CN107051115A - 改进的废气吸附浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的废气吸附浓缩装置，包括支架，支架上安装有转轮，转轮的进气侧安装有进气分气盘，转轮的出气侧安装有出气分气盘，转轮包括安装在支架上的筒体，筒体内沿其半径设置有多个隔板，隔板将筒体的内腔分割为多个扇形格，扇形格的两端均固定安装有筛网，扇形格内填充有颗粒状或块状吸附介质；筒体上对应每个扇形格分别设置有装料口，装料口上安装有自适应填充塞紧装置；工作时，随着筒体的不断转动，扇形格内的吸附介质逐渐变得紧实，扇形格内会产生空隙，出现响动，自适应填充塞紧装置能够自动填充空隙，避免吸附介质因空隙而响动；能够有效避免吸附介质之间的相互碰撞，不仅延长吸附介质的使用寿命，还能减少转轮的运行噪音。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体净化装置，尤其涉及一种能够循环使用的废气吸附浓缩装置。
背景技术
目前国内大部分的印刷、化工、食品等行业的生产过程中，从干燥装置排出的废气是直接排放的，每年废气的排放量达数百万吨甚至数千万吨，造成了严重的大气污染。
近年来，处理印刷废气最多的就是分子筛轮转吸附器，通过分子筛转轮吸附器中的吸附剂，将部分有机物吸附进行浓缩，被吸附后的气体排放的大气中，虽然可以实现废气的一次净化处理，但是分子筛轮转吸附器的吸附随着处理次数的增加，吸附剂吸附效果逐渐变差，脱附处理过程中脱附率低，最终有机物的回收率低，还有大部分的有机物气体排放到大气中，造成大气污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种吸附效果好、使用寿命长的改进的废气吸附浓缩装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：改进的废气吸附浓缩装置，包括支架，所述支架上安装有转轮，所述转轮的进气侧安装有进气分气盘，所述转轮的出气侧安装有出气分气盘，所述转轮包括安装在所述支架上的筒体，所述筒体传动连接有旋转驱动装置，所述筒体内沿其半径设置有多个隔板，所述隔板将所述筒体的内腔分割为多个扇形格，所述扇形格的两端均固定安装有筛网，所述扇形格内填充有颗粒状或块状的吸附介质；所述筒体上对应每个所述扇形格分别设置有装料口，所述装料口上安装有自适应填充塞紧装置。
作为一种优选的技术方案，所述自适应填充塞紧装置包括固定安装在所述装料口外端部的内法兰盘，所述内法兰盘上安装有外法兰盘，所述外法兰盘上设置有伸入到所述装料口内的导筒，所述导筒内滑动安装有填充塞，所述填充塞与所述外法兰盘之间安装有自适应弹簧，所述导筒的开口端设置有限制所述填充塞行程的限位环。
作为一种优选的技术方案，所述自适应填充塞紧装置包括固定安装在所述装料口外端部的内法兰盘，所述内法兰盘上安装有外法兰盘，所述外法兰盘上设置有伸入到所述装料口内的填充塞，所述内法兰盘和所述外法兰盘之间安装有多个螺杆，所述螺杆的螺纹端与所述内法兰盘螺纹连接，所述外法兰盘与所述螺杆滑动连接，每个所述螺杆上均套装有一个自适应弹簧，所述自适应弹簧的一端抵靠在所述外法兰盘上且另一端抵靠在所述螺杆的螺杆头内侧。
作为一种优选的技术方案，所述进气分气盘包括罩扣在所述转轮进气侧的进气侧罩；所述进气侧罩的开口端通过密封圈与所述转轮转动密封连接，所述进气侧罩内设置有将其内腔分割为多个进气功能区的径向密封条，所述进气功能区包括废气进气区、热风进气区和冷风进气区，所述进气侧罩的封闭端设置有分别与所述废气进气区、所述热风进气区和所述冷风进气区连通的进气管接头。
作为一种优选的技术方案，相邻的所述进气功能区之间均设置有封气过渡区。
作为一种优选的技术方案，所述出气分气盘包括罩扣在所述转轮出气侧的出气侧罩；所述出气侧罩的开口端通过密封圈与所述转轮转动密封连接，所述出气侧罩内设置有将其内腔分割为多个出气功能区的径向密封条，所述出气功能区包括净化气体出气区、废气浓缩出气区和冷风出气区，所述出气侧罩的封闭端设置有分别与所述净化气体出气区、所述废气浓缩出气区和所述冷风出气区连通的出气管接头。
作为一种优选的技术方案，相邻的所述出气功能区之间均设置有封气过渡区。
作为一种优选的技术方案，所述旋转驱动装置包括驱动马达，所述驱动马达的动力输出端通过传动皮带、齿轮或链条与所述筒体传动连接。
作为一种优选的技术方案，所述支架上安装有两个转轮托辊，所述转轮安装在所述转轮托辊上。
作为一种优选的技术方案，所述吸附介质包括分子筛。
