器、引风机相连，用于控制加热器与引风机的启停。
进一步地，除尘装置为旋风式除尘器。
进一步地，输送装置包括螺旋输送机和皮带输送机，
螺旋输送机的进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，
皮带输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口的下游。
污泥快速干化方法，包括以下步骤：
(1)向预搅拌装置中加入污泥、生石灰和添加剂，通过预搅拌装置搅拌10～30分钟，将其充分混合，得到混合后的污泥，其中：
污泥、生石灰和添加剂的质量比为100:(8～12):(3～7)，
添加剂包括氯化铝、改性白云石和氯化钙，其质量比为氯化铝：改性白云石：氯化钙＝(25～60)：(40～75)：(0～10)；
(2)将步骤(1)得到的混合后的污泥送入污泥干燥机中进行干燥，污泥干燥机在干燥过程中产生污泥和废热蒸汽，产生的污泥通过输送装置被运至污泥干化场，再进行污泥堆放自然干化；
(3)处理废热蒸汽
(31)污泥干燥机产生的废热蒸汽，先进入除尘装置，清除废热蒸汽中的大部分粉尘；
(32)再将废热蒸汽通入热交换装置，对热交换装置中的冷空气进行加热升温，热交换装置出来的废热蒸汽通过布袋除尘器进行二次处理后外排，
(33)升温后的冷空气经引风机输送到加热器进行二次升温形成热风，最终将热风送入位于污泥干燥机底部的进气口，进行污泥干燥，其中：
当加热器停止工作后，PLC仍然控制引风机至少延时工作2分钟，以防止加热器过热而损坏。
进一步地，步骤(1)中混合前污泥的含水率为65wt％～85wt％。
进一步地，步骤(1)中混合后的污泥的含水率为60wt％～70wt％。
进一步地，步骤(2)中堆积在污泥干化场的污泥堆积成不高于 4m的锥形污泥堆。
进一步地，步骤(33)中的热风的温度为300～500℃。
有益效果：本发明公开的污泥快速干化系统及方法具有以下有益效果：
1、耗能低，废热再利用，通过加热冷空气，使空气温度升高，再进入加热系统时耗能降低；
2、预搅拌系统使污泥、添加剂等充分混合，避免在污泥干燥机内混合不均匀。
附图说明
图1为本发明公开的污泥快速干化系统的结构示意框图。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
如图1所示，污泥快速干化系统，包括：
预搅拌装置，用于将污泥、生石灰、添加剂充分混合；
污泥干燥机，其进料口与预搅拌装置的出料口相连，用于污泥的干化处理，并产生干化污泥和废热蒸汽；
输送装置，其进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，用于将干化污泥输送到污泥干化场；
除尘装置，其进气口与污泥干燥机的出气口相连，用于去除污泥干燥机产生的废热蒸汽中的灰尘，
热交换装置，包括废热蒸汽进气口、废热蒸汽出气口、冷空气进口和冷空气出口，热交换装置的废热蒸汽进气口与除尘装置的出气口相连，通过废热蒸汽对冷空气进行预加热；
布袋除尘器，其进气口与热交换装置的废热蒸汽出气口相连，用于收集废热蒸汽中残余的粉尘；
冷风机，其出气口与热交换装置的冷空气进口相连，用于向热交换装置提供冷空气，
引风机，其进气口与热交换装置的冷空气出口相连，用于引出热交换装置中进过预热的冷空气，
加热器，其进气口与引风机的出气口相连，加热器的出气口与位于污泥干燥机底部的进气口相连，用于加热由引风机引来的冷空气，使之成为热空气，并将热空气输入到污泥干燥机中进行污泥干燥；
PLC，分别与加热器、引风机相连，用于控制加热器与引风机的启停。
进一步地，除尘装置为旋风式除尘器。
进一步地，输送装置包括螺旋输送机和皮带输送机，
螺旋输送机的进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，
皮带输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口的下游。
