CN107042579A - 一种复合保温轻质整体墙板制备装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合保温轻质整体墙板制备装置及其生产工艺，前者包括沿加工路线延伸的轨道、可沿所述轨道滑动并在预定工位停止的模具搭载板、通过固定件拼装并固定于所述模具搭载板上的墙板模具、依次设置在所述模具搭载板行程范围内的振动平台和养护仓，以及设置于所述养护仓下游的成品墙体收集架；所述振动平台的旁侧设置有搅拌出料机构，所述搅拌出料机构的出料口朝向所述墙板模具。其实现了具有保温功能的整体模块化墙体的制备，通过该装置制备出的成品墙体为整体的模块化墙板。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种复合保温轻质整体墙板制备装置。本发明还涉及一种基于该制备装置的生产工艺。
背景技术
随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费；另外，建筑物的外墙体为了实现保温作用，会在墙体设置保温层，传统方式墙体保温层的铺设费时费力。因此，提供一种复合保温轻质整体墙板制备装置，以期实现具有保温功能的整体模块化墙体的制备，并基于该模块化墙体施工过程，降低施工难度，同时保证墙体的保温性能和墙面平整度，进而简单快速地完成楼体搭建，加快施工进度，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合保温轻质整体墙板制备装置，以期实现具有保温功能的整体模块化墙体的制备，并基于该模块化墙体施工过程，降低施工难度，同时保证墙体的保温性能和墙面平整度，进而简单快速地完成楼体搭建，加快施工进度。本发明的另一目的是提供一种基于上述复合保温轻质整体墙板制备装置的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明提供一种复合保温轻质整体墙板制备装置，包括沿加工路线延伸的轨道、可沿所述轨道滑动并在预定工位停止的模具搭载板、通过固定件拼装并固定于所述模具搭载板上的墙板模具、依次设置在所述模具搭载板行程范围内的振动平台和养护仓，以及设置于所述养护仓下游的成品墙体收集架；所述振动平台的旁侧设置有搅拌出料机构，所述搅拌出料机构的出料口朝向所述墙板模具。
进一步地，所述模具搭载板有多个，相邻两所述模具搭载板之间通过搭接链串联，且在各所述模具搭接板朝向另一块模具搭接板的侧面上设置有聚氨酯缓冲垫。
进一步地，所述轨道上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述模具搭载板的底部设置有滚轮，所述滚轮在电机的驱动下沿所述滑槽滑动。
进一步地，所述振动平台的下方设置有升降机构，所述升降机构根据指令驱动所述振动平台在高度方向上运动。
进一步地，所述振动平台处设置有墙面密度检测单元和第一控制单元；
所述墙面密度检测单元用于实时检测当前墙板密度，并将检测到的墙板密度数据传输至所述第一控制单元；
所述第一控制单元将检测到的墙板密度与预设瞬时密度相比较，若检测到的墙板密度小于预设瞬时密度，则控制所述振动平台提高振动频率。
进一步地，所述振动平台处设置还设有墙面厚度检测单元，所述墙面厚度检测单元用于实时检测当前墙板厚度，并将检测到的墙板厚度数据传输至所述第一控制单元；
所述第一控制单元将检测到的墙板厚度与预设墙板厚度相比较，若检测到的墙板厚度达到所述预设墙板厚度，则控制所述振动平台停止振动。
进一步地，所述振动平台处还设置有靠近开关，所述靠近开关感应到所述模具搭载板运动至预设距离时向所述第一控制单元发出指令，所述第一控制单元根据指令控制所述振动平台开启。
进一步地，所述养护仓内设置有温度传感器、第二控制单元和冷热空调；
所述温度传感器用于检测所述养护仓内的温度，并将检测到的当前温度数据传输至所述第二控制单元，所述第二控制单元将当前温度与预设温度相比较，若当前温度低于预设温度，则控制所述冷热空调开启加热模式，若当前温度高于预设温度，则控制所述冷热空调开启制冷模式。
进一步地，所述养护仓内设置有湿度传感器和除湿器；
