CN107052541B - 一种多端面、多角度焊把 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多端面、多角度焊把，包括焊把本体和焊条压块，其特征在于：焊把本体前端设有一个焊条挡板，且焊条挡板设置在焊把本体的一侧，焊条压块活动设置在焊条挡板的一侧，焊条压块与焊把本体之间设有推动焊条压块向焊条挡板一侧移动的焊条固定弹簧，在焊条挡板的侧面上开设有多个交错设置的焊条固定槽。本发明在焊条挡板上开设多个焊条固定槽，增加了组合型角度，焊条挡板设置在焊把本体的一侧，焊条固定弹簧推动焊条压块向焊条挡板一侧移动，进而将焊条固定在焊条挡板与焊条压块之间，操作方便。

Description

一种多端面、多角度焊把

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体涉及一种多端面、多角度焊把。

背景技术

现有焊把多为压夹式，由上把与下把组成，结构繁琐，操作时过于笨重，使用中上把易影响操作，在实际中，焊角多为组合型角度，而传统焊把角度单一，造成操作人员需要变换姿势配合焊接作业，操作极为不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多端面、多角度焊把，用以解决现有焊把角度单一、操作不便的问题，增加了组合型角度，并由原来的压夹式改为推压式，操作方便。

为实现上述目的，具体地，该多端面、多角度焊把包括焊把本体和焊条压块，其特征在于：焊把本体前端设有一个焊条挡板，且焊条挡板设置在焊把本体的一侧，焊条压块活动设置在焊条挡板的一侧，焊条压块与焊把本体之间设有推动焊条压块向焊条挡板一侧移动的焊条固定弹簧，在焊条挡板的侧面上开设有多个交错设置的焊条固定槽。

在所述的焊把本体上也开设有焊条固定槽。

所述焊条挡板具有一个固定焊条的主焊条固定面，在主焊条固定面的至少一侧还设有固定焊条的辅助焊条固定面，在主焊条固定面与辅助焊条固定面上均开设有焊条固定槽。

所述的焊条固定槽为贯穿焊条挡板的斜穿孔。

所述的焊条压块连接有带动其远离焊条挡板的操作杆。

在所述的焊条压块后侧的焊把本体上固定有一个支撑座，操作杆转动连接支撑座，焊条固定弹簧设置在焊条压块与支撑座之间，焊条压块通过一个推杆转动连接操作杆。

所述的焊条压块的两侧分别通过两个平行设置的连接板连接焊把本体，连接板两端分别与焊条压块和焊把本体转动连接。

所述的焊把本体上设有导向套，焊条压块滑动设置在导向套内。

所述的操作杆为L形，操作杆的一端与焊把本体转动连接，焊条固定弹簧设置在操作杆与焊把本体之间，操作杆的拐角处与焊条压块通过连接板转动连接，焊条压块通过限位机构与焊把本体滑动连接或者摆动地连接。

所述的焊把本体的一侧转动连接有一个夹臂，在焊把本体与夹臂之间设有焊把线压槽，在焊把线压槽内设有焊把线压块，焊把线弯折后被焊把线压块压紧在焊把线压槽内。

在所述的焊把线压槽内还设有一个压板，焊把本体或夹臂上设有推动压板向焊把线压块一侧移动的焊把线固定弹簧，焊把线绕过焊把线压块的端部并被压紧在压板与焊把线压块之间，焊把线压块与焊把线压槽之间设有阻止焊把线压块退出焊把线压槽的限位机构。

所述的焊把线压块为空心结构，且焊把线压块的前端开设有两个通孔，焊把线由一个通孔向前穿出焊把线压块，并由另一个通孔向后穿入焊把压块内侧。

所述的限位机构包括第一限位块和第二限位块，第一限位块固定设置在焊把本体与夹臂相对的内壁上，第二限位块设置在焊把线压块的两侧，压板设置在焊把线压槽的前侧，第二限位块压紧在第一限位块的前侧。

所述的第一限位块内端向前侧倾斜地设置，第二限位块外端向后侧倾斜地设置。

所述的焊条挡板与焊把本体的夹角为115°。可以实现更多中角度的组合。焊条挡板也可以与焊把焊条垂直设置。

多个所述的焊条固定槽成“米”字形。

本发明具有如下优点：

1、本发明在焊条挡板上开设多个焊条固定槽，增加了组合型角度。

2、焊条挡板向焊把本体的一侧倾斜设置，焊条固定弹簧推动焊条压块向焊条挡板一侧移动，进而将焊条固定在焊条挡板与焊条压块之间，由原来的压夹式改为推压式，操作方便。

3、焊把线弯折后被焊把线压块压紧在焊把线压槽内，焊把线通过过盈连接或弹簧压紧等形式被卡紧在焊把线压槽内，通过夹臂实现焊把线压块的固定和松开，连接非常方便，而且焊把线连接牢固，接触性好。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中焊条挡板的结构示意图。