污泥快速干化方法，包括以下步骤：
(1)向预搅拌装置中加入污泥、生石灰和添加剂，通过预搅拌装置搅拌10分钟，将其充分混合，得到混合后的污泥，其中：
污泥、生石灰和添加剂的质量比为100:8:3，
添加剂包括氯化铝、改性白云石，其质量比为氯化铝：改性白云石＝25：40：；
(2)将步骤(1)得到的混合后的污泥送入污泥干燥机中进行干燥，污泥干燥机在干燥过程中产生污泥和废热蒸汽，产生的污泥通过输送装置被运至污泥干化场，再进行污泥堆放自然干化；
(3)处理废热蒸汽
(31)污泥干燥机产生的废热蒸汽，先进入除尘装置，清除废热蒸汽中的大部分粉尘；
(32)再将废热蒸汽通入热交换装置，对热交换装置中的冷空气进行加热升温，热交换装置出来的废热蒸汽通过布袋除尘器进行二次处理后外排，
(33)升温后的冷空气经引风机输送到加热器进行二次升温形成热风，最终将热风送入位于污泥干燥机底部的进气口，进行污泥干燥，其中：
当加热器停止工作后，PLC仍然控制引风机至少延时工作2分钟，以防止加热器过热而损坏。
进一步地，步骤(1)中混合前污泥的含水率为65wt％。
进一步地，步骤(1)中混合后的污泥的含水率为60wt％。
进一步地，步骤(2)中堆积在污泥干化场的污泥堆积成不高于 4m的锥形污泥堆。
进一步地，步骤(33)中的热风的温度为300℃。
具体实施例2
污泥快速干化系统，包括：
预搅拌装置，用于将污泥、生石灰、添加剂充分混合；
污泥干燥机，其进料口与预搅拌装置的出料口相连，用于污泥的干化处理，并产生干化污泥和废热蒸汽；
输送装置，其进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，用于将干化污泥输送到污泥干化场；
除尘装置，其进气口与污泥干燥机的出气口相连，用于去除污泥干燥机产生的废热蒸汽中的灰尘，
热交换装置，包括废热蒸汽进气口、废热蒸汽出气口、冷空气进口和冷空气出口，热交换装置的废热蒸汽进气口与除尘装置的出气口相连，通过废热蒸汽对冷空气进行预加热；
布袋除尘器，其进气口与热交换装置的废热蒸汽出气口相连，用于收集废热蒸汽中残余的粉尘；
冷风机，其出气口与热交换装置的冷空气进口相连，用于向热交换装置提供冷空气，
引风机，其进气口与热交换装置的冷空气出口相连，用于引出热交换装置中进过预热的冷空气，
加热器，其进气口与引风机的出气口相连，加热器的出气口与位于污泥干燥机底部的进气口相连，用于加热由引风机引来的冷空气，使之成为热空气，并将热空气输入到污泥干燥机中进行污泥干燥；
PLC，分别与加热器、引风机相连，用于控制加热器与引风机的启停。
进一步地，除尘装置为旋风式除尘器。
进一步地，输送装置包括螺旋输送机和皮带输送机，
螺旋输送机的进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，
皮带输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口的下游。
污泥快速干化方法，包括以下步骤：
(1)向预搅拌装置中加入污泥、生石灰和添加剂，通过预搅拌装置搅拌30分钟，将其充分混合，得到混合后的污泥，其中：
污泥、生石灰和添加剂的质量比为100:12:7，
添加剂包括氯化铝、改性白云石和氯化钙，其质量比为氯化铝：改性白云石：氯化钙＝25：40：10；
(2)将步骤(1)得到的混合后的污泥送入污泥干燥机中进行干燥，污泥干燥机在干燥过程中产生污泥和废热蒸汽，产生的污泥通过输送装置被运至污泥干化场，再进行污泥堆放自然干化；
(3)处理废热蒸汽
(31)污泥干燥机产生的废热蒸汽，先进入除尘装置，清除废热蒸汽中的大部分粉尘；
(32)再将废热蒸汽通入热交换装置，对热交换装置中的冷空气进行加热升温，热交换装置出来的废热蒸汽通过布袋除尘器进行二次处理后外排，
(33)升温后的冷空气经引风机输送到加热器进行二次升温形成热风，最终将热风送入位于污泥干燥机底部的进气口，进行污泥干燥，其中：