所述湿度传感器用于检测所述养护仓内的湿度，并将检测到的当前湿度数据传输至所述第二控制单元，所述第二控制单元将当前湿度与预设湿度相比较，若当前湿度大于预设湿度，则控制所述除湿器开启除湿模式。
本发明还提供一种生产工艺，基于如上所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，包括以下步骤：
S1：按照预设形状和规格将墙板模具拼装于模具搭载板，并在墙板模具上留出预设的垭口位置和管线位置；
S2：启动电机以驱动模具搭载板上的墙板模具沿轨道向振动平台方向运动，同时振动平台上的靠近开关检测模具搭载板的运动距离，并当靠近开关感应到模具搭载板运动至预设距离时向第一控制单元发出指令，第一控制单元根据指令控制所述振动平台开启；
S3：模具搭载板进入预设距离范围内时，降低振动平台使之低于或等于模具搭载板的高度，模具搭载板传输至振动平台上并停止，而后升高振动平台使之进入振动模式；
S4：搅拌出料机构将搅拌均匀的保温材料注入墙板模具内，同时振动平台不断振动将材料振平振密；
S5：在振动和加料的同时，实时检测当前墙板密度和当前墙板厚度；若检测到的墙板密度小于预设瞬时密度，转入步骤S6；若检测到的墙板厚度达到所述预设墙板厚度，转入步骤S7；
S6：控制所述振动平台提高振动频率；
S7：控制所述振动平台停止振动；
S8：降低振动平台，模具搭载板自振动平台上落至轨道上，经随轨道运动至养护仓，在养护仓内养护预设时间段；
在养护仓中养护时，实时检测所述养护仓内的温度和湿度，若当前温度低于预设温度，转入步骤S9；若当前温度高于预设温度，转入步骤S10；若当前湿度大于预设湿度，转入步骤S11；
S9：控制所述冷热空调开启加热模式；
S10：控制所述冷热空调开启制冷模式；
S11：控制所述除湿器开启除湿模式；
S12：自养护仓输出的成品墙板通过天车起吊并插接在成品墙体收集架上；
S13：对墙板的表面平整度检测：
选取多个待测量平面；
将待测量平面的两个对角作为两个第一测量点进行测量，在所述第一测量点将靠尺与待测量平面边缘呈45度角放置并将靠尺与待测量平面之间存在大于指定阈值的点时将该第一测量点记为不合格点；
将所述待测量平面中部作为第二测量点进行测量，在所述第二测量点将靠尺水平放置并将靠尺与待测量平面之间存在大于指定阈值的点时将该第二测量点记为不合格点；
根据不合格点的比率确认表面平整度是否合格。
本发明所提供的复合保温轻质整体墙板制备装置包括沿加工路线延伸的轨道、可沿所述轨道滑动并在预定工位停止的模具搭载板、通过固定件拼装并固定于所述模具搭载板上的墙板模具、依次设置在所述模具搭载板行程范围内的振动平台和养护仓，以及设置于所述养护仓下游的成品墙体收集架；所述振动平台的旁侧设置有搅拌出料机构，所述搅拌出料机构的出料口朝向所述墙板模具。在墙板生产过程中，首先根据所需墙板的规格、形状和垭口开设位置，在模具搭载板上拼装上墙板模具，墙板模具可根据其形状和规格，设置不同的定位件，以实现墙板模具的拼装；而后令拼装好的墙板模具随模具搭载板运动至振动平台处，振动平台旁侧的搅拌出料机构向墙板模具内填充经过搅拌的保温墙板材料，边填充边振动，至墙板模具内的成型墙板达到预定厚度和致密度后，模具搭载板带动已成型的墙板运动至养护仓并在其内实现脱水干燥，待脱水预设时间后，将其吊装至成品墙体收集架上收纳。该复合保温轻质整体墙板制备装置实现了具有保温功能的整体模块化墙体的制备，通过该装置制备出的成品墙体为整体的模块化墙板，且墙板上根据使用要求开设有窗口或门口、规格符合预设要求，在房屋施工过程中，将多块整体成型的墙板拼装，并通过墙体之间的连接结构即可实现整房建造，从而降低了房屋施工难度，尤其适用于农村地区三层以下房屋建造，同时保证了墙体的保温性能和墙面平整度，进而简单快速地完成楼体搭建，加快了施工进度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的复合保温轻质整体墙板制备装置一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
1-轨道
2-模具搭载板
3-墙板模具
4-振动平台
5-养护仓