由于采用了上述技术方案，改进的废气吸附浓缩装置，包括支架，所述支架上安装有转轮，所述转轮的进气侧安装有进气分气盘，所述转轮的出气侧安装有出气分气盘，所述转轮包括安装在所述支架上的筒体，所述筒体传动连接有旋转驱动装置，所述筒体内沿其半径设置有多个隔板，所述隔板将所述筒体的内腔分割为多个扇形格，所述扇形格的两端均固定安装有筛网，所述扇形格内填充有颗粒状或块状的吸附介质；所述筒体上对应每个所述扇形格分别设置有装料口，所述装料口上安装有自适应填充塞紧装置；运行过程中，随着筒体的不断转动，扇形格内的吸附介质逐渐变得紧实，扇形格内会产生空隙，出现响动，自适应填充塞紧装置能够自动填充空隙，避免吸附介质因空隙而响动；能够有效避免吸附介质之间的相互碰撞，不仅延长吸附介质的使用寿命，还能减少转轮的运行噪音。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的系统结构示意图；
图2是本发明实施例核心部分的结构示意图；
图3是本发明实施例核心部分的爆炸分体图；
图4是本发明实施例筒体的结构示意图一；
图5是图4中I处放大图；
图6是本发明实施例筒体的结构示意图二；
图7是图6中II处放大图；
图8是本发明实施例进风侧罩的主视图；
图9是图8中A向视图；
图10是图8中B向视图；
图11是本发明实施例出风侧罩的主视图；
图12是图11中A向视图；
图13是图11中B向视图；
图14是本发明实施例支架的结构示意图；
图中：11-支架；12-转轮；13-转轮托辊；21-筒体；22-隔板；23-筛网；24-吸附介质；31-驱动马达；32-传动皮带；4-换热器；51-装料口；52-内法兰盘；53-外法兰盘；54-导筒；55-填充塞；56-自适应弹簧；57-限位环；61-螺杆；62-螺杆头；71-进气侧罩；72-密封圈；73-径向密封条；74-废气进气区；75-热风进气区；76-冷风进气区；77-进气管接头；78-封气过渡区；81-出气侧罩；82-净化气体出气区；83-废气浓缩出气区；84-冷风出气区；85-出气管接头。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1、图2和图3所示，改进的废气吸附浓缩装置，包括支架11，所述支架11上安装有转轮12，如图14所示，所述支架11上安装有两个转轮托辊13，所述转轮12安装在所述转轮托辊13上；所述转轮12的进气侧安装有进气分气盘，所述转轮12的出气侧安装有出气分气盘，如图4和图6所示，所述转轮12包括安装在所述支架11上的筒体21，所述筒体21传动连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置包括驱动马达31，所述驱动马达31的动力输出端通过传动皮带32、齿轮或链条与所述筒体21传动连接。所述筒体21内沿其半径设置有多个隔板22，所述隔板22将所述筒体21的内腔分割为多个扇形格，所述扇形格的两端均固定安装有筛网23，所述扇形格内填充有颗粒状或块状吸附介质24，所述吸附介质24包括分子筛；所述筒体21上对应每个所述扇形格分别设置有装料口51，所述装料口51上安装有自适应填充塞紧装置。通过装料口51可以方便地更换扇形格内的吸附介质24。
如图4和图5所示，所述自适应填充塞紧装置包括固定安装在所述装料口51外端部的内法兰盘52，所述内法兰盘52上安装有外法兰盘53，所述外法兰盘53上设置有伸入到所述装料口51内的导筒54，所述导筒54内滑动安装有填充塞55，所述填充塞55与所述外法兰盘53之间安装有自适应弹簧56，所述导筒54的开口端设置有限制所述填充塞55行程的限位环57。
如图6和图7所示，所述自适应填充塞紧装置包括固定安装在所述装料口51外端部的内法兰盘52，所述内法兰盘52上安装有外法兰盘53，所述外法兰盘53上设置有伸入到所述装料口51内的填充塞55，所述内法兰盘52和所述外法兰盘53之间安装有多个螺杆61，所述螺杆61的螺纹端与所述内法兰盘52螺纹连接，所述外法兰盘53与所述螺杆61滑动连接，每个所述螺杆61上均套装有一个自适应弹簧56，所述自适应弹簧56的一端抵靠在所述外法兰盘53上且另一端抵靠在所述螺杆61的螺杆头62内侧。
如图8、图9和图10所示，所述进气分气盘包括罩扣在所述转轮12进气侧的进气侧罩71；所述进气侧罩71的开口端通过密封圈72与所述转轮12转动密封连接，所述进气侧罩71内设置有将其内腔分割为多个进气功能区的径向密封条73，所述进气功能区包括废气进气区74、热风进气区75和冷风进气区76，所述进气侧罩71的封闭端设置有分别与所述废气进气区74、所述热风进气区75和所述冷风进气区76连通的进气管接头77。相邻的所述进气功能区之间均设置有封气过渡区78。