当加热器停止工作后，PLC仍然控制引风机至少延时工作2分钟，以防止加热器过热而损坏。
进一步地，步骤(1)中混合前污泥的含水率为85wt％。
进一步地，步骤(1)中混合后的污泥的含水率为70wt％。
进一步地，步骤(2)中堆积在污泥干化场的污泥堆积成不高于 4m的锥形污泥堆。
进一步地，步骤(33)中的热风的温度为500℃。
具体实施例3
污泥快速干化系统，包括：
预搅拌装置，用于将污泥、生石灰、添加剂充分混合；
污泥干燥机，其进料口与预搅拌装置的出料口相连，用于污泥的干化处理，并产生干化污泥和废热蒸汽；
输送装置，其进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，用于将干化污泥输送到污泥干化场；
除尘装置，其进气口与污泥干燥机的出气口相连，用于去除污泥干燥机产生的废热蒸汽中的灰尘，
热交换装置，包括废热蒸汽进气口、废热蒸汽出气口、冷空气进口和冷空气出口，热交换装置的废热蒸汽进气口与除尘装置的出气口相连，通过废热蒸汽对冷空气进行预加热；
布袋除尘器，其进气口与热交换装置的废热蒸汽出气口相连，用于收集废热蒸汽中残余的粉尘；
冷风机，其出气口与热交换装置的冷空气进口相连，用于向热交换装置提供冷空气，
引风机，其进气口与热交换装置的冷空气出口相连，用于引出热交换装置中进过预热的冷空气，
加热器，其进气口与引风机的出气口相连，加热器的出气口与位于污泥干燥机底部的进气口相连，用于加热由引风机引来的冷空气，使之成为热空气，并将热空气输入到污泥干燥机中进行污泥干燥；
PLC，分别与加热器、引风机相连，用于控制加热器与引风机的启停。
进一步地，除尘装置为旋风式除尘器。
进一步地，输送装置包括螺旋输送机和皮带输送机，
螺旋输送机的进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，
皮带输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口的下游。
污泥快速干化方法，包括以下步骤：
(1)向预搅拌装置中加入污泥、生石灰和添加剂，通过预搅拌装置搅拌10～30分钟，将其充分混合，得到混合后的污泥，其中：
污泥、生石灰和添加剂的质量比为100:10:5，
添加剂包括氯化铝、改性白云石和氯化钙，其质量比为氯化铝：改性白云石：氯化钙＝40：55：5；
(2)将步骤(1)得到的混合后的污泥送入污泥干燥机中进行干燥，污泥干燥机在干燥过程中产生污泥和废热蒸汽，产生的污泥通过输送装置被运至污泥干化场，再进行污泥堆放自然干化；
(3)处理废热蒸汽
(31)污泥干燥机产生的废热蒸汽，先进入除尘装置，清除废热蒸汽中的大部分粉尘；
(32)再将废热蒸汽通入热交换装置，对热交换装置中的冷空气进行加热升温，热交换装置出来的废热蒸汽通过布袋除尘器进行二次处理后外排，
(33)升温后的冷空气经引风机输送到加热器进行二次升温形成热风，最终将热风送入位于污泥干燥机底部的进气口，进行污泥干燥，其中：
当加热器停止工作后，PLC仍然控制引风机至少延时工作2分钟，以防止加热器过热而损坏。
进一步地，步骤(1)中混合前污泥的含水率为75wt％。
进一步地，步骤(1)中混合后的污泥的含水率为65wt％。
进一步地，步骤(2)中堆积在污泥干化场的污泥堆积成不高于 4m的锥形污泥堆。
进一步地，步骤(33)中的热风的温度为400℃。
具体实施例4
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：添加剂包括氯化铝、改性白云石，其质量比为氯化铝：改性白云石＝25：75。
具体实施例5
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：添加剂包括氯化铝、改性白云石，其质量比为氯化铝：改性白云石＝60：40：。
具体实施例6