6-成品墙体收集架
7-搅拌出料机构
具体实施方式
本发明的核心是提供一种复合保温轻质整体墙板制备装置，以期实现具有保温功能的整体模块化墙体的制备，并基于该模块化墙体施工过程，降低施工难度，同时保证墙体的保温性能和墙面平整度，进而简单快速地完成楼体搭建，加快施工进度。本发明的另一核心是提供一种基于上述复合保温轻质整体墙板制备装置的生产工艺。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图1，图1为本发明所提供的复合保温轻质整体墙板制备装置一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的复合保温轻质整体墙板制备装置包括沿加工路线延伸的轨道1、可沿所述轨道1滑动并在预定工位停止的模具搭载板2、通过固定件拼装并固定于所述模具搭载板2上的墙板模具3、依次设置在所述模具搭载板2行程范围内的振动平台4和养护仓5，以及设置于所述养护仓5下游的成品墙体收集架6；所述振动平台4的旁侧设置有搅拌出料机构7，所述搅拌出料机构7的出料口朝向所述墙板模具3。在墙板生产过程中，首先根据所需墙板的规格、形状和垭口开设位置，在模具搭载板2上拼装上墙板模具3，墙板模具3可根据其形状和规格，设置不同的定位件，以实现墙板模具3的拼装；而后令拼装好的墙板模具3随模具搭载板2运动至振动平台4处，振动平台4旁侧的搅拌出料机构7向墙板模具3内填充经过搅拌的保温墙板材料，边填充边振动，至墙板模具3内的成型墙板达到预定厚度和致密度后，模具搭载板2带动已成型的墙板运动至养护仓5并在其内实现脱水干燥，待脱水预设时间后，将其吊装至成品墙体收集架6上收纳。该复合保温轻质整体墙板制备装置实现了具有保温功能的整体模块化墙体的制备，通过该装置制备出的成品墙体为整体的模块化墙板，且墙板上根据使用要求开设有窗口或门口、规格符合预设要求，在房屋施工过程中，将多块整体成型的墙板拼装，并通过墙体之间的连接结构即可实现整房建造，从而降低了房屋施工难度，尤其适用于农村地区三层以下房屋建造，同时保证了墙体的保温性能和墙面平整度，进而简单快速地完成楼体搭建，加快了施工进度。
进一步地，上述模具搭载板2有多个，将多块墙板同时放置在模具搭载板2上，可实现多块墙板的同时加工，提高了加工效率；在相邻两所述模具搭载板2之间通过搭接链串联，以便各块搭载板同步运动，且在各所述模具搭接板朝向另一块模具搭接板的侧面上设置有聚氨酯缓冲垫，以避免在前方模具搭载板2突然停止运动时，与后方搭载板发生刚性碰撞而造成设备损坏。
具体地，在轨道1上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述模具搭载板2的底部设置有滚轮，所述滚轮在电机的驱动下沿所述滑槽滑动，以保证运动稳定性；理论上，轨道1与模具搭载板2之间的滑动连接不局限于上述方式，也可以为皮带输送机或链轮输送机的方式。
由于在轨道1的行程范围内，可能会出现高低起伏的情况，在振动平台4的下方设置有升降机构，所述升降机构根据指令驱动所述振动平台4在高度方向上运动，以便根据所需高度进行调整。
由于墙板的致密程度很大程度上取决于振动平台4的振动频率，在工作过程中根据当前的密度与预设密度之间的关系，从而实时调整振动平台4的振动频率，以保证墙板具有较好的致密度。具体地，在振动平台4处设置有墙面密度检测单元和第一控制单元；其中，所述墙面密度检测单元用于实时检测当前墙板密度，并将检测到的墙板密度数据传输至所述第一控制单元；所述第一控制单元将检测到的墙板密度与预设瞬时密度相比较，若检测到的墙板密度小于预设瞬时密度，则控制所述振动平台4提高振动频率。
进一步地，振动平台4处设置还设有墙面厚度检测单元，所述墙面厚度检测单元用于实时检测当前墙板厚度，并将检测到的墙板厚度数据传输至所述第一控制单元；所述第一控制单元将检测到的墙板厚度与预设墙板厚度相比较，若检测到的墙板厚度达到所述预设墙板厚度，则控制所述振动平台4停止振动。这样，当到达预设厚度时，能够自动停止振动，避免墙板过厚。