如图11、图12和图13所示，所述出气分气盘包括罩扣在所述转轮12出气侧的出气侧罩81；所述出气侧罩81的开口端通过密封圈72与所述转轮12转动密封连接，所述出气侧罩81内设置有将其内腔分割为多个出气功能区的径向密封条73，所述出气功能区包括净化气体出气区82、废气浓缩出气区83和冷风出气区84，所述出气侧罩81的封闭端设置有分别与所述净化气体出气区82、所述废气浓缩出气区83和所述冷风出气区84连通的出气管接头85。相邻的所述出气功能区之间均设置有封气过渡区78。
对应进气侧罩71的废气进气区74、热风进气区75、冷风进气区76和出气侧罩81的净化气体出气区82、废气浓缩出气区83、冷风出气区84，所述转轮12所在空间内形成吸附区、脱附区和冷却区(图中未示出)，所述筒体21内的吸附介质24转动时依次穿过所述吸附区、所述脱附区和所述冷却区；所述吸附区和所述脱附区之间、所述脱附区和所述冷却区之间、所述冷却区和所述吸附区之间均设置有过渡区。所述出气侧罩81的冷风出气区84连通的出气管接头85连接有换热器4，换热器4的输出端与进气侧罩71热风进气区75连通的进气管接头77连接
吸附区的范围较大，覆盖多个扇形格，吸附区的进气端连接有进气管道，所述吸附区的出气端通过出气管道连接有浓缩风机，浓缩风机排放出洁净空气；所述脱附区的进气口通过管道接入160℃-300℃的热风，将分子筛上吸附的VOCs等分离并浓缩，浓缩率为3-30倍左右，实现分子筛的再生，所述脱附区的出气口通过管道连接浓缩风机；所述冷却区的进气口连接有常温冷却空气，冷却空气对高温的分子筛进行冷却处理，冷却空气温度升高后经过出气口连接的出气管道送入换热器4，通过换热器4进一步升温后送入到脱附区进行高温脱附作业。
运行过程中，随着筒体21的不断转动，扇形格内的吸附介质24逐渐变得紧实，扇形格内会产生空隙，出现响动，影响分子筛的寿命，自适应填充塞紧装置能够自动填充空隙，避免吸附介质24因空隙而响动；吸附介质24依次经过吸附区、脱附区和冷却区，进行VOCs吸附、VOCs脱附和降温回收能量，不仅能够保障吸附介质24具有长久持续的净化能力，而且实现了热量的回收利用，节约能源。
需被吸附的气体经吸附区吸附，剩余的洁净气体随风机排出。已被吸附的气体，在脱附区被高温气体加热脱附进入下一步处理(热氧化、冷凝回收等)。随着筒体21的旋转，处于脱附区部分的筒体21进入冷却区进行冷却，冷却后再转入吸附区。为保证吸附区、脱附区和冷却区的气流不互相混合，这三个功能区之间设有三个过渡区。这几个功能区的分隔是在密闭壳体上实现的。
本技术方案具有下述优点：1)、制造成本低。2)、分子筛吸附材料可更换。3)、筒体21强度更高，不易损坏。4)、筒体21可以做成装配式，筒体21直径可以很大。5)、便于运输，装卸方便。
本技术方案不光可以用于VOCs吸附，更换不同的吸附材料，还可用于除湿、气体分离等用途。把吸附材料更换为储热材料，还可用于热能交换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.改进的废气吸附浓缩装置，包括支架，所述支架上安装有转轮，其特征在于：所述转轮的进气侧安装有进气分气盘，所述转轮的出气侧安装有出气分气盘，所述转轮包括安装在所述支架上的筒体，所述筒体传动连接有旋转驱动装置，所述筒体内沿其半径设置有多个隔板，所述隔板将所述筒体的内腔分割为多个扇形格，所述扇形格的两端均固定安装有筛网，所述扇形格内填充有颗粒状或块状的吸附介质；所述筒体上对应每个所述扇形格分别设置有装料口，所述装料口上安装有自适应填充塞紧装置。
2.如权利要求1所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：所述自适应填充塞紧装置包括固定安装在所述装料口外端部的内法兰盘，所述内法兰盘上安装有外法兰盘，所述外法兰盘上设置有伸入到所述装料口内的导筒，所述导筒内滑动安装有填充塞，所述填充塞与所述外法兰盘之间安装有自适应弹簧，所述导筒的开口端设置有限制所述填充塞行程的限位环。
3.如权利要求1所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：所述自适应填充塞紧装置包括固定安装在所述装料口外端部的内法兰盘，所述内法兰盘上安装有外法兰盘，所述外法兰盘上设置有伸入到所述装料口内的填充塞，所述内法兰盘和所述外法兰盘之间安装有多个螺杆，所述螺杆的螺纹端与所述内法兰盘螺纹连接，所述外法兰盘与所述螺杆滑动连接，每个所述螺杆上均套装有一个自适应弹簧，所述自适应弹簧的一端抵靠在所述外法兰盘上且另一端抵靠在所述螺杆的螺杆头内侧。
