CN107055774A - 一种同步脱氮除藻膜生物反应器 - Google Patents
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Abstract
一种同步脱氮除藻膜生物反应器，包括反应器本体，反应器本体分隔成并列的厌氧区、兼氧区和好氧区三个区域，好氧区内设置有膜组件，膜组件下方设置有曝气装置，好氧区顶端设置有排水口，底部设有沉淀区，沉淀区底部设置有排泥口，厌氧区内设置有搅拌装置，厌氧区近底端壳体上设置有进水口，兼氧区内设置有悬挂填料。具有占地面积小、投资少、处理费用低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高藻高氨氮微污染饮用水源水处理的反应器，尤其涉及一种同步脱氮除藻的膜生物反应器。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，城乡饮用水水源地普遍受到氮、磷等不同程度污染，湖库水体富营养化程度不断加剧。据统计，全国62个国控重点监测湖泊(水库)中，Ⅰ～Ⅲ类、Ⅳ～Ⅴ类和劣Ⅴ类水质的湖泊(水库)比例分别为61.3%、30.6%和8.1%；约有60%的湖泊呈富营养化状态，太湖、巢湖、滇池、武汉东湖等大型淡水湖富营养化现象极为严重，藻类水华时有发生。
藻类及其分泌的藻毒素导致饮用水水源水质恶化，增加了自来水厂的处理难度和处理成本；此外，藻类新陈代谢过程中产生的藻类有机物在水体环境中滞留时间长、难生物降解，导致在常规水处理工艺加氯消毒环节生成消毒副产物，其中含氮消毒副产物极为明显，已极大程度威胁饮用水水质安全。因此，微污染饮用水原水中藻类和氨氮的去除显得尤为重要。
膜生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术有机结合的一种新型废水生物处理技术。MBR因其膜组件具有高效截留作用，可使微生物截留在生物反应器内从而实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，并实现对污水深度净化；同时，氨氧化菌、硝化菌及聚磷菌等在反应器内可充分繁殖，实现同步脱氮除磷。近年来，MBR在生活污水、工业废水及微污染饮用水源水处理中得到了广泛应用。将脱氮和除藻合二为一，开发同步脱氮除藻膜生物反应器，不仅可以简化微污染饮用水原水处理工艺，减少投资成本和降低运行费用，还可以实现系统高效同步脱氮除藻稳定运行。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占地面积小、处理效果好、运行成本低的同步脱氮除藻膜生物反应器。
为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种同步脱氮除藻膜生物反应器，包括反应器本体，其特征在于反应器本体分隔成并列的厌氧区、兼氧区和好氧区三个区域，好氧区内设置有膜组件，膜组件下方设置有曝气装置，好氧区顶端设置有排水口，底部设有沉淀区及污泥回流装置，沉淀区底部设置有排泥口，厌氧区内设置有搅拌装置，厌氧区近底端壳体上设置有进水口及污泥回流口，兼氧区内设置有悬挂填料。
作为优选，反应器本体由两块隔板分隔，一号隔板顶端与反应器本体顶端间隔，底端与反应器本体底端固接，二号隔板顶端与反应器本体顶端固接，底端与反应器本体底端间隔，使进水在厌氧区形成自下而上，再在兼氧区自上而下的流动路径。
作为优选，沉淀区另设置有回泥管路连接厌氧区近底端的污泥回流口，回泥管路上设置有污泥回流装置。
作为优选，膜组件为管式膜、帘式膜或平板膜组件。
作为优选，厌氧区、兼氧区和好氧区三者的体积比为1:1:1。
作为优选，沉淀区底部均采用倒四棱锥，其底角α为30~60°。
本发明有益效果：与现有技术相比具有以下优点：1）反应器自左至右分为厌氧区、兼氧区和好氧区三个单元，结构紧凑，占地面积小；2）兼氧区悬挂填料可附着生长大量生物膜，有利于强化脱氮除藻效果；3）反应器将污水处理工艺与膜分离技术融于一体；4）好氧区膜组件将藻类及有机物截留至沉淀区，分离效果好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：一种同步脱氮除藻膜生物反应器，包括反应器本体1，反应器本体1分隔成并列的厌氧区2、兼氧区3和好氧区4三个区域，好氧区4内设置有膜组件4.1，膜组件4.1下方设置有曝气装置4.2，好氧区4顶端设置有排水口4.3，底部设有沉淀区4.4，沉淀区4.4底部设置有排泥口4.4.1，厌氧区2内设置有搅拌装置2.1，厌氧区2近底端壳体上设置有进水口2.2，兼氧区3内设置有悬挂填料3.1，所述的悬挂填料3.1可为各种形状有机填料。反应器本体1由两块隔板分隔，一号隔板1.1顶端与反应器本体1顶端间隔，底端与反应器本体1底端固接，二号隔板1.2顶端与反应器本体1顶端固接，底端与反应器本体1底端间隔，使进水形成自下而上，再自上而下的流动路径。沉淀区4.4另设置有回泥管路5连接厌氧区2近底端的污泥回流口7，回泥管路5上设置有污泥回流装置6。膜组件4.1为管式膜、帘式膜或平板膜组件。厌氧区2、兼氧区3和好氧区4三者的体积比为1:1:1。沉淀区4.4底部均采用倒四棱锥，其底角α为30~60°。
本发明反应器可用PVC板和不锈钢制作，其工作过程如下：含高藻高氨氮原水由进水口2.2进入厌氧区2内，搅拌装置2.1在厌氧区2内进行搅拌，原水经厌氧处理后由厌氧区2顶部进入兼氧区3，自上而下与悬挂填料3.1充分接触反应后由兼氧区3底部进入好氧区4，好氧区4内曝气装置4.2通过曝气去除氨氮，膜组件4.1将藻类及有机物等截留于沉淀区4.4，原水经处理后从排水口4.3排出，产生的沉淀物一部分通过污泥回流装置6及污泥回流口7进入厌氧区2，另一部分经排泥口4.4.1排出。
Claims (6)
1.一种同步脱氮除藻膜生物反应器，包括反应器本体，其特征在于反应器本体分隔成并列的厌氧区、兼氧区和好氧区三个区域，好氧区内设置有膜组件，膜组件下方设置有曝气装置，好氧区顶端设置有排水口，底部设有沉淀区，沉淀区底部设置有排泥口及污泥回流装置，厌氧区内设置有搅拌装置，厌氧区近底端壳体上设置有进水口及污泥回流口，兼氧区内设置有悬挂填料。
2.根据权利要求1所述的一种同步脱氮除藻膜生物反应器，其特征在于反应器本体由两块隔板分隔，一号隔板顶端与反应器本体顶端间隔，底端与反应器本体底端固接，二号隔板顶端与反应器本体顶端固接，底端与反应器本体底端间隔，使进水在厌氧区形成自下而上，再在兼氧区自上而下的流动路径。
3.根据权利要求1所述的一种同步脱氮除藻膜生物反应器，其特征在于沉淀区另设置有回泥管路连接厌氧区近底端的污泥回流口，回泥管路上设置有污泥回流装置。
4.根据权利要求1所述的一种同步脱氮除藻膜生物反应器，其特征在于膜组件为管式膜、帘式膜或平板膜组件。
5.根据权利要求1所述的一种同步脱氮除藻膜生物反应器，其特征在于厌氧区、兼氧区和好氧区三者的体积比为1:1:1。
6.根据权利要求1所述的一种同步脱氮除藻膜生物反应器，其特征在于沉淀区底部均采用倒四棱锥，其底角α为30~60°。
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