在振动平台4处还可以设置有靠近开关，所述靠近开关感应到所述模具搭载板2运动至预设距离时向所述第一控制单元发出指令，所述第一控制单元根据指令控制所述振动平台4开启；这样，当模具搭载板2距离较远时，振动平台4可以处于停机状态，以降低不必要的能量消耗。
经过填充和振动后形成的成品墙板需要在养护仓5内进行脱水养护，而养护仓5内的温度和湿度直接影响墙板的养护，因此，实时监控养护仓5内的温度和湿度，有助于保证养护质量。具体地，在养护仓5内设置有温度传感器、第二控制单元和冷热空调；所述温度传感器用于检测所述养护仓5内的温度，并将检测到的当前温度数据传输至所述第二控制单元，所述第二控制单元将当前温度与预设温度相比较，若当前温度低于预设温度，则控制所述冷热空调开启加热模式，若当前温度高于预设温度，则控制所述冷热空调开启制冷模式。
湿度是除温度外，影响养护质量的又一重要因素，因此，可通过监控和调整养护仓5内的湿度以使养护仓5内时刻维持较适宜的湿度，以保证养护质量。具体地，养护仓5内设置有湿度传感器和除湿器；所述湿度传感器用于检测所述养护仓5内的湿度，并将检测到的当前湿度数据传输至所述第二控制单元，所述第二控制单元将当前湿度与预设湿度相比较，若当前湿度大于预设湿度，则控制所述除湿器开启除湿模式。
除了上述制备装置，本发明还提供一种基于该复合保温轻质整体墙板制备装置的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
S1：按照预设形状和规格将墙板模具3拼装于模具搭载板2，并在墙板模具3上留出预设的垭口位置和管线位置；
S2：启动电机以驱动模具搭载板2上的墙板模具3沿轨道1向振动平台4方向运动，同时振动平台4上的靠近开关检测模具搭载板2的运动距离，并当靠近开关感应到模具搭载板2运动至预设距离时向第一控制单元发出指令，第一控制单元根据指令控制所述振动平台4开启；
S3：模具搭载板2进入预设距离范围内时，降低振动平台4使之低于或等于模具搭载板2的高度，模具搭载板2传输至振动平台4上并停止，而后升高振动平台4使之进入振动模式；
S4：搅拌出料机构7将搅拌均匀的保温材料注入墙板模具3内，同时振动平台4不断振动将材料振平振密；
S5：在振动和加料的同时，实时检测当前墙板密度和当前墙板厚度；若检测到的墙板密度小于预设瞬时密度，转入步骤S6；若检测到的墙板厚度达到所述预设墙板厚度，转入步骤S7；
S6：控制所述振动平台4提高振动频率；
S7：控制所述振动平台4停止振动；
S8：降低振动平台4，模具搭载板2自振动平台4上落至轨道1上，经随轨道1运动至养护仓5，在养护仓5内养护预设时间段；
在养护仓5中养护时，实时检测所述养护仓5内的温度和湿度，若当前温度低于预设温度，转入步骤S9；若当前温度高于预设温度，转入步骤S10；若当前湿度大于预设湿度，转入步骤S11；
S9：控制所述冷热空调开启加热模式；
S10：控制所述冷热空调开启制冷模式；
S11：控制所述除湿器开启除湿模式；
S12：自养护仓5输出的成品墙板通过天车起吊并插接在成品墙体收集架6上；
S13：对墙板的表面平整度检测：
选取多个待测量平面；
将待测量平面的两个对角作为两个第一测量点进行测量，在所述第一测量点将靠尺与待测量平面边缘呈45度角放置并将靠尺与待测量平面之间存在大于指定阈值的点时将该第一测量点记为不合格点；
将所述待测量平面中部作为第二测量点进行测量，在所述第二测量点将靠尺水平放置并将靠尺与待测量平面之间存在大于指定阈值的点时将该第二测量点记为不合格点；
根据不合格点的比率确认表面平整度是否合格。
在墙板生产过程中，首先根据所需墙板的规格、形状和垭口开设位置，在模具搭载板2上拼装上墙板模具3，墙板模具3可根据其形状和规格，设置不同的定位件，以实现墙板模具3的拼装；而后令拼装好的墙板模具3随模具搭载板2运动至振动平台4处，振动平台4旁侧的搅拌出料机构7向墙板模具3内填充经过搅拌的保温墙板材料，边填充边振动，至墙板模具3内的成型墙板达到预定厚度和致密度后，模具搭载板2带动已成型的墙板运动至养护仓5并在其内实现脱水干燥，待脱水预设时间后，将其吊装至成品墙体收集架6上收纳。