4.如权利要求1所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：所述进气分气盘包括罩扣在所述转轮进气侧的进气侧罩；所述进气侧罩的开口端通过密封圈与所述转轮转动密封连接，所述进气侧罩内设置有将其内腔分割为多个进气功能区的径向密封条，所述进气功能区包括废气进气区、热风进气区和冷风进气区，所述进气侧罩的封闭端设置有分别与所述废气进气区、所述热风进气区和所述冷风进气区连通的进气管接头。
5.如权利要求4所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：相邻的所述进气功能区之间均设置有封气过渡区。
6.如权利要求1所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：所述出气分气盘包括罩扣在所述转轮出气侧的出气侧罩；所述出气侧罩的开口端通过密封圈与所述转轮转动密封连接，所述出气侧罩内设置有将其内腔分割为多个出气功能区的径向密封条，所述出气功能区包括净化气体出气区、废气浓缩出气区和冷风出气区，所述出气侧罩的封闭端设置有分别与所述净化气体出气区、所述废气浓缩出气区和所述冷风出气区连通的出气管接头。
7.如权利要求6所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：相邻的所述出气功能区之间均设置有封气过渡区。
8.如权利要1所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：所述旋转驱动装置包括驱动马达，所述驱动马达的动力输出端通过传动皮带、齿轮或链条与所述筒体传动连接。
9.如权利要1所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：所述支架上安装有两个转轮托辊，所述转轮安装在所述转轮托辊上。
10.如权利要求1至9任一权利要求所述的改进的废气吸附浓缩装置，其特征在于：所述吸附介质包括分子筛。
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111203068A (zh) * | 2018-04-23 | 2020-05-29 | 李君� | 一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN103599676A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 青岛华世洁环保科技有限公司 | 一种吸附式转轮气体净化装置 |
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-
2017
- 2017-05-24 CN CN201710371740.XA patent/CN107051115A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103599676A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-02-26 | 青岛华世洁环保科技有限公司 | 一种吸附式转轮气体净化装置 |
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| CN206730800U (zh) * | 2017-05-24 | 2017-12-12 | 潍坊天洁环保科技有限公司 | 改进的废气吸附浓缩装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邢晓峰等: "《铣/镗工工夹器具应用实例》", 国防工业出版社, pages: 18 - 19 * |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111203068A (zh) * | 2018-04-23 | 2020-05-29 | 李君� | 一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备 |
| CN111203068B (zh) * | 2018-04-23 | 2021-10-12 | 张景峰 | 一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备 |
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