图3为本发明实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例3的结构示意图。

图5为本发明实施例4的结构示意图。

图6为本发明实施例5的结构示意图。

图7为本发明实施例6的结构示意图。

图8～9为本发明实施例7的结构示意图。

图10为本发明实施例8的结构示意图。

图11为本发明实施例9的结构示意图。

图12为本发明实施例10的结构示意图。

图13为本发明实施例11的结构示意图。

图14为本发明实施例12的结构示意图。

图15为本发明实施例13的结构示意图。

图16为本发明实施例14的结构示意图。

图17～19为本发明实施例15的结构示意图。

图20为本发明实施例16的结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

参见图1和2，该多端面、多角度焊把包括焊把本体1和焊条压块3，焊把本体1前端设有一个焊条挡板2，焊条挡板2向焊把本体1的一侧倾斜设置，焊条压块3活动设置在焊条挡板2的后侧，焊条压块3与焊把本体1之间设有推动焊条压块3向焊条挡板2一侧移动的焊条固定弹簧5，在焊条挡板2的内侧面上开设有多个交错设置的焊条固定槽10。利用交错设置在焊条固定槽10增加了组合型角度，焊条挡板2向焊把本体1的一侧倾斜设置，焊条固定弹簧5推动焊条压块3向焊条挡板2一侧移动，进而将焊条固定在焊条挡板2与焊条压块3之间，由原来的压夹式改为推压式，操作方便。

多个焊条固定槽10成“米”字形。焊条挡板2与焊把本体1的夹角为115°，当然也可以说是65°，这样夹在焊条挡板2与焊条压块3之间的焊条已经与水平的轴线在水平面投影上存在65°的夹角，然后再通过不同的焊条固定槽10使得焊条与水平轴线在竖直平面上存在其它的角度，例如45°。本发明可以得到焊条65°×90°、65°×45°、65°×135°等多个角度，前面的角度是焊条挡板2所形成的，后面的角度是由焊条固定槽10形成的，也可以得到焊条与工件90°、45°、180°等多个角度，可以实现更多种角度的组合。

焊条压块3连接有带动其远离焊条挡板2的操作杆8，通过操作杆8带动焊条压块3克服弹簧的阻力远离焊条挡板2，然后更换新的焊条，操作方便。具体的，在焊条压块3后侧的焊把本体1上固定有一个支撑座7，操作杆8转动连接支撑座7，在操作杆8和支撑座7之间还转动连接有一个连杆9，焊条固定弹簧5设置在焊条压块3与支撑座7之间，焊条压块3通过一个推杆6转动连接操作杆8，焊条固定弹簧5套在推杆6上。焊条压块3的两侧分别通过两个平行设置的连接板4连接焊把本体1，连接板4两端分别与焊条压块3和焊把本体1转动连接，这样焊条压块3、连接板4和焊把本体1构成一个平行四连杆结构，结构简单，工作可靠。

具体的工作过程是：首先向下压操作杆8，然后操作杆8和连杆9会一起带动推杆6向后向下移动，推杆6会带动焊条压块3向后运动远离焊条挡板2，然后将焊条端部固定在焊条固定槽10内，根据所需要的角度将焊条固定在相应的焊条固定槽10内。

实施例2

参见图3，本实施例与实施例1的区别在于没有使用连杆9，操作杆8近似为L形，一端与支撑座7转动连接，并通过推杆6连接焊条压块3。其它结构同实施例1。

工作过程是：向下压操作杆8，然后操作杆8会带动推杆6向后向下移动，推杆6带动焊条压块3向后运动远离焊条挡板2，然后将焊条端部固定在焊条固定槽10内，根据所需要的角度将焊条固定在相应的焊条固定槽10内。

实施例3

参见图4，在实施例1与实施例2中的操作杆8均是向焊把本体1的一侧按压，然后实现焊条压块3远离焊条挡板2，在本实施例中的操作杆8是平行于焊把本体1的，按压操作杆8同样可以实现焊条压块3远离焊条挡板2。在其它实施例中的操作杆8也都可以采用本实施例的结构。

实施例4

参见图5，本实施例在焊把本体1上设有导向套11，焊条压块3滑动连接导向套11。通过导向套11限制焊条压块3的运动轨迹，确定焊条压块3准确压紧在焊条挡板2上。操作杆8的结构和位置可以参考其它任意实施例。