该墙板生产工艺实现了具有保温功能的整体模块化墙体的制备，通过该装置制备出的成品墙体为整体的模块化墙板，且墙板上根据使用要求开设有窗口或门口、规格符合预设要求，在房屋施工过程中，将多块整体成型的墙板拼装，并通过墙体之间的连接结构即可实现整房建造，从而降低了房屋施工难度，尤其适用于农村地区三层以下房屋建造，同时保证了墙体的保温性能和墙面平整度，进而简单快速地完成楼体搭建，加快了施工进度；同时，在墙板振动的同时，监控墙板密度和厚度，以提高墙板致密度并避免厚度超标，且在墙板养护过程中，实时监控养护仓5内的温度和湿度，以保证养护质量；另外，在墙板成型后，通过对墙板表面平整度的检测，提高出厂成品率，对不合格产品及时修补或淘汰。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，包括沿加工路线延伸的轨道(1)、可沿所述轨道(1)滑动并在预定工位停止的模具搭载板(2)、通过固定件拼装并固定于所述模具搭载板(2)上的墙板模具(3)、依次设置在所述模具搭载板(2)行程范围内的振动平台(4)和养护仓(5)，以及设置于所述养护仓(5)下游的成品墙体收集架(6)；所述振动平台(4)的旁侧设置有搅拌出料机构(7)，所述搅拌出料机构(7)的出料口朝向所述墙板模具(3)。
2.根据权利要求1所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述模具搭载板(2)有多个，相邻两所述模具搭载板(2)之间通过搭接链串联，且在各所述模具搭接板朝向另一块模具搭接板的侧面上设置有聚氨酯缓冲垫。
3.根据权利要求2所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述轨道(1)上设置有沿其长度方向延伸的滑槽，所述模具搭载板(2)的底部设置有滚轮，所述滚轮在电机的驱动下沿所述滑槽滑动。
4.根据权利要求1所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述振动平台(4)的下方设置有升降机构，所述升降机构根据指令驱动所述振动平台(4)在高度方向上运动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述振动平台(4)处设置有墙面密度检测单元和第一控制单元；
所述墙面密度检测单元用于实时检测当前墙板密度，并将检测到的墙板密度数据传输至所述第一控制单元；
所述第一控制单元将检测到的墙板密度与预设瞬时密度相比较，若检测到的墙板密度小于预设瞬时密度，则控制所述振动平台(4)提高振动频率。
6.根据权利要求5所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述振动平台(4)处设置还设有墙面厚度检测单元，所述墙面厚度检测单元用于实时检测当前墙板厚度，并将检测到的墙板厚度数据传输至所述第一控制单元；
所述第一控制单元将检测到的墙板厚度与预设墙板厚度相比较，若检测到的墙板厚度达到所述预设墙板厚度，则控制所述振动平台(4)停止振动。
7.根据权利要求6所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述振动平台(4)处还设置有靠近开关，所述靠近开关感应到所述模具搭载板(2)运动至预设距离时向所述第一控制单元发出指令，所述第一控制单元根据指令控制所述振动平台(4)开启。
8.根据权利要求1-4任一项所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述养护仓(5)内设置有温度传感器、第二控制单元和冷热空调；
所述温度传感器用于检测所述养护仓(5)内的温度，并将检测到的当前温度数据传输至所述第二控制单元，所述第二控制单元将当前温度与预设温度相比较，若当前温度低于预设温度，则控制所述冷热空调开启加热模式，若当前温度高于预设温度，则控制所述冷热空调开启制冷模式。
9.根据权利要求8所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，所述养护仓(5)内设置有湿度传感器和除湿器；
所述湿度传感器用于检测所述养护仓(5)内的湿度，并将检测到的当前湿度数据传输至所述第二控制单元，所述第二控制单元将当前湿度与预设湿度相比较，若当前湿度大于预设湿度，则控制所述除湿器开启除湿模式。