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：添加剂包括氯化铝、改性白云石，其质量比为氯化铝：改性白云石＝60：75。
具体实施例7
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：添加剂包括氯化铝、改性白云石，其质量比为氯化铝：改性白云石＝50：50。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.污泥快速干化系统，其特征在于，包括：
预搅拌装置，用于将污泥、生石灰、添加剂充分混合；
污泥干燥机，其进料口与所述预搅拌装置的出料口相连，用于污泥的干化处理，并产生干化污泥和废热蒸汽；
输送装置，其进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，用于将干化污泥输送到污泥干化场；
除尘装置，其进气口与污泥干燥机的出气口相连，用于去除污泥干燥机产生的废热蒸汽中的灰尘，
热交换装置，包括废热蒸汽进气口、废热蒸汽出气口、冷空气进口和冷空气出口，热交换装置的废热蒸汽进气口与除尘装置的出气口相连，通过废热蒸汽对冷空气进行预加热；
布袋除尘器，其进气口与热交换装置的废热蒸汽出气口相连，用于收集废热蒸汽中残余的粉尘；
冷风机，其出气口与热交换装置的冷空气进口相连，用于向热交换装置提供冷空气，
引风机，其进气口与热交换装置的冷空气出口相连，用于引出热交换装置中进过预热的冷空气，
加热器，其进气口与引风机的出气口相连，加热器的出气口与位于污泥干燥机底部的进气口相连，用于加热由引风机引来的冷空气，使之成为热空气，并将热空气输入到污泥干燥机中进行污泥干燥；
PLC，分别与加热器、引风机相连，用于控制加热器与引风机的启停。
2.根据权利要求1所述的污泥快速干化系统，其特征在于，除尘装置为旋风式除尘器。
3.根据权利要求1所述的污泥快速干化系统，其特征在于，输送装置包括螺旋输送机和皮带输送机，
螺旋输送机的进料口位于污泥干燥机的出料口的下游，
皮带输送机的进料口位于螺旋输送机的出料口的下游。
4.污泥快速干化方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)向预搅拌装置中加入污泥、生石灰和添加剂，通过预搅拌装置搅拌10～30分钟，将其充分混合，得到混合后的污泥，其中：
污泥、生石灰和添加剂的质量比为100:(8～12):(3～7)，
添加剂包括氯化铝、改性白云石和氯化钙，其质量比为氯化铝：改性白云石：氯化钙＝(25～60)：(40～75)：(0～10)；
(2)将步骤(1)得到的混合后的污泥送入污泥干燥机中进行干燥，污泥干燥机在干燥过程中产生污泥和废热蒸汽，产生的污泥通过输送装置被运至污泥干化场，再进行污泥堆放自然干化；
(3)处理废热蒸汽
(31)污泥干燥机产生的废热蒸汽，先进入除尘装置，清除废热蒸汽中的大部分粉尘；
(32)再将废热蒸汽通入热交换装置，对热交换装置中的冷空气进行加热升温，热交换装置出来的废热蒸汽通过布袋除尘器进行二次处理后外排，
(33)升温后的冷空气经引风机输送到加热器进行二次升温形成热风，最终将热风送入位于污泥干燥机底部的进气口，进行污泥干燥，其中：
当加热器停止工作后，PLC仍然控制引风机至少延时工作2分钟，以防止加热器过热而损坏。
5.根据权利要求4所述的污泥快速干化方法，其特征在于，步骤(1)中混合前污泥的含水率为65wt％～85wt％。
6.根据权利要求4所述的污泥快速干化方法，其特征在于，步骤(1)中混合后的污泥的含水率为60wt％～70wt％。
7.根据权利要求4所述的污泥快速干化方法，其特征在于，步骤(2)中堆积在污泥干化场的污泥堆积成不高于4m的锥形污泥堆。
8.根据权利要求4所述的污泥快速干化方法，其特征在于，步骤(33)中的热风的温度为300～500℃。
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