实施例5

参见图6，本实施例中的操作杆8为L形，操作杆8的一端与焊把本体1转动连接，焊把本体1上设有导向套，焊条固定弹簧5设置在操作杆8与导向套之间，操作杆8的拐角处通过连接板4与焊条压块3转动连接。

实施例6

参见图7，本实施例与实施例5的区别在于：本实施例中的焊条固定弹簧5设置在操作杆8与焊把本体1之间。其它结构同实施例5。

实施例7

参见图8，在焊把本体1上也开设有焊条固定槽10，可以得到更多的角度组合。而且焊条固定槽10所在焊把本体1平面与后侧的焊把本体1具有45°夹角。

参见图9，还可以在焊把本体1的一侧还设置一个凸块24，凸块24具有竖向的焊条固定面，且焊条固定面与垂直于焊把本体1的竖直面之间有45°的夹角，在焊条挡板2的后侧面和凸块24的焊条固定面上分别设置焊条固定槽10，这样也可以得到更多的角度组合。

实施例8

参见图10，焊条挡板2具有一个固定焊条的主焊条固定面21，在主焊条固定面的一侧还设有固定焊条的辅助焊条固定面22，在主焊条固定面21与辅助焊条固定面22上均开设有焊条固定槽10，本身通过主焊条固定面21与辅助焊条固定面22上分别开设焊条固定槽10，这样主焊条固定面21与辅助焊条固定面22上的焊条固定槽10角度就是相异的，如果分别在主焊条固定面21与辅助焊条固定面22上开设交错设置的焊条固定槽10，就可以得到更多的角度组合。

在主焊条固定面21的一侧还设有一个倾斜侧面23，可以在倾斜侧面23上也开设焊条固定槽10。

实施例9

参见图11，在主焊条固定面21的两侧分别设置辅助焊条固定面22，而且两个辅助焊条固定面22与主焊条固定面21的夹角不同。

实施例10

参见图12，焊条固定槽10还可以是开设在焊条挡板2的由浅至深倾斜状凹槽，通过凹槽深浅的不同实现焊条角度的变化。

以上均是关于焊条压块3的实施例，下面通过多个实施例对本发明的夹臂12和焊把线压块14进行详细的说明。

实施例11

参见图13，在焊把本体1的后端一侧转动连接有一个夹臂12，在焊把本体1与夹臂12之间设有至少一个焊把线压槽13，在焊把线压槽13内设有焊把线压块14，焊把线15弯折后被焊把线压块14压紧在焊把线压槽13内，焊把线15通过过盈连接或弹簧压紧等形式被卡紧在焊把线压槽13内，通过夹臂12实现焊把线压块14的固定和松开，连接非常方便，而且焊把线15连接牢固，接触性好。

在焊把线压槽13内还设有一个压板17，焊把本体1或夹臂12上设有推动压板17向焊把线压块14一侧移动的焊把线固定弹簧16，焊把线15绕过焊把线压块14的端部并被压紧在压板17与焊把线压块14之间，焊把线压块14与焊把线压槽13之间设有阻止焊把线压块14退出焊把线压槽13的限位机构。

焊把线压块14为空心结构，且焊把线压块14的前端开设有两个通孔，焊把线15由一个通孔向前穿出焊把线压块14，并由另一个通孔向后穿入焊把线压块14内侧。本实施例中的限位机构包括第一限位块18和第二限位块19，第一限位块18固定设置在焊把本体1与夹臂12相对的内壁上，第二限位块19设置在焊把线压块14的两侧，压板17设置在焊把线压槽13的前侧，第二限位块19压紧在第一限位块18的前侧。焊把线固定弹簧16会向后推动焊把线压块14，使得第二限位块19压紧在第一限位块18的前侧，这样夹臂12也就不会发生自由转动。为了进一步的保证焊把线压块14固定可靠，第一限位块18内端向前侧倾斜地设置，第二限位块19外端向后侧倾斜地设置，这样形成倒钩形状，只有在继续向前推动焊把线压块14的情况下，压缩焊把线固定弹簧16，才能够使得第一限位块18与第二限位块19分离，此时就可以打开夹臂12，可以将焊把线压块14从焊把线压槽13中取出，进而实现焊把线15的拆装。

实施例12

参见图14，本实施例中的焊把线压槽13开设在焊把本体1的上侧，焊把线压块14对应设置在夹臂12的下侧，焊把线压槽13与焊把线压块14均为直角形状，焊把线15被弯折后卡紧在焊把线压槽13内，焊把线压块14、焊把线15和焊把线压槽13通过过盈配合配合的方式实现固定连接，结构简单，操作方便，而且连接可靠，接触性好。