10.一种生产工艺，基于如权利要求1-9任一项所述的复合保温轻质整体墙板制备装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1：按照预设形状和规格将墙板模具(3)拼装于模具搭载板(2)，并在墙板模具(3)上留出预设的垭口位置和管线位置；
S2：启动电机以驱动模具搭载板(2)上的墙板模具(3)沿轨道(1)向振动平台(4)方向运动，同时振动平台(4)上的靠近开关检测模具搭载板(2)的运动距离，并当靠近开关感应到模具搭载板(2)运动至预设距离时向第一控制单元发出指令，第一控制单元根据指令控制所述振动平台(4)开启；
S3：模具搭载板(2)进入预设距离范围内时，降低振动平台(4)使之低于或等于模具搭载板(2)的高度，模具搭载板(2)传输至振动平台(4)上并停止，而后升高振动平台(4)使之进入振动模式；
S4：搅拌出料机构(7)将搅拌均匀的保温材料注入墙板模具(3)内，同时振动平台(4)不断振动将材料振平振密；
S5：在振动和加料的同时，实时检测当前墙板密度和当前墙板厚度；若检测到的墙板密度小于预设瞬时密度，转入步骤S6；若检测到的墙板厚度达到所述预设墙板厚度，转入步骤S7；
S6：控制所述振动平台(4)提高振动频率；
S7：控制所述振动平台(4)停止振动；
S8：降低振动平台(4)，模具搭载板(2)自振动平台(4)上落至轨道(1)上，经随轨道(1)运动至养护仓(5)，在养护仓(5)内养护预设时间段；
在养护仓(5)中养护时，实时检测所述养护仓(5)内的温度和湿度，若当前温度低于预设温度，转入步骤S9；若当前温度高于预设温度，转入步骤S10；若当前湿度大于预设湿度，转入步骤S11；
S9：控制所述冷热空调开启加热模式；
S10：控制所述冷热空调开启制冷模式；
S11：控制所述除湿器开启除湿模式；
S12：自养护仓(5)输出的成品墙板通过天车起吊并插接在成品墙体收集架(6)上；
S13：对墙板的表面平整度检测：
选取多个待测量平面；
将待测量平面的两个对角作为两个第一测量点进行测量，在所述第一测量点将靠尺与待测量平面边缘呈45度角放置并将靠尺与待测量平面之间存在大于指定阈值的点时将该第一测量点记为不合格点；
将所述待测量平面中部作为第二测量点进行测量，在所述第二测量点将靠尺水平放置并将靠尺与待测量平面之间存在大于指定阈值的点时将该第二测量点记为不合格点；
根据不合格点的比率确认表面平整度是否合格。
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|---|---|---|---|
| CN201710245309.0A CN107042579A (zh) | 2017-04-14 | 2017-04-14 | 一种复合保温轻质整体墙板制备装置及其生产工艺 |
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| CN107042579A true CN107042579A (zh) | 2017-08-15 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4059680A1 (de) * | 2021-03-16 | 2022-09-21 | Wacker Neuson Produktion GmbH & Co. KG | Betonverdichtungssystem und verfahren zum verdichten von betonteilen im rahmen eines betonverdichtungsprozesses |
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2017
- 2017-04-14 CN CN201710245309.0A patent/CN107042579A/zh active Pending
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