实施例13

参见图15，本实施例中的焊把线压槽13与焊把线压块14均为V形，焊把线压块14、焊把线15和焊把线压槽13同样通过过盈配合配合的方式实现固定连接。

为了进一步的防止夹臂12松动，在焊把本体1与夹臂12的外侧还套设有一个方形的固定套20。固定套20可以采用橡胶绝缘套，也可以采用其他绝缘材质。

实施例14

参见图16，焊条挡板2设置在焊把本体1前端下侧，焊条压块3设置在焊条挡板2的前侧，且焊条压块3与操作杆8设置为一体结构，夹臂12设置在焊把本体1下侧，夹臂12前端转动连接焊条挡板2的后侧。

实施例15

参见图17，在焊把本体1的一侧还设置一个凸块24，凸块24上开设有一个可以固定焊条的贯穿孔25。另外在焊把本体1的右侧还设有一个水平固定块26，在水平固定块26上开设有一个与焊把本体1平行或同轴的水平固定槽27，焊条可以固定在水平固定槽27内。在焊条压块3的一侧设有与水平固定块26相对应的压紧机构。

参见图18～19，具体的，压紧机构包括压紧杆28和连接杆29，压紧杆28一端与焊条压块3的一侧转动连接，中部与连接杆29的一端转动连接，连接杆29的另一端与焊条挡板2转动连接，焊条压块3向焊条挡板2一侧移动时，压紧杆28另一端向下摆动并压紧在水平固定槽27的上侧，从而使得焊条被180°的水平位置。如果是采用导向套11对焊条压块3进行导向的话，可以将导向套11在水平固定块26的一侧加工为向外凸出，焊条压块3同样设置为向水平固定块26的一侧凸出，从而固定水平固定槽27内的焊条。

实施例16

参见图20，焊把线压块14的前端独立设置一个V型焊把线固定块30，焊把线15可以缠绕在V型焊把线固定块30上，方便引线，同时可以更好的适应线的粗细。

本发明中的焊条固定槽10还可以是贯穿焊条挡板2的斜穿孔。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种多端面、多角度焊把，所述的焊把包括焊把本体和焊条压块，其特征在于：焊把本体前端设有一个焊条挡板，且焊条挡板设置在焊把本体的一侧，焊条压块活动设置在焊条挡板的一侧，焊条压块与焊把本体之间设有推动焊条压块向焊条挡板一侧移动的焊条固定弹簧，在焊条挡板的侧面上开设有多个交错设置的焊条固定槽；

所述焊条挡板具有一个固定焊条的主焊条固定面，在主焊条固定面的一侧设有固定焊条的辅助焊条固定面，在主焊条固定面与辅助焊条固定面上均开设有焊条固定槽，主焊条固定面与辅助焊条固定面上的焊条固定槽角度就是相异的；

在所述主焊条固定面的另一侧还设有一个倾斜侧面，在所述倾斜侧面上也开设焊条固定槽。

2.根据权利要求1所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：在所述的焊把本体上也开设有焊条固定槽。

3.根据权利要求1所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：所述的焊条固定槽为贯穿焊条挡板的斜穿孔。

4.根据权利要求1所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：所述的焊条压块连接有带动其远离焊条挡板的操作杆。

5.根据权利要求4所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：在所述的焊条压块后侧的焊把本体上固定有一个支撑座，操作杆转动连接支撑座，焊条固定弹簧设置在焊条压块与支撑座之间，焊条压块通过一个推杆转动连接操作杆。

6.根据权利要求5所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：所述的焊条压块的两侧分别通过两个平行设置的连接板连接焊把本体，连接板两端分别与焊条压块和焊把本体转动连接。

7.根据权利要求5所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：所述的焊把本体上设有导向套，焊条压块滑动设置在导向套内。

8.根据权利要求4所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：所述的操作杆为L形，操作杆的一端与焊把本体转动连接，焊条固定弹簧设置在操作杆与焊把本体之间，操作杆的拐角处与焊条压块通过连接板转动连接，焊条压块通过限位机构与焊把本体滑动连接。

9.根据权利要求1所述的多端面、多角度焊把，其特征在于：所述的焊把本体的后端一侧转动连接有一个夹臂，在焊把本体与夹臂之间设有焊把线压槽，在焊把线压槽内设有焊把线压块，焊把线弯折后被焊把线压块压紧在焊把线